彈性卸料裝置除起壓料作用外

『壹』 星型卸料器有什麼作用

星型卸料器用於安裝在負壓下工作的卸料器的排料口處，上部接受卸料回器排出的物料，依靠旋答轉的葉輪起著輸送物料的作用，又擔負著密封的作用，防止氣力輸送過程中從排料口吸入空氣，保證卸料器的正常排料做為一種特殊的卸料裝備,在清潔和清洗工作中起到了很大的作用。

星型卸料器可以用在收集物料系統中,作為料倉的卸料器,星型卸料器目前國內最先進的卸料裝置,常用在除塵系統中作為除塵系統的重要設備之一,它特別適用於粉塵,小顆粒物料深受環保,冶金,化工,糧食,水泥,築路,乾燥設備等工業行業的工程項目擇優選用.

『貳』 拉伸模具有哪些卸料裝置

1、拉深模具的卸料裝置與沖裁模具的卸料裝置基本相似。同樣包括彈性回卸料裝置和剛性卸料裝答置，由於拉深模具常需要壓邊裝置，所以剛性卸料裝置很少採用。
2、拉深模具常採用倒裝結構，為防止工件卡在凹模中，在上模用推件裝置，結構與沖裁模具相似。在下模採用頂件裝置。

『叄』 急！！高分懸賞！！關於沖壓工藝學中的復合模

復合模指在壓力機的一次工作行程中，在模具同一部位同時完成幾道工序的模具。沖裁復合模在結構上的主要特徵是有一個工作部分外形為落料凸模內形是沖孔凹模的凸凹模。按照復合模中落料凹模的安裝位置不同，可分為倒裝式復合模和正裝式復合模兩種。

1．倒裝式復合模

如圖左為倒裝式復合模。凸凹模18裝在下模，落料凹模17和沖孔凸模14、16裝在上模。倒裝式復合模通常採用剛性頂件裝置把卡在凹模中的沖件推下，剛性頂件裝置由打桿12、頂板11、連接推桿10和頂件塊9組成。沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內孔推下，無頂件裝置，結構簡單，操作方便。板料的定位靠導料銷22和彈簧彈頂的活動擋料銷5來完成。非工作行程時，擋料銷5由彈簧3頂起，可供定位；工作時，擋料銷被壓下，上端面與板料平。由於採用彈簧彈頂擋料裝置，所以在凹模上不必鑽相應的讓位孔。

適用：這種結構一般適用於沖裁較硬的或厚度大於0.3mm的板料。如果在上模內設置彈性元件，就可以用於沖制材質較軟的或板料厚度小於0.3mm，且平直度要求較高的沖裁件。

1－下模座2－導柱3、20－彈簧4－卸料板5－活動擋料銷6－導套7－上模座8－凸模固定板9－頂件塊10－連接推桿11－頂板12－打桿13－模柄14、16－沖孔凸模15－墊板17－落料凹模18－凸凹模19－固定板21－卸料螺釘22－導料銷

2．正裝式復合模

圖右為正裝式落料沖孔復合模，凸凹模6在上模，落料凹模8和沖孔凸模11在下模。

工作時，板料以導料銷13和擋料銷12定位。上模下行，凸凹模外形和凹模8進行落料，同時，沖孔凸模與凸凹模內孔進行沖孔。卡在凹模中的沖件由頂件裝置頂出凹模面，卡在凸凹模內的沖孔廢料由推件裝置推出。凸凹模孔內不積存廢料，脹力小，不易破裂。但沖孔廢料落在下模工作面上，清除廢料麻煩。邊料由彈壓卸料裝置卸下。若採用固定擋料銷和導料銷，需在卸料板上鑽出相應的讓位孔。

從上述工作過程可以看出，正裝式復合模工作時，板料是在壓緊的狀態下分離，沖出的沖件平直度較高。但由於彈頂器和彈壓卸料裝置的作用，分離後的沖件容易被嵌入邊料中。

1－打桿2－模柄3－頂板4－頂桿5－卸料螺釘6－凸凹模7－卸料板8－落料凹模9－頂件塊10－帶肩頂桿11－沖孔凸模12－擋料銷13－導料銷

復合模的特點：生產率高，沖裁件的內孔與外緣的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。但復合模結構復雜，製造精度要求高，成本高。復合模主要用於生產批量大、位置精度要求高的沖裁件。

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『肆』 模具工有幾種英文縮寫

中英對照

一、入水：gate
進入位： gate location
水口形式：gate type
大水口：edge gate
細水口： pin-point gate
水口大小：gate size
轉水口： switching runner/gate
唧嘴口徑： sprue diameter

