聚渣劑自動加入裝置

1. 上海申貝泵業製造有限公司的加葯裝置

應用
全自動加葯裝置的作用就是向溶液中或者是空氣中自動加入相應的葯物，如氨，酸等，調節溶液或者是空氣的php值等參數。該裝置廣泛應用於油田脫水處理、地面集輸、管道破乳、注聚工程和石油、化工、電力行業的生產工藝流程的各種加葯系統，同時在地面污水處理，含有污水處理和水質處理等生產工藝流程中得到廣泛應用。
結構
全自動加葯裝置採用機電一體化結構型式，從安裝上可分為固定式和活動式，每種型式的裝置均配有攪拌系統、加葯系統和自動控制系統。幾種固定式撬裝可組合一個整體，加上變頻控制系統，是吸納遠程式控制制加葯、推車式裝置尤其適合一個車間多管口加葯、即方便靈活、又節約成本。該裝置具有結構緊湊，體積小，雜訊低工作平穩等優點，適合各種規模的水處理裝置。我廠可根據用戶現場條件設計製造適合用戶使用的設備，
並提供相關的服務。
SBJY系列加葯裝置(單罐雙泵加葯裝置)1、攪拌機 2、溶液罐 3、液位計 4、安全閥 5、放空閥 6、管線支架 7、計量泵 8、溶液罐出口閥 9、溶液罐排污閥 10、進水管線閥 11、過濾器 12、加葯管線 13、壓力表 14、泵出口管線閥 15、電控櫃 16、泵進口管線閥 3SHP-100型高壓往復泵
泵推力：10000kg 泵行程：100mm 泵重量：3500kg
3SHP-100型性能特點
· 適用於高壓和超高壓清洗泵、石油、化工、化肥流程泵銅液泵、油田、鹽礦注水泵、液態二氧化碳泵、
五鈉料漿泵、鋼廠除磷泵、除銹泵。
· 組裝型式：有卧式、固定式、移動式。· 傳動型式：有電動機、柴油機、齒輪箱、皮帶輪、電磁調速、變頻調速。
· 表中技術參數作為選型參考，每個品種的泵都裝有安全調壓閥，泵的壓力可任意調節。
· 你選型時表中流量不適合，可用電磁調速，變頻調速，變換柱塞直徑來調節流量，滿足選型需要。
· 泵體材料有合金鋼、馬氏體、奧氏體不銹鋼、316、316l雙相鋼。 單螺桿泵性能特點
最大流量：0.02l/min～511.1mm3/h 壓力：0.6～2.4mpa 電機功率：0.25～500kw
工作特點
單螺桿泵適應范圍廣，可輸送一切流動介質甚至非流動物料流量、壓力穩定，無脈動變轉速即可改變輸出流量，可用作計量投加吸入能力強，工作雜訊小，無泄漏，無溫升
單螺桿泵輸送介質
單螺桿泵的各種粘度的流體，特別是高粘度難輸送的介質各種濃度的流體及經過分離脫水的干物料含有固體顆粒、纖維、懸浮物的流體流體、氣體、固體的混合物不能受攪動、剪切、擠壓的敏感性液體腐蝕性液體
單螺桿泵應用領域（部分）
單螺桿泵-環境工程
油水分離及廢氣脫硫絮凝劑及其化學制劑的計量投加
脫水污泥輸送
各種污水輸送
單螺桿泵-石油工業
稠油輸送
油氣混輸
油水分離和廢油回收系統
污水處理
聚合物輸送
單螺桿泵-化工及制葯
給類膏狀物
各類乳狀物
各種懸浮液
各種含氣、含固液體
各類不能受攪動和剪切的介質
單螺桿泵-礦產工程
水煤漿制備和輸送
鈦白粉、高嶺土、碳酸鈣等的生產製造
給旋流體、過濾體喂料
化學投加
裝料及灌漿
電解液處理
單螺桿泵-食品工業
乳製品
果汁、果泥、菜醬
肉糜和調味品
啤酒和釀造
單螺桿泵-造紙行業
渣漿及廢水處理
化學計量
塗布和著色過程
原料制備

2. 專用樹脂生產自動化改造都應用哪些儀器儀表

虹潤NHR系列儀表在專用樹脂生產自動化改造的應用

01 摘要
考慮到專用樹脂生產工藝自動化程度較低，頻繁需要人工操作，誤操作的風險較大，河北某樹脂廠通過自主研發改進，將部分人工操作實現自動化，提高了生產系統自動化水平，降低了勞動強度，確保了生產系統高效運行。在專用樹脂生產的自動化控制系統中，NHR系列儀表主要實現信號採集、測量、控制、積算、記錄、組網通信等功能，該產品是依據GB/T 34049-2017國家標准開發的產品，主要解決流量測量、流量計量、流量批量控制、流量組網而設計的產品。產品的EMC設計符合GB/T17626.2-11相關規定，同時產品取得了CE認證。

