⑴ 印染廠是做什麼的
印染廠主要工作是對紡織品進行印花或者染色，染廠的工作比較復雜，一般是採用流水線的模式進行操作。印染所有設備包括：燒毛機、煮漂機、絲光機、磨毛機、抓毛機、染色機、卷染機、拉幅機、縮水機，相對應的就有進布工、落布工、擋車工、化料工。印染廠里的印染料一般都含汞、砷、鉛等元素，大部分具有揮發性，呼吸中會攝入一部分進入體內身體，對人體有害，必須做勞保措施，長時間在印染廠工作會對身體造成不適的影響。
⑵ 燒毛後是否可以直接落布
不能
正我廠滌棉混紡織物燒毛工藝要求車速快、溫度高、急冷卻。燒毛車速每分鍾達145～150米。由於目前燒毛機落布都採用搖擺輥折幅式,因此滌棉織物落布往往是飄入布箱,擺不齊,擺不好。而且車速快後,調箱多,一個生產班一般要換30多箱布,工人勞動強度高,環境條件差,與當前要求趕超國外先進水平,實現高速高效前處理不相適應。
針對上述問題,我們對燒毛後落布裝置進行技術革新,採用濕落布高速大卷裝。
⑶ 印染廠有哪些特殊工種
印染廠的設備包括燒毛機、煮漂機、絲光機、磨毛機、抓毛機、染色機、卷染機、拉幅機、縮水機，這些設備對應著不同的工種。
進布工負責將布匹正確無誤地送入燒毛機等設備中，而落布工則負責布匹從設備中順利取出，確保布匹的完整性和質量。擋車工主要負責操作染色機和卷染機，確保染色和卷染過程的順利進行。
化料工需要精確地將染料、助劑等化學物質混合，以確保染色效果。排坯車間和前處理車間的工人則負責坯布的整理和前處理工作。
染色和卷染車間的工人負責將坯布染成所需的顏色，而拉幅機和縮水機的工人則負責調整布匹的尺寸和形狀。後整理車間的工人則負責將染好色的布匹進行整理和定型。
成品倉庫的工人負責將整理好的布匹存入倉庫，而品管部的工人則負責對成品進行質量檢驗，確保每一塊布匹都達到質量標准。物理室和化驗室的工人則負責對染料、助劑等進行分析和檢測。
開發部的工人負責研究和開發新的染色技術和染料，技術部的工人則負責技術改進和維護設備。業務部的工人則負責與客戶溝通，了解客戶需求並提供合適的解決方案。
生產部的工人負責組織和協調生產過程，確保生產計劃的順利進行。坯檢車間的工人則負責對坯布進行質量檢查，確保符合生產要求。水處理車間和鹼回收車間的工人則負責處理廢水和回收鹼液，確保環保要求的滿足。
經理、廠長、主任、主管、副主管、工藝員、領班、副領班等管理人員則負責管理各車間和部門，確保生產過程的順利進行和質量控制。
⑷ 色織布後整理的流程
1. 緒 論
彈力色織布彈具有無壓迫感，手感柔軟、易吸汗、不會產生靜電、穿著舒適、活動自如的特點。但是，由於彈力色織布由氨綸彈力紗本身和其他纖維混紡，例如，純棉，滌綸等等交織而成，因此在後整理加工過程中，必須兼顧到幾種纖維的性能。結合我在紡織廠的生產實踐，特別是對特殊品種彈力色織布的品質要求，例如：滌錦棉彈力布，錦棉彈力布等等。在哦後整理階段存在著很大的問題，整理風險比較大，客戶對品質的要求也比較嚴格，對彈力色織布的研究，具有重要的意義。
2. 織物規格：
32*32+40D（全棉彈力） 經緯密：136*70 門幅：48/50″
150*70D+40D(錦棉彈力布) 經緯密：120*80 門幅：48/50″
40+150D*75D+40D（滌錦棉彈力布） 經緯密138*76 門幅：48/50″
3. 彈力色織布的品質要求
3.1 客戶對彈力色織布的品質要求：
3.1.1 質量指標：
縮水率：AATCCB5IIIA ＜ 3 % 對色光源：D 65
干摩： ≥ 4級
摩擦牢度
濕摩： 2-4級（視不同顏色而定）
經向2.5磅 經向（%） ≤ 5 %