二、流道: runner
熱流道： hot runner,hot manifold
熱嘴冷流道: hot sprue/cold runner
唧嘴直流: direct sprue gate
圓形流道：round(full/half runner
流道電腦分析：mold flow analysis
流道平衡:runner balance
熱嘴： hot sprue
熱流道板：hot manifold
發熱管：cartridge heater
探針: thermocouples
插頭： connector plug
插座： connector socket
密封/封料： seal

三、運水：water line
喉塞：line lpug
喉管：tube
塑膠管：plastic tube
快速接頭：jiffy quick connector plug/socker

四、模具零件：mold components
三板模：3-plate mold
二板模：2-plate mold
邊釘/導邊：leader pin/guide pin
邊司/導套：bushing/guide bushing
中托司：shoulder guide bushing
中托邊L：guide pin
頂針板：ejector retainner plate
托板： support plate
螺絲： screw
管釘：dowel pin
開模槽：ply bar scot
內模管位：core/cavity inter-lock
頂針： ejector pin
司筒：ejector sleeve
司筒針：ejector pin
推板：stripper plate
縮呵：movable core,return core core puller
扣機（尼龍拉勾）：nylon latch lock
斜頂：lifter
模胚（架）： mold base
上內模：cavity insert
下內模：core insert
行位（滑塊）： slide
鑲件：insert
壓座/斜雞：wedge
耐磨板/油板：wedge wear plate
壓條：plate
撐頭: support pillar
唧嘴： sprue bushing
擋板：stop plate
定位圈：locating ring
鎖扣：latch
扣雞：parting lock set
推桿：push bar
栓打螺絲：S.H.S.B
頂板：eracuretun
活動臂：lever arm
分流錐：spure sperader
水口司:bush
垃圾釘：stop pin
隔片：buffle
彈弓柱：spring rod
彈弓:die spring
中托司：ejector guide bush
中托邊：ejector guide pin
鑲針：pin
銷子：dowel pin
波子彈弓：ball catch

復位鍵、提前回桿：early return bar

氣閥：valves

斜導邊：angle pin

術語：terms

承壓平面平衡：parting surface support balance

模排氣：parting line venting

回針碰料位：return pin and cavity interference

模總高超出啤機規格：mold base shut hight

頂針碰運水：water line interferes withejector pin

料位出上/下模：part from cavith (core) side

模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate.

