旋風分離實驗裝置實驗數據

A. 在阿司匹林的生產過程中分別使用了哪些反應及分離鈍化裝置

OHCCHAc2O/TsOHOAcCCHO迴流O(20)

（2）溶劑 反應比較平穩，可不用溶劑，或用與酸酐對應的羧酸為溶劑；若反應激烈，不易控制，可加入惰性溶劑。常用苯、甲苯、硝基苯、石油醚等。

嚴格控制反應體系中的水分 2．應用

用於反應困難位阻大的醇以及酚羥基的醯化。

OHCOOHAc2O/conc.H2SO460~80OAcCOOH

OHCH3NCH31) (C2H5CO)2O/Py,2) HCl(gas)OCOC2H5CH3(59%)HClNCH3

OHOAc2O/Py,18hOAcO(81%)

混合酸酐的開發與利用：

HOCH2(CHOH)4CH2OHD甘露糖醇CH2OAcCOOHNBA/dioxaneH2O/HClO4r.t.,1.5hAcOH(CF3CO)2OCH2OAc(CHOAc)4CH2OAc(80%)

CH2OAcHOCOOHBr(80%~90%)OO

★四、生產實例 阿司匹林的生產 反應過程

OHCOOH操作過程

+(CH3CO)2OH2SO4OCOCH3COOH+CH3COOH

在乾燥的反應器中，依次加入水楊、醋酐，開動攪拌，加濃硫酸 打開冷卻水，逐漸加熱到70℃， 在70－75℃反應半小時 取樣測定

反應完成後，將反應液傾入冷水中 繼續緩緩攪拌，直至乙醯水楊酸全部析出 抽濾，用水洗滌、壓干，即得粗品 ★反應條件及影響因素 醯化反應嚴格無水 溫度控制 醋酐用量 ★工藝流程框圖

蒸汽、水醋酐醯化水楊酸冷凍鹽水水結晶離心脫水氣流乾燥母液阿司匹林★工藝流程圖

包裝過篩旋風分離 冷卻水冷凝器醋酐、水楊酸接真空水蒸汽醯化釜冷卻水水結晶釜冷凍鹽水氣流乾燥器旋風分離器過篩機旋風分離器母液泵離心機母液貯槽成品

學習目標

? 通過對典型葯物的生產過程的分析，熟悉葯品生產的一般過程。 ? 掌握分析、解決問題的思路與方法。

? 熟悉醯化技術在葯物合成中的地位。

醯化技術典型案例分析

案例一 阿司匹林的生產 反應過程

OHCOOH+(CH3CO)2OH2SO4OCOCH3COOH+CH3COOH

工藝流程框圖

蒸汽、水醋酐醯化水楊酸冷凍鹽水水結晶離心脫水氣流乾燥母液阿司匹林工藝流程圖

包裝過篩旋風分離 冷卻水冷凝器醋酐、水楊酸接真空水蒸汽醯化釜冷卻水水結晶釜冷凍鹽水氣流乾燥器旋風分離器過篩機旋風分離器母液泵離心機母液貯槽成品 ★分析：

1．阿司匹林的生產應用的是哪種醯化技術？反應時能否用其他的醯化劑？為什麼？ 2．阿司匹林制備反應會發生哪些副反應？產生哪些副產物？ 3．阿司匹林制備反應可採用什麼方法檢測反應終點？ 4．本實驗所用的儀器、量具為何乾燥無水？ 5．根據工藝流程簡要描述阿司匹林的生產過程。 6．比較結晶釜和醯化釜的異同。

