氣浮裝置設計圖紙

『壹』 造紙廢水的最新處理工藝

水污染控制工程課程大作業（一）一、作業題目造紙廢水氣浮處理工藝的設計計算二、原始資料某造紙廠日排放紙機白水量為4500m3/d，擬採用部分出水迴流加壓溶氣氣浮工藝進行處理。該廢水中所含的懸浮固體SS濃度為C0＝1200mg/L，要求經處理後出水中的懸浮固體SS濃度Ce≤30mg/L。經實驗室試驗表明，當向每kgSS提供25L的空氣量時，可達到上述處理出水水質指標（氣浮池的運轉溫度為20℃）。試進行該氣浮處理工藝系統的設計。三、設計計算內容 1. 溶氣罐的設計（1）氣固比的計算；（2）所需迴流溶氣水量的計算；（3）溶氣罐容積的計算及其工藝尺寸的確定；（4）溶氣罐的選型；（5）溶氣罐實際停留時間的校核；（6）溶氣罐進、出水管的設計及其布置。 2. 空壓機的選型（1）單位時間所需供氣量的計算；（2）空壓機所需供氣壓力的確定；（3）空壓機的選型。 3. 釋放器的設計（1）根據所需溶氣水量進行釋放器的選型；（2）確定所需釋放器的個數；（3）確定釋放器的工藝布置。 4. 氣浮池的工藝設計計算（1）分離室的工藝設計計算 ①根據表面負荷率計算所需分離室的表面積； ②根據表面負荷率計算所需分離室的有效水深； ③根據長寬比及寬深比確定分離室的平面布置；（2）接觸室的工藝設計計算 ①根據上升流速計算所需接觸室的面積； ②根據分離室的寬度確定接觸室所需的長度（需同時根據接觸室長度不小於0.6m的施工要求確定接觸室的長度）。（3）氣浮池總體工藝尺寸的確定考慮超高0.3～0.5m，池底集水區高度0.2m。出水區長度設0.5m。（4）氣浮池集水管的設計及其布置四、主要設計參數 1. 溶氣罐的工作壓力P取3.5～4.0atm； 2. 溶氣罐的水力停留時間t1取2.5～3.0min； 3. 溶氣罐的溶氣效率η取60～70％； 4. 氣浮池接觸室的上升流速v1取20mm/s； 5. 氣浮池的表面負荷率q取5.0～7.0m3/m2.h； 6. 氣浮分離池的水力停留時間t2取25～30min； 7. 集水管孔眼水頭損失△h取0.3m，孔眼流量系數μ取0.94； 8. 集水管最大流速v取0.5～0.6m/s； 9. 浮渣含水率p取90～95%； 10. 浮渣池停留時間取5h。五、設計計算要求 1. 本課程大作業安排在課外完成； 2. 通過資料查閱、討論及答疑，在兩周時間內按時獨立完成； 3. 設計計算說明書書寫整潔、工整有條理，計算正確無誤，必要之處應加以說明； 4. 通過設計計算畫出溶氣罐、氣浮池的工藝構造及有關布置圖並標注有關工藝尺寸，畫出工藝流程圖；六、設計計算步驟 1. 