高溫氣體閥門實驗裝置

❶ 過硫高溫要用什麼材質的閥門

過硫高溫閥門最好使用六鉬鋼，即UNS S31254、DIN/EN 1.4547、ASTM A240、ASME SA-240的鋼種。

❷ 選用專用閥門的注意事項有哪些

⑴煉油加氫裂化、焦化裝置專用閥

煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經深度熱裂化生成氣體、輕質餾分油及焦炭的加工過程，是煉油廠提高輕質油收率和生產石油焦的重要手段。其工藝分為焦化和除焦兩部分。焦化為連續生產，除焦為間斷式生產。加熱爐和焦炭塔的進出口用四通閥連接。四通閥是切換加熱爐進入焦炭塔的重要通道。它屬於特殊閥門，用於高溫場合，其質量的好壞直接影響到裝置的生產能力，國內無論新設計還是舊裝置大都採用進口四通旋塞閥，但價格昂貴。而國產四通閥，一般存在結構不合理，質量不穩定，易發生故障的問題。

煉油廠加氫裂化是主要的原油煉制工藝之一。由於加氫裂化裝置在高溫高壓下操作，介質為易燃易爆的氫氣和烴類，工況特殊，所以密封必須可靠。因此對閥門的設計和結構提出了較高的要求。目前國內大部分選用不銹鋼鍥式閘閥及直流式截止閥。

⑵油氣專用閥

為了實現對油氣流的控制，油氣專用閥應具備以下基本性能：密封性，耐壓強度，安全性，可調節性，流體通流性及開關靈活性。對於高壓、易燃、易爆的油氣介質，首先要解決密封性，要考慮油氣專用閥特殊工況要求：

①在含硫化氫及二氧化碳氣體的濕天然氣中，對閥體材質提出了特殊要求；

②在井口裝置及集輸系統中存在著鹵水、殘酸及其他腐蝕介質，對閥體材料的選擇及防腐要求；

③粉塵及固體顆粒加快了閥門關閉件的沖刷、磨損。使密封副很快失效；

④在高原、沙漠及高寒地區的室外，閥門材料的低溫脆變，彎曲變形等；

⑤用於長距離輸送管道上的油氣專用閥，要求與管道同等壽命，幾十年不換。

所有這些都說明油氣專用閥有別於普通閥門，在惡劣條件下要具有高可靠性，滿足高強度和不泄漏的要求。

⑶含氯工況

含氯工況閥門的選用應該參照美國氯氣學會編寫的《干氯氣管道系統》。

含氯氣或液氯的工況是高腐蝕工況，特別是這種工況中含有水。氯與水混合形成的HCI（鹽酸）將會腐蝕閥體和內件。由於氯具有高的熱膨脹系數，如果液氯封存於閥門中腔，將導致閥門中腔的壓力高速增加。使用於這種工況的閥門應該具有一種可靠的中腔泄壓功能。

⑷冷凍（低溫）工況

雖然用於低溫工況的閥門基於ASMEB16.34標准和API標准，但是這些閥門也帶有其他設計功能進而確保其在低溫工況中具有一定的可靠操作。這樣的閥門也可能包含閥蓋延長設計既延長填料和操作機構與低溫流體的距離，從而允許在一個較高的溫度上對閥桿填料進行操作及確保在使用中閥門操作裝置不會被冰凍住。MISSSP-134提供了包含閥蓋延長設計的一些細節。

⑸含氫氟酸工況

用於氫氟酸工況中的閥門，應該僅僅局限於已經在使用中論證過的或著測試中能成功處理這種工況的閥門類型。通常不為固體物質堆積提供機會的閥門是首選的閥門類型。應由持有資格證書的技術人員進行氫氟酸處理操作，這些人嚴格控制上市的閥門。對於這些（典型的帶有特殊蒙乃爾內件或實心蒙乃爾內件的碳鋼閥門）的設計和材料要求及內部幾何體的細節是非常詳細的，這種閥門應該被設計為具有耐氫氟酸腐蝕的特殊結構。在含氫氟酸工況中，閥門的檢驗和試驗應高於典型的過程閥門所用的標准。

⑹含氫工況

這種工況中使用的閥門相比於常規鑄造用品往往規定其具有很高鑄造質量。因為氫是一種極具滲透性的流體，壓力等級大於或等於600磅級的焊接連接閥門在使用中減少了潛在泄漏源。API941包含氫工況中材料的選擇和使用范圍。

⑺含氧工況

含氧工況中使用的閥門當適用時應該遵循美國壓縮燃氣協會標准CGAG4.4—2003《氧氣管道系統》。用於這種工況的閥門應該是完全脫脂的、干凈的和在干凈條件下安裝以及恰當的包裝和密封，因為油和脂在氧氣存在下是極易燃的。有關的指南在CGAG4.1氧工況的清洗設備中給出。安裝之前有必要進行適當的處理和儲存。

適用於含氧工況的青銅或蒙乃爾閥體和內件材料，經常用來防止由於高能的機械碰撞產生的火花和著火。有特殊配製的硅基潤滑脂用於含氧工況中，因為在氧氣存在下標准烴潤滑油不應使用。

⑻脈動或不穩定流動

用於脈動或不穩定流動中的止回閥，其選用需給予特殊考慮，例如用於往復式壓縮機中的止回閥，可能會隨著流量的變化被快速打開和關閉，這可能會導致錘擊和閥門的損壞。關於脈動和不穩定流動中使用的閥門類型可能會存在不同的意見，但是通常蝶型止回閥、斜盤式止回閥和軸流式止回閥被推薦用於脈動或不穩定流動。

⑼含酸工況（濕H2S工況）

含酸工況中閥門材料使用應該服從NACEMR0103標准。這個針對下游烴加工工業的標准限制了所有鋼的硬度；要求奧氏體鋼固熔退火；禁止承壓件（包括閥桿）使用某些材料；以及對螺栓連接、焊接閥門等提出了特殊的要求。

應該注意在NACEMR0103中用戶的責任，其規定用戶應詳細的說明是否將螺栓暴露於含H2S環境中。除非用戶已有規定，否則未在閥門內部的螺栓如閥蓋連接螺栓往往服從產品標准，含硫工況未包括如此標准中。如果螺栓連接用材料沒有直接承受過程流體，那麼閥體-閥蓋栓接不需要滿足NACE的要求。如果含硫油品的任何硫泄漏不能排除或蒸發（例如隔斷閥門），那麼螺栓連接應該服從NACE標准。

