自動裝置的設計

⑴ 繼電保護和自動裝置應滿足可靠性、選擇性、靈敏性和速動性的要求，並應符合下列哪些規定（ ）

【答案】：A、B、C
根據《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》（GB/T 50062—2008）第2.0.3條規定，繼電保護和自動裝置應滿足可靠性、選擇性、靈敏性和速動性的要求，並應符合下列規定：A項，繼電保護和自動裝置應具有自動在線檢測、閉鎖和裝置異常或故障報警功能。B項，對相鄰設備和線路有配合要求時，上下兩級之間的靈敏系數和動作時間應相互配合。C項，當被保護設備和線路在保護范圍內發生故障時，應具有必要的靈敏系數。D項，保護裝置應能盡快地切除短路故障。當需要加速切除短路故障時，可允許保護裝置無選擇性地動作，但應利用自動重合閘或備用電源和備用設備的自動投入裝置縮小停電范圍。

⑵ 豬自動飲水裝置模型設計

如圖注水口也可用閥門代替水蓋密封。調節出水口到水盤底的距離，就調節了水盤內的水位高度

⑶ 求個機械自動化裝置設計方案 如何通過電腦上的打點信號 自動化執行機械按鍵操作

這必須採用數控程序控制，無論是桿1還是桿2，都必須有自己的動力裝置，而信號2和信號 3，則分別控制著桿1和桿2的動力裝置，在程序控制下就可以實現如題的操作！

⑷ 自動控制原理課程設計 設計題目： 串聯滯後校正裝置的設計

在設計串聯滯後校正裝置時，首先需要確定原系統的數學模型。當開關S斷開時，通過求解原模擬電路的開環傳遞函數G(s)，可以得到系統的基本特性。繪制原系統對數頻率特性圖，並通過觀察確定系統的初始性能指標，如幅值穿越頻率wc、相位穿越頻率wj、相位裕量Pm和幅值裕量Gm。確定校正裝置的傳遞函數Gc(s)，並驗證設計結果，確保校正後系統的性能滿足要求。

利用Matlab進行模擬設計，包括確定校正裝置、繪制校正前後的對數頻率特性圖、確定校正後系統的性能指標等步驟。具體來說，可以採用單位反饋線性系統開環傳遞函數進行串聯超前校正設計，目標是在單位斜坡輸入信號作用下，確保系統的截止頻率、相位裕量和幅值裕量均符合要求。通過Matlab相關語句計算校正裝置參數，如rd、T，進而求得傳遞函數Gc(s)。接著，利用conv函數求解校正後系統的傳遞函數Ga，並繪制其對數頻率特性圖，與原系統及校正裝置進行對比分析。

此外，利用Simulink模擬分析系統單位階躍響應特性，可以直觀地觀察校正前後的系統響應行為。通過構建模擬模型，運行後可以獲得系統的階躍響應曲線，比較校正前後的響應差異。具體模擬模型包括原系統模型、校正後系統模型和校正前後的系統模型，其輸出階躍響應曲線有助於評估校正效果。

在確定有源超前校正網路參數R、C值時，採用圖9所示的有源超前校正裝置。當放大器的放大倍數很大時，該網路傳遞函數可以簡化為特定形式。根據設計任務書中的參數要求，通過比較Gc(s)與網路傳遞函數的對應關系，可以確定R4和C的值。最終，通過計算得出R4和C的具體數值，滿足設計任務書中的要求。

⑸ 我想設計一個裝置，但不知道電控自動伸縮桿是怎麼設計的，有高人指點一下吧。還有設計原理依據，越詳細越

申縮機構一般可以選擇使用「電動推桿」、「電液推桿」、「氣動推桿」內和「液壓推桿」等。如果水平安容裝、力量不大，行程長，並且可以安置導軌，則可以考慮使用「直線電機」。