撕破強力： 尺寸穩定性 ：
緯向2.0磅 緯向（%） ≤ 5 %
PH值：6-8
緯斜：2 %
緯弧：1 %
日曬牢度：20小時4級（視不同顏色而定）
3.1.2 品質要求：
手感挺括柔軟，線條清晰、滑爽，無毛疵，表面光滑，無織造疵點，例如：星跳，緯弧、斷經、斷緯、拖紗等等，穿著舒適、活動自如。
3.2 生產設備及流程
3.2.1 生產設備
LMH003燒毛機、LMHO42平幅酶退漿聯合機、烘燥柔軟劑、LMA432型拉幅定型機、MH321—160預縮整理機等，根據棉滌氨綸三種纖維的性能和成品品質要求的不同選擇適當的生產設備。
3.2.2 工藝流程：
翻縫——燒毛——軋水（堆置）——退漿——柔軟烘燥整理——高溫熱定型——預縮
4 影響彈力色織物品質因素及作用機理：
4.1 縫 頭
彈力布下機後由於放置時間不一，門幅回縮不一致，縫頭時要兩邊對齊，且包邊，這一樣在後整理過程中不易脫落，減少不必要的褶皺、脫邊、卷邊。
4.2 燒 毛
從彈力布性質來看，全棉混紡燒毛比較多，主要目的是除去彈力色織布表面的織造疵點，例如：拖紗、長毛等等；經過燒毛後的彈力色織布面潔凈，無織造疵點。
燒毛車速不能低於100米/分，火口要小，二正二反，滅火蒸汽滅火，這是因為色織彈力布中的氨綸芯絲減少損傷的措施。
落布要求：燒毛均勻，布面潔凈，無長短毛，燒毛效果達四級。
一般除非客戶要求，否則滌錦棉彈力布一般不做燒毛處理，滌錦棉彈力布在燒毛時危險比較大，在燒毛時要將火口調到最低，車速要盡量大些，滅火要充分，否則很容易著火燒焦。也就是我們所說的，燒毛過度，現象為：滌綸、氨綸變硬或溶化或是布面收縮過多等。
產生原因：燒毛溫度過高，織物稀薄。滌綸、氨綸紗耐熱性能差。
解決辦法：調節火焰溫度，調整燒毛面次數；加強火口間冷吹風；加快車速；火口調小。
4.3 退 漿
退漿主要是除去大部分的漿料，使原來的的線條輪廓清晰，織物的經緯密達到客戶規定的要求，經緯密一方面靠預縮，另一方面退漿也是控制經緯密和門幅的因素。此外，退漿有利於織物的充分回縮，這樣在定型是利於把握。
4.3.1 退漿目的：
1. 去掉經向紡絲過程中沾污的油跡，漿料，和其他雜質；
2. 去掉緯紗粘膠上是各種雜質；
3. 讓織物內在應力完全釋放，氨綸彈力的彈性得以充分的恢復，織物充分回縮，有利於門幅的穩定。
4.3.2 工藝條件：
彈力色織布最宜採用酶退漿，具體如下：
酶溫：55-65℃，
水洗格溫度：80-90℃，
錫林氣壓不超過0.3Mpa，
堆置時間45-55分鍾，特殊工藝特殊安排。
4.3.3 工藝流程：
浸壓溫水——浸壓酶液——堆置——水洗
具體在燒毛後平洗軋槽中浸壓酶退漿液，落布時自然堆置在運布箱中，任其布幅自然收縮，織物浸壓推漿液後，燃料會自然溶脹、變大、堆置44-55分鍾後，可利用平幅酶退漿機，先在平洗槽中用熱水80-90℃水洗，除去溶脹的漿料，然後在進行溫水洗、冷水洗、溫水洗等進一步洗除燃料後，經錫林烘燥落布。
4.3.4 注意事項：
布邊有卷邊產生時需要用竹夾片解除連續卷邊，縫頭不好和卷邊較多可以需要重新縫頭，以解除後工序中帶夾的麻煩。
4.4 柔 軟
為了使彈力色織物具有柔軟、滑爽、豐滿的手感，滿足客戶的要求，後整理不得不進行柔軟整理。其作用原理是通過柔軟處理織物，減少織物各組分之間的摩擦阻力和織物與人體之間的摩擦助力，以提高織物的柔軟度，改善織物手感，滿足服用彈力色織布的需要，一般合成纖維混紡織物，像錦棉彈力，滌錦棉彈力，往往依靠加入柔軟劑整理，才能得到比較的滿意的手感和懸垂性。
4.4.1 工藝處方：
浸軋柔軟劑整理溶液——熱風拉幅烘乾（錫林烘乾105-120℃）.