02 產品的市場背景
河北某樹脂廠採用微懸浮聚合法生產專用樹脂,產品廣泛應用於壁紙、醫用手套、玩具和運動地板等領域。在生產過程中由於所採用的生產工藝自動化水平較低，在生產需要人工操作的次數比較頻繁，其次必須嚴格監控各項工藝指標和嚴格按照操作規程執行，為此為解決樹脂生產碰到的諸多問題，該廠引入新的控制理念，對聚合釜塗釜操作和消泡劑、降粘劑加入操作實施智能自動化控制，經過系列設備改造，自動化水平得到進一步的提升。

03 產品的主要技術原理
1、聚合釜塗釜操作
改造前聚合釜塗釜操作需要人工手動噴塗，塗釜管線用黑膠皮管連接自動手槍噴槍，在聚合 釜入料之前手動往釜壁四周進行噴塗，由於使用手動噴槍，在塗釜過程中釜頂、攪拌、釜底等部分死角無法噴塗，釜壁塗層厚度受人為因素影響薄厚不均且存在漏塗等情況。另外，塗釜後的沖洗採用臨時軟管進行人工操作，同時存在沖洗不徹底等問題。塗釜改造前，由於整體塗釜效果差給生產帶來諸多不利影響。首先，釜壁大量結垢直接影響聚合釜的換熱能力，聚合反應熱移出速率下降，且聚合過程中生成的渣子較多，造成原輔材料消耗上升，其次，聚合釜清理困難，頻繁造成人工下釜清理料塊，時間長、勞動強度大、影響產量；再次黑 膠皮軟管鏈接密封性不嚴，容易發生塗釜液外漏，介面處崩開造成職工身上噴濺大量塗釜液現象時有發生，操作環境惡劣。
改造後引入了自動塗釜裝置，在聚合釜釜頂增加兩台電動噴淋閥，配套增設一台塗釜液泵、一台沖洗水泵和一台塗釜液儲罐。塗釜液貯存在塗釜液罐中，從貯罐送來規定量的塗釜液，經蒸汽氣化注入到聚合釜的沖洗水管道中，蒸汽和塗釜液混合物經聚合釜頂的電動噴淋閥噴入到聚合釜中，在聚合釜內的釜壁和內部部件表面上固化，自動塗釜工藝流程示意圖見圖1所示。

05 結束語
綜合上面兩個工序的工藝控制 ，NHR系列儀表能較好的適用於自動化系統中的信號檢測、流量計量和比值控制的場合。通過自動化改造，提高了設備的利用率，大大減少了人為故障。再結合整個系統的控制演算法模型及DCS等智能自動化工具，對整個生產的流程進行在線檢測、監測、診斷和智能控制，以實現各種最佳的經濟指標，提高了經濟效益和勞動生產率，同時節約能源、改善勞動條件、保護環境。為企業穩定產量、質量及環境保護、安全生產提供了必要的保證。

3. 什麼是除渣劑

要原料為火山灰礦物質，主要成分為硅酸鹽，經過特殊加工配比而成，主要應用於鑄造過程中岩行鐵水、鋼水溶液的除渣。效除渣劑可在澆包、中間包、電爐中使用。詳情4008撥打339查詢777用人工或噴攜鏈槍均勻撒布於熔液表面後，稍加攪動即可迅速集聚成與金屬溶液易於分離的渣殼，扒掉渣殼即可獲得純凈溶液，避免鑄件夾渣，提高質量。且不爆不濺、不粘包、不掛壁。高效除渣劑導熱系數低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對於中間轉包或需停放辯棗孫時間較長的金屬溶液是一種優良的保溫復蓋劑。高效除渣劑對金屬熔液無污染、無滲透、不影響其化學成份及鑄件機械性能。無煙氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環境，文明生產。高效聚渣劑一般加入量為1～3kg/T金屬溶液，具體可根據熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。

