注塑模具頂出檢測裝置

❶ 注塑機都有哪些結構功能

1、注射系統
注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。
2、合模系統
合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。
合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
3、液壓系統
液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
4、電氣控制
電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、感測器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。
5、加熱/冷卻
加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般採用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
6、潤滑系統
潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸、射台等處有相對運動的部位提供潤滑條件的迴路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。
7、安全監測
注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。
監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。

❷ 模具保護器

模具保護器，又稱模具監視器，模具監視保護器、或電子眼，是對各類注塑機運行情況實時監視、檢測和控制的模具保護系統。

工作原理：
注塑機開模到位時，輸出信號觸發模具保護器，後者對模具模腔連續取像，監控頂針是否將成型工件頂出並下落。當監控到工件完全下落時，模具保護器發出確認信號反饋給注塑機以開始下一個周期。如果在設定時間內工件未落下或模具間有雜物，模具保護器則發出異常信號，停止注塑機動作並報警。

功能：
1.閉模前對模穴、模芯、產品殘留進行檢測。
2. 對滑塊位置、頂針頂出返回、鑲件是否到位進行檢測。
3.對外掛式程序插入是否正確進行檢測。
4.對頂出是否少折斷進行檢測。
5.對產品是否有缺料或毛邊進行檢測。
6.對產品是否完全脫模進行檢測。
7.針對精密度要求高的產品，對產品尺寸是否合格進行檢測。
8.對多穴產品是否缺失進行檢測。
9.對多色產品混色是否正確進行檢測。
10.減少多餘的頂針動作，防止殘次品連續出現。
11.減少脫模劑的使用，適用於脫模困難的產品。
12. 用於自動生產線或組裝線完成產品的選別或糾錯功能。
13. 自動定位功能和照明補償過濾功能可用於消除誤差、防止誤檢。

優點：
操作簡單：傻瓜化操作界面，對普通操作工人無特殊要求，無需花長時間學習。一個班便可完成，一般只需2分鍾
小巧輕便：7.2寸液晶顯示器全機能一體化設計，重量只有500克，在此系列中是最輕量的。可手持對畫面進行操作，不佔空間，不必為放置的空間而煩惱。
正確迅速：高速高解晰度數字相機，精密檢測，位置檢測精確到0.05毫米，判定處理最少時間0.02秒
適應性好：可設定任意形狀數量區域，適用於各種復雜模具
設置存儲：開機後不需重新設置，直接進行檢查
換機容易：系統在注塑機之間調換，直接插拔即可
1. 多種相機可供選擇，解析度1280X1024，1024X768，752X480，640X512640X480
2. 任意形狀ROI，可適應各種復雜模具和產品
3. 支持任意多個ROI
4. 每個ROI可單獨設置靈敏度和感測單元密度
5. 自動ROI生成功能，極大簡化檢測設置過程
6. 觸摸顯示屏控制,操作方便
7. 分級密碼控制，防止一般操作人員誤操作。
8. 復查功能減少誤檢和操作錯誤
9. 邊緣位置、圓/圓弧、寬度、模式匹配等直接測量功能，可直接檢測尺寸
10. 極易安裝和操作，不支持機械手的注塑機也可使用
11. 體積小，僅215×310×52毫米

模具保護器均可以有效應對各種潛在問題，從而避免停機修模，降低生產成本，提高產品質量，保障交貨工期。

❸ 注塑模具出現粘模怎樣解決

一、模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道內留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內，導致脫模困難。

因此，應盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內表面最好鍍鉻，在進行拋光處理時，拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。

二、模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大。當熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內產生飛邊時，也會引起脫模困難。對此，應修復損傷部位和減小鑲塊縫隙。

三、模具剛性不足。如果剛開始注射時模具就打不開，則表明模具由於剛性不足，在注射壓力的作用下產生形變。如果形變超過了彈性極限，模具就無法恢復原狀，不能繼續使用。

即使形變未超出模具的彈性極限，熔料在模腔內很高的條件下冷卻固化，去除注射壓力，模具恢復形變後，塑件受到回彈力的作用被夾住，模具仍然無法打開。

四、脫模斜度不足或動，定模板間平行度差。在設計和製作模具時，應保證足夠的脫模斜度，否則塑件很難脫模，強行頂出時，往往造成塑件翹曲，頂出部位發白或開裂等。

模具的動，定模板要相對平行，否則會導致型腔偏移，造成脫模不良。

五、澆注系統設計不合理。如果澆道太長，太小，主澆道和分澆道連接部分強度不夠，主澆道無冷料穴，澆口平衡不良，主澆道直徑與噴嘴孔直徑搭配不當或澆口套與噴嘴的球面不吻合，都會導致粘模及脫模不良。

因此，應適當縮短澆道長度和增加其截面積，提高主流道和分流道連接部位的強度，在主流道上應設置冷料穴。

六、頂出機構設計不合理或操作不當。如果頂出裝置行程不足，頂出不均衡或頂板動作不良，都會導致塑件無法脫模。

在條件充許的情況下，應盡量增加頂桿有效頂出面積，保證足夠的頂出行程，塑件的頂出速度應控制在適宜的范圍，不能太快或太慢。頂板動作不良的主要原因是由於各滑動件間粘滯。

七、模具排氣不良或模芯無進氣口也會引起粘模及脫模不良。應改善模具的排氣條件，模芯處應設置進氣孔。

八、模溫控制不當或冷卻時間長短不適當。如果在分型面處難脫模時，可適當提高模具溫度和縮短冷卻時間。

若在型腔面處難脫模時，可適當降低模具溫度或增加冷卻時間。此外，定模的溫度太高，也會導致脫模不良。模具型腔材質為多孔軟質材料時會引起粘模。對此，應換用硬質鋼材或表面電鍍處理。

(3)注塑模具頂出檢測裝置擴展閱讀:

注塑膜加工可能會導致的問題:

1、加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

2、調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

3、適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

4、預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

5、適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。

6、製件殘余應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

❹ 模具監視器有什麼用

模具保護器的應用領域包括注塑模具的監視，還有沖壓模具以及壓鑄模具的監視。當然壓鑄的環境比較惡劣，加上現場離不開人工，所以採用模具監視器的意義不如另外兩種那麼大。注塑模具監視，通過對模具進行直接的監視，在有異常情況出現時，鎖定注塑機，起到防止壓模和保護模具的作用。對沖壓模具進行直接監視往往不大容易，因為受到安裝空間的限制；一般採用的方法是對沖壓件進行檢測，發現問題時停止沖壓機，人工進行干預，排除模具的故障，從而起到監視模具防止不良品產生的作用。
下面是基於機器視覺技術的模具檢測方案(模具保護器)
1．檢測對象
主要檢測對象為鍵盤模具沖壓下來的廢料是否已經全部被清除掉。
2. 檢測要求
A. 被測物體視野較大。
B. 被測物體上是否存沖壓下來的鍵盤模具廢料。

3．視覺檢測系統設計
檢測系統的視覺部分主要由數字攝像機、鏡頭、光源以及圖像處理軟體組成。根據實際物體的視野以及物體測量要求，選用合適的數字攝像機，鏡頭以及光源配合採集圖像，並在採集到成像質量好的圖片後使用處理軟體進行處理。
工位設計：由於工業現場的條件所限，光源和相機只能在同一側對被檢測物體進行檢測。由於被檢測物體會有一定厚度，通過光源把這些鍵盤模具廢料的邊緣打亮，可以發現鍵盤模具廢料是否已經被全部清除掉。
檢測原理圖：

詳細可到空間查看,請多多指教!