溶氣罐的設計計算（1）根據原始資料計算氣固比as（A/S）；（2）計算所需迴流溶氣水量QR；（3）計算溶氣罐所需容積V；（4）進行溶氣罐的選型並進行停留時間的校核；（5）畫出溶氣罐的單線條工藝布置圖（包括平面圖和剖面圖）。 2. 空壓機的設計計算（1）根據原始資料確定單位時間所需的供氣量（考慮25%的安全系數）；（2）確定所需的供氣壓力；（3）空壓機的選型。 3. 釋放器的設計計算（1）確定所用釋放器的型號（如TS型或TJ型）；（2）根據溶氣水量計算所需釋放器的個數；（3）根據每個釋放器的作用范圍，進行釋放器的布置設計。 4. 氣浮池的設計計算（1）根據表面負荷率計算所需分離室的面積；（2）根據分離室的水力停留時間計算分離室的有效水深h2；（3）根據氣浮池分離室工藝尺寸布置要求確定分離室有效長度和寬度；（4）根據氣浮池接觸室的上升水流速度要求計算接觸室的面積；（5）根據分離室的寬度(即接觸室的寬度與分離室的寬度相同)確定接觸室的長度(注意：若計算所得接觸室的長度小於0.6m時，則為滿足施工要求而取接觸室的長度為0.6～0.8m)；（6）計算氣浮池的總體工藝尺寸； 5. 氣浮池集水管的設計計算（1）確定集水管的根數（一般為3～4根支管，匯總與一根總管）；（2）根據孔口水頭損失計算所需集水孔的總面積ω 註：孔眼流速v＝μ（2g△h）1/2（m/s）孔口總面積ω＝（Q＋QR）/（0.64v）集水孔總數n＝ω/A0 A0—每個集水孔的面積，取孔徑15mm；（3）確定集水支管及總管的直徑；（4）確定集水管的布置形式。 6. 畫出氣浮池的單線條工藝構造布置圖（平面圖及剖面圖）。 7. 畫出處理工藝系統的流程圖（單線條）。七、設計成果設計計算說明書一份（附設計計算圖紙）；八、主要設計參考資料： 1）顧夏聲等主編，《水處理工程》，清華大學出版社，1985； 2）王寶貞主編，《水污染控制工程》，高等教育出版杜，1990； 3）張自傑主編，《排水工程》（下冊），第四版，中國建築工業出版社，2000； 4）崔玉川等編，廢水處理工藝設計計算，水利電力出版壯，1994； 5）崔玉川等編，城市污水回用深度處理設施設計計算，化學工業出版壯，2003； 6）張自傑主編，《廢水處理理論與設計》，中國建築工業出版社，2003；圖 http://image..com/i?ct=503316480&z=3&tn=imagedetail&word=%D4%EC%D6%BD%CE%DB%CB%AE%B4%A6%C0%ED%B9%A4%D2%D5%C1%F7%B3%CC%CD%BC&in=28983&cl=2&cm=1&sc=0&lm=-1&pn=0&rn=1&di=257293612&ln=2