4.4.2 工藝要求：
在烘乾後，彈力色織布必須無不良味道，手感柔軟效果良好。
此外，由於彈力色織布在彈力定行時，白色彈力布在熱定型容易出現泛黃現象，不滿足客戶的要求，需要重新加白，加白這一步驟也在本台機器上，後面將對泛黃作具體說明。
4.5 高溫熱定型
高溫熱定型是彈力色織布後整理工藝加工的主要工序之一。它影響非常大，高溫熱定型控制著彈力色織物的成品幅寬，穩定尺寸。並且有防止幅寬收縮過度、去皺平整和控制緯向縮水率的作用。
4.5.1 熱定型機理：
定型是影響彈力色織布的關鍵因素，定型的好壞，直接關繫到門幅的整齊度，調整紗線在織物中的狀態，糾正緯斜及提高成品的尺寸穩定性。它利用彈力色織布在潮濕的狀態下具有可塑性能，將其門幅緩緩拉寬到規定的門幅，然後經過高溫定型穩定下來。
它是將織物加熱到所需溫度，與此同時，給予適當的拉伸然後經過快速的冷卻，從而改善彈力色織物布滌綸、氨綸分子的整列度以及分子結構精密不均等缺點，非結晶區大分子鏈段發生越來越劇烈的內旋轉，既大分子鏈段藉助克服了大分子間范德華力，內旋轉使體系內的能量趨於最低狀態，織物離開熱定型機箱後，溫度回降到室溫，由於已低於滌綸、氨綸的玻璃化溫度，使大分子鏈段的內旋轉凍結，使熱定型效果保持下來。所以彈力色織布在通過高溫耐熱定型後，可以消除織物在紡織及後整理加工過程中造成的內應力和產生的褶皺，並提高織物的穩定性，提高彈力色織布的品質。
4.5.2 工藝流程：
進布架——對中裝置——下超喂——機械整緯——螺紋擴幅——上超喂——紅外探邊——毛刷上針——烘乾定型——冷布——出布、落布
在實踐生產中，彈力色織物一般採用針鋏熱定型工藝，定型溫度、織物經緯向張力與幅寬易於控制，因而定型效果比較好。
4.5.3 部分彈力色織布的工藝要求:
全棉彈力布
彈力布規格
溫度（℃）
車速（米/分）
坯布門幅（CM）
成品門幅（CM）
預縮門幅（CM）
32*32+40D
205
25
115
138
134
20*20+40D
205
19
104
138
128
40*40+40D
205
28
107
132
127
21*16+70D
205
20
117
132
127
錦棉彈力布
150*70D+40D
200
15
113
125
40/2*150D+40D
200
36
119
127
滌錦棉彈力布
100D+300D*40D
205
36
114
128
40+150D*75D+40D
205
23
124
140
40+21/2+150D*70D+40D
205
18
103
131
127
40+21/2+150D*75D+40D
205
35
122
130
125
（表一）