電動推桿是利用機械能轉換成往復運動的設備，它的行程有限，而且需要使用限位開關來控制申止點和縮止點，以防過載。

電液推桿和電動推桿差不多，無非是電機帶動油泵，使用推桿做往復運動。

氣動推桿和液壓推桿它們本身不帶動力機構，需要使用氣泵和油泵，通過閥門和管道連接，使之做往復運行。

液壓推桿的力矩比氣動的更大，但氣動的成本相對較低，而且往復速度比液壓推桿快。電動（液）推桿則於已經集成了動力裝置，所以使用起來非常簡單，無需額外配置動力機構。

你做裝置設置的時候，只需根據伸縮行程，力矩，安裝方式等參數來選擇合適的推桿就可以了。

⑹ 自動供料系統及傳送裝置設計是怎樣的

自動集中供料系統及傳送裝置設計：
據自動供料系統廠家介紹，自動供料系統的裝置工作原理是，立式加工中心防護門打開，托盤開關定位，再將裝滿工件的夾具放置到加工區域加工。所以當機床加工工件的第一面時，自動供料設備便開始將更多的毛坯件安裝到第二個空置的托盤夾具上。當毛坯件端部的第一面加工完成以後，托盤再一次更換位置。自動供料設備從第一個托盤上卸除加工完第一面的工件，然後將其傳送到在自動裝備防護罩內的「翻板工作站」，最後從內側板將其安裝到工作站上，並通過這一工作站將工件有效地翻轉，使未加工面朝上，並再次安裝到夾具上夾緊。
自動供料機械設備卸下加工後的零件前，是採用安裝在自動供料裝備夾鉗基座上的高速壓縮空氣噴嘴，吹除遺留在整個夾具上的切屑，因為在卸除零件等過程中，可能會有一些切屑掉落到一個或多個空穴內，影響下一批工件的正確就位。從毛坯件的安裝進行第一面加工到零件完成全部加工，直到將成品傳送到下一區域，這個時段大約需要30min。
自動供料系統裝置的下部設置有料盤輸入機構，料盤輸入機構的末端接有料盤自動升降機構，盤自動升降機構的上端與托夾機構相接，在料盤定位及空料盤取出機構上遠離托夾機構的一端設有空料盤抬起及堆垛機構。使用本裝置不再受料的形狀的限制，適合於各種自動裝配生產線，真正實現了自動化，而且提高了供料精度，降低了人的勞動強度。
從自動供料系統及傳送裝置設計的簡述中，我們可以知道自動供料系統的的方便就是在於這一些工作不需要過多的人工操作，而是像一個機械人在哪重復操作，所以這種自動供料設備也是在工業行業發展的比較快。

⑺ 自動熄火保護裝置是如何設計製造的

自動熄火保護裝置的設計製造涉及多個方面。

在設計原理上，常見的有熱電偶式和離子感應式。熱電偶式利用兩種不同金屬在溫度變化時產生熱電勢的原理，當火焰燃燒時，熱電偶受熱產生熱電勢，維持燃氣閥門開啟；一旦熄火，熱電勢消失，閥門關閉。離子感應式則是基於火焰中的離子具有導電性，通過檢測火焰離子電流來判斷火焰狀態，若火焰熄滅，離子電流中斷，裝置發出指令關閉燃氣閥門。

製造過程方面，首先是材料選擇，關鍵部件如熱電偶的金屬材料要具備良好的耐熱、耐腐蝕性能，確保長期穩定工作。對於電子元件，要選用精度高、可靠性強的產品。接著是零部件加工，通過精密機械加工製造出符合設計要求的閥體、感測器外殼等部件，保證尺寸精度和表面質量。然後進行組裝，將各個零部件按照設計布局進行裝配，確保連接緊密、線路導通良好。之後要經過嚴格的檢測環節，模擬各種使用場景，檢測裝置的熄火保護功能是否靈敏、可靠，各項性能指標是否符合標准。只有通過檢測的產品才能進入市場，以保障使用者的安全。