『貳』 什麼是三坐標檢測

三坐標檢測就是通過將被測物體置於三坐標測量機的測量空間，利用接觸或非接觸探測系統精確的測出被測零件表面的點在空間三個坐標位置的數值，然後這些點的空間坐標值，擬合形成測量元素，如圓、球、圓柱、圓錐、曲面等，由軟體進行數學運算，求出待測的幾何尺寸和形狀、位置。

三坐標測量機是測量和獲得尺寸數據的方法之一，因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規，並把復雜的測量任務所需時間從小時減到分鍾。三坐標測量機的功能是快速准確地評價尺寸數據，為操作者提供關於生產過程狀況的有用信息，這與所有的手動測量設備有很大的區別。將被測物體置於三坐標測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，經計算求出被測物體的幾何尺寸、形狀和位置。

操作流程

1、開機准備

將三坐標測量儀接通電源，確認氣源通暢，設備處於正常工作狀態。安裝正確的探頭，將工件放置在測量台上並固定好。調整好測量儀的角度和高度。

2、創建測量程序

在計算機上打開測量軟體，創建一個新的測量程序，並根據工件的實際形狀，和尺寸設計相應的測量路徑和工具路徑，設置好測量的參數和測量精度等級。

3、開始測量

將測量程序上傳到三坐標測量儀中，通過操作軟體啟動測量儀的自動測量模式，探頭會按照預定的測量路徑，自動掃描工件表面，並記錄下測量數據。

4、數據分析

完成測量後，軟體會自動處理測量數據，生成測量報告和圖像等輸出結果，以供後續使用。用戶可以根據需要進行數據分析和比較，以及對測量結果進行修正。

5、保存和輸出

將測量結果保存到計算機上，或外部存儲設備上，以備後續使用。同時可以根據需要，將測量結果輸出到列印機或其他設備上，以便進行更細致的分析和記錄。

6、關機和維護

完成測量後，及時關閉測量儀的電源和起源，徹底清理工作台和探針。並進行必要的維護保養，以延長設備壽命和保證測量精度。

三坐標測量機作為一種精密的測量儀器，如果維護及保養做得及時，就能延長機器的使用壽命，並使精度得到保障、故障率降低。

三坐標主要檢測形位公差，包括：幾何元素的測量：點、線、圓、面、球、弧、橢圓、圓柱、圓 錐、鍵 槽、曲線、曲面；幾何元素的構造：投影、中分、相交、相切、鏡像、擬合、平移、垂直、平行、組合、旋轉、偏置線、偏置；形位公差軟體：直線度、平面度、圓度、圓柱度、 圓錐度、球度、距離、夾角、垂直度、平行度、傾斜度、位置度（2D及3D）、對稱度、同軸度、 同心度等。

應用領域

三坐標測量機主要用於機械、汽車、航空、軍工、傢具、工具原型、機器等中小型配件、模具等行業中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量。還可用於電子、五金、塑膠等行業中，可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程式控制制等任務。

如：

汽車製造領域

發動機零件：缸體、缸蓋、活塞、曲軸、凸輪軸等；

變速箱零件：箱體、帶輪、齒輪、花鍵、離合器等；

汽車覆蓋件：鈑金件、內飾件、汽車玻璃、密封件等；

汽車塑膠件：車燈、儀表盤、油箱、保險杠等；

傳動系統：傳動軸、萬向節、減震器、輪轂等；

車身系統：車橋、車架、白車身等；

新能源汽車：電機殼體、轉子、電池冷卻板等

其他零件：汽車管道、轉向器零件、剎車系統零件等；

製造過程及控制：汽車模具、汽車檢具、裝配工裝等；

航空、航天精密領域

葉片類零件：葉輪、葉片、葉盤；

其他結構件、精密機加件、鈑金類零件等；

裝配工裝、夾具；檢驗檢具、樣板等；

3C及精密五金領域

3C行業：模具、精密沖壓件、精密鑄造件、精密結構件、金屬外殼、金屬中框、曲面玻璃等；

精密五金：軸類、緊固件、沖壓模、沖壓件、機床附件等。

『叄』 重型機床的導軌大多採用什麼導軌

超重載滾輪直線導軌系統，可用來運送重型自動化設備。可承受大的偏載和懸臂，使得這套系統非常適合運送大型機械手。
和其它直線導軌系統比較，具有超常規的重載承載能力適合重載的自動化設備和機械手應用中的大翻轉力矩應用
1、結實，長使用壽命
2、 直齒或斜齒條傳動，可產生大的驅動力
3、行程沒有限制，可超長
4、可以根據不同的承載要求選擇不同尺寸型號的滾輪箱
重載滾輪導軌，載荷能力非常高 在廣泛的應用中採用的導軌是方形導軌，三個表面淬硬，可承受滾輪在上面滾動；方形導軌的四個表面都採用精磨加工工藝，這一特點特別適合長行程應用，比如機器人第七軸和桁架機器人。
精磨加工工藝可以保證導軌拼接的精度；每個滑座上的3個滾輪，都是外球面滾輪，在淬硬導軌面上做純滾動的運動，所以可實現超重載高速運動；導軌的材質為高品質碳鋼,故可承受加減速及高速運行時產生的沖擊。
兩根方形導軌，配合使用，平行布置。每根導軌上，放置2個滑座；兩個導軌，4個滑座；4個滑座固定在安裝板上，就是一個滑台小車。每個滑座上，有3個滾輪軸承，分別在方形導軌的3個淬硬面上滾動；在滾動的過程中，滾輪軸承只承受徑向力，是處於最理想的受力狀態。4個滑座配合起來使用，可承受非常惡劣的受力：各個方向的力和翻轉力矩。