❶ 臨氫閥門的定義
臨氫閥門指能夠在臨氫條件下使用的閥門。
臨氫閥門不是閥門製造的標准。雖然閥門廠商都會聲稱或根據用戶要求告訴用戶那些閥門適用於臨氫條件。但實際上臨氫閥門是用戶選用的要求。
臨氫條件是是介質含有氫氣的一種狀態。
臨氫設備，指的是介質中含有氫氣的設備,包括加氫反應器、加氫換熱器和加氫分離器等。
在高溫、高壓條件下，氫氣易與鋼制設備產生氫和硫化氫腐蝕，造成鋼材強度降低，甚至造成設備破壞
從加工工藝有無氫氣參與反應來講，可以分為臨氫工藝和非臨氫工藝。
由於氫氣介質的特殊性（分子小，易滲透發生氫脆，爆炸性等）對於閥體及閥蓋質量要求很高：
閥體&閥蓋材質優先選用鍛件，如大口徑閥門可選擇鑄件，但是一定需做RT
二級片標准；
閥門設計及製造不能有尖銳的倒角，所有倒角需光滑過度，零件加工精度和表面度均要求很高；
閥門需嚴格的清洗；
壓力試驗時，強度試驗需做氣體強度試驗，不能僅做介質為水的強度試驗；
如是臨氫閥門，要求會更高，閥門材質需控制C、S、P含量，需做晶相試驗等；
氫氣介質的閥門，還可以按照SHELL
77/308規范做氫氣試驗。
一定得注意防火、防飛出、防靜電
❷ 選用專用閥門的注意事項有哪些
⑴煉油加氫裂化、焦化裝置專用閥
煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經深度熱裂化生成氣體、輕質餾分油及焦炭的加工過程，是煉油廠提高輕質油收率和生產石油焦的重要手段。其工藝分為焦化和除焦兩部分。焦化為連續生產，除焦為間斷式生產。加熱爐和焦炭塔的進出口用四通閥連接。四通閥是切換加熱爐進入焦炭塔的重要通道。它屬於特殊閥門，用於高溫場合，其質量的好壞直接影響到裝置的生產能力，國內無論新設計還是舊裝置大都採用進口四通旋塞閥，但價格昂貴。而國產四通閥，一般存在結構不合理，質量不穩定，易發生故障的問題。
煉油廠加氫裂化是主要的原油煉制工藝之一。由於加氫裂化裝置在高溫高壓下操作，介質為易燃易爆的氫氣和烴類，工況特殊，所以密封必須可靠。因此對閥門的設計和結構提出了較高的要求。目前國內大部分選用不銹鋼鍥式閘閥及直流式截止閥。
⑵油氣專用閥
為了實現對油氣流的控制，油氣專用閥應具備以下基本性能：密封性，耐壓強度，安全性，可調節性，流體通流性及開關靈活性。對於高壓、易燃、易爆的油氣介質，首先要解決密封性，要考慮油氣專用閥特殊工況要求：
①在含硫化氫及二氧化碳氣體的濕天然氣中，對閥體材質提出了特殊要求；
②在井口裝置及集輸系統中存在著鹵水、殘酸及其他腐蝕介質，對閥體材料的選擇及防腐要求；
③粉塵及固體顆粒加快了閥門關閉件的沖刷、磨損。使密封副很快失效；
④在高原、沙漠及高寒地區的室外，閥門材料的低溫脆變，彎曲變形等；
⑤用於長距離輸送管道上的油氣專用閥，要求與管道同等壽命，幾十年不換。
所有這些都說明油氣專用閥有別於普通閥門，在惡劣條件下要具有高可靠性，滿足高強度和不泄漏的要求。
⑶含氯工況
含氯工況閥門的選用應該參照美國氯氣學會編寫的《干氯氣管道系統》。
含氯氣或液氯的工況是高腐蝕工況，特別是這種工況中含有水。氯與水混合形成的HCI（鹽酸）將會腐蝕閥體和內件。由於氯具有高的熱膨脹系數，如果液氯封存於閥門中腔，將導致閥門中腔的壓力高速增加。使用於這種工況的閥門應該具有一種可靠的中腔泄壓功能。
⑷冷凍（低溫）工況
