螺栓自動送料裝置

㈠ 多工位冷鐓機有哪些優勢

冷鐓工藝在室溫下用冷鐓機把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法，在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序，棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。主要用於製造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件，鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。下面簡單介紹下多工位冷鐓機設備的優勢有哪些：
一、多工位冷鐓機的結構特點
（1）曲軸與機體、沖擊連桿的連接均採用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大、使用壽命長。
（2）機體採用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
（3）採用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。
（4）配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
（5）切料系統採用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。
（6）多工位冷鐓機採用張閉式夾鉗傳送工件，挾鉗系統可以翻轉或平移，利於成型工藝安排。
（7）配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。
（8）配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。
（9）送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
（10）潤滑系統油路設計簡潔高效，在保證循環過濾的基礎上能有效起到保護沖棒和工件的作用。
二、多工位冷鐓機的工藝特點
（1）在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
（2）有較好的表面質量，較高的尺寸精度。
（3）冷鐓工藝適用范圍於批量大、各類規格的緊固件。
三、多工位冷鐓機對原料的選用
（1）冷鐓機主要是根據金屬塑變理論來進行製造而成的，且在選擇金屬材料時對於它的材料也是非常優質的，具有非常嚴格的標准，尤其是對於鉚螺鋼的化學成分和機械性能等。
（2）冷鐓機在進行生產時具有較好的表面質量且尺寸的精度也非常高，在進行鐓鍛過程時有很好的冷作硬化，因此可以保持良好的變形量不會發生太大的變形，從而減少工件出現開裂等現象。
四、多工位冷鐓機專用冷鐓油的選用
（1）具有優良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度，能防止模具燒結，滿足標准件及非標件的多工位成型，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
（2）可以將油煙以及"漂泊霧」減少到最低限度，滿足含強縮模的螺帽之嚴格要求。
（3）對變型量比較大的工件有很好的性能，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等的成型工藝。
（4）能有效保護沖棒及模具，延長使用壽命。
（5）散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
（6）高耐溫性能好，不易產生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環境。
（7）具有一定的防銹性，能滿足工序間防銹要求。
（8）能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型及大變型量的碳鋼成型。

㈡ 冷鐓機的工作原理

在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於製造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。圖1 冷鐓螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。圖2 多工位螺母自動冷鐓機 為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。

國內冷鐓機生產廠家主要分布在浙江（溫州）、江蘇（宜興）、廣州、台灣一帶。

浙江友信的仿台灣車做的比較好，廣州地區專注於小型冷鐓機（M4以下），宜興地區冷鐓機相比而言性價比比較高，冷鐓機從小到大型號比較全（M3-M30)。相對質量不錯的冷鐓機廠家有群豐機械、翔升機械。

㈢ 閉式雙點壓力機的簡介

閉式雙點壓力機的機身採用鋼板焊接組合式結構；橫粱、左右立柱和底座通過4根拉緊螺栓預緊而組成一體。立柱上設有8條長導軌，可給滑塊運動以精確的導向，精度穩定、側向力小。立柱側面開有送料孔，可利用主軸動力，帶動自動送料裝置，以實現送料自動化。

㈣ 水泥單管螺旋輸送機怎麼安裝

螺旋輸送機結構簡單、佔地面積小、易於密封，不產生灰塵，適用於細粉狀、散狀物料的輸送;不宜輸送易變質、黏性大、易結塊的物料。

螺旋輸送機主要包括驅動裝置電機、減速機、物料溜槽、帶有螺旋葉片的螺旋軸及兩端支撐，設有進料口、卸料口及檢查口。

常見故障有聯結軸螺栓松動與斷裂，螺旋片撕裂、法蘭焊口扭裂及空心軸裂縫等。螺旋輸送機一旦出現故障，會影響整條生產線進度，做好日常維護保養很重要。

主要原因及處理方法：

1)合理選擇螺旋輸送機的各技術參數，如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。

2)嚴格執行操作規程，做到無載啟動、空載停車;保證進料連續均勻。

3)加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。

4)對進入螺旋輸送機的物料進行必要的清理，以防止大雜物或纖維性雜質進入機內引起堵塞。

5)盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。

6)安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現自動控制和報警。

7)在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發生堵塞時，由於物料堆積，頂開防堵門，同時通過行程開關切斷電源。

