原電池裝置中迴流通道的作用

『壹』 水如何變成氧氣

水（H2O）如何變成氧氣（O2）涉及到一個化學反應，通常稱為水的電解。這個過程需要在適當的條件下進行，主要是通過電解水來將其分解成氫氣（H2）和氧氣（O2）。

電解水一般使用電解槽（electrolysis cell）進行。該電解槽通常由兩個電極（陽極和陰極）和一個電解質溶液組成。在電解質溶液中加入適當的電解質，如氫氧化鈉（NaOH）或硫酸（H2SO4），以提高電解過程的效率。

在該過程中，將正極連接至陽極，負極連接至陰極。當通電時，發生以下反應：

在陰極（負極）：2H2O + 2e- → H2 + 2OH-

在陽極（正極）：4OH- → O2 + 2H2O + 4e-

可以看到，在陰極處，水接受電子並還原為氫氣；而在陽極處，水分解產生氧氣和水。因此，通過水的電解，氧氣可以從水中分離出來。

需要注意的是，水的電解是一個較為復雜的過程，需要適當的設備和條件來進行。此外，電解水是一種能量密集的過程，所以在實際應用中常需要考慮能源消耗和效率等問題。

電解水在許多不同的應用中發揮著重要作用。以下是一些常見的電解水應用：

1. 氫氣產生：通過電解水，可以將水分解成氫氣（H2）和氧氣（O2）。這種電解水產生的氫氣可以用作燃料電池的燃料，在能源領域具有潛在的應用前景。

2. 氧氣產生：除了生成氫氣，電解水還可以產生純凈的氧氣。這些氧氣可以用於醫療設備、工業過程和實驗室應用等。

3. 金屬電鍍：在某些工業和製造過程中，電解水被用來進行金屬電鍍。通過在電解槽中加入金屬鹽溶液，並控制電解條件，可以使金屬離子在陰極上還原並沉積在待鍍物體表面，實現金屬電鍍的目的。

4. 水處理：電解水也可以用於水處理過程中，如消毒和除垢。在電解的過程中，產生的氧氣和其他化學物質能夠殺滅微生物和氧化有害物質，從而提高水的質量。

5. 氫氧化鈉和氫氯酸生產：通過電解水中加入適當的電解質溶液，如氯化鈉（NaCl）或氯化鐵（FeCl2），可以產生氫氧化鈉（NaOH）或氫氯酸（HCl）等化學物質。這些化學品在工業應用中具有廣泛的用途。

總而言之，電解水具有許多重要的應用領域，包括氫氣和氧氣的生產、金屬電鍍、水處理以及一些化學品的生產等。隨著可再生能源和清潔技術的發展，電解水作為一種可持續能源和化學品生產方式的潛力也越來越受到關注。

以下是一個電解水的例題：

問題：當通過電解水時，如果陽極是鉑電極，陰極是銅電極，並且在電解槽中加入硫酸銅溶液作為電解質，預測電解過程中會發生什麼？

答案：在該電解過程中，發生的主要反應如下：

在陰極（銅電極）處：

Cu2+ + 2e- → Cu

在陽極（鉑電極）處：

4OH- → 2H2O + O2 + 4e-

因此，在電解過程中，銅離子在陰極上接受電子並還原為純銅金屬。同時，在陽極處，水分解產生氧氣，其中氧氣和水脫離了溶液。

需要注意的是，由於硫酸銅溶液中已經存在銅離子（Cu2+），所以陰極上還原的是來自溶液中的銅離子而不是水分子。這就意味著在電解過程中，銅電極上的銅離子濃度會下降，而硫酸銅溶液中的濃度將增加。

