A. 板式塔塔板上造成液面落差的原因有哪些如何防止
一、落差原因:
1、鼓泡接觸狀態當氣速較低時,氣體以鼓泡形式通過液層。
2、蜂窩狀接觸狀態隨著氣速的增加,氣泡的數量不斷增加。當氣泡的形成速度大於氣泡的浮升速度時,氣泡在液層中累積。
3、氣泡之間相互碰撞,形成各種多面體的大氣泡,板上為以氣體為主的氣液混合物。由於氣泡不易破裂,表面得不到更新,所以此種狀態不利於傳熱和傳質。
4、泡沫接觸狀態當氣速繼續增加,氣泡數量急劇增加,氣泡不斷發生碰撞和破裂,此時板上液體大部分以液膜的形式存在於氣泡之間,形成一些直徑較小,擾動十分劇烈的動態泡沫,在板上只能看到較薄的一層液體。
二、防止措施:
1、噴射接觸狀態當氣速繼續增加,由於氣體動能很大,把板上的液體向上噴成大小不等的液滴,直徑較大的液滴受重力作用又落回到板上,直徑較小的液滴被氣體帶走,形成液沫夾帶。
2、液滴回到塔板上又被分散,這種液滴的反復形成和聚集,使傳質面積大大增加,而且表面不斷更新,有利於傳質與傳熱進行,也是一種較好的接觸狀態。
3、氣泡的數量不多,形成的氣液混合物基本上以液體為主,氣液兩相接觸的表面積不大,傳質效率很低。
4、由於泡沫接觸狀態的表面積大,並不斷更新,為兩相傳熱與傳質提供了良好的條件,是一種較好的接觸狀態。
(1)浙江大學篩板塔精餾實驗裝置圖擴展閱讀
1、氣體通道:
為保證氣液兩相充分接觸,塔板上均勻地開有一定數量的通道供氣體自下而上穿過板上的液層。
泡罩塔塔板的氣體通道最復雜,它是在塔板上開有若干較大的圓孔,孔上接有升氣管,升氣管上覆蓋分散氣體的泡罩。浮閥塔塔板則直接在圓孔上蓋以可浮動的閥片,根據氣體的流量,閥片自行調節開度。
2、溢流堰:
為保證氣液兩相在塔板上形成足夠的相際傳質表面,塔板上須保持一定深度的液層,為此,在塔板的出口端設置溢流堰。塔板上液層高度在很大程度上由堰高決定。對於大型塔板,為保證液流均布,還在塔板的進口端設置進口堰。
3、降液管:
液體自上層塔板流至下層塔板的通道,也是氣(汽)體與液體分離的部位。為此,降液管中必須有足夠的空間,讓液體有所需的停留時間。
B. 關於食品工程原理里的精餾塔實驗該如何設計
實驗8 篩板精餾塔實驗
一、實驗目的
1.了解篩板式精餾塔的結構流程及操作方法。
2.測取部分迴流或全迴流條件下的總板效率。
3.觀察及操作狀況。
二、實驗原理
在板式精餾塔中,混合液的蒸汽逐板上升,迴流液逐板下降,汽液兩相在塔板上接觸,實現傳質,傳熱過程而達到兩相一定程度的分離。如果在每層塔板上,液體與其上升的蒸汽到平衡狀態,則該塔板稱為理論板,然而在實際操作中、汽、液接觸時間有限,汽液兩相一般不可能達到平衡,即實際塔板的分離效果,達不到一塊理論板的作用,因此精餾塔的所需實際板數一般比理論板要多,為了表示這種差異而引入了「板效率」這一概念,板效率有多種表示方法,本實驗主要測取二元物系的總板效率Ep :
板式塔內各層塔板的傳質效果並相同,總板效率只是反映了整個塔板的平均效率,概括地講總板效率與塔的結構,操作條件,物質性質、組成等有關是無法用計算方法得出可靠值,而在設計中需主它,因此常常通過實驗測取。實驗中實驗板數是已知的,只要測取有關數據而得到需要的理論板數即可得總板效率,本實驗可測取部分迴流和全迴流兩種情況下的板效,當測取塔頂濃度,塔底濃度進料濃度 以及迴流比 並找出進料狀態、即可通過作圖法畫出平衡線、精餾段操作線、提餾段操作線,並在平衡線與操作線之間畫梯級即可得出理論板數。如果在全迴流情況下,操作線與對角線重合,此時用作圖法求取理論板數更為簡單。