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C. 時銘顯的主要科學技術成就

與三名青年教師建立了第一個旋風分離器實驗室。在實驗中，他們細心觀察，科學分析，抓准了導葉式旋風管中的主要矛盾——短路流引起的顆粒夾帶，巧妙地利用旋流的急劇轉向，解決了這個難題。1986年，研究組的第一個國家發明專利誕生了（86100974.6-用於旋風分離器中的分流型芯管），由此專利而產生的EPVC-IA型導葉式高效旋風管，在大慶石化總廠的第三級旋風分離器（簡稱「三旋」）內採用後，原來在三旋出口進入煙氣輪機（簡稱「煙機」）的高溫（650℃）煙氣中還有大於20μm的顆粒，現在徹底除凈，而且使10～12μm顆粒含量在3%以下，含塵濃度相應降到200mg/m3以下，該煙機使用壽命從原來只有三個月延長到三年以上，達到了國際上同類產品的先進水平，1987年獲中國石化總公司科技進步二等獎，1988年獲國家科技進步三等獎。後來，全國多數煉油廠都採用了這項成果，取得了顯著的經濟效益。因此，1991年又獲國家教委科技進步二等獎。為適應不同煉廠的需要，科研組又為燕山石化公司東方紅煉油廠開發成EPVC-IB型高效旋風管，為石家莊煉油廠開發成EPVC-Ⅱ型，為勝利煉油廠及茂名石化公司煉油廠開發成EPVC-Ⅲ型，從此形成了EPVC系列產品。
隨著催化裂化原料油的日益變重變劣，對催化三旋的性能的要求也越來越嚴格。為此，在時銘顯的指導下，科研組又開發出了更新的PDC和PSC型高效旋風管，把三旋的性能又提到一個新的高度，1994年在洛陽石化總廠第一次使用就顯露出了優異的性能，三旋出口進入煙機的高溫煙氣中已基本沒有大於7～8μm的細粒，含塵濃度已降到100mg/m3以下，達到了當時國際水平，保證了該廠的心臟——催化裂化裝置長周期安全運行。1995年後大面積快速推廣應用，迄今已推廣了1000多套。該項技術1996年獲中國石化總公司科技進步三等獎，1999年獲教育部科技進步二等獎。
旋風分離技術雖然是已有百年歷史的通用傳統技術，看起來結構簡單，但由於其內部的氣固兩相三維流動與分離的復雜性和多變性，一直還未形成一套通用成熟的設計理論與方法，尤其在高溫高濃度下困難更大，各國只有依據經驗歸納而建立的專有保密技術。
我國煉油工業的主力裝置催化裂化裝置，1964年問世以來，已有了創造性的發展，但其中關繫到裝置物耗、能耗的關鍵設備之一的高溫旋風分離器卻一直困擾著人們，沒有自己的設計技術，只會簡單搬用，致使裝置劑耗長期居高不下。
國外的習慣做法是改進旋風分離器結構來改善其性能。但在高溫高濃度要求結構越簡單越好的前提下來提高其性能卻是個大難題。經過多年的多相旋流的理論研究和實驗總結分析，時銘顯認為解決問題的途徑可能在於「尺寸的優化組合」。在悉心鑽研旋風分離器內流場與濃度場變化規律的基礎上，他首先明確提出了「旋風分離器內存在三處薄弱環節：頂灰環、短路流與灰斗返混」的新觀點，從理論和實踐上總結了旋風分離器尺寸與操作條件對這些薄弱環節的影響規律，從而獨創了嶄新的「旋風分離器尺寸分類優化組合設計法」，並且編成了計算軟體，供工程設計之用。