㈠ 全自動焊錫機的烙鐵頭怎樣保養
烙鐵頭日常維護：
焊機器人配備各種型號的烙鐵頭，使用無氧銅作為母材，經過特殊工藝鍍上鍍層，具備快速度回溫等高性能和長使用壽命的特點。通常在無鉛焊接情況下，烙鐵頭的使用壽命大約70000~80000個焊點（實際使用壽命因產品焊點特性而定）。然而，如果長期在超過400℃的情況下使用，烙鐵頭的使用壽命會因鍍層腐蝕、氧化加劇而縮短。
1.烙鐵頭的沾錫高度超過了鍍錫范圍：助焊劑中的氯化物殘留導致故障的發生，須更換新的烙鐵頭。
2.烙鐵頭上的殘留氧化物：適當增加清潔烙鐵頭的次數；烙鐵頭因腐蝕嚴重穿孔：烙鐵頭因氯化物腐蝕，則須更換新的烙鐵頭。
3.烙鐵頭流錫不順暢：完全清除烙鐵頭預焊的錫料，冷卻至室溫後用砂紙清除氧化物，然後重啟加熱，在升溫過程中，在烙鐵頭表面進行預焊。
四、周期保養：每月檢查一次剖錫刀片是否損壞；穩壓過濾閥水杯中是否有積水；各運動軸是否松動；各線纜接頭針腳是否松動及脫落
㈡ 自動焊錫機使用要注意哪些事項
一：操作者應該注意使用自動焊接設備的事項
1.1應檢查並確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電伏陵嘴（塊）磨損或接觸不良時應更換。
1.2作業前，應檢查減速箱油槽中的的潤滑油，不足時應添加。軟管式送絲機構的軟管槽孔應
保持清潔，並定期吹洗。
1.3作業時,應及時排走焊接中產生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內作業時，應安裝通滾廳握風設備。
1.4焊搶電纜不可用器具積壓或受重壓，且折疊角度不可太小（送絲軟管的半徑不得小於150mm），
否則有有損內部電纜，從而留下事故隱患。焊接時不得切換電壓調試開關。
1.5在進行焊接作業時，不得觸摸焊機的輸出介面等帶電部位。
1.6面板旋鈕得切換或調試時不應用力過猛，致使器件損壞。
1.7每次焊接前應檢查焊機的連接是否正確接地線是否可靠。
1.8不可用敲打磚頭的方式對焊機進行除渣。
1.9使用時，在負載持續率內進行，過載使用會加快元器件老化，降低焊機使用壽命甚至燒壞焊機。
1.10接通電源後，嚴禁碰觸焊機帶電部位。工作完成或臨時離開現場時，必須切斷輸入電源。
二：焊機的安裝及施工地點的安全防護
2.1施工地點應無、易燃、易爆或其他危險品。
2.2焊機應該安裝在：無陽光直射避免雨淋溫度的－10～+40溫度小的場所。
2.3焊機周圍應有30cm的間隔，以保證通風良好。
2.4焊機內部不得有金屬性異物進入。
2.5使用場大慶所無劇烈的運動。
2.6焊機焊接時採用氣體保護，韓街區域的風速應限制的1.0m/s以下，否則應採取擋風裝置。
三安全檢查操作者在進行每次焊接作業通電前需對以下項目進行檢查：3.1確定焊機的好互接地應是安裝可靠
3.2確定焊機的輸出輸入線完好，沒有裸露在外。
3.3焊機在安裝固定後需定期（最長不超過6個月）由懂行當然專業人士進行安全檢查
3.4內部不得有松動等不正常情況.