如果NACE允許的材料被認為是不需要的，那麼螺栓連接材料應該關於特殊關注。這種強加的硬度要求將會導致強度的減少。閥蓋連接螺栓的強度將減小可能不適合於按標准栓接材料的相同的設計條件。

⑽黏性或固化工況

用語黏性或固化工況中的閥門，例如液態硫或重油，為使閥門具有可操作性，經常需要蒸汽伴熱或蒸汽套管來維持足夠的操作溫度。因為止回閥的滯後反應會引起操作問題，對其應給予特別關注。

❸ 氣體閥門簡介

氧氣閥門在物理化學實驗中，經常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的

高壓氣體鋼瓶中。使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統。最常用的減壓閥為氧氣減壓閥，簡稱氧氣表。
氧氣閥門的工作原理
氧氣閥門的外觀及工作原理。
氧氣閥門的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，並通往使用系統。高壓表的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調節螺桿控制。
使用時先打開鋼瓶總開關，然後順時針轉動低壓表壓力調節螺桿，使其壓縮主彈簧並傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓後進入低壓室，並經出口通往工作系統。轉動調節螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節高壓氣體的通過量並達到所需的壓力值。
氧氣閥門都裝有安全閥。它是保護減壓閥並使之安全使用的裝置，也是減壓閥出現故障的信號裝置。如果由於活門墊、活門損壞或由於其它原因，導致出口壓力自行上升並超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。
氧氣閥門的使用方法
(1)按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規格。最高進口壓力大多為，最低進口壓力不小於出口壓力的2.5倍。出口壓力規格較多，一般為，最高出口壓力為。
(2)安裝減壓閥時應確定其連接規格是否與鋼瓶和使用系統的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶採用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
(3)氧氣閥門應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
(4)停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然後擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
(5)減壓閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。
其它氣體減壓閥
有些氣體，例如氮氣、空氣、氬氣等永久性氣體，可以採用氧氣減壓閥。但還有一些氣體，如氨等腐蝕性氣體，則需要專用減壓閥。市面上常見的有氮氣、空氣、氫氣、氨、乙炔、丙烷、水蒸氣等專用減壓閥。
這些減壓閥的使用方法及注意事項與氧氣減壓閥基本相同。但是，還應該指出:專用減壓閥一般不用於其它氣體。為了防止誤用，有些專用減壓閥與鋼瓶之間採用特殊連介面。例如氫氣和丙烷均採用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時應特別注意。

2防範措施
設計有關法規、標准規定
設計應符合1981年冶金部頒發的《鋼鐵企業氧氣管網的若干規定》，以及《氧氣及相關氣體安全技術規程》（GB16912-1997）、《氧氣站設計規范》（GB50030-91）等法規標準的要求。
（1） 碳素鋼管中氧氣的最大流速應符合表4。
（2）為防止著火，在氧氣閥門後，均應連接一段其長度不少於5倍管徑，且不少於1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。
（3）氧氣管道應盡量少設彎頭和分岔頭，工作壓力高於0.1MPa的氧氣管道彎頭，應採取沖壓成閥型法蘭製作。分岔頭的氣流方向，應與主管氣流方向成45°到60°角。
（4）在對焊凹凸法蘭中，採用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。
（5）氧氣管道應有導電的良好裝置，接地電阻應小於10Ω，法蘭間電阻應小於0.03Ω。
（6）車間內主要氧氣管道的末端應加設放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長的氧氣管道進入車間調節閥前，應設過濾器。
安裝注意事項
（1）凡與氧接觸的部位要嚴格脫脂，脫脂後用不含油的干空氣或氮氣吹凈。
（2）焊接應採用氬弧焊或電弧焊。
操作注意事項
（1）開關氧氣閥門時應緩慢進行，操作人員應站在閥門的側面，開啟要一次到位。
（2）嚴禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。
（3）實行操作票制度，事先對操作目的、方法、條件作出較詳細的說明和規定。
（4）直徑大於70mm的手動氧氣閥門，當閥前後壓差縮小到0.3MPa以內時才允許操作。
維護保養注意事項
（1）氧氣管道要經常檢查維護，除銹刷漆，每3～5年一次。
（2）管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗，1年1次。
（3）完善接地裝置。
（4）動火作業前，應進行置換，吹掃，吹出氣體中氧含量在18%～23%時為合格。
（5）閥門、法蘭、墊片及管材、管件選用應符合《氧氣及相關氣體安全技術規程》（GB16912-1997）的有關規定。
（6）建立技術檔案，培訓操作，檢修，維護人員。
其他安全措施
（1）提高施工、檢修及操作人員對安全的重視程度。
（2）提高管理人員的警惕性。
（3）提高科學技術水平。
（4）不斷完善送氧方案。

3氧氣閥門燃燒爆炸危險性分析及預防措施
氧氣閥門燃燒爆炸原因分析
1.管道內的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內壁或閥口摩擦產生高溫發生燃燒
這種情況與雜質的種類、粒度及氣流速度有關，鐵粉易與氧氣發生燃燒，且粒度越細，燃點越低；氣速越快，越易發生燃燒。
2.管道內或閥門存在油脂、橡膠等低燃點的物質，在局部高溫下引燃。
3.絕熱壓縮產生的高溫使可燃物燃燒。閥前為15MPa，溫度為20℃，閥後為常壓0.1MPa，若將閥門塊速打開，閥後氧氣溫度按絕熱壓縮公式計算可達553℃，這已達到或超過某些物質的著火點。
4.高壓純氧中可燃物的燃點降低是氧氣管道閥門燃燒的誘因。氧氣管道和閥門在高壓純氧中，其危險性是非常大的，試驗證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對氧氣管道和閥門構成了極大的威脅。

❹ 閥門大全 六大類型閥門分類介紹

在我們的日常生活中，總是有著各種各樣的閥門。閥門經常出現在我們的生活里。閥門可以控制水，暖氣，蒸汽，各種化學物品。可以調節各種介質的大小。閥門對比有著非常重要的作用。但是小編發現，大家對比閥門的分類卻一無所知。對閥門的名稱只知道有一個，那就是閥門，接下來，小編就為大家介紹一下閥門的分類吧。一起來跟著小編的步伐來看一看閥門的分類大全吧。