4. 電解式氣浮成套裝置的性能特點與工作原理

電解式氣浮法是一種國外新型的氣浮處理工藝，是引進、吸收美國技術，經技術人員改進，適合國情的先進氣浮機設備，對污水進行電解法處理也是目前最為先進的氣浮機技術，污水在陰極狀態下產生大量的微小氫氣泡，氫氣泡的直徑一般在18～90微米，起著氣浮助劑的作用。廢水中的懸浮顆粒粘附在微小氫氣旅運泡上，隨著氫氣泡上浮，從而達到了凈化廢水的作用。與此同時在陽極狀態上電離形成的氫氧化物起著混凝劑的作用，有助於廢水中的雜質上浮。電解式氣浮的優點是能產生大量微小氣泡，在利用可溶性陽極時，氣浮過程和混凝過程結合進行裝置構造簡單，是一種新的廢水凈化處理方法。這是最近幾年在水處理領域剛剛出現的工藝，這種氣浮法具有設備簡單、管理方便、節省資源、效果良好，因而發展較快，是傳統氣浮機理想的替代產品，已普遍被環保用戶接受。
該電解混合式氣浮成套裝置將電解氣浮和壓溶氣浮進行改革，使之融為一體，取長補短，達到了投資省，水處理效果更好，性能穩定，運行周期特長，使用壽命特長，管理簡便，產浮渣量少，浮渣濃度高，對CODcr、BOD5、SS、色度等去除率特高，出水更清。達到了比電解氣浮更優越的綜合性能和壓溶氣浮更簡便的操作。
其基本工作原理是在共聚捕捉式氣浮池的捕捉區內安裝有電解電極組，電極板用不溶出金屬離子的材料做成，其電源由發電式溶氣釋放機發出的電供給。在原水中投加鹼式氯化鋁或復合聚合鹼式氯培卜化鋁及微量的氯化鈉、硫酸亞鐵等，經過快速混凝後，尚未結出絮花時，在電解捕捉區內，就與釋放機流出的釋氣水混合均勻，一起穿流過電極區，同時完成電化學氧化還原過程和電物化絮凝過程，及微氣泡與絮凝體共聚捕捉的過程，結出濃度的夾掛微氣泡絮花，在固液分離區達到徹底地固液分離，清水和浮渣分別被連續排出。
該成套裝置比電解氣浮和壓溶氣浮有更廣泛的適用范圍，特別適用於各種化工類、生物化工類各種工業污水處理，如：造紙、印染、染料化工、石化、焦化、醫葯、皮革、日化、化纖、釀造發酵、澱粉、製糖、味精、飲食品加工、養殖等工業廢水的處理。城市綜合污水處理，及湖泊江河除藻除濁的給水工藝處理。JYD系列壓溶電解混合式氣浮成套裝置的工作原理過程分為3個輔助流程和一個主工藝流程。這四個流程同時工作，在整個過程中，氣浮池內注滿了水，電解電極淹沒在水下。
第一個輔助流程是制葯投葯流程。
其過程如下：在溶A葯罐內將鹼式氯化鋁[AL3(OH)NcL6-n]m(n=1？5,m=1？12,n、m為自然數)和固體氯化鈉，還有固體硫酸亞鐵按照1000：2？10：1？5的比例，加水溶解為AL2O3含量2？3%的無機絮凝劑A葯液，由投A葯泵抽送，經A計量儀及相應管道閥門和A葯管接頭投加到管道混合器的入水端內和第二電解捕捉區內的釋放機中。
在溶M葯罐內將聚丙烯醯胺加水溶解成固含量為0.02%的稀溶液,由投M葯泵抽送，經M葯計量儀，經相應管道閥門，經投M葯管接頭加到第一電解捕捉區內的釋放機中。
第二輔助流程是壓溶釋放流程。
其過程如下：溶氣迴流泵通過迴流管及相應閥門管道將清水區內的經處理了的清水抽吸並壓輸入壓力溶氣罐內；另一方面，空壓機通過貯氣罐及相應管道閥門將壓縮空氣輸入壓力溶氣罐風。溶氣罐的工作壓力為0.25？0.35MPa，對應此工作壓力下的空氣溶於水中的飽和值，壓縮空氣接近飽和地溶於水中，形成壓力溶氣水，壓力溶氣水再通過相應的管道閥門，流入到安裝在氣浮池第一電解捕捉區和第二電解捕捉區的發電式溶氣釋放機。壓力溶氣水推動釋放機內的轉輪高速旋轉，將壓力溶氣水的壓力能、動能，瞬間轉換為機械能，再通過釋放機內的發電機將其轉換成電能，由輸出電纜將200？240V，40？50HZ的電源輸給調壓器。從釋放機流出的溶氣水壓力降為0.03？0.05MPa，原先溶於水中的空氣就成了過飽狀態而從水中釋放出來，形成含超細微米(直徑為8-6)超高濃(濃度109？1010個/L)微氣泡的釋氣水。