此外，電解過程還伴隨著水的電離，生成的氫氧根離子（OH-）在電解過程中參與了反應。因此，在陰極處還原的同時，水的電解也導致了氧氣和氫離子（H+）的產生。

這個例題中的電解水過程涉及到銅的沉積和氧氣的釋放，可以用來說明電解水過程中的電化學反應。

『貳』 化工、食品、印染企業廢水中最有效的降低COD方法

·水污染防治·��
微電解-催化氧化-SBR法處理染料廢水試驗研究
Testing Study on Electrolysis-Catalytic Oxidation-SBR Process� for Treating Dyeing Wastewater��
李川（南京林業大學森林資源與環境學院南京210037）�
夏潔（美國奧克拉何瑪州勞頓市工程部）��
摘要對微電解-催化氧化-SBR法處理染料廢水進行了實驗研究。通過探討體系的最佳條件，得出結果。用微電解-催化氧化-SBR法處理染料水，其COD��Cr�和色度的去除率都達到90%以上，排放水的COD��Cr�值小於200mg/L，色度小於100，達到國家二級排放標准（pH6~9，色度為100，COD��Cr�為200）。�
關鍵詞微電解法催化氧化SBR法染料廢水色度CODcr��
AbstractResearch on electrolysis-catalytic oxidation-SBR process to treat dyeing wastewater were concted.
Treatment effectiveness under optimal conditions were analyzed and results were discussed.With the
electrolysis-catalytic oxidation-SBR process,the study showed approximately 90% removal rate for both
chroma and COD��Cr�.After the treatment,with less than 200mg/L in COD��Cr� and less than 100
in chroma,the effluent reached national second discharge level.�
Key wordsElectrolysis ProcessCatalytic OxidationSBR ProcessDyeing WastewaterChromaCOD��Cr�
1前言
染料在紡織廠、染化廠和造紙廠中廣泛使用。目前，投放市場的染料全世界多達3萬多種，每年排放到環境中的染料就高達60多萬噸��〔1〕�。合成的染料因其結構復雜、品種繁多、化學穩定性高而生物可降解性低，且多數還有三致作用，從而成為重要的環境污染物��〔2〕�。目前國內外常用的處理方法有物理化學法和生物法。國內對染料化工廢水的處理一般採用傳統的二級生物處理法，廢水經二級處理後，雖然能改善出水水質，但其對色度和難降解有機物的去除效果甚差；發達國家處理染料化工廢水時常用三級處理法，即在常規生物處理之後再進行活性碳的吸附處理。三級處理雖然能有效的去除染料化工廢水中的有機物和色度，但處理費用十分昂貴，難以在我國普遍應用。本試驗對這一難題進行了探討，希望找到適合我國國情的治理染料廢水的方法。��
2試驗方法與裝置
2.1試驗設計
本試驗採用微電解、催化氧化和生物處理法相串聯的工藝處理染料化工廢水。�
微電解是利用Fe+C構成原電池來處理廢水的��〔4〕�；催化氧化是以特定的氧化劑在催化劑的作用下，通過化學反應而達到處理的目的；SBR法，即序批式活性污泥法亦稱厭氧——好氧間歇式活性污泥法，是通過好氧、缺氧交替進行的污水處理工藝��〔5〕�。�
2.2廢水水質與特點�
試驗廢水全部取自於鎮江市某化工廠。該廠以生產染料及中間體為主，主要產品有鄰氨基苯甲醚、2-氨基，4-硝基甲苯、間硝基苯甲酸、2-硝基，4-甲基苯胺、對硝基苯胺等產品。該廠在生產過程中排出大量廢水，COD��Cr�值為5600mg/L，BOD�5為358mg/L，色度在800左右，pH為2~3。廢水BOD�5/COD��Cr�值為0.064，可生化性很差。�
2.3工藝流程
該廠廢水經兩級物化後進入生化階段，主要流程見圖1。�
圖1微電解-催化氧化-SBR法處理染料廢水工藝流程

該工藝預處理池主要是去除焦油及部分懸浮物；調節勻質池進行液位控制；中和反應池中加入石灰中和，調節pH值；中間水池起到緩沖的作用。��
3廢水處理工藝
3.1微電解
試驗對一些影響測試結果的因素，諸如停留時間，pH，鐵碳比，染料廢水初始色度，活性炭活化等分別進行了具體研究，研究發現降低pH值，延長停留時間，適宜的鐵碳比，活性炭表面的活化都有利於進一步提高脫色率。於是選擇一個最佳條件組合（停留時間為20min,pH值為1，鐵碳比為7，活性炭經活化）來進行重復實驗，觀察色度去除情況，見表1。��
表1綜合實驗結果�
次數進水色度（倍）出水色度（倍）脫色率/%