主要原因：

1)螺旋輸送機輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機。

2)來料過大，電機超負荷而發熱燒毀。

處理方法：

1)防止小鐵塊進入和使絞刀和機殼保持一定間隙。

2)保證喂料均衡並在停機前把物料送完。 

主要原因：螺旋輸送機安裝時各螺旋節中心線不同心，運轉時偏心擦殼，使外殼晃動。

處理方法：重新安裝找正中心線。

主要原因：

1)位置安裝不當。

2)堅硬大塊物體混入機內產生不正常磨擦。

處理方法：

1)調整懸掛軸承的位置。

2)清理異物，試車至正常為止。

主要原因：

1)物料水分大，集結在螺旋吊軸承上並逐漸加厚，使來料不易通過。

2)物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞。

3)傳動裝置失靈，未及時發現。

處理方法：

1)加強原料烘乾。

2)停機清除機內雜物。

3)停機、修復傳動裝置。

主要原因：運行時間歇受力不勻，引起螺栓松動、跌落或沖擊斷裂。

處理方法：提高螺栓聯結的強度。

主要原因：由於原料中異物等可造成螺旋葉片損壞，嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，形成螺旋葉片撕裂。

處理方法：螺旋葉片損壞需提高備件質量和強度，在備件製作時要保證葉片的一致性，焊縫密實可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷，保證焊接質量，同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。

㈤ 冷墩機 多工位冷鐓機 多工位自動冷鐓機具體概述

冷墩機 多工位冷鐓機概述如下

多工位自動冷鐓機採用冷鐓方式將光碟元或棒料,自動鐓制各種六角螺母攻絲後,即光制標准六角螺母.

棒料經過輥輪傳動進料,依次送料,切料,壓 球,壓 角,沖孔,幾道工序一機完成.冷鐓工位按水平排列,具有定位準確,操作穩定,維修方便等特點是適用於廠家批量生產螺母的設備.多工位自動冷鐓機是生產六角螺母和一些非標准部件的專用設備。採用單面S板切料更加穩定有力，並可調節時間。

設備名稱：自動冷鐓機、多工位螺栓自動冷鐓機

型號規格：機製件桿部直徑≥20mm

冷墩機 多工位冷鐓機主要參數內容

（一）加工精度

1、沖頭夾持器模孔中心線對夾持器後支承面的垂直度（mm） 在100長度上

2、凹模座模孔中心線對凹模後座支承面的垂直度（mm） 在100長度上

3、沖頭夾持器模孔中心線對滑塊行程的平行度（mm） 在100行程上

4、滑塊行程對機身上與凹模座貼合的垂直面的垂直度（mm） 在100行程上

5、工件頭部對工件桿部中心線的偏移量（mm）

冷鐓機 冷鐓機廠家 溫州奇力精密螺絲冷鐓機多工位自動冷鐓機-特點

1.鐓鍛工位水平排列.

2.採用張閉式夾鉗傳送工件,每把夾鉗張閉時間可單獨調整.

3.採用整圓套筒切刀,切口平整.

4.主要動作機構(切斷,凹模推出,送料等)的傳動採用連桿形式.

5.滿足大盤圓送料.

6.帶搓絲機構,實現螺栓,螺釘從切斷,鐓鍛至搓絲一條線自動化生產.

7.第三工位的凹模推出適應於切邊工藝或鐓鍛工藝,變換調整方便.

8.每個工位均有沖頭推出機構,並可分別單獨調整.

9.具有氣動控制的離合器和制動器,使主電機在無負荷下啟動,寸動靈活,調試機床時方便,停機時主滑塊自動停在後止點

如圖Z12-5-120半封閉螺絲冷鐓機