閥門的大全

1.按作用和用途分類

(1)截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。

(2)止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬於止回閥類。

(3)安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。

(4)調節閥：調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。

(5)分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。

2。按公稱壓力分類

(1)真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。

(2)低壓閥：指公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門。

(3)中壓閥：指公稱壓力PN為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。

(4)高壓閥：指工稱壓力PN為10～80Mpa的閥門。

(5)超高壓閥：指公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。

3.按工作溫度分類

(1)超低溫閥：用於介質工作溫度t<-100℃的閥門。

(2)低溫閥：用於介質工作溫度-100℃≤t≤-40℃的閥門。

(3)常溫閥：用於介質工作溫度-40℃≤t≤120℃的閥門。

(4)中溫閥：用於介質工作溫度120℃

(5)高溫閥：用於介質工作溫度t>450℃的閥門。

4.按驅動方式分類

(1)自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。

(2)動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。

電動閥：藉助電力驅動的閥門。

氣動閥：藉助壓縮空氣驅動的閥門。

液動閥：藉助油等液體壓力驅動的閥門。

此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。

(3)手動閥：手動閥藉助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。

5.按公稱通徑分類

(1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。

(2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。

(3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。

(4)特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

6.按結構特徵分類

(1)截門閥：啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿著閥座中心線作升降運動;

(2)旋塞閥：啟閉件(閘閥)由閥桿帶動沿著垂直於閥座中心線作升降運動;

(3)旋塞閥：啟閉件(錐塞或球)圍繞自身中心線旋轉;

(4)旋啟閥：啟閉件(閥瓣)圍繞座外的軸旋轉;

(5)蝶閥：啟閉件(圓盤)圍繞閥座內的固定軸旋轉;

(6)滑閥：啟閉件在垂直於通道的方向滑動。

以上就是小編關於閥門的分類大全的介紹，到這里就告一段落了。相信大家在看了小編關於閥門的分類大全的總結以後，一定對閥門分類有了一定的了解。閥門是控制流動的液體的機械裝置，市場上關於閥門的種類繁多，小編在這里要建議大家的是，在選購閥門的時候，一定要擦亮雙眼，不要輕易相信無良商家的花言巧語，認准品牌，認准質量再進行購買。一樣小編的總結可以幫助到大家。

❺ 閥門的基本常識和技術標准

1.閥門的有哪些主要技術規范
啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所必須施加的作用力或力矩。

關閉閥門時，需要使啟閉件與發座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其最大值是在關閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。 設計和製造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。

啟閉速度 啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關閉，以防發生事故，有的要求緩慢關閉，以防產生水擊等，這在選用閥門類型時應加以考慮。

動作靈敏度和可靠性 這是指閥門對於介質參數變化，做出相應反應的敏感程度歲拿弊。對於節流閥、減壓閥、調節閥等用來調節介質參數的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術性能指標。

使用壽命 它表示閥門的耐用程度，是閥門的重要性能指標，並具有很大的經濟意義。 通常以能保證密封要求的啟閉次數來表示，也可以用使用時間來表示。
2.閘閥的主要標準是什麼
閘閥主要標准編輯手動刀型閘閥（1）GB/T122322005通用閥門法蘭連接鐵制閘閥（2）GB/T122342007石油、天然氣工業用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥（3）GB848687《內螺紋連接閘閥、截至閥、球閥、止回閥通用技術條例》（4）GB8465.187《內螺紋連接閘閥、截至閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制閘閥》（5）JB/T531621999《閘閥產品質量分等》（6）JB/T529891《管線用鋼制平板閘閥》（7）JB/Z24385《閘閥靜壓壽命實驗規程》（8）JB/TQ6488《鐵質對夾式平板閘閥》（9）JB/T5320094《鐵質對價平板閘閥產品質量分等》（10）JB/T5324294《鋼制平板閘閥產品質量分等》1、原理關閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動做全開和全關切斷用。
3.閘閥的標准有哪些
主要標准 （1）GB/T 12232-2005 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥 （2）GB/T 12234-2007 石油、天然氣工業用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥 （3）GB8486-87 《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條例》 （4）GB8465.1-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制閘閥》 （5）JB/T53162-1999 《閘閥產品質量分等》 （6）JB/T5298-91《管線用鋼制平板閘閥》 （7）JB/Z243-85《閘閥靜壓壽命實驗規程》。
4.閘閥的主要標准以及特點 對閥門知識剛接觸公司乎族需要采購忘求解
閘閥的特點：

重量輕：本體採用高級球黑鑄鐵製成，重量較傳統閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。

平底式閘座：傳統的閘閥往往在通水洗管後即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積於閥底凹槽內，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象，彈性座封閘閥底部採用與水管機同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。

整體包膠：閘板採用高品質的橡膠進行整體內、外包膠，歐洲一流的橡膠硫化技術使得硫化後的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。水

精鑄閥體：閥體採用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
5.閥門基本知識.
閥門是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。

用於流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表敏飢閥大至通徑達10m的工業管路用閥。 閥門可用於控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體的流動，閥門的工作壓力可從1。

3х10MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可採用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁--液動、電--液動、氣--液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式感測信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴感測信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。

I閥門的用途 閥門是一種管路附件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，控制輸送介質運動的一種裝置，具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。 具體講，閥門有以下幾種用途： 1。

1截斷閥類：接通或截斷管路中各段中的介質。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。

1。 2調節閥類：調節管路中介質的流量和壓力。

如節流閥、調節閥、減壓閥、安全閥等。 1。

3分流閥類：改變管路中介質的流動方向，用於分配、分離或混合介質。如分配閥、三通旋塞閥、三通或四通球閥、疏水閥等。

II閥門的分類 閥門的種類繁多，隨著各類成套設備工藝流程和性能的不斷改進，閥門種類還在不斷增加，但總的來說可分為兩大類： 2。 1自動閥門 依靠介質（液體、氣體、蒸汽等）本身的能力而自行動作的閥門。