在鑒定會上，它被一致認為「在國內外是首創」。從此，我國第一次有了自己的「催化裂化高溫旋風分離器設計技術」。用它設計出的PV型高效旋風分離器，在短短8年中幾乎被全國所有的煉油廠採用，徹底解決了催化裂化裝置中的這個難題，促進形成了我國獨有的催化裂化家族技術的成套國產化。該技術1990年獲中國石化總公司科技進步一等獎，1991年獲國家科技進步二等獎。PV型高效旋風分離器迄今已推廣應用1000多台，每年為國家節支1.5億元左右。
丙烯腈生產技術，長期以來被國外大公司的專利所壟斷，索價特別高，為此，我國花費了大量的外匯。為了打破這一壟斷，中國石化總公司作了艱苦努力，在其核心問題——催化劑及反應器技術上，已取得了重大突破，但反應器內三級旋風分離器沒有解決。1996年，中國石化總公司將這項任務交給了時銘顯。他依靠深厚的旋風分離技術功底，指導青年教師，用不到一年時間，就從理論計算和大型對比試驗兩方面，證實了他們的PV型旋風分離器在性能上還略優於國外同類產品。接著又用一年時間，開發出了世界上獨一無二的「丙烯腈一串一的兩級旋風分離技術」。
當時，美國只比他們早兩年宣布開發成兩級串聯新技術，但是一個大的串兩個小的，每組仍是三個，所佔據的反應器空間並沒有減少太多。時銘顯的科研組開發的卻是一個串一個，每組只有兩個，所佔空間可減少30%。這就意味著，當一個反應器需要提高生產量30%時，就不會受到旋風分離器的制約，為丙烯腈裝置的擴能增效創造了十分有利的條件。這項成果已在大慶、上海高橋、齊魯等石化廠應用中得到了驗證，十分昂貴的催化劑消耗明顯下降。
催化裂化裝置是煉油生產的主力，而提升管—沉降器系統則是它的心臟。它包含著眾多的技術問題，其中一個頗為人們關注的問題是如何實現提升管出口氣固快速高效分離、油氣快速引出和催化劑高效汽提。時銘顯領導的科研組看準了生產上的需要，從1995年開始，連續三年研製成具有自己專利的三套新技術：擋板汽提式粗旋（簡稱FSC）、旋流式快分（簡稱VQS）、環流汽提式快分（簡稱CSC）。前兩項技術已在生產裝置上應用成功，產出投入之比接近10，產生了顯著的經濟效益，而且在我國獨創「全大慶減渣催化裂化」新工藝中發揮了十分重要的作用，在和國外大公司的激烈競爭中，又贏得了寶貴的一席之地。
煤的潔凈高效燃燒——發電，是一項國際上競相開發的高新技術，也是我國21世紀重點發展的科技項目之一。其中的增壓流化床燃燒聯合循環發電（簡稱PFBC）和煤整體氣化聯合循環發電（簡稱IGCC）是兩個主攻方向，它們都迫切需要可靠而高效的高溫氣固分離設備。這是一項十分艱巨的任務，迄今還沒有一個國家已完全過關。20世紀80年代中期，時銘顯就帶領科研組參加了由東南大學牽頭的PFBC技術攻關科研。他們結合國情，計劃分兩階段進行。第一階段是要求除凈7～8μm細粒，含塵濃度在150mg/Nm3以下。1993年開發成功了DTC型小多管高效旋風分離器，小型熱模試驗已證實可達到此指標。接著又在徐州賈旺煤礦建設了一個15Mwe中試電站。第二階段是要攻克高溫陶瓷過濾器，科研組集中精力在研製嶄新的強力高效脈沖反吹清灰系統。