三、實驗裝置與流程
實驗裝置分兩種:
(1)用於全迴流實驗裝置
精餾塔為一小型篩板塔,蒸餾釜為卧直徑229m長3000mm內有加熱 器。塔內徑50mm共有匕塊塔板,每塊塔板上開有直徑2mm篩孔12個板間距100mm,塔體上中下各裝有一玻璃段用 以觀察塔內的操作情況。塔頂裝有蛇管式冷凝器蛇管為φ10×1紫銅管長3.25m,以水作冷凝劑,無提餾段,塔傍設有儀表控制台,採用1kw調壓變壓器控制釜內電加熱器。在儀表控制台上設有溫度指示表。壓強表、流量計以及有關的操作控制等內容。
(2)用於部分迴流實驗裝置
裝置由塔、供料系統、產品貯槽和儀表控制櫃等部份組成。蒸餾釜為φ250×340×3mm不銹鋼罐體,內設有2支1kw電熱器,其中一支恆加熱,另一支用可調變壓器控制。控制電源,電壓以及有關溫,壓力等內容均有相應儀表指示,
塔身採用φ57×3.5mm不銹鋼管製成,設有二個加料口,共十五段塔節,法蘭連接,塔 身主要參數有塔板十五塊,板厚1mm不銹鋼板,孔徑2mm,每板21孔三形排列,板間距100mm,溢流管為φ14×2不銹鋼管堰高10mm。
在塔頂和靈敏板塔段中裝有WEG—001微型銅阻感溫計各一支由儀表櫃上的XCE—102溫度指示儀顯示,以監測相組成變化。
塔頂上裝有不銹鋼蛇管冷凝器,蛇管為φ14×2長250mm以水作冷凝劑以LZB10型轉子流量計計量,冷凝器裝有排氣旋塞。
產品貯槽上方設有觀測罩,用於檢測產品。
迴流量、產品量及供料量分別由轉子流量計計量。料液從料液槽用液下泵輸送。釜液進料液和餾出液分別可由采出取樣,此外在塔身上、中、下三部分各在二塊上設有取樣口,只要用針筒穿取樣口中的硅膠板即可取樣品,因此本裝置不但可以進精餾操作性能的訓練和塔沖總效率的測定,而且還可以進行全迴流下單板效率的測定。
四、實驗方法
(一)全迴流操作實驗方法
1、熟悉了解裝置,檢查加熱釜中料液量是否適當,釜中液面必須浸沒電加熱器(為液面計高1/2以上,約5升0釜內料液組成乙醇10-25%(重量)左右的水溶液。
2、打開電源和加熱器開關,控制加熱功率在700W左右,打開冷卻水,注意觀察塔頂、塔釜情況,當上升蒸汽開始迴流時此時塔頂冷凝器內冷卻水流量應控制好使蒸汽基本處於全凝狀況(50-100升/小時范圍)若流量過小會使蒸汽從塔頂噴出,過大塔板上泡沫層不均,溫度變低。
3、當塔板上泡沫層正常各泡沫層高度大體相等,且各點溫度基本保持穩定、操作穩定持續一段時間(20分鍾以上)後即可開始取樣。
4、由塔頂取樣管和釜底取樣考克用燒瓶接取試樣(150mι左右)取樣前應取少許試樣沖洗燒瓶,取樣後用塞子塞好,並用水沖瓶外部,使其冷卻到常溫。
5、將常溫試樣用比重天平稱出相對密度,然後用相對密度與質量百分數對照表查出質量百分數。
6、可加大加熱電流(5安培左右)觀察到液泛現象,此時塔內壓力明顯增加,觀察後,將加熱電流緩慢減到零,關閉電源開關。
(二)部分迴流時操作方法
1、配製4~5%(體積)灑精水溶液,注入蒸餾釜(或由供料泵注入)至液位計上的標記為止。
2、在供料槽中配製15~20%(體積)灑精水溶液。
3、通電啟動加熱釜液,先可將可調變壓器達到額定電壓,開冷卻水,觀察塔各部情況。
4、進行全迴流操作,控制蒸發量「靈敏板」溫度應在80℃左右。
5、開加料泵,控制流量(需經幾度調節才能適宜流量)
6、為了首先滿足迴流要求、故在迴流分配器中的產品管(φ8)管口高於迴流管的管口,應調小迴流量(過一段時間即可餾出產品)進行部分迴流並控制一定回比,使產品達到 要求的濃度94~95%(體積)