18005593
28004095
38005094
48004594
58005094
平均值8004894�
表1結果表明，綜合實驗效果很好，且重復性好。微電解法對色度有很好的去除率，但對COD的去除率卻不理想，無論條件如何改變，其COD去除率一般為30%~40%，BOD�5/CODcr=358/3650=0.10，可生化性較差，仍不能直接進入生物處理階段，故必須進行進一步物化，以去除COD。�
3.2催化氧化�
催化氧化是以特定的氧化劑在催化劑的作用下，通過化學反應使廢水中呈溶解狀態的無機物質和有機物質氧化成微毒、無毒的物質，或轉化成容易與水分離的形態，從而達到處理的目的。本實驗使用的氧化劑是ClO�2，催化劑是氧化鎳。�
為了探索催化氧化的最佳試驗條件，以出水的COD��Cr�作為指標，按L�9（3�4）正交表進行正交試驗，列表2��〔6〕�。��
表2正交水平因素�
水平ClO�2加入量（A）pH（B）曝氣量（C）反時間應（D）
K�10.170.2L/h1h
K�20.540.4L/h2h
K�3110.6L/h3h
按正交表的條件進行實驗，用極差分析來分析結果，發現pH值為主要因素，其次為ClO�2的加入量，再次曝氣量，而反應時間的影響較小。�
根據實驗選定pH為1，ClO�2加入量為�0.5%，�曝氣量為0.6L/h，反應時間為1h，做五次重復實驗，所得結果見表3。�
表3重現性實驗結果�
次數12345平均值
COD��Cr�/mg·L��-1�858877864881874871
經處理後廢水CDO��Cr�為871mg/L，去除率為76%，BOD�5/COD��Cr�=0.41，廢水的可生化性明顯上升，可利用生化手段來進行最終的處理。3.3SBR法�
經物化處理後的廢水在集水池內混合，經勻質後，由泵提升至SBR反應池。SBR反應池是廢水處理的主體構築物。�
按正交表L�9（3�4）設了四個因素，三個水平。現設pH、溫度、曝氣、周期，四因素的三個水平分別K�1、K�2、K�3，列表4。��
表4正交水平因素�
水平pH（A）溫度（B）曝氣（C）周期（D）
K�14.018℃0.02L/min8h
K�25.019℃0.03L/min10h
K�36.020℃0.04L/min12h
用正交實驗法發現溫度是影響SBR法處理效果的一個重要因素，其次是pH值、曝氣、周期��〔5〕�。選定pH為5，溫度為20℃，COD��Cr�負荷4.05kg/m�3·d、曝氣0.03L/min時，反應時間為12h，做五次重復實驗，見表5。��
表5重現性實驗結果�
次數進水COD��Cr�出水COD��Cr�COD��Cr�去除率/%
187213485
286016581
388218379
487415682
586714483
平均值87115682
由表5可見，經SBR法處理後廢水COD��Cr�為156mg/L，去除率為82%。��
4結論
（1）微電解技術可以有效的去除染料廢水的色度（去除率達94%以上）。降低pH值，延長停留時間，適宜的鐵碳比，活性炭表面的活化都有利於進一步提高脫色率，但條件的選擇應結合工程實際。�
（2）催化氧化可大幅度降低COD��Cr�值，去除率達76%，且廢水的可生化性提高，有利於後續的生化反應。反應時的pH值、加葯量、曝氣量、反應時間都是影響處理效果的因素，其重要性依次降低。�
（3）SBR工藝簡單易行，有效去除COD��Cr�，使廢水達國家二級標准排放。溫度是影響SBR法處理效果的一個重要因素，其次是pH值、曝氣、周期。�
（4）用微電解-催化氧化-SBR流程處理染料廢水，其COD��Cr�和色度的去除率都達到90%以上，排放水的COD��Cr�值小於200mg/L，色度小於100，達到國家二級排放標准。