如安全閥、止回閥、減壓閥、疏水閥、水力控制閥、緊急切斷閥、排氣閥等。 2。

2驅動閥門 藉助手動、電動、液動和氣動來操縱的閥門。如閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、平衡閥、柱塞閥、旋塞閥等。

閥門依靠自動或驅動機構使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉達運動，從而改變其流道面積的大小，以實現其控制功能。 此外，閥門還有以下幾種分類方法。

2。3按結構特徵分 根據閉啟件相對於閥座的移動方向可分為： 2。

3。1截門形：閉啟件沿著閥座的中心線移動。

2。3。

2閘門形：閉啟件沿著垂直於閥座中心線的方向移動。 2。

3。3旋塞和球形：啟閉件是柱塞或球體，圍繞本身的軸線旋轉。

2。3。

4旋啟形：啟閉件圍繞閥座外的軸線旋轉。 2。

3。5蝶形：啟閉件的圓盤，圍繞閥內的軸線旋轉（中線式）或閥座外的軸線旋轉（偏心式） 2。

3。6滑閥形：啟閉件在垂直於通道的方向上向上滑動。

2。4按操縱方法分：根據不同的操縱方法可分為： 2。

4。1手動閥門--藉助手輪、手柄、扳手、杠桿或鏈輪等。

由人力來操縱的閥門，當需要傳遞較大的力矩時，可裝蝸輪、齒輪等減速裝置。 2。

4。2電動閥門--藉助於電動機、電磁或其他電氣來操縱的閥門。

2。 4。

3液動或氣動閥門--藉助於液體（水、油等液體介質）或氣體操縱的閥門。 2。

4。4自動閥門--依靠介質（液體、氣體、蒸汽）本身的能力而自行動作的閥門。

III按主要參數分類 3。 1按壓力分： 3。

1。1真空閥--工作壓力低於標准大氣壓的閥門，絕對壓力小於0。

1MPa（即760mm汞柱高）的閥門，通常用毫米水柱（mmH2O）或毫米汞柱（mmHg）表示壓力。 3。

1。2低壓閥門--公稱壓力PN≤1。

6MPa的閥門。 3。

1。3中壓閥門--公稱壓力PN2。

5~6。4MPa的閥門（25~64kg）。

3。1。

4高壓閥門--公稱壓力PN10。0~80。

0MPa的閥門（100~800kg）。 3。

1。5超高壓閥門--公稱壓力≥100MPa的閥門（1000~1萬kg）。

、3。 2按介質工作溫度分： 3。

2。1常溫閥---40℃≤t≤120℃的閥門。

3。2。

2中溫閥--120℃≤t≤450℃的閥門。 3。

2。3高溫閥--t>450℃的閥門。

3。2。

4底溫閥---100℃≤t≤-40℃的閥門。 3。

2。5超低溫閥--t120mm的閥門。

3。 6按與管道連接的方式分： 3。

6。1螺紋連接閥門--閥體上帶有內螺紋或外螺紋，與管道採用螺紋連接。

3。6。

2法蘭連接閥門--閥體上帶有法蘭，與管道採用法蘭連接。 3。

6。3焊接連接閥門--閥體上帶有焊口，與管道採用焊接。

3。6。

4對夾連接閥門--用雙頭螺栓將閥門連接在管道上的法蘭之間。 3。

6。5夾箍連接閥門--閥體上帶有夾口紋，與管道採用夾箍連接。

3。6。

6卡套連接閥門--採用卡套與管道連接。 IV閥門通用分類法 這種分類法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國內、國際最用的分類方法。

一般分為：閘閥、截止閥、節流閥、減壓閥、球閥、蝶閥、安全閥、止回閥和底閥、隔膜閥、排污閥、疏水閥、柱塞閥、調節閥。
6.求閥門基礎知識習題
一、填空題

1、閥門TS認證根據壓力、溫度和口徑等要求分為 、和 。

(A1級、A2級、B級)

2、閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應為閥門公稱壓力的 倍。（1.5）

3、閥門殼體壓力試驗最短保壓時間應為 。（5分鍾）

4、閥門密封試驗包括 試驗、試驗和 試驗。

（上密封、高壓密封、低壓密封）

5、閥門高壓密封試驗和密封試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力 倍，低壓密封試驗壓力為 。

(1.1、0.6MPa)