7、控制釜底排料量,使釜液面保持不變。
8、控制好冷卻水用量(即塔頂冷凝器冷流體)便塔頂蒸汽基本處於全凝狀態。
9、操作均達到穩定後,進行樣品採集,可按進料、塔釜、塔頂、順序採集。並記錄進料迴流、餾出各流量及溫度等有關數據。
10、將樣品降到常溫後,在教師指導下用液體比重天平測定相對密度,再用對照關系曲線,查出質量百分數。
11、可加大加熱電流觀察液泛現象。
12、注意觀察操作條件不同對結果的影響。
五、數據處理
1、用作圖法確定實驗條件下理論板數,並進一步得出總板效率。
2、對結果的可靠性進行分析。
六、實驗討論題
1、在實驗中應測定哪些數據?如何測得?
2、比重天平如何使用?應注意什麼問題?
3、全迴流和部分迴流在操作上有何差異?
4、塔頂迴流液濃度在實驗過程中有否改變?
(全迴流及部分迴流兩種情況)
5、怎樣採集樣品才能合乎要求?
6、比較兩種裝置在內容和操作方面的不同?
7、在操作過程中各塔板上泡沫層狀態有何不同?各發生過怎樣的變化?為什麼?
8、塔釜內壓強由何決定?為會么會產生波動?
9、塔頂和塔底溫度和什麼條件有關?
10、精餾塔板效率都有幾種表示方法,試討論如何以板效率?
11、全迴流操作是否為穩定操作?當採集塔頂樣品時,對全迴流操作可能有何影響?
12、塔頂冷凝器內冷流體用量大小,對精餾操作有何影響?
13、如何判別部分迴流操作已達到穩定操作狀態?
C. 精餾塔的工作原理
原理:利用混合物中各組分具有不同的揮發度,即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質,使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中,而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中,從而實現分離的目的。
無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾,雖然可以起到一定的分離作用,但是並不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產品。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品,通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。
(3)浙江大學篩板塔精餾實驗裝置圖擴展閱讀
精餾塔產品質量指標選擇有兩類:直接產品質量指標和間接產品質量指標。精餾塔最直接的產品質量指標是產品成分。成分檢測儀表發展很快,特別是工業色譜儀的在線應用,出現了直接控制產品成分的控制方案,此時檢測點就可以放在塔頂或塔底。
然而由於成分分析儀表價格昂貴,維護保養麻煩,采樣周期較長(即反應緩慢,滯後較大)而且應用中有時也不太可靠,所以成分分析儀表的應用受到了一定的限制。因此,精餾塔產品質量指標通常採用間接質量指標。
D. 化工原理課程設計 分離丙酮-水混合液的填料精餾塔 有滿意答案,追加100分
這個你要計算的,你可以在網路裡面找個模板,文庫里有,我是學化工的,上個月設計的,是填料塔,算估計要花兩天吧,畫圖三四天就夠了,豆丁文庫也有
E. 模擬實訓心得體會
模擬實訓心得體會範文(精選5篇)
有了一些收獲以後,可以尋思將其寫進心得體會中,這樣有利於培養我們思考的習慣。但是心得體會有什麼要求呢?下面是我幫大家整理的模擬實訓心得體會(精選6篇),希望能夠幫助到大家。