D. 噴霧乾燥尾吹需打開嗎

需要打開。在噴霧乾燥器啟動前，用戶應准備好噴霧乾燥所需物品，提前清潔冷卻桶和進料桶，並檢查進料泵和進料管是否有滴水。如果可能，用戶還應嘗試清潔和乾燥儲罐、粉末收集器和管道內部。然後將一定量的水倒入冷卻桶，待噴霧乾燥的進料溶液倒入進料桶。

其次，進一步檢查並連接除濕器、蝶閥上方的集料桶管，看它們是否打開。此外，噴霧塔上的風門應完全打開，噴霧艙門應關閉。各連接管的快速安裝卡箍必須安裝正確，空壓機出口閥打開，排氣閥關閉，氣壓管連接良好。應充分保證霧滴與熱風流的接觸，以便進行充分的熱交換，進而實現原料液的噴霧乾燥目的。

此外，當物料進入霧化器並開始噴射時，振動器打開，以便用戶可以觀察霧化情況和排氣溫度。因為霧化系統必須保證霧滴大小的均勻分布，才能保證噴霧乾燥物料的質量，提高產品質量的合格率。如果空氣溫度高於90℃，蠕動泵轉速可緩慢調節。出口空氣溫度降至86℃左右，為正常噴霧速度，並保持穩定。同時，產品的粒徑、粒徑、容重、水分也可相應調整。

E. 重質油國家重點實驗室（中國石油大學）科研成果

重質油國家重點實驗室（中國石油大學）致力於重質油利用的應用基礎研究和關鍵技術開發。實驗室在科研工作中取得了顯著成果，包括獲得國家科技進步獎5項、發明專利261項、出版專著12本以及發表研究論文1200餘篇。通過多年積累和創新，實驗室在以下幾個領域形成了自己的特色和優勢。

第一，重質油化學研究。實驗室自20世紀八十年代初就對重質油的組成、物性與反應性能關系進行了系統研究，積累了豐富的數據，並出版了相關專著。基於此，實驗室自主開發的重質油超臨界流體萃取技術成為國內外重質油精細評價的新方法。近年來，基於該技術開發的「渣油深度脫瀝青新工藝」能夠有效分離重質油中難以加工的成分，極大地提高了劣質重油的經濟價值，受到國內外大型石油公司的高度關注。

第二，催化反應和流態化基礎研究。實驗室組織多個研究隊伍，系統地開展了石油烴類催化裂化反應機理、氣固和氣液固體系內流動、傳遞和反應特性研究，取得了重要研究進展。其中，成功研製的新型旋風分離器等相關工程裝備廣泛應用於煉油和石化行業的工業裝置中，「兩段提升管催化裂化技術」於2002年投入應用，年增效益近2億元。此外，催化裂化汽油輔助反應器降烯烴技術為煉油企業帶來了巨大的經濟效益和社會效益，於2006年獲國家科技進步二等獎。

第三，催化材料和催化劑開發。實驗室在微球材料研究方面取得了重大進展，使其成為世界上繼美國之後第二個擁有國家級亞微米/納米粒度標准物質的國家。在催化裂化、加氫精製催化劑研究方面也取得了重大進展，研製的高硅鋁比NaY分子篩催化劑、催化裂化汽油選擇性加氫脫硫、柴油加氫精製等催化劑已進入工業試驗階段。此外，在重油懸浮床加氫技術、離子液體烷基化技術、水合物氣體分離技術等領域也取得了大量創新成果，擁有自主知識產權，顯示出良好的工業應用前景。