6、閥門的產品合格至少有如下內容：製造廠名稱及出廠日期、產品名稱、、公稱壓力、公稱通徑、適用介質及溫度、、檢驗結論及檢驗日期、出廠編號、檢驗員簦章。

（型號及規格、依據的標准）

7、閥門試驗記錄包括閥門強度試驗、、微泄漏試驗、、火燒試驗。

（密封試驗、動作試驗）

8、材質不符合設計要求，是閥門檢驗中最常見的問題，約占 以上。（60%）

9、閥門內漏主要有三方面原因，一是 ；二是運輸保護不夠；三是采購或安裝單位嚴格按照閥門的安裝、使用和維護操作手冊執行，尤其是現場安裝時，

（供應商製造質量問題、管線內清理不幹凈或吹掃時對閥門無保護而造成閥門內漏）

10、通用閥門屬於 ，根據閥門的類別、公稱壓力、口徑和製造標准有確定的結構形式、、連接尺寸和壁厚等媩數，不需要閥門製造商進行設計。（標準定型產品 結構長度）

11、低壓閥門： ≤PN≤ 的閥門。（0.1MPa 1.6MPa）

12、高壓閥門： ≤PN13、常溫閥門： ℃≤t≤ ℃的閥門。（-40 120）

14、按材料成型方式分類，根據閥體材料成型方式分為鍛造閥門和 。（鑄造閥門）

15、閥門類別一般參照國標通用分類法，即分為閘閥、截止閥、止回閥、、、安全閥、疏水閥、旋塞閥等。（球閥 蝶閥）

16、閥門型號：國標閥門執行 標准，美標等國外標准閥門採用枚舉描述法。（JB/T308）

17、設計和評估閥門的標準是閥門的強度性能、、、流動性能、動作性能、啟閉力和力矩及啟閉速度等性能指標。（密封性能）

18、閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止 介質的能力，（泄漏）

19、閥門的強度性能是指閥門承受 的能力。（介質壓力）

20、先導式安全閥由主安全閥和 組成。（輔助閥）

21、GB/T 12232是有關 的標准。（閘閥）

22、API是美國 標准。（石油學會）

23、在ASTM標准中，與WC6相對應的鍛鋼牌號是 。（F11）

24、磅級壓力150LB對照公稱壓力 。（PN20）

25、英制通徑3」相當於公制公稱通徑 。（DN80）

26、閥門型號H41H-16C中的字母C表示閥體材料是 。（碳鋼）

27、閥門出廠前必須逐個進行 試驗和 試驗。（壓力 密封）

28、機械式疏水閥是依靠液位產生的 使閥瓣動作的。（浮力）

29、蝶閥結構簡單、、，只由少數幾個零件組成。（體積小 重量輕）

30、蝶閥有 和 兩種密封型式。（彈性密封 金屬密封）

31、蝶閥按連接方式分為 蝶閥和 蝶閥兩種。（對夾式 法蘭式）、

32、閥門的主要零部件有閥體、、、、閥蓋和驅動機構。（閥座 閥瓣 閥桿）

33、閥門依靠 、組成的密封副實現關斷流體的功能。（閥座 閥瓣）

二、簡答題

1、閥門製造主要工序有哪些？）

答：閥門製造主要工序為坯料加工、零部件裝配和成品試驗。

2、截止閥的缺點有哪些？

答：①由於介質通過閥門的流動方向發生了變化 ，因此截止閥的最小流阻也較高於大多數其它類型的閥門。

②由於行程較長，開啟速度較球閥慢。

3、疏水閥主要用於什麼場合？起什麼作用？

答：疏水閥主要用於輸送蒸汽管道中，自動排放冷凝水並阻止蒸汽泄漏的自控閥門。

4、疏水閥選用原則有哪些？

答：在選用疏水閥時，要充分考慮其排量要求、蒸汽流量、介質溫度、壓力、使用位置（設備用還是管道用），經濟、合理選用疏水閥。

5、閘閥的優點有哪些？

答：①液體阻力小；②開啟所需外力較小；③介質流向不受限制；④全開時，密封面受工作介質沖蝕比截止閥；⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好。

❻ 氣動角閥的工作原理解析 氣動角閥的安裝步驟

導語：氣動角閥，廣泛用於管道的控制，可以非常精確的控制管道中液體或者氣體的進出量和進出速度，是管道運輸中經常使用到的一種閥門，也是一種非常奇妙的閥門。我們在日常生活中使用到的天然氣煤氣，還有自來水，在運輸過程中都會使用到氣動角閥，如果沒有氣動角閥，我們的日常生活就會有很大的麻煩，下面就由小編來為大家詳細介紹一下氣動角閥的工作原理，以及安裝步驟。

氣動角閥的原理解析

氣動角閥相信大家也並不陌生，一般來講它只要能夠持續正常的流速就可以節省空間，那麼使用單作用氣動的導向角閥時，應該選擇常開或常閉。氣動角閥廣泛應用於短時間頻繁啟動，具有反應靈敏、動作準確的特點，配合電磁閥使用。用氣動控制可准確控制氣體、液體流量，可實現准確控溫、滴加液體等要求。SAV系列產品由不銹鋼鑄造和聚四氟乙烯，可用於大多數氣體、液體，蒸汽和腐蝕性場合，它帶有散熱器來保護執行機構。確保氣動角閥具有較長壽命，安裝位置靈活，為了方便壓力介面的定位，執行機構外殼旋轉350度增強了靈活性，附帶有打開或關閉狀態標准顯示器。

氣動角閥的安裝步驟

1、首先安裝氣動角閥的第一步就是要查看它的型號，還有就是氣動角閥的參數問題，需要通過現場安裝的需要，以及技術方面的要求。檢查氣動角座閥的氣動閥門的氣缸、位置指示器，確保無損傷。

2、在進行安裝之前我們需要將氣動角座閥的管道給清洗干凈，如果在質內中有雜質的話，那麼就要在閥前管道上加裝過濾閥。按氣動角座閥，閥體上箭頭指示的，氣動角座閥如加裝電磁閥，注意連接處確保密封良好，氣動角座閥需要焊接連接時，避免高溫傳到氣動閥的填料等處。

3、我們既然在使用氣動角閥那麼就要給它做定期維護，這樣才可以保證閥門壽命更長久，還要保證啟閉可靠。氣動角座閥的閥桿螺紋，經常與閥桿螺母摩擦，要塗一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。

4、如果對於一些沒有經常性開關啟動的閥門，那麼也是需要定期性的給手輪進行轉動，然後在給閥桿螺紋添加一些潤滑劑。這樣就可以防止出現咬住的現象，如果是在室外的閥門，那麼就要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。

結束語：通過掃描上面的介紹，相信大家對於氣動角閥的工作原理和安裝步驟已經有了一定的了解。氣動角閥是管道運輸中非常重要的一個閥門，在我們運輸天然氣和各種液體物質時，能夠精確控制運輸的量和速率，如果氣動角閥出現問題的話，那麼管道運輸就會出現很大的問題。希望通過上面的介紹，能夠幫助大家了解到氣動角閥的工作原理以及氣動角閥的安裝步驟。

❼ ASTM標準是什麼

ASTM標準是美國材料與試驗協會制定的一系列標准規范，涵蓋材料、測試方法、性能要求等多個領域。這些標准旨在確保產品、材料和系統的質量和性能符合特定的行業規范和安全標准。以下是ASTM標准分類的簡要介紹：

1. ASTM A系列標准：針對高溫設備用馬氏體不銹鋼鍛件、碳素鋼鍛件、無縫碳素鋼管、冷精整碳鋼棒、冷軋碳鋼帶、鐵絲規格、金屬塗覆鋼絲編織欄柵網、丁字軌、鍍鋅刺鋼絲、鋼鐵製品鍍鋅層、熱處理螺旋形鋼彈簧、閥門、法蘭和管配件用灰鐵鑄件、鋼鑄件（奧氏體錳）、海船用結構鋼等。這些標准確保了材料的特定性能和應用。