實訓目的:
為了進一步了解自己所學習的專業知識,能夠靈活運用自己所學習的理論知識,提高實際操作能力,同時為畢業就業鋪墊。
實習內容:
1.在模擬實習階段初步了解國際貿易實務流程的各個過程。
2.結合書本理論知識,在模擬模擬中鞏固專業知識掌握,加強對未來外貿業務員的能力的培養和鍛煉。
實訓時間:
在本次國際貿易實務實訓中,在以進口地銀行完成整個出口流程的過程中我了解和掌握了出口貿易的基本操作程序和主要操作技能,使自己在模擬操作中進步了,同時也認識到了自己身上存在的很多不足點,發現對於國際貿易的很多東西我們都沒有搞懂,尤其是裡面的規則等等.。 整個學習模擬過程中我歸納了點心得體會:
1、在交易業務的填表中要注重核心單據在流程中的重要性,要使它准確、系統、完整。填表要以「單單一致」、「單證一致」為原則,熟悉各單證這間的相關聯系,這將關系賣方發貨後的結算問題。
2、要把握專業知識與實習操作的關系。
這是非常重要的一點,這次是首次實踐操作與理論相結合的實習。從中鍛煉的是我們的綜合運用能力;其次,經驗是日後工作中的寶貴財富。
3、英語的重要性,在實習操作中我們能深刻體會到英語在其中的理要性。進出口合同中、進出口貿易中的各項單證中都是英文單證,若英語基礎弱的話對業務工作是種阻礙,降低了工作效率。閱讀能力弱往往會導致錯誤若是實際交易則有可能引發糾紛,所以說英語能力在國際貿易中是十分重要的。
4、實務課本知識一定要學扎實。雖然是理論,但是如果不能徹底掌握在實際運用時將會阻礙重重,且不能綜合利用考慮。
經過擬訓練,我們對國際貿易的業務流程及操作有了更進一步的了解和感觸,現在我們對貿易的理解已經不在停留在單純的理論層面啦。
隨著世界經濟的縱深發展,以及去年由美國次貸危機引起的全球性金融危機,社會對外經貿從業人員的需求不斷的發展。這給廣大求職者創造了良好的就業機會。不同國家之間進行跨國界商品和服務的買賣。由於進行交易的雙方屬於兩個不同的國家或地區,因此從事這種商業活動比國內更為復雜、困難,因而也更具有挑戰性。從事國際商務活動,尤其是國際間貨物買賣,而這種工作的最大特點就是要求商務人員在掌握基本知識的同時,必須具有很強的實際操作能力。而現代的國際商務活動,對從業人員的知識結構、實踐能力和基本素質提出了更高要求。因此我們也面臨著更大的挑戰。我們必須不斷的提高自己以適應新的形式。
在這里我非常感謝我的指導老師在這段時間的對我的耐心指導,對於報關單的審核和出口報關手續,以及還盤函信用證修改磋商函的寫作,在老師的悉心教導下得到了提高。我將努力學習,不斷加強自身理論與實際操作能力的提高,為發展為我們的國際貿易事業墊好扎實基礎。
為期兩周的模擬實訓結束了,這段時間的實驗心情是復雜的。從這里可以看出,這個實訓讓我學到了很多,獲得了很多以前單純從課堂上無法獲得的知識、經驗。
在實驗的過程中,使學生對裝置的工藝流程,正常工況的工藝參數范圍,控制系統的原理,閥門及操作點的作用以及開車規程等更加詳細的了解,並掌握典型化工生產過程的開車、停車、運行和排除事故的能力。
在實驗中我學到了許多經驗,這位以後進入崗位實踐提供了寶貴的資源。比如,在操作之前做到熟悉工藝流程,熟悉操作設備,熟悉控制系統,熟悉開車規程;分清各個操作流程的順序性;分清閥門開大還是開小;操作切忌大起大落;先低負荷開車達正常工況後再緩慢提升負荷;建立物料平衡概念等。
兩周的模擬實驗,模擬了這許多的化工過程的操作流程。這種經歷使得我們這些即將面向社會,走向工作崗位的畢業生們對各種過程的流程和相關程序有了感性上深刻的認識和了解,也讓我們接觸到了企業實際生產的去盤工作流程,將書本上的知識與實際情況很好的結合,做到學以致用。