雖然用於低溫工況的閥門基於ASMEB16.34標准和API標准，但是這些閥門也帶有其他設計功能進而確保其在低溫工況中具有一定的可靠操作。這樣的閥門也可能包含閥蓋延長設計既延長填料和操作機構與低溫流體的距離，從而允許在一個較高的溫度上對閥桿填料進行操作及確保在使用中閥門操作裝置不會被冰凍住。MISSSP-134提供了包含閥蓋延長設計的一些細節。
⑸含氫氟酸工況
用於氫氟酸工況中的閥門，應該僅僅局限於已經在使用中論證過的或著測試中能成功處理這種工況的閥門類型。通常不為固體物質堆積提供機會的閥門是首選的閥門類型。應由持有資格證書的技術人員進行氫氟酸處理操作，這些人嚴格控制上市的閥門。對於這些（典型的帶有特殊蒙乃爾內件或實心蒙乃爾內件的碳鋼閥門）的設計和材料要求及內部幾何體的細節是非常詳細的，這種閥門應該被設計為具有耐氫氟酸腐蝕的特殊結構。在含氫氟酸工況中，閥門的檢驗和試驗應高於典型的過程閥門所用的標准。
⑹含氫工況
這種工況中使用的閥門相比於常規鑄造用品往往規定其具有很高鑄造質量。因為氫是一種極具滲透性的流體，壓力等級大於或等於600磅級的焊接連接閥門在使用中減少了潛在泄漏源。API941包含氫工況中材料的選擇和使用范圍。
⑺含氧工況
含氧工況中使用的閥門當適用時應該遵循美國壓縮燃氣協會標准CGAG4.4—2003《氧氣管道系統》。用於這種工況的閥門應該是完全脫脂的、干凈的和在干凈條件下安裝以及恰當的包裝和密封，因為油和脂在氧氣存在下是極易燃的。有關的指南在CGAG4.1氧工況的清洗設備中給出。安裝之前有必要進行適當的處理和儲存。
適用於含氧工況的青銅或蒙乃爾閥體和內件材料，經常用來防止由於高能的機械碰撞產生的火花和著火。有特殊配製的硅基潤滑脂用於含氧工況中，因為在氧氣存在下標准烴潤滑油不應使用。
⑻脈動或不穩定流動
用於脈動或不穩定流動中的止回閥，其選用需給予特殊考慮，例如用於往復式壓縮機中的止回閥，可能會隨著流量的變化被快速打開和關閉，這可能會導致錘擊和閥門的損壞。關於脈動和不穩定流動中使用的閥門類型可能會存在不同的意見，但是通常蝶型止回閥、斜盤式止回閥和軸流式止回閥被推薦用於脈動或不穩定流動。
⑼含酸工況（濕H2S工況）
含酸工況中閥門材料使用應該服從NACEMR0103標准。這個針對下游烴加工工業的標准限制了所有鋼的硬度；要求奧氏體鋼固熔退火；禁止承壓件（包括閥桿）使用某些材料；以及對螺栓連接、焊接閥門等提出了特殊的要求。
應該注意在NACEMR0103中用戶的責任，其規定用戶應詳細的說明是否將螺栓暴露於含H2S環境中。除非用戶已有規定，否則未在閥門內部的螺栓如閥蓋連接螺栓往往服從產品標准，含硫工況未包括如此標准中。如果螺栓連接用材料沒有直接承受過程流體，那麼閥體-閥蓋栓接不需要滿足NACE的要求。如果含硫油品的任何硫泄漏不能排除或蒸發（例如隔斷閥門），那麼螺栓連接應該服從NACE標准。
如果NACE允許的材料被認為是不需要的，那麼螺栓連接材料應該關於特殊關注。這種強加的硬度要求將會導致強度的減少。閥蓋連接螺栓的強度將減小可能不適合於按標准栓接材料的相同的設計條件。
⑽黏性或固化工況
用語黏性或固化工況中的閥門，例如液態硫或重油，為使閥門具有可操作性，經常需要蒸汽伴熱或蒸汽套管來維持足夠的操作溫度。因為止回閥的滯後反應會引起操作問題，對其應給予特別關注。