2. ASTM B系列標准：關注青銅鑄件、白色金屬軸承合金、鋁合金砂型鑄件、精煉鉛、銅基合金錠、金屬焊料、鍍錫軟或退火的銅線、鋼鐵製造用鋁、鎳、無縫銅管、無縫紅銅管、電車架空線用銅線、電導線用矩形和正方形軟裸銅線、金屬導體電阻與接觸材料的電阻率測試方法等。它們為特定金屬和合金的性能和應用提供指導。

3. ASTM C系列標准：涵蓋了現場滲透混凝土滲透速率、管道和剛性管道隔熱層上鋁和不銹鋼套的安裝、隔熱用膠粘劑和塗層、硬質泡沫聚苯乙烯隔熱材料、屋頂系統中定位濕絕緣層、礦物纖維或纖維素纖維絕緣材料腐蝕性測試、飾面硬質多孔聚異氰脲酸酯隔熱板、新拌混凝土空氣含量的容積法測定、隔熱飾面外部暴露試驗、礦物纖維氈和板絕緣的柔性或剛性分類、水硬性水泥性能規范、模擬冬季條件下閣樓隔熱系統熱阻測定等。這些標准為建築和材料性能提供了全面的指導。

4. ASTM D系列標准：涉及聚乙烯薄膜和片材、液體、液化和試劑可溶性烴流中過氧化物測定、土工格柵拉伸性能、透明和不透明液體運動粘度、土壤固體比重、塑料相關術語、潤滑脂氧化穩定性、石油餾出物和商業脂肪烯烴溴值、塑料揮發性損失、炭黑提取物、苯乙烯單體聚合物含量、擠壓聚氯乙烯（PVC）管和模製配件熔融充分性、石油餾出物燃料液體熱容計算、航空渦輪燃料酸度、包裝應用中扭矩計的校準和使用、自動變速器油、液壓油和潤滑劑低溫粘度測定等。這些標准適用於塑料、石油、潤滑劑、包裝材料等多個領域。

5. ASTM E系列標准：包括微蝕金屬和合金、鎧裝熱電偶和鎧裝熱電偶電纜、垃圾衍生燃料（RDF）灰燼熔性、開發和應用試驗方法用統計程序、全尺寸耗氧量量熱法燃燒試驗、熱機械分析法測定三點彎曲變形溫度、差示掃描量熱法測定熱反應材料反應熱、試驗結果定義、金屬加工液和操作術語、證明符合驗收程序的能力、單一預測變數回歸分析、火焰原子吸收分光光度法測定鉛、粉末X射線衍射法法醫學分析、圓柱形形狀記憶合金試樣恆定扭矩熱循環、基於能力的工作場所學習計劃等。這些標准涵蓋了材料分析、測試方法、統計程序、安全規程等多個方面。

6. ASTM F系列標准：涵蓋了個人攀登設備、外科器械用鍛造不銹鋼、摔跤比賽場地、面向使用的外語教學、擠壓聚乙烯（PE）氣體管道工具、機械緊固件術語、冰上速度滑冰（長道）和短道速度滑冰（不包括曲棍球）用頭盔、樹架、爬桿、三腳架或塔式支架靜態載荷、機械緊固件用碳素鋼和合金鋼線材、棒材和棒材的質量保證要求、礦山滲濾液、堆浸曝氣和其他采礦應用用波紋聚乙烯管和配件、呼吸防護、監控補充數據服務提供商、增材製造成品零件性能-太空飛行應用用激光束粉末床聚變鈮-鉿合金UNS R04295、前置式自行車童車、監控人體模型測量服裝蒸發阻力、天氣信息報告、數據介面和天氣信息提供者（WIPs）性能、天然氣分配部件（管道、卡套管、配件、閥門和附屬設備）的跟蹤和可追溯編碼系統、塑料管道系統或配件中生產熱熔對接接頭程序的數據記錄等。這些標准涉及體育、安全、醫療、教育、製造和環境等多個領域。

7. ASTM G系列標准：關注摩擦和粘著磨損性能、超聲波技術清潔、超聲波萃取、富氧氣氛中的兼容性和敏感性、氧氣系統火災事故研究、室外加速風化、數字光譜數據集成、不銹鋼和相關鎳鉻鐵合金對連多硫酸中應力腐蝕開裂敏感性、電位動態極化電阻測量、化學外加劑對暴露於氯化物環境的混凝土中嵌入式鋼筋腐蝕影響、通過水泥漿中的極化抵抗混凝土中鋼的腐蝕抑制外加劑、潮濕SO2測試、電化學阻抗測量演算法和設備驗證、空化液體射流侵蝕固體材料、操作嚴重廢水分析測試裝置、日射強度計、日射強度儀和紫外線輻射計現場使用、參考太陽光譜輻照度、氧氣設備用非金屬材料評定、索氏提取法測定可溶性殘余污染物、測量氣體氧化劑中液體和固體材料燃燒極限、富氧系統清潔劑選擇等。這些標准涵蓋了材料科學、環境測試、安全規程、設備操作等。

❽ 蝶閥有何特點，適用於什麼場合

蝶閥有何特點，適用於什麼場合

本文詳細分析蝶閥的特點，適用於什麼場合。如果覺得回答對您有所幫助的話，麻煩您高抬貴手，給美國威盾VTON閥門點個贊。

蝶閥的特點可以歸納如下：
(1) 結構簡單、外形尺寸小、結構長度短、體積小、質量輕， 適用於大口徑的閥門。
(2) 全開時閥座通道有效流通面積較大，流體阻力較小。
(3) 啟閉方便、迅速，調節性能好。
(4) 啟閉力矩較小，由於轉軸兩側蝶板受介質作用基本相等， 而產生轉矩的方向相反，因而啟閉較省力。
(5) 密封面材料一般採用橡膠、塑料，因此低壓密封性能好。

蝶閥的使用工況和介質如下：

蝶閥有很多種，有快速切斷的，有連續調節的。主要用於液體、氣體低壓大管徑管道。適用於壓力損失要求不高，需要進行流量調節，啟閉要求快的場合；

1、通常溫度在 300℃ 以下，壓力 40 公斤以下的場合（蝶閥一般用的壓力不會很高，像國內的基本上很少有做到 CL600 的），介質一般用於水和氣，對介質要求不高，顆粒狀的介質也可以用。