『叄』 我公司欲上進口噴塗線一條，污水處理有哪些方法，要求達到國家二級排放標准，設備土建安裝預計投資需要多

常用處理方法
一·生產廢水篇
1.工業污水的治理方法
一種處理工業污水的方法，屬於污水處理技術領域。其是將污水引往集水池，對集水池末尾一格調節pH，用一級溶氣水泵提升到一級壓力溶氣罐，同時吸入空氣和聚凝脫色劑，將在一級壓力溶氣罐內的一級飽和溶氣水驟然釋放到一級氣浮池形成一級處理水；一級處理水溢入緩沖池，再在控制pH用二級溶氣水泵將一級處理水提升至二級壓力溶氣罐內，同時吸入空氣和聚凝脫色劑，將二級壓力溶氣罐內的二級飽和溶氣水驟然釋放到二級氣浮池形成二級處理水並自溢至沉澱池沉澱後排放；一、二級氣浮池中的浮泥入浮泥池，壓濾成濾餅，濾液回引至集水池。本方法處理的工業污水的CODcr、脫色率、SS、BOD5的去除率分別為80～90％、95％、90％以上、75－80％，符合GB8978－1996一級水排放標准。沼氣發電是集環保和節能於一體的能源綜合利用新技術。它利用工業污水經厭氧發酵處理產生的沼氣，驅動沼氣發電機組發電，並可充分利用發電機組的余熱用於沼氣生產，使綜合熱效率達 80 ％左右，大大高於一般 30~40% 的發電效率，用戶的經濟效益顯著是處理工業污水的好方法。

微電解法用於工業水的處理
1、技術概述： 微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，又稱內電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。當系統通水後，設備內會形成無數的微電池系統,在其作用空間構成一個電場。在處理過程中產生的新生態[H] 、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2 + 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加鹼調pH 值後生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠遠高於一般葯劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子。其工作原理基於電化學、氧化- 還原、物理吸附以及絮凝沉澱的共同作用對廢水進行處理。該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方便，不需消耗電力資源等優點。該工藝用於難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度，提高廢水的可生化性，同時可對氨氮的脫除具有很好的效果。

微電解塔應用工業水處理
傳統上微電解工藝所採用的微電解材料一般為鐵屑和木炭，使用前要加酸鹼活化，使用的過程中很容易鈍化板結，又因為鐵與炭是物理接觸，之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續進行而失去作用，這導致了頻繁地更換微電解材料，不但工作量大成本高還影響廢水的處理效果和效率。另外，傳統微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長的時間，增加了噸水投資成本，這都嚴重影響了微電解工藝的利用和推廣。

2、技術特點：
(1) 反應速率快，一般工業廢水只需要半小時 至數小時；
(2) 作用有機污染物質范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質等都有很好的降解效果;
(3) 工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩定。處理過程中只消耗少量的微電解反應劑。微電解劑只需定期添加無需更換，添加也無需進行活化直接投入即可。
(4) 廢水經微電解處理後會在水中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，並且不會對水造成二次污染；
(5) 具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化性。 (6) 該方法可以達到化學沉澱除磷的效果，還可以通過還原除重金屬；
(7) 對已建成未達標的高濃度有機廢水處理工程，用該技術作為已建工程廢水的預處理，在降解COD的同時提高廢水的可生化性，可確保廢水處理後穩定達標排放。也可對生化後廢水進很行微電解或微電解聯合生物濾床的工藝進行深度處理。
(8該技術各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利於污泥的沉降和生物掛膜

3、適用廢水種類： 本技術特別針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理,可大幅度地降低廢水的色度和COD，提高B/C比值即提高廢水的可生化性；可廣泛應用於印染、化工、電鍍、制漿造紙、制葯、洗毛、農葯、酒精等各類工業廢水的處理及處理水回用工程。 ⑴ 染料、印染廢水；焦化廢水；石油化工廢水； ------上述廢水在脫色的同時，處理水中的BOD/COD值顯著提高。
⑵ 石油廢水；皮革廢水；造紙廢水、木材加工廢水； ------上述廢水處理水後的BOD/COD值大幅度提高。
⑶ 電鍍廢水；印刷廢水；采礦廢水；其他含有重金屬的廢水； ------可以從上述廢水中去除重金屬。
⑷ 有機磷農業廢水；有機氯農業廢水； ------大大提高上述廢水的可生化性，且可除磷，除硫化物

