氫化裝置的作用

『壹』 油菜色拉油的氫化

採用選擇性氫化法(溫度200℃、壓力41.37千帕)或非選擇性氫化法(溫度135℃、壓力413.69千帕)處理時，在蛇管氫化鍋中加入0.01%～0.2%的甲酸鎳或碳酸鎳，以促進油脂中的不飽和脂肪酸加氫而成飽和脂肪酸，使順式脂肪酸變為反式異構體，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，並改進油脂香味。如果採用一種叫考夫曼的氫化裝置，則可以低於100℃溫度下進行，加入40%的Miscella(一種油溶劑混合物)，油連續通過催化劑(鎳)，也可完成氫化過程。油脂中只有少量油酸存在，對油脂品質有所改進。

『貳』 氫化鉀的制備

鉀在300～400℃的氫氣流中生成氫化鉀。
制備氫化鋰的氫化裝置：
1：石英管；2：無縫鋼管；3：鐵制小舟；4：一端封閉的鐵制圓筒。
使用之前要除去1、2、3表面上的氧化物，為此可將裝置抽真空，並從5通入電解氫並用電爐長時間加熱。氫氣應經過五氧化二磷乾燥劑的預處理。
所需的金屬鉀應在二甲苯中熔融數次，以除去附著其上的石蠟油或高沸點烴類。首先通入H2將空氣趕盡，保持101.3kPa（1atm）的H2。將表面光潔的金屬鉀放在舟3中，套入圓筒4，再放入無縫鋼管2中，裝入管1。加熱石英管至300～400℃，使金屬鉀徐徐蒸發，此時即有細微的針狀結晶沉積在加熱爐兩旁。在進行反應的一天中H2氣流始終保持101.3kPa(1atm)。當壓力計式的活門7指示管中的壓力不再降低時，即打開管口6，在氫氣流中用鉑鏟將生成的氫化物刮到管8中，從磨口9處將管1拆下，塞住。從10處取口氫化鉀，放入密封瓶中保存。

『叄』 制葯過程中氫化反應的安全與環保

在制葯生產過程中，氫化反應扮演著至關重要的角色，它涉及到在催化劑作用下氫分子與有機化合物的不飽和基團反應，產生一系列包括芳環加氫、氫解脫氮、氫解脫氧和烯烴加氫在內的反應類型。然而，這一過程並非毫無風險，氫化反應中存在的安全隱患不容忽視，主要體現在以下幾個方面：

一、火災危險性

氫氣在與空氣混合後可形成爆炸性混合物，遇到火星或高熱時極易引發燃燒。因此，在室內使用或儲存氫氣時，需特別注意，避免氫氣泄漏後滯留在屋頂，形成不易自然排出的危險環境，一旦遇到火星，便可能引發爆炸。此外，氫化反應的原料和產物多為易燃、可燃物質，如苯、萘、環戊二烯、硝基苯等，而催化劑中部分如雷尼鎳，也屬易燃固體，存在自燃風險。

二、爆炸危險性

在加氫工藝中，物理爆炸和化學爆炸是主要的危險因素。加氫過程通常在高壓條件下進行，操作不當或事故時，設備可能因氫腐蝕而產生氫脆現象，導致強度降低，從而引發物理爆炸。而氫氣的爆炸極限為4%-75.6%，在裝置內混入空氣或氧氣時，極易引發爆炸。在某些特定工藝中，如一氧化碳加氫制甲醇，原料和產品均為易燃易爆氣體和液體，泄漏時同樣可能引起爆炸。此外，反應溫度、壓力較低的工藝中，氫氣的爆炸風險主要源於其反應過程。

三、氫氣泄漏

加氫裝置的密閉性不佳或設備存在缺陷，可能導致氫氣泄漏，與空氣形成爆炸性混合物，增加爆炸風險。同時，加氫釜的攪拌故障、反應裝置的惰化不充分和接地較差等問題，均能引發靜電累積，進一步增大火災或爆炸的風險。催化劑的不當使用也可能導致變干，影響反應過程穩定性。

四、延遲響應

對於氫氣泄漏的處理，任何延遲響應都可能導致泄漏氫氣與空氣形成爆炸性混合物，在遇到引火源時發生爆炸。因此，及時有效的泄漏檢測和響應機制是降低風險的關鍵。

五、安全解決方案

為應對氫化反應的安全挑戰，科學家們正積極研發更為安全、高效的連續化加氫工藝。微反應加氫技術的出現，為解決傳統釜式加氫工藝的不足提供了新的解決方案。清華大學化工系在這一領域進行了深入研究，並已成功將微反應加氫技術應用於原料葯合成行業，實現了單套500噸/年的產能，達到國際領先水平。同時，公司與清華大學合作推出的全自動加氫反應儀，不僅具備液體和氣體的自動輸送和監控功能，還實現了壓力的自動調節，連接在線分析模塊，並全程由軟體控制，具備實驗內加氫工藝條件和催化劑的快速篩選能力。此外，該儀器的放大版還能實現通風櫥內的加氫產品公斤級定製生產，顯著提高了加氫反應的安全性、高效性和節能性。這些創新技術的引入，將推動制葯行業在氫化反應領域實現更安全、更高效、更環保的生產過程。

『肆』 有機化學實驗儀器名稱及圖片

有機化學實驗儀器名稱有旋轉蒸發儀、催化氫化裝置、壓縮氣體鋼瓶等。

3、壓縮氣體鋼瓶。

在有機化學實驗中，有時會用到氣體來作為頃棚讓反應物。如氫氣、氧氣等，也會用到氣體作為保護氣，例如氮氣、氬氣等，有的氣體用來作為燃料，例如煤氣、液化氣等。所有這些氣體都需要裝在特製的容器中。一般都是用的壓縮氣體鋼瓶。將氣體以較高壓力貯存在鋼瓶中，既便於運輸又可以在一般實驗室里隨時用到非常純凈的氣體。