㈢ 關於鍍錫青銅器的保護
我國古代銅鏡的幾種常見缺陷、缺損，以及古人的部分補救措施。在這缺陷缺損中，組織疏鬆是由金屬自身屬性決定的，是不可避免的；既不能消除，也不能減少，只能使之移動位置；稍有疏忽，它便會一磨即現，雖細如針尖，卻密密麻麻，烏烏蒙蒙。刮削、研磨道紋應可消除，但由於古代的刮削研磨條件較差，實際上它又是不可避免、不可以消除的。從傳統工藝調查來看，一些小型工廠即許利用了現代機械加工手段，加工道紋依然是經常可見；古時更是這樣。所以，組織疏鬆和刮磨道痕實際上普遍地存在於所有的鏡中，正常生產之鏡也不得例外。氣泡、砂眼、發氣殘痕、夾雜也應當是可以避免的，但因受多種復雜工藝因素的影響，實際上也很難完全消除；夾雜和發氣殘痕在古鏡表面上都經常可見。為了消除或減少這些缺陷和缺損對銅鏡映照效果的影響，人們採取了許多補救措施，上述部分缺陷和缺損的修整處理僅僅是第一步，之後皆需進行一道表面鍍錫。組織疏鬆、細小夾雜、輕微發氣，一般不作上述第一步修整。
我們曾對一些帶有氣泡、砂眼、斷裂遺痕的試樣進行過許多觀察和分析。結果發現，該處的表面顏色和光澤，與同一枚鏡的其他部分基本上是一致的；其表面成份，則與顏色相當的同一枚鏡，或不同的鏡，都是基本一致的。如鄂州半圓方枚神獸鏡E30，我們在試樣斷口附近的正面作過多處取樣分析，其中一處的成份為:銅7.713%、錫51.857%、鉛12.513%、鐵5.571%、硅6.410、鋁3.385%、磷2.414%、銀4.493%(灰綠而泛白處)。另一處的成份為:銅12.906、錫61.164%、鉛11.423%、鐵6.149%、硅4.954%、硅2.133%，銀1.268%。這兩處成份大體一致，與一般的綠漆古鏡表面皆屬同一成份范圍。鄂州直列重銘神獸鏡E14各部的表面成份，不管補塊部分還是非補塊部分，都基本一致。其正表面成份為:銅13.39%、錫69.98%、鉛6.284%、鐵0.603%、硅5.681%、鋁2.521%、銀1.536%。這表明，缺陷處的表面處理工藝，與銅鏡正常部位的表面處理工藝基本一致，都是使用粉塗錫汞齊的方式來實現表面鍍錫的。一旦外鍍，所有缺陷、缺損，所有不光潔的、粗糙的表面，都將被潔白光凈的鍍錫層掩蓋，整個鏡面便光潔如一起來。《淮南子·修務訓》雲:「明鏡之始下型，朦然未見形容，及其粉以玄錫，摩以白旃，鬢眉微毫可得而察。」玄，即黑，玄錫即黑錫，即是以汞處理過了的、顏色灰黑之「錫」，也即是錫汞齊④。這段文字是對銅鏡表面處理工藝最為確切而簡明的寫照。對四神鏡E3、直銘重列神獸鏡E14等而言，其缺陷修補步驟是:(1)用軟質合金填充氣孔和砂眼；(2)表面鍍錫並打光。對半圓方枚神獸鏡E30言，其修補工藝程序當是:(1)清理破鏡的斷口和鏡面。(2)用某粘結劑將破鏡粘合，並在鏡面一側的斷裂處粘上一層強度較高的白紙。(3)整個鏡面均勻鍍錫。最後，破鏡重圓。
另外一面還有一些專利及參考資料 記住 只是一部分 更多的你得到專利網站及下面網址上查：
鍍錫 發明專利(33條)
記錄號 申請號 專利名稱
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13 95110442.X 銅線鍍錫工藝
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15 97109800.X 波動釺焊或鍍錫的方法和機器
16 97193376.6 鍍錫的方法和最佳電流密度范圍寬的鍍錫液
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18 00107220.X 工作物熱浸鍍錫的加工方法
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27 01806287.3 表面處理鍍錫鋼板及化成處理液
28 02120377.6 鍍錫用組合物及鍍錫方法
29 03138461.7 鍍錫方法
30 02157959.8 無鉛合金鍍錫銅線
31 03164817.7 鍍錫的方法
32 01823668.5 電解鍍錫溶液和用於電鍍的方法
33 200410044517.7 改良鍍錫方法
鍍錫文獻280篇
鍍錫
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76 鋼帶鍍錫前表面清洗質量的改善 范宏義 材料保護-2003-4
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