新型催化活性微電解填料
1、 產品概述： 新型催化活性微電解填料，由具有高電位差的金屬合金融合催化劑並採用高溫微孔活化技術生產而成，具有鐵炭一體化、熔合催化劑、微孔架構式合金結構、比表面積大、比重輕、活性強、電流密度大、作用水效率高等特點。作用於廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定，可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象。本填料是微電解反應持續作用的重要保證。
2、技術特點：
(1)陰陽極及催化劑通過高溫冶煉形成鐵炭一體化，保證「原電池」效應持續作用。不會像鐵炭物理混合組配那樣容易出現陰陽極分離，影響原電池反應。
(2)填料通過高溫冶煉形成架構式微孔合金結構，比表面積大，活性強，不鈍化、不板結，陰陽極針對不同廢水進行配比，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的微電解反應效果，反應速率快，一般工業廢水只需要30-60分鍾，長期運行穩定有效。
(3) 技術參數： 比重：1.0噸/立方米 ，比表面積：1.2 平方米/克 ，空隙率： 65% ，物理強度：≥1000KG/CM 化學成分：鐵75-85%，碳10-20%，催化劑5%
(4) 規格：1cm*3cm （大小可定製）
污水處理工藝技術
1化學強化生物除磷污水處理工藝
污水處理過程中，我國的主要河流和湖泊由於受磷污染，富營養化嚴重，國家環保局為控制磷污染，對磷排放制定了比較嚴格的標准。化學強化生物除磷污水處理工藝以除去污水中有機污染物和各種形態的磷為主，此污水處理工藝將化學除磷和生物除磷一體化，通過厭氧消化生物系統中活性污泥產生揮發性有機酸，作為聚磷菌生長的基質或稱之為營養物，使聚磷菌在活性污泥中選擇性增殖，並將其迴流到生物系統中，使生物污水處理系統工作在高效除磷狀態；同時污泥在厭氧條件下產生的磷釋放，通過化學除磷消除。這是一種高效市政污水處理工藝技術，滿足了我國現階段，為解決水體富營養化，需要在常規二級污水處理基礎上進一步除磷的要求。
2循環間歇曝氣污水處理工藝
我國經濟發展水平各地相差較大，經濟發展滯後的城市還不能拿出很多資金用於污水治理，因此，怎樣利用有限的資金，降低環境污染，是很多城市政府面臨的問題。在污水處理方面，直到不久前，一些城市還採用一級或一級強化處理工藝技術，出水達不到國家二級排放標准對除去有機污染物的要求。循環間歇曝氣工藝充分發揮高負荷氧化溝處理效率高的優點，又充分利用序批式活性污泥污水處理工藝出水好的特點，保證了系統出水達到國家污水排放一級標准在除去有機污染物方面的要求。在投資和運行費用上比通常以除去有機污染物為主的二級生物污水處理系統降低30％左右，是適合我國現階段污水處理要求的工藝技術。
3旋轉接觸氧化污水處理工藝
旋轉接觸氧化污水處理工藝技術是在生物轉盤技術基礎上，結合生物接觸氧化技術優點發展起來的新一代好氧生物膜處理技術。旋轉接觸氧化污水處理工藝技術和成套設備提供了一種簡單和可靠的污水處理方法。整個污水處理系統中的轉軸是唯一的轉動部分，一旦機器出了故障，一般機械人員都可以進行維修。系統生物量會根據有機負荷的變化而自動補償。附在轉盤上的微生物是有生命的，當污水中的有機物增加時，微生物隨之增加，相反，當污水中的有機物減少時，微生物隨之減少。所以這污水處理系統的工作效果不容易受到流量和負荷的突然變化和停電的影響。運行費用低，只有其他曝氣污水處理系統耗電的八分之一到三分之一。佔地面積僅相當常規活性污泥法一半。由於生物系統中生長的微生物種類多，能夠高效處理各種難降解工業污水。