F. 請問一下，有誰知道煙絲是怎麼一個過程做出來的，最好具體點，越詳細越好，我會加分答謝的，求好心人幫忙

1、煙絲分配器
2、乾冰膨脹煙絲設備
3、二氧化碳煙絲膨脹塔
4、長煙條煙絲回收機
5、廢煙支煙絲回收機
6、煙絲落料器
7、煙絲輸送裝置
8、家用防干煙絲盒
9、推沖式煙絲與濾嘴卷煙紙分離裝置
10、可見煙絲卷煙包裝盒
11、廢煙支煙絲回收設備
12、從不合格煙支中回收煙絲的設備
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15、無煙絲有煙氣全嘴棒香煙
16、自動秤量煙絲落料器
17、一種短煙絲柱香煙
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19、垂直雙帶式全自動煙絲輸送設備
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25、回收廢、次品煙支煙絲設備的整理裝置
26、分離煙絲煙梗與粉塵的裝置
27、煙絲滅菌機
28、殘次煙支煙絲回收設備
29、回收廢、次品煙支煙絲設備的破支裝置
30、一種煙絲膨化設備的改良裝置
31、微波煙絲烘乾膨化機
32、含有蜂窩紙板的煙葉、煙絲用防潮紙箱
33、含有蜂窩紙板的煙葉、煙絲用包裝紙箱
34、煙葉、煙絲用防潮紙箱
35、一種帶煙絲堵口的香煙
36、一種在線煙絲填充值測定儀
37、香煙煙絲壓實器
38、用復合結構煙絲製成的香煙
39、乾冰膨脹煙絲工藝中的燃燒爐
40、用於乾冰膨脹煙絲工藝的燃燒爐
41、紙卷煙的煙絲擠入器
42、連續煙絲膨脹的微波處理裝置
43、一種改進的煙草煙絲膨脹乾燥裝置
44、空調煙絲煙葉貯藏櫃
45、一種用於水煙筒的煙絲加熱裝置
46、一種輻射測量煙絲填充值的裝置
47、一種膨脹煙絲輸送機
48、廢煙支煙絲的回收裝置
49、煙絲加料筒
50、卷煙機煙絲填充均勻裝置
51、氣體分離式殘、次煙支煙絲回收裝置
52、一種氣體分離式殘、次煙支煙絲回收裝置
53、全配方煙絲風力送絲機
54、一種水煙筒的煙絲燃燒裝置
55、煙草煙絲膨脹乾燥裝置
56、二氧化碳膨脹煙絲的熱端設備
57、成品煙絲氣力輸送柔性物料分配裝置
58、成品煙絲自動化箱式貯存和輸送設備
59、煙絲柔性風力輸送裝置
60、煙絲裝箱設備
61、一種煙絲氣力供絲裝置
62、風送煙絲微波計量控制儀
63、柔性煙絲分配裝置
64、用於卷煙機煙條煙絲質量檢測中的磁共振檢測裝置
65、一種X光煙絲填充值測量裝置
66、煙草膨脹線乾冰煙絲鬆散裝置
67、薄片煙絲碎片擋料裝置
68、煙絲振動輸送篩積塵盒
69、煙絲鬆散混絲裝置
70、煙絲膨化隧道二氧化碳滅火裝置
71、煙絲風力輸送設備上的穩定風速裝置
72、煙絲膨脹設備中的旋風分離器加熱裝置
73、煙絲風送管道風速控制裝置
74、煙絲風選器
75、卷煙機煙絲計量裝置
76、實驗室用煙絲加料混勻裝置
77、滾筒式煙絲解團裝置
78、煙絲輸送緩沖系統
79、煙絲氣力輸送和分配系統的喂絲裝置
80、用於膨脹煙絲線的燃燒爐
81、用於測定煙絲結構的篩分儀器
82、垂直篩分氣力式煙絲輸送分配裝置
83、一種煙絲氣固兩相流試驗裝置
84、煙絲(片)在線分析用自動取料、撥料裝置
85、煙絲的製造方法及其製造系統
86、卷煙機的至少一個煙絲束的形成裝置
87、一種卷煙煙絲的配香液及配香方法
88、煙絲自動送絲方法及系統
89、煙草加工業中制備煙絲條的裝置
90、煙絲膨脹方法及設備
91、新型煙絲膨脹劑
92、膨脹煙絲改良技術
93、一種輻射測量煙絲填充值的方法及系統
94、一種安全煙絲及其制備方法