❸ 氫能國標！加氫機
GB/T 31138-2022《加氫機》國家標准詳細規定了加氫機的技術要求、試驗方法、標志、包裝、運輸和貯存、安裝、維護等，適用於氫能汽車加氫設施以及氫能船舶、有軌電車、飛行器、工程車輛、發電裝置等的加氫設施。對比2014年版，新版主要修訂了加氫機系統組成、技術要求、試驗與檢驗等方面，以提升加氫機性能、安全性和穩定性。
新版標准更新了加氫機的系統組成要求，具體包括氫氣從氣源介面進入加氫機進氣管路後，依次經過氣體過濾器、進氣閥、質量流量計、流量調節裝置、換熱器（可選）、拉斷閥、加氫軟管、加氫槍後充入儲氫氣瓶。加氫機控制系統自動管理加氫過程，並與加氫站站控系統、加氫通信介面（可選）等保持實時通信。新標准還增加了加氫機的壓力感測器、溫度感測器、流量調節、卸壓功能、自動切斷閥等技術要求，以及管道及閥門疲勞壽命、加註結束狀態、加註速率、體積測試、流量循環、加氫機潔凈度等性能要求，進一步確保了加氫機的安全性和可靠性。
此外，新版標准對氣體過濾器、安全閥設置、氫氣預冷、功能按鈕、加氫機外觀與機構、加氫機耐壓強度、氣密性、掉電保護和復顯、環境適應性、拉斷閥、加註流量、加氫機通信故障、緊急停機等要求進行了修訂和增加。同時，對加氫機的計量准確度和重復性要求也做了相應的調整，以確保加氫機的計量精度和一致性。
GB/T 31138-2022《加氫機》國家標準的實施，將為加氫機的設計、生產、製造、檢驗、安裝與維護提供明確的技術指導，有助於提升加氫機產品質量，促進氫能產業的高質量發展。
當前，我國加氫機產業面臨的關鍵問題之一是國產化程度較低，重要部件嚴重依賴進口，成本高企。國產加氫機主要依賴厚普股份等上市公司。厚普股份業務覆蓋車用、船用、民用、核心零部件、互聯網和氫能領域，氫能相關產品包括加氫機、E系列、S系列、C系列加氫站、加氫撬裝設備等。國內已成功研發出70Mpa的加氫機，有望打破國外在該領域的壟斷。
❹ 請問氫氣閥是用在哪些產品上的
氫氣是一種能滲透到金屬材料內部並在常溫或高溫下引起材料變性(惡化)的介質。常溫下能引起金屬材料的脆化和變形等,高溫下能導致金屬材料的腐蝕,常溫下它能引起許多金屬材料的反應力腐蝕開裂,高溫下它能引起金屬材料的快速均勻腐蝕氫氣專用閥門採用鈹青銅,鋁青銅合金材料,經過大型摩檫壓力機模鍛而成,防爆性能達到最高IIC級,適用於各種濃度濃度的氫氣環境中作業,不產電火花.或者推薦你選擇國外的閥門安全系數更高一些
美國HANOVER--高壓加氫裝置閥門
高壓加氫工藝是石油深加工的一個重要手段，提高單位原油的輕油收回率，提高燃料油的質量，從而提高煉油廠的整體效益。高壓加氫裝置為石油化工裝置提供優質的原料，也是油品脫硫的理想裝置.
工況條件：
高壓加氫裝置的介質環境：高壓和臨氫(伴隨硫化氫)。
1. 高壓操作不僅僅其操作壓力高(一般為14～～20Mpa)，而且其介質易燃易爆的高壓氣體(氫氣或油汽＋氫氣)，具有較大的壓力能，一旦儲輸設備損壞，引起的事故將是災難性的。
2. 臨氫並伴隨硫化氫操作，表明了對儲輸設備材料的苛刻的要求。氫氣是一種能滲透到金屬材料內部並在常溫或高溫下引起材料變性(惡化)的介質。常溫下能引起金屬材料的脆化和變形等，高溫下能導致金屬材料的腐蝕，常溫下它能引起許多金屬材料的反應力腐蝕開裂，高溫下它能引起金屬材料的快速均勻腐蝕。