不準用鑲件： Do not use (core/cavity) insert

用鈹銅做鑲件： use beryllium copper insert

初步（正式）模圖設計：preliinary (final) mold design

反呵：reverse core

彈弓壓縮量：spring compressed length

穩定性好：good stability,stable

強度不夠：insufficient rigidity

均勻冷卻：even cooling

扣模：sticking

熱膨脹：thero expansion

公差：tolorance

銅公(電極）：copper ele

i

模具專業英語詞彙

dowel pin 定位梢

draft 拔模錐度

draw bead 張力調整桿

drive bearing 傳動軸承

ejection pad 頂出襯墊

ejector 脫模器

ejector guide pin 頂出導梢

ejector leader busher 頂出導梢襯套

ejector pad 頂出墊

ejector pin 頂出梢

ejector plate 頂出板

ejector rod 頂出桿

ejector sleeve 頂出襯套

ejector valve 頂出閥

eye bolt 環首螺栓

filling core 椿入蕊

film gate 薄膜形澆口

finger pin 指形梢

finish machined plate 角形模板

finish machined round plate 圓形模板

fixed bolster plate 固定側模板

flanged pin 帶凸緣銷

flash gate 毛邊形澆口

flask 上箱

floating punch 浮動沖頭

gate 澆口

gate land 澆口面

gib 凹形拉緊楔

goose neck 鵝頸管

guide bushing 引導襯套

guide pin 導梢

guide post 引導柱

guide plate 導板

guide rail 導軌

head punch 頂頭沖孔

headless punch 直柄沖頭

heavily tapered solid 整體模蕊盒

hose nippler 管接頭

impact damper 緩沖器

injection ram 壓射柱塞

inlay busher 嵌入襯套

inner plunger 內柱塞

inner punch 內沖頭

insert 嵌件

insert pin 嵌件梢

king pin 轉向梢

king pin bush 主梢

俗稱大全

廣東模具術語深圳方言模具術語: 模胚類: 唧嘴---澆口襯套 法蘭---定模澆口襯套定位環,
扶針---回針, 垃圾釘---頂針板止停銷 杯頭螺絲---內六角沉孔螺絲
模具類: 前模---又叫A模或定模, 後模---又叫B模或動模
行位---滑塊, 鈳---鑲在後模上的芯子(或叫模仁),
機械類工具類: 鑼床---銑床, 鑼床批土---銑床虎口鉗,
磨床批土---磨床打直角虎門鉗, 匙把揦---活鉗或開口扳手的一種稱呼
刀具工具類: 牙嗒---絲攻, 坑手-攻牙用的扳手,
機轉---鐵圓規, 奔子---磨成尖頭用於敲擊劃線相交定位點的工具
產品類: 止口---夾口美術線,又稱遮醜線, 啤把---撥模斜度,
火箭腳---位於司柱的加強筋 機米螺絲： 無頭螺絲中山方言
模具術語 模具類: 斜導柱=斜邊 鎖緊塊=鏟雞
東莞模具術語 ： 機械工具類： 虎鉗------批士 ； C形夾-----蝦公碼；
鑽孔------鑽窿； 加工中心-電腦鑼； 偷膠 -------減膠
火山口-------司筒底部的減膠位 ； 公模肉＝後模；母 模肉＝前模
環 保 標 志=回 收 章 細 水 口=針 點 澆 口 潛 水=針 點 澆 口 ；
鑲 件=入 子 ； 排 氣 槽=逃 氣 道 披 鋒=毛 邊 ；
加 膠=加 料 ； 密 封 圈=膠 圈 中 托 司=頂出導柱(套)=哥林柱
水 口 扣 針＝拉 料 頂 針 插穿(碰穿)＝靠 破 曬 紋＝咬 花
波子螺絲＝定位珠 開模器=拉膠
模胚類： 水口邊 細水口或簡化型模胚的從水口 板上貫下來的那支導柱 中托司 頂針板導柱 ;零度塊 方型輔助器
模具類 斜頂------斜方 水塔，水桶------模仁上鑽個深孔，中間用銅片或亞加力板隔開，運水一邊進一邊出來冷卻的 水喉，水嘴-----冷卻水介面 ;
呵----模仁 銅公-----放電用的電極 ; 彈弓---彈簧 ;
入水---進膠點
模具加工類的 飛模------合模 好象用白話說的外（音是如此，估計是WIRE）---線切割 放電-----打火花 ;
省模，打光----拋光 光刀---我們這是用來指CNC精加工加工模仁，多用於公模 開粗---粗加工，留少許餘量 開框---模胚上加工放模仁的位置
穿線孔---線割時用來穿鉬絲的
產品類 加強筋---加強用的骨位 ; 美工線---上下蓋裝配的中間的間隙（可有效防上錯位）
行位 >滑塊 ;司筒 >套筒 入子 >鑲件（INSERT）入子為台灣叫法 ;
斜頂 >斜頂塊或斜頂桿 KO孔 > 頂棍孔 ;司筒針 > 套筒針 撐頭 > 支撐柱(防止B板變形的) ;
鏟雞 >行位鎖緊塊 治具 > 工具(夾具) ；喉咀 > 水管頭 ；行位波仔 >滑塊斜器 ；
中托司 >澆口襯套 水口板 >流道板 ；細水口板 >分流道板 勾針 >拉料桿 ；
B板 >動模板 ；A板 >定模板 產品的夾線 >分型線 ；運水 >冷卻水道 ；
回針 >復位頂針 ；隔熱板 >熱流道模上用的 撬模位 >用來公開AB板的 ；
碼模坑 >注射時固定上下模的 通框 >把框開成通；大水口模----二板模 ；
小水口模----三板模 斜頂(又叫推方)----楣仔方 ；方鐵----凳仔方
夾水紋----熔膠線 火花紋----電火花加工後留下的紋 粗公----電火花粗加工用的銅公
精公----電火花精加工用的銅公 曬字----做好菲林再拿去加字體的加工方法
開模器=拉膠=拉模扣 密 封 圈=膠 圈 =防水膠圈=O型圈
波子螺絲＝定位珠 =彈弓波子 扣機 就是控制多板分型的機械裝置
模具類： K.O孔——頂棍孔——用來頂頂針板的。
塑膠類： 賽鋼——POM ； 防彈膠——PC ； 透明大力膠——SAN ；
亞加力——PMMA 校杯——前模彈出開模的內行位 PL面（音啪啦面）——分模面
反柯——將正常情況下的前後模料位倒過來開模的方法，比如玩具車模具開模時，如果車外形面放後模出就是反柯
浮柯——局部有倒扣的地方採用小鑲件彈出的出模方法 0.01mm=1絲=一條（22） ,不要誤導人家啊，1u=0.001MM 吃前模： 開模時，產品留在前模
頂白： 頂出時所需脫模力較大，頂針不夠力，使產品局部被頂壞，從產品正面看，有明顯的白色或者膠位高出，又叫頂高
水口烘印： 潛水時入水點在製品外觀面上留下的痕跡咬花=蝕紋/噴沙 ；逃料=偷料 ；多肉＝多料機械類工具類: 扳手=士巴拿（spanner）
港資廠術語；合金刀=卡凡刀模具類： 