95、無尼古丁和低尼古丁的卷煙及煙絲
96、煙絲條和過濾嘴
97、卷煙煙絲發酵法及其裝置
98、向煙絲施加液態泡沫添加劑的設備和方法
99、形成煙絲的或一種其它可抽吸材料纖維的芯條的方法與設備
100、煙絲噴香計量自動控制方法及裝置
101、一種低毒煙絲的生產工藝
102、將醋酸煙鹼加入煙絲的方法
103、一種改進的二氧化碳煙絲膨化法
104、為提高香煙品質，向煙絲上添加麥芽酵母糖漿的製法
105、煙絲自動計量裝置
106、一次擠壓成型再生煙絲生產工藝及其螺旋擠壓成型機
107、一種保健香煙煙絲
108、一種煙絲的製造方法及其產品
109、深咖啡至黑色烤煙型煙絲的製造方法及產品
110、用於從煙絲產生一個攤開的煙絲流的裝置
111、裝有鬆散物料尤其是細煙絲的紙板箱的卸空方法和裝置
112、煙絲條的成型方法和裝置
113、煙葉、煙絲及香煙防霉劑
114、深咖啡至黑色烤煙型煙絲的製造方法及產品
115、連續的煙絲棒成形裝置
116、用於煙絲流的皮帶式壓縮成型裝置
117、煙絲分離的方法和設備
118、低檔煙絲生產的改良煙
119、制煙機的煙絲供給裝置
120、煙草加工業中形成生產棒狀產品的煙絲串束的方法和裝置
121、香煙卷制機的煙絲輸送裝置
122、一種濾嘴卷煙煙絲裸露端處理方法
123、一種輻射測量煙絲填充值的方法及系統
124、凹凸棒石在煙草工業中作煙絲添加劑和/或過濾嘴添加劑
125、薄荷保健煙絲
126、一種氣力式煙絲輸送分配裝置
127、一種防止煙絲儲存中蟲害的方法
128、一種烤煙二氧化碳煙絲膨脹方法
129、一種剔除煙絲中梗簽的方法
130、催化劑在卷煙煙葉或煙絲中的應用
131、一種彩色卷煙煙絲及其加工方法
132、氣體分離式回收殘、次煙支煙絲的方法及裝置
133、以水為介質煙絲膨脹工藝方法
134、煙絲乾燥去濕控制方法
135、煙絲膨脹劑
136、用於香煙製造機的煙絲供給裝置
137、成品煙絲自動化箱式貯存和輸送工藝
138、提高在線煙絲乾燥膨脹設備出口水分穩定性的控制方法
139、從中間存儲器排出煙絲料的方法
140、煙絲烘絲工藝及裝置
141、一種用帶式輸送機組合向卷煙機送煙絲的方法和系統
142、稀土氧化物在卷煙煙葉或煙絲中的應用
143、催化劑在卷煙煙葉或煙絲中的應用
144、煙絲膨脹劑組合物
145、在線煙絲膨脹設備燃油爐防止超溫控制方法
146、在線煙絲膨脹設備燃油爐防止超壓控制方法
147、煙絲真空加香方法及設備
148、一種測定煙支中煙絲結構的方法
149、一種測定煙支煙絲比例的方法
150、一種測定煙絲中膨脹葉絲摻用比例的方法
151、測量卷煙機風送管道內煙絲的方法及煙絲計量控制儀
152、煙絲氣力輸送和分配系統的喂絲裝置
153、安全型香煙的煙絲添加物及其加工方法
154、煙絲的充氣包裝運輸方法
155、將煙絲擠入紙煙管中的方法及實現該方法的煙絲擠入器
156、用於煙絲的膨化處理系統的香煙結塊細分裝置
157、一種X光煙絲填充值測量方法及其裝置
158、用於分離流經一個流動區段的煙絲的分離裝置
159、強化煙絲醇化生物制劑
160、一種保健型茶煙煙絲
161、卷煙加工制絲方法以及煙絲鬆散裝置
162、用於測定煙絲結構的離心式篩分儀
163、一種煙絲風力混合的方法及生產線
164、一種煙絲風力混合的方法及設備
煙絲的乾燥程度對煙絲的味道有很大影響，特別是手工煙絲，在切碎前，用嘴含住煙葉，用嘴巴里的熱氣暖濕至煙葉柔軟，然後切成絲狀煙使用，這樣抽起來就沒有因煙葉太干而至的苦味和燥味．

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