感謝學校能給我們提供這么好的學習機會!也感謝老師的悉心指導。
半個學期的校內化工模擬模擬實驗結束了,這段時間的實驗心情是復雜的。從這里可以看出,這個實驗讓我學到了很多,獲得了很多以前單純從課堂上無法獲得的知識、經驗。對於半個學期來的實驗,在這里我以一種總結和自省的心態來完成這份報告。也以此紀念我在校內的實驗生活。
模擬實驗是以模擬機為工具,用實時運行的動態數學模型代替真實工廠進行教學實習的一門新技術。模擬機是基於電子計算機、網路或多媒體部件,由人工建造的,模擬工廠操作與控制或工業過程的設備,同時也是動態數學模型實時運行的環境。
模擬實驗為學生提供了充分動手的機會,可在模擬機上反復進行開車、停車訓練,在模擬機上,學生變成學習的主體。學生可以根據自己的具體情況有選擇地學習。例如自行設計、試驗不同的開、停車方案,試驗復雜控制方案、優化操作方案等。可以設定各種事故和極限運行狀態,提高學生分析能力和在復雜情況下的決策能力。真實工廠決不允許這樣做。高質量的模擬器具有較強的交互性能,使學生在模擬實驗過程中能夠發揮學習主動性,實驗效果突出。主要內容為精選化工單元操作與典型的工業生產裝置,如離心泵、換熱器、壓縮、吸收、精餾、間歇反應、連續反應、加熱爐及石油化工中的催化裂化裝置、常減壓裝置、合成氨中的轉化裝置等。採用計算機進行模擬操作的方式。
在實驗的過程中,使學生對裝置的工藝流程,正常工況的工藝參數范圍,控制系統的原理,閥門及操作點的作用以及開車規程等更加詳細的了解,並掌握典型化工生產過程的開車、停車、運行和排除事故的能力。
在這里我舉一些具體的實驗例子來說明我們學習的內容:
「精餾」、「吸收」是化學工業中進行混合物分離的兩種單元操作,在化學工業中佔有重要的地位。這兩部分理論較抽象,只在課堂上向學生傳授相應的理論知識,學生覺得難以理解;由於沒有實物參照,教師在教授這部分內容時也感到有些被動。因此學生在學習這兩部分內容的同時,進行相應的實踐課就顯得尤為必要。
通過模擬實驗,學生在學習了「精餾」、「吸收」兩章的理論知識後,到實驗室實際操作篩板精餾塔和填料吸收塔。實驗室內「精餾」、「吸收」流程小巧、簡潔,方便學生觀察物料的反應。學生在實訓時,邊操作、邊觀察、邊思索、邊討論,不但可以解決課堂的遺留問題,還可以將課本上的理論知識應用於實際的操作中。這樣一方面增強了學生的學習興趣,激發了他們的學習積極性;一方面給教學工作增添了許多色彩。
實驗課對我們理解「精餾」、「吸收」兩章起了重要的作用,實驗前在課堂上聽到「塔」,感到抽象,難以想像塔內氣液兩相相互接觸後各組分分離的過程。實驗後他們感到這兩部分內容也不是那麼難。
還有通過模擬實驗,能讓學生更深入地了解生產裝置的工藝過程,理解理論與生產實際相結合的作用,在減少對實際生產干擾的情況下,提高操作水平,為企業培養高水平的人才,讓學生熟練掌握一些常見事故的處理方法,減少突發性事故和誤操作,可以方便地讓學生掌握不同崗位的生產運行操作技能,達到一人適合多個崗位的生產操作要求,提升學生的全面生產操作技能。
實驗過程中我們要注意以下問題:
1.進行模擬實習操作前,必須認真閱讀化工模擬實驗教材,了解操作內容和生產背景;
2.務必保持安靜;有問題時,可舉手單獨與指導老師交流;
3.化工模擬教學軟體系統是專用軟體,禁止改變該軟體的固定參數;嚴禁改變模擬機原有設置;
4.嚴禁在模擬機上進行與化工模擬無關的操作;
5.嚴禁在模擬機上進行任何外來軟盤、光碟、移動盤等操作;
