⑴ 氣壓傳動裝置由什麼組成
氣壓傳動系統是一種利用壓縮空氣作為動力源，實現機械設備自動化和生產過程自動化的技術。隨著工業機械化自動化的不斷進步，氣動技術的應用范圍越來越廣泛。以下是氣壓傳動系統的四個主要組成部分：
1. 氣源裝置：該裝置將原動機提供的機械能轉換為氣體的壓力能，為系統提供所需的壓縮空氣。氣源裝置主要包括空氣壓縮機、儲氣罐和氣源凈化裝置等。
2. 執行元件：這些元件負責將壓縮空氣的壓力能轉換為工作裝置的機械能。執行元件包括氣缸（用於直線往復運動）、擺動氣缸、氣馬達（用於旋轉運動）和真空吸盤（用於吸吊作業）等。
3. 控制元件：這些元件用於調節和控制壓縮空氣的壓力、流量和流動方向，確保系統執行機構能夠按照預定的程序和性能工作。控制元件包括壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥和邏輯控制閥等。
4. 輔助元件：這些元件用於氣動系統的內部潤滑、降低排氣雜訊、連接各個元件，以及進行信號轉換、顯示、放大和檢測等。輔助元件包括油霧器、消聲器、管件、管接頭、轉換器、顯示器和感測器等。
氣動技術，或稱為氣壓傳動與控制，是以空氣壓縮機為動力源，壓縮空氣為工作介質，進行能量傳遞或信號傳遞的工程技術。它是實現生產控制和自動控制的重要手段，對全球環境和資源保護具有重要意義。隨著工業機械化和自動化的發展，氣動技術在各個領域的應用越來越廣泛，尤其在實現工業自動化方面扮演著重要角色。
氣壓傳動的歷史悠久，從古埃及人利用風箱產生壓縮空氣，到現代工業中的應用，氣壓傳動技術一直在不斷發展。如今，氣壓傳動已成為一個獨立的專門技術領域，其元件的發展速度甚至超過了液壓元件。
⑵ 氣壓機和液壓機的區別及優缺點
氣壓機優點:
1、以空氣為工作介質，工作介質獲得比較容易，用後的空氣排到大氣中，處理方便.
2、因空氣的粘度很小(約為液壓油動力粘度的萬分之一)，其損失也很小，所以便於集中供氣、遠距離輸送。
3、工作環境適應性好，特別在易燃、易爆、多塵埃、強磁、輻射、振動等惡劣工作環境中，比液壓、電子、電氣控制優越。
4、成本低，過載能自動保護。
氣壓機缺點：
1、由於空氣具有可壓縮性，因此工作速度穩定性稍差。但採用氣液聯動裝置會得到較滿意的效果。
2、因工作壓力低(一般為0.31.0MPa)，又因結構尺寸不宜過大，總輸出力不宜大於10～40kN。
3、雜訊較大，在高速排氣時要加消聲器。
4、氣動裝置中的氣信號傳遞速度在聲速以內比電子及光速慢，因此，氣動控制系統不宜用於元件級數過多的復雜迴路。
液壓機優點：
1、從結構上看，其單位重量的輸出功率和單位尺寸輸出功率在四類傳動方式中是力壓群芳的，有很大的力矩慣量比，在傳遞相同功率的情況下，液壓傳動裝置的體積小、重量輕、慣性小、結構緊湊、布局靈活。
2、從工作性能上看，速度、扭矩、功率均可無級調節，動作響應性快，能迅速換向和變速，調速范圍寬，調速范圍可達100：l到2000：1;動作快速性好，控制、調節比較簡單，操縱比較方便、省力，便於與電氣控制相配合，以及與CPU(計算機)的連接，便於實現自動化。
3、從使用維護上看，元件的自潤滑性好，易實現過載保護與保壓，安全可靠;元件易於實現系列化、標准化、通用化。
4、所有採用液壓技術的設備安全可靠性好。
5、經濟：液壓技術的可塑性和可變性很強，可以增加柔性生產的柔度，和容易對生產程序進行改變和調整，液壓元件相對說來製造成本也不高，適應性比較強。
6、液壓易與微機控制等新技術相結合，構成「機-電-液-光」一體化已成為世界發展的潮流，便於實現數字化。
液壓機缺點：
任何事物都是一分為二的，液壓傳動也不例外：
1)液壓傳動因有相對運動表面不可避免地存在泄漏，同時油液不是絕對不可壓縮的，加上油管等彈性變形，液壓傳動不能得到嚴格的傳動比，因而不能用於如加工螺紋齒輪等機床的內聯傳動鏈中。
2)在高溫和低溫條件下，採用液壓傳動有一定的困難。
3)為防止漏油以及為滿足某些性能上的要求，液壓元件製造精度要求高，給使用與維修保養帶來一定困難。