2、作為密封型的蝶閥，是在合成橡膠出現以後，才給它帶來了迅速的發展，因此它是一種新型的截流閥。在我國直至二十世紀八十年代，蝶閥主要作用於低壓閥門，閥座採用合成橡膠，到九十年代，由於和國外交流增多，硬密封（金屬密封）蝶閥得以迅速發展。目前已有很多閥門有中壓金屬密封蝶閥，比如美國威盾VTON的進口法蘭式硬密封蝶閥，能實現雙向密封，和良好的使用壽命，使蝶閥應運領域更為廣泛。

3、蝶閥能輸送和控制的介質有水、凝結水、循環水、污水、海水、空氣、煤氣、液態天然氣、乾燥粉末、泥漿、果漿及帶懸浮物的混合物。

4、蝶閥適用於流量調節。由於蝶閥在管路中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍；

因此在選擇蝶閥時，應充分考慮管路系統受壓力損失的影響，還應考慮關閉時蝶板承受管道介質壓力的堅固性。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結構原理最適合製作大口徑閥門。當要求蝶閥作控制流量使用時，最重要的時正確選擇蝶閥的尺寸和類型，使之能恰當地、有效地工作。

❾ 什麼叫球閥

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球閥
球閥，GB/T21465-2008《閥門術語》中定義為：啟閉件（球體）由閥桿帶動，並繞閥桿的軸線作旋轉運動的閥門。主要用於截斷或接通管路中的介質，亦可用於流體的調節與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用於含纖維、微小固體顆料等介質。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質的合流、分流、及流向的切換，同時也可關閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
球閥的誕生和應用球閥問世於20世紀50年代，隨著科學技術的飛速發展，生產工藝及產品結構的不斷改進，在短短的40年時間里，已迅速發展成為一種主要的閥類。在西方工業發達的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升，在我國，球閥被廣泛的應用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制葯、水利、電力、市政、鋼鐵等行業，在國民經濟中佔有舉足輕重的地位。
編輯本段工作原理
球閥它具有旋轉90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向，它只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。球閥最適宜做開關、切斷閥使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用，如V型球閥。
編輯本段主要特點
球閥的主要特點是本身結構緊湊，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，易於操作和維修，適用於水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用於工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業得到廣泛的應用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
編輯本段優點
1．流體阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。
2．結構簡單、體積小、重量輕。
3．緊密可靠。它有兩個密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實現完全密封。在真空系統中也已廣泛使用。
4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便於遠距離的控制。
5．維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6．在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。
8．由於球閥在啟閉過程中有擦拭性，所以可用於帶懸浮固體顆粒的介質中。
編輯本段球閥安裝與維護應注意以下事項
1、要留有閥柄旋轉的位置。
2、不能用作節流。
3、帶傳動機構的球閥應直立安裝。
編輯本段球閥的部分參數等級
1、公稱壓力或壓力級：PN1.0-32.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K
2、公稱通徑或口徑：DN6～900、NPS1/4～36
3、連接方式：法蘭、對焊、螺紋、承插焊等
4、適用溫度：-196℃～540℃
5、驅動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動
6、閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用於水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。
編輯本段球閥的型號編制方法說明
球閥的類型代號為Q。低溫球閥前加「D」；保溫球閥前加「B」。
代號123456789傳動方式
渦輪
氣動
電動連接形式
內螺紋外螺紋
法蘭
焊接對夾
類型代號結構形式球閥Q
直通式
角式
直角式
浮動式
L型浮動球T型浮動球
固定球
手輪、手柄和扳手傳動省略代號。
密封面或襯里材料代號密封面或襯里材料代號鋼合金T滲氟鋼D橡膠X硬質合金Y尼龍塑料N襯膠J氟塑料F襯鉛Q錫基軸承合金（巴式合金）B搪瓷C合金鋼H滲硼鋼P公稱壓力代號用阿拉伯數字表示，其數值是以兆帕為單位的公稱壓力值的10倍。用於電站工業的閥門，當介質最高溫度超過530℃時，其數值是以兆帕為單位的工作壓力值的10倍。
閥體材料灰鑄鐵球墨鑄鐵碳鋼合金鋼（鉻鉬鋼）不銹鋼特殊合金代號ZQWCBWC1LCBLC3WC6WC9C5/C12普通
球閥的性能規范
試驗項目試驗壓力（MPa）試驗持續時間（S）試驗溫度（oC）試驗介質殼體試驗150Lb、1.6MPa2.4120(DN≤14")≤52oC(常溫)水（可含有防銹劑）煤油或黏度不大於水的其他適宜介質300Lb、2.5、4.0MPa6.0600Lb、10.0MPa15.0900Lb、15.0MPa22.51500Lb、25.0MPa37.52500Lb、42.0MPa63.0低壓密封試驗150Lb、1.6MPa.6120≤52oC(常溫)空氣或惰性氣體300Lb、2.5、4.0MPa600Lb、10.0MPa900Lb、15.0MPa1500Lb、25.0MPa2500Lb、42.0MPa高壓密封試驗150Lb、1.6MPa1.76120≤52oC(常溫)水（可含有防銹劑）煤油或黏度不大於水的其他適宜介質300Lb、2.5、4.0MPa4.4600Lb、10.0MPa11900Lb、15.0MPa16.51500Lb、25.0MPa27.52500Lb、42.0MPa46.2主要零件材料及性能
閥體閥桿閥球密封面墊片（環）填料工作溫度適用介質WCB1Cr131Cr131Cr13司太立合金本體材料柔性石墨
不銹鋼+柔性石墨
08軟鋼
F304
F316柔性石墨
編結石墨-29~425oC水、蒸汽油品WC615CrMo15CrMo-29~-46-345oCCF8304304-196~600oC部分
酸、鹼
編輯本段分類及特點
球閥分有：浮動球球閥、固定球球閥、軌道球閥、V型球閥、三通球閥、不銹鋼球閥、鍛鋼球閥、卸灰球閥、抗硫球閥、三通球閥、氣動球閥、電動球閥、卡套球閥、焊接球閥。
按殼體/主體材料分類，球閥可分為：
1.金屬材料閥門：如碳鋼閥門、合金鋼閥門、不銹鋼閥門、鑄鐵閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾閥門、銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門等。
2.金屬閥體襯里閥門：如襯膠閥門、襯氟閥門、襯鉛閥門、襯塑閥門、襯搪瓷閥門。
3.非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃閥門、塑料閥門。
國內生產球閥的廠家比較多，連接尺寸也大多不統一。主要分以下幾個大類：
（1）國內生產球閥的廠家比較多，連接尺寸也大多不統一。主要分以下幾個大類：
以JB／T2203－1999《球閥結構長度》為主的通用類。目前國內大多數球閥生產廠家均按本標准設計生產。如上海良工閥門廠、上海良眾閥門廠、杭州閘閥廠、四川國達閥門廠、上海閘閥廠等。但本標准也不盡完美，規格不全。建議設計院及用戶按標准選用，球閥生產廠家按標准設計製造。
主要分以下幾個大類：
1、浮動球球閥
浮動球球閥
球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移並緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。
浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的工作載荷，在受到較高壓力沖擊時，球體可能會發生偏移。這種結構，一般用於中低壓球閥。
2、固定球球閥
固定球球閥
球閥的球體是固定的，受壓後不產生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質壓力後，閥座產生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用於高壓和大口徑的閥門。
為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現了油封球閥，既在密封面間壓注特製的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。
3、彈性球球閥（即軌道球閥）
球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都採用金屬材料製造，密封比壓很大，依靠介質本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用於高溫高壓介質。
彈性球體是在球體內壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復原原形，使球體與閥座之間出現很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。
4、V型球閥