6.每次實驗操作完成後,需舉手示意指導老師,經老師檢查同意記錄操作成績後方可退
半個學期的模擬實驗,模擬了這許多的化工過程的操作流程。這種經歷使得我們這些即將面向社會,走向工作崗位的畢業生們對各種過程的流程和相關程序有了感性上深刻的.認識和了解,也讓我們接觸到了企業實際生產的去盤工作流程,將書本上的知識與實際情況很好的結合,做到學以致用。感謝學校能給我們提供這么好的學習機會!也感謝老師的悉心指導。
化工模擬實習感想經過這幾天的模擬實習,我們練習了離心泵、換熱器、精餾塔、石油常壓減壓精餾裝置和鍋爐的開車模擬。通過模擬實習我們可以了解基本單元操作方法,增強對工藝過程的了解,熟悉控制系統的設計及操作,學習復雜控制系統的投運,學習安全和規范化操作同時增強我們訓練排除故障的能力。
下面我將具體討論下對於鍋爐單元的開車流程和操作體會。
(一)在模擬操作前腰熟悉工藝流程,熟悉操作設備,控制系統,開車規則
在鍋爐加熱的單元中。鍋爐本體由省煤器、上汽包、對流管束、下汽包、下降管、水冷壁、過熱器、表面式減溫器、聯箱等組成。省煤器有四組,主要作用是預熱鍋爐給水,降低排煙溫度,提高鍋爐熱效率。上汽包由百葉窗、旋風分離器、水位計等組成,主要作用是汽水分離,連接受熱面構成正常循環。水冷壁由,主要作用是吸收爐膛輻射熱。過熱器分低溫段和高溫段,主要作用是使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。表面式減溫器由主要作用是調節過熱蒸汽的溫度。
(二)分清各個操作流程的順序性
要求分清操作流程的順序主要有兩個原因:第一是考慮安全生產,如果不按操作順序開車回引發事故,第二是由於工藝過程的自身規律,不按操作順序就開不了車。因此操作步驟之間的順序至關重要不能隨意更改。在鍋爐單元中,需要先啟動供水裝置,然後做點燃鍋爐的前期准備,再通過高壓燃氣對鍋爐進行加熱,接著鍋爐並氣,之後逐漸增加鍋爐的負荷,最後通煙氣使鍋爐正常運行。
(三)分清閥門應該開大還是開小
當手動操作一個調節閥或者一個手操閥時,首先要搞清楚閥門應該開大還是關小。閥門的開和關於當前所處的工況以及工藝過程的結構有直接關系。比如在鍋爐單元中當開小HV-29時就會使PIC-01的壓力檢測值上升,當上升至4.00MPa時系統就會報警,這里HV-29是向上氣體的排空閥。同樣當我們關HV-30就會使TIC-01的溫度上升。
(四)操作切忌大起大落
大型化工裝置中,無論是壓力,物位,流量或溫度的變化,都呈現較大的慣性的滯後特性。如果當被調變數的偏離期望值較大時我們大幅度調整閥門,由於慣性和滯後的存在,一時看不出變化,因而暫時看不出變化,而一定時間後又出現被調量超出期望值,同樣又急於扳回,導致被控變數反復震盪,難以穩定。比如在鍋爐單元中對除氧器的注水中,由於液位的上升有很大的滯後,因此如把閥門開得過大難以將LIC-02的液位穩定在400mm。
(五)先低負荷開車達正常工況再緩慢提升負荷
先低負荷開車達正常工況再緩慢提升負荷無論對於動設備還是靜設備,無論對於單個設備還是整個流程,都是一條開車的基本安全規則。如在鍋爐單元中首先將水量控制在10t/h,然後再並氣後達到15t/h最後達到65t/h,這樣逐漸增加生產負荷不僅能有效的發揮設備的最大安全生產負荷,又能夠達到安全開車,防止在開車過程中發生事故,毀壞設備,造成重大損失。
(六)建立物料平衡的概念
