❶ 數控機床的組成。
數控機床的組成：
數控系統 ,電氣控制部分，操作站。
主軸驅動及傳動部分 （主軸驅動，變頻器，主軸箱等）,
進給軸部分（X軸Y軸Z軸A軸B軸C軸等驅動器及伺服電機，絲杠，導軌，等）
液壓部分，氣動部分。
夾持系統 （卡盤，中心架夾具，尾座）
刀具部分（ 刀架、刀庫、換刀裝置，動力頭，等）
潤滑部分 （導軌潤滑，齒輪潤滑）
冷卻部分 （ 冷卻液）
排屑部分 （自動排屑裝置）
機床床身，防護罩。
數控系統的組成：
程序編制及程序載體：數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，確定零件坐標系在機床坐標繫上的相對位置，即零件在機床上的安裝位置；刀具與零件相對運動的尺寸參數；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數以及輔助裝置的動作等。得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數等加工信息後，用由文字、數字和符號組成的標准數控代碼，按規定的方法和格式，編制零件加工的數控程序單。編製程序的工作可由人工進行；對於形狀復雜的零件，則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編程（APT）或CAD/CAM設計。編好的數控程序，存放在便於輸入到數控裝置的一種存儲載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁碟等，採用哪一種存儲載體，取決於數控裝置的設計類型。
輸入裝置：輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數控代碼傳遞並存入數控系統內。根據控制存儲介質的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數控系統；數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或採用網路通信方式傳送到數控系統中。零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數控系統內存較小時），另一種是一次將零件加工程序全部讀入數控裝置內部的存儲器，加工時再從內部存儲器中逐段逐段調出進行加工。
數控裝置：數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工程序，經過數控裝置的邏輯電路或系統軟體進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規定的有序運動和動作。零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動，即按圖形軌跡移動。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等數據，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行「數據點的密化」，求出一系列中間點的坐標值，並向相應坐標輸出脈沖信號，控制各坐標軸（即進給運動的各執行元件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。
驅動裝置和位置檢測裝置：驅動裝置接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大後，嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。因此，它的伺服精度和動態響應性能是影響數控機床加工精度、表面質量和生產率的重要因素之一。驅動裝置包括控制器（含功率放大器）和執行機構兩大部分。目前大都採用直流或交流伺服電動機作為執行機構。位置檢測裝置將數控機床各坐標軸的實際位移量檢測出來，經反饋系統輸入到機床的數控裝置之後，數控裝置將反饋回來的實際位移量值與設定值進行比較，控制驅動裝置按照指令設定值運動。
輔助控制裝置：輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功率放大後驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部件的松開、夾緊，分度工作台轉位分度等開關輔助動作。由於可編程邏輯控制器（PLC）具有響應快，性能可靠，易於使用、編程和修改程序並可直接啟動機床開關等特點，現已廣泛用作數控機床的輔助控制裝置。
❷ 組合機床都有哪些部件組成
組合機床的基礎部件是通用部件。通用部件是具有特定功能，按標准化、系列化和通用化原則來設計和製造的。在各種通用部件之間有配套關系，在組成各種組合機床時，可以互相通用。按功能來分，通用部件可分為動力部件、支撐部件、輸送部件、控制部件、輔助部件等。
(1)動力部件。動力部件是傳遞動力並實現主運動或進給運動的通用部件，它是通用部件中最基本的部件，實現主運動的動力部件有動力箱和各種完成專門功能的切削頭，如鑽削頭、銑削頭、鏜削頭等。動力箱常與專用部件多軸箱配合使用，以實現主運動。實現進給運動的動力部件為動力滑台。
(2)支撐部件。支撐部件是用來安裝動力部件、輸送部件等的通用部件，包括側底座、立柱、立柱底座、中間底座等。中間底座用來安裝夾具和輸送部件，側底座用來安裝動力滑台及各種切削頭，組成卧式機床。若用立柱代替底座，便可組成立式機床。
(3)輸送部件。輸送部件是多工位組合機床的通用部件，用來安裝工件並將其輸送到預定的工位，如移動工作台、分度回轉工作台以及分度回轉鼓輪等。
(4)控制部件。控制部件包括各種液壓控制元件、操縱板、電氣擋鐵、按鈕站等，用來控制組合機床按規定程序實現工作循環。
(5)輔助部件。輔助部件主要包括冷卻、潤滑、排屑等輔助裝置，以及各種實現自動夾緊的機械扳手等。
多軸箱是組合機床的一個專用部件．它由專用零件和通用零件組成。多軸箱各主軸位置是按被加工零件上的孔設計的，其作用是將運動由動力箱傳至各主軸，使其獲得所要求的轉速和轉向。多軸箱分為通用多軸箱和專用多軸箱兩大類，通用多軸箱的零件大部分是通用零件，採用非剛性主軸，由導向套來引導刀具，保證被加工孑L的精度；專用多軸箱的零件大部分是專用零件，採用剛性主軸，靠主軸組件來保證加工孔的精度。
❸ 數控機床系統硬體由哪幾部分組成
一般由控制介質、數控裝置、伺服系統、機床本體組成數控機床的組成：數控系統
,電氣控制部分，操作站。主軸驅動及傳動部分
（主軸驅動，變頻器，主軸箱等）,進給軸部分（X軸Y軸Z軸A軸B軸C軸等驅動器及伺服電機，絲杠，導軌，等）
液壓部分，氣動部分。夾持系統
（卡盤，中心架夾具，尾座）刀具部分（
刀架、刀庫、換刀裝置，動力頭，等）潤滑部分
（導軌潤滑，齒輪潤滑）冷卻部分
（
冷卻液）排屑部分
（自動排屑裝置）機床床身，防護罩。
❹ 數控車床主要配置有哪些
數控車床的基本功能模塊包括床身、進給傳動系統、主軸箱等。床身是數控車床的基礎，提供穩定的工作平台。進給傳動系統負責將數控系統的指令轉化為機械運動，實現工件的加工。主軸箱則包含位置編碼器、主軸零件、主軸電機、主軸箱體和主軸夾具，確保主軸的精確旋轉和穩定夾持。
附屬模塊方面，排屑器負責將加工過程中產生的切屑及時排出，保持工作環境的整潔。冷卻潤滑系統則為刀具提供冷卻和潤滑，延長刀具的使用壽命。內外防護則用於保護機床和操作者，避免意外事故發生。
選項模塊中，自動換刀裝置可以實現刀具的快速更換，提高加工效率。尾座夾具和尾座頂尖則能夠提供額外的支撐點，適應不同長度和形狀的工件加工需求。
整體而言，數控車床通過這些模塊的協同工作，能夠實現高效、精密的加工，滿足現代製造業對加工精度和生產效率的需求。
❺ 數控機床輔助運動裝置有哪些及其作用
對於數控機床來說來，一般意義自上的輔助裝置指的是除主軸之外（因為主軸也是用m代碼來控制的）用m代碼來控制的裝置（或叫做系統）。
主要有以下幾個系統（或叫做裝置）
1、自動換刀系統（atc）
2、冷卻系統（外冷、內冷、氣吹，冷卻液處理系統等）
3、排屑系統
4、夾具系統
5、加工中心的工作台交換系統（apc）
6、數控車床的自動送料系統