4連續循環曝氣系統工藝
連續循環曝氣系統工藝（Continuous Cycle Aeration System）是一種連續進水式SBR曝氣系統。污水處理工藝CCAS是在SBR（Sequencing Batch Reactor，序批式處理法）的基礎上改進而成。CCAS污水處理工藝對污水預處理要求不高，只設間隙15mm的機械格柵和沉砂池。生物處理核心是CCAS反應池，除磷、脫氮、降解有機物及懸浮物等功能均在該池內完成，出水可達標排放。 污水處理工藝CCAS上獨特的優勢： (1)曝氣時，CCAS污水處理的污水和污泥處於完全理想混合狀態，保證了BOD、COD的去除率，去除率高達95%。 (2)「好氧-缺氧」及「好氧-厭氧」的反復運行模式強化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率達80%以上，保證了出水指標合格。 (3)沉澱時，整個CCAS反應池處於完全理想沉澱狀態，使出水懸浮物極低，低的值也保證了磷的去除效果。 CCAS污水處理工藝的缺點是各池子同時間歇運行，人工控制幾乎不可能，全賴電腦控制，對處理廠的管理人員素質要求很高，對設計、培訓、安裝、調試等工作要求較嚴格。
5曝氣生物濾池生活污水處理工藝流程
污水處理工藝流程簡介：曝氣生物濾池，就是在生物濾池處理裝置中設置填料，通過人為供氧，使填料上生長大量的微生物。這種污水處理工藝流程裝置由濾床、布氣裝置、布水裝置、排水裝置等組成。曝氣裝置採用配套專用曝氣頭，產生的中小氣泡經填料反復切割，達到接近微控曝氣的效果。由於反應池內污泥濃度高，處理設施緊湊，可大大節省佔地面積，減少反應時間。
6城市污水SPR除磷工藝
污水處理工藝流程簡介：水體富營養化主要原因是人類向水體排放了大量的氨氮和磷，磷是水體富營養化的最主要因素。縱觀國內污水處理流程工藝，除磷技術一直是困擾污水處理廠運行的難題。傳統的物化除磷技術需要大量的葯劑，具有運行成本高、污泥產量大的缺點；前置厭氧的生物除磷工藝具有運行費用低的優點，但是由於完全依賴於微生物的攝磷、釋磷作用，難以達到國家污水處理工藝流程的要求。當考慮中水回用時，則更難達到要求。
7A/O生物濾池污水處理工藝流程
污水處理工藝流程簡介：由於我國小城鎮居住點分散，污水源分布點多量少，城鎮級污水廠的規模多低於10000噸/日。目前國內大中型城市污水處理廠經常採用的污水處理工藝有傳統活性污泥法、A2/O、SBR、氧化溝等，如果以這些技術建設小城鎮污水處理廠會造成由於居高不下的運行費用，無法持續運行。必須針對小城鎮的特點採用投資省，運行費用低，技術穩定可靠，操作與管理相對簡單的工藝。
8MBFB膜生物流化床工藝
MBFB工藝用於污水深度處理，能在原有污水達標排放的基礎上
，經過生物流化床和陶瓷膜分離系統，進一步降低COD、NH-N、濁度等指標，一方面可直接回用，另一方面也可作為RO脫鹽處理的預處理工藝，替代原有砂濾、保安過濾、超濾等冗長過濾流程，同時有機物含量的降低大大提高RO膜使用壽命，降低回用水處理成本，無機陶瓷膜分離系統，是世界第一套污水處理專用的無機膜分離系統，和其它的有機膜、無機膜相比，具有膜通量大、可反沖、全自動操作等優勢。

要看你的污染因素和量來決定採用何種處理方法、設備，有了這些才能確定設備、土建的費用，運行費用才能確定。

找相應的環保設備廠家咨詢吧，最好有水樣給他們分析，多給幾家定方案