V型球閥
這種球閥屬於固定球閥，也是單閥座密封球閥，調節性能是球閥中最佳的，流量特性是等百分比的，可調比達100:1。它的V型切口與金屬閥座之間具有剪切作用，特別適合含纖維、微小固體顆粒、料漿等介質。
5、三通球閥
三通球閥有T型和L型。T型能使三條正交的管道相互聯通和切斷第三條通道，起分流、合流作用。L型只能連接相互正交的兩條管道，不能同時保持第三條管道的相互連通，只起分配作用。
三通球閥
產品特點
1、三通球閥在結構上採用一體化結構，4面閥座的密封型式，法蘭連接少，可靠性高，設計實現了輕量化
2、三通球芯分T型和L型，使用壽命長，流通能力大，阻力小
3、球閥按作用式分單作用和雙作用兩種型式，單作用式的特點是一旦動力源發生故障時，球閥將處於控制系統要求的狀態。
編輯本段6、偏心半球閥
一，偏心球閥具有以下優點：
1．流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。
2．結構簡單、體積小、重量輕。
3．緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。
4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便於遠距離的控制。
5．維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6．在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。
編輯本段溫度和壓力限制
銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。
使用PTFE或RTFE材質的閥座和密封件，其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應受到KI工廠的檢核。
閥的公稱壓力等級（PN），可表明閥在正常溫度狀態下的最大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－290C～380C時的最大工作壓力為40Bar(4.0MPa)）。
電動或氣動執行機構的注意事項參見其相應的說明書。
編輯本段適用場合
由於球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下，於塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球球閥）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區發生彈塑變形。這一變形可以補償球體的製造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。
又由於球閥的閥座密封圈通常採用塑料製成，故在選擇球閥的結構和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質的設備和管路系統中使用球閥，更應注意耐火和防火。
通常，在雙位調節、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4轉啟閉）、高壓截止（壓差大）、低雜訊、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統中，推薦使用球閥。
球閥也適用於輕型結構、低壓截止（壓差小）、腐蝕性介質的管路系統中。在低溫（深冷）裝置和管路系統中也可選用球閥。在冶金行業的氧氣管路系統中，需使用經過嚴格脫脂處理的球閥。在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時，需使用全通徑焊接式球閥。在要求具有調節性能時，需選用帶V形開口的專用結構的球閥。在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中，工作溫度在200度編輯本段安裝
1）取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態下進行沖洗清潔。
2）安裝前應按規定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產生振動影響使用性能），合格後方可上線安裝（接線按電動執行機構線路圖）。
3）准備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。
4）在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。
5）本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7）與管道連接後，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
編輯本段操作和使用
1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
2）閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈（90°）時，閥關斷。反向旋轉1/4圈（90°）時，閥開啟。
3）當執行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態。
編輯本段維修
擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據
注意：
●球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體
●維修前，解除管線壓力並使閥門處於打開位置
●維修前，斷開電源或氣源
●維修前，將執行機構與支架脫離
●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力後，才能進行拆卸分解操作
●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具
●裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
●清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可採用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
●非金屬零件清洗後應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
●清洗後需待被洗壁面清洗劑揮發後（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
●新零件在裝配前也需清洗干凈
●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上塗一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上塗一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上塗一薄層潤滑脂
●裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔
1)、填料處得再鎖緊
若填料處有微泄發生，須再鎖緊閥桿螺母。
注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。
2)、更換閥座和密封件
A)、拆卸
使閥處於半開位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質。
關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然後將閥由管線上完全移除。
依序拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，並拿掉閥蓋墊圈。
確認閥球在「關斷」位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨後取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然後取出O型圈及閥桿下填料。
注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
B)、重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
按拆卸的相反順序進行組裝。
用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
安裝執行機構後，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。
如有可能，請在回裝管道前，按相關標准對閥進行壓力密封測試和性能測試。
1、原理
球閥的啟閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。
2、適用場所
低壓、小口徑管道上用於截斷水流和改變水流的分配或需快速啟閉的場所。
3、特點
1）、流動阻力小；
2）、結構簡單；
3）、體積小、重量輕；
4）、目前球閥的密封面材料選用塑料、密封性好；
5）、操作方便，開閉迅速，便於遠距離的控制；
6）、維修方便，密封圈一般都是活動的，拆卸更換方便；
7）、全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過不會引起閥門密封面的侵蝕。
4、分類
1）、常用的球閥按其工作原理分為浮動式球閥、固定式球閥、升降桿式球閥等。
2）、球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。後兩種球閥用於分配介質與改變介質的流向。
5、施工、安裝要點
1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標准《通用閥門標志》GB12220的規定。對於工作壓力大於1.0MPa及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格後方准使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB50243標准要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
4）、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
5）、帶傳動機構的球閥，按產品使用說明書的規定安裝。