在一個具體單元中總體的進物料量和出物料量是動態平衡的,能量也是如此,因此可以通過這個平衡來間接判斷設備的運行狀態,來合理的調整開車步驟,把握各個環節的開啟時機。如在鍋爐模擬單元中,由於已將鍋爐的液位調在自動上,因此鍋爐的蒸發水量和進水量達到動態平衡。在鍋爐升壓,的過程中可以通過判斷進水量的多少來判斷產出蒸汽的量,以合理把握並氣的時機。
通過模擬實驗,能讓我們更深入地了解生產裝置的工藝過程,理解理論與生產實際相結合的作用,在減少對實際生產干擾的情況下,提高操作水平,讓我們熟練掌握一些常見事故的處理方法,減少突發性事故和誤操作,可以方便地讓我們掌握不同崗位的生產運行操作技能,達到一人適合多個崗位的生產操作要求,提升我們的全面生產操作技能。
為期五天的模擬實訓在周五上午的考試後結束了,在這緊張而又愉快的五天里,我們主要用模擬軟體猶如身臨其境的對氣相色譜分析法和高效液相色譜法的實驗操作和知識要點做了深刻的實訓。按照老師的安排,前兩天我針對氣相色譜分析法做專項訓練,接著兩天在高效液相色譜法專心攻克,第五天進行考試。按照這個計劃實行下來,我有了不少心得與體會,這裡面當然有好的方面也有不足的地方,就這些心得我做了一下總結。
由於我們正在學習氣相色譜分析法,雖然還沒有進行實驗環節,但其原理和儀器設備我已在課本上有了大概的了解,所以對它的一些術語並不陌生,進行起來比較順利。在模擬實驗中除了一些軟體必要的過程(如選擇實驗等)之外,其他實驗操作使我深刻了解到真實實驗操作中對載氣、助燃氣及其鋼瓶總閥和減壓閥的使用,然後是查看壓力表是否達到要求壓力,不是就再調整減壓閥;之後調節氣體流量;打開主機總開關,在溫度控制器中根據實驗要求設定柱體、進樣室、離子室的溫度;然後在信號控制及調節系統調節熱導電流、衰減度和點火開關;之後打開記錄儀,等輸出信號穩定後,注入樣品;待實驗完成列印實驗報告,然後關主機開關和載氣減壓閥和總閥,實驗即完成。這些過程到現在還清晰的浮現在我的腦海里,特別是對於載氣鋼瓶,要先開總閥後開減壓閥,關時正好相反;電源要先開總電源開關後開次要電源開關,關時也正好相反;這些過程千萬不能顛倒順序。在知識要點方面,通過這樣的學習比單記課本上的知識要容易深刻的多,而且鞏固學過的知識,印象更深刻。
而對於高效液相色譜法對於我們來說就是一個新鮮事物,因為還沒有學習高效液相色譜法這一章,無論是儀器還是知識要點,我都不了解,幸好在課下對其大致看了一遍才使實訓得以繼續下去。軟體操作時,在選擇要做的實驗後,找到實驗要求,然後進樣;打開色譜工作站根據實驗要求編輯方法,完成之後將儀器內空氣趕出再運行系統,對儀器檢測消除干擾,等系統輸出信號穩定後運行方法,進樣,進行分析,待分析完畢列印實驗報告。在知識要點方面,雖然不能像氣相色譜分析法那樣得以鞏固,但它讓我了解到高效液相色譜法一些內容,使我對它產生了興趣。
經過這次模擬實訓後,我對其相關儀器有了一定的了解,不再是單憑想像了,這更有利於我以後在實際工作對儀器的操作,而且把相應技能和知識提升到一個新的層次。
當然,在這次實訓中,還有許多不足,很多具體的操作環節還沒有搞懂,因為相應步驟只要做了就能得分,就沒有再去追究,這種得過且過的作為以後要改正。
對於模擬實訓,是很好的事,可以讓學生更好的理解相關知識,了解相關儀器的操作;當然,能親手在真正的儀器上進行實驗操作就更好了。不過模擬軟體有很多欠缺之處,而且在實訓過程中應該給學生一些自由活動的時間,不然容易疲倦。
對於模擬實訓中一直和我們在一起的穆老師我深表感激,在百忙之際,不辭辛苦的和我們一起渡過了這緊張的五天,不時的督促我,才使得我沒有虛度這五天,真正的學到了不少知識。所以,謝謝穆老師。