由於投M葯泵在第一電解捕捉區內的釋放機內，投有M高分子助凝劑，因此此處的釋氣水超高濃微配鎮穗氣飽，攜帶著M葯分子，靠高梯度擴散作用與進入此區的待處理原水進行充分混合傳質運動。由於投A葯泵在第二電解捕捉區內的釋放機內投加了無機絮劑A葯，因此此處的釋氣水超高微氣泡，攜帶著A葯分子，靠高梯度擴散作用與進入此區的待進一步處理的水體，進行充分混合傳質運動。這一輔助過程也是連續不斷的進行。
第三個輔助流程是電解氣浮流程。
其具體過程如下：調壓器將釋放機傳導過來電源調節電壓，再由變壓器變成低電壓大電流，再由整流器交流電變為直流電，由輸入電纜電排輸入氣浮池第一電解捕捉區和第二電解捕捉區中的電極組。電極組正負電極板，均用石墨材料做成。電極板之間間隙約20？40mm，源水穿過兩極組的時間，總約須3？8min。兩電極板之間的電壓約為4？5V。電解電極組通電後，正電極極板連續接受電子，大量產生新生態氧原子，並迅速被還原成氧分子，形成超微氣泡，在這一過程中新生態氧，對原水中溶解必開半溶解性有機物，具有極強的氧化作用。將極性有機大分子氧化成非極性有機分子。將親水性有機分子氧化成疏水性有機分子，使其便於物化絮凝去除。
另一方面，負電極板不斷釋放電子，釋放出氫原子，瞬間又被氧化為氫氣分子，形成超細微氣泡雲。電極區水體中的亞鐵離子，在此電場作用下，對水中的有機分子的染色基因進行不原作用，使其去色，同時自身被氧化為3價鐵離子，最後水解為氫氧化鐵絮凝體。該絮凝體對有機物又產生絮凝作用。電極區水體中的氯化鈉被電解成次氯酸鈉，次氯酸鈉將有機分子氧化。
電解式氣浮機工作原理：
高效電解式氣浮機是一套先進的氣浮裝置，改傳統氣浮的靜態進水、動態出水為動態進水、靜態出水，即把含有附有微氣泡懸浮顆粒的混合污水進入氣浮池內的時候，使出流裝置移動，混合廢水的水平流速相對出流裝置為零，從而抑制了槽內的紊流，因而能進行平穩的氣浮分離(即所謂的「零速度原理」)，浮選體上升速度達到或接近理論升速，極大地提高了處理效率，使廢水在淺層氣浮槽中的停留時間由傳統的30～60min減至3min，並且集凝聚、撇渣、排水、排泥為一體，是一種高效的廢水處理裝置。
電解式氣浮機特點：
1)待處理水停留時間較短，僅為3min。
2)處理效率高，尤其是處理高濁度水。
3)單位面積的處理量為250m3/(m2·d)，處理能力大。
4)可以設置為多層，並可以直接設置在地面上或架空設置，佔地面積小。
5)有效水深約0.4m，且與處理能力基本無關，構築物總高度降低。
電解式氣浮與傳統氣浮機的比較：
傳統氣浮裝置中，池深一般為2.0～2.5m，這是因為設備是靜止的，水體是運動的。水體從反應室進入接觸區時會產生流向的改變和流速的重新分布，即把水流轉變成均勻向上的流動，這就需要有一定的時間和高度來完成這一變化，其高度一般不低於1.5m。而淺層氣浮由於「零速度」原理的應用，實現了設備是運動的，水體是靜止的，消除了由於水體的擾動對懸浮顆粒與水分離的影響，降低了對高度的要求；另外在傳統氣浮裝置中，難免有泥砂或絮粒沉於池底，為防止帶出池底的泥砂，出水管一般懸高300mm，而在淺層氣浮裝置中，由於池底設置了刮泥裝置，因此不需設置懸高段。通過以上分析，淺層氣浮裝置的有效水深一般為400～500mm。
傳統氣浮裝置中，水體的停留時間一般控制在10～20min；而淺層氣浮裝置中，停留時間只需2～3min。
傳統氣浮裝置中，溶氣系統配備的是溶氣罐，若按溶氣罐的實際容積來計算，其水力停留時間為2～4min；而淺層氣浮裝置中，溶氣系統採用的是溶氣管，取消了填料，使溶氣管的容積利用率達100%，其水力停留時間只有10～15s。
在傳統氣浮裝置中，刮渣器定期對浮渣層進行清除，無法根據浮渣的浮起時間進行有選擇性的清理，因此不但對水體有較大的擾動，而且浮渣的含水率也較大；在淺層氣浮裝置中，螺旋撇渣器安裝在配水系統的前部，清除的浮渣總是氣浮池內浮起時間最長(2～3min)的浮渣，即固液分離最徹底、含水率最小的浮渣。
通過以上分析和比較，電解式氣浮裝置和傳統氣浮裝置有本質的區別，其優越的技術性能已逐漸受到國內用戶和環保界人士的重視。如果能加快該技術的引進並使之國產化，必將帶來巨大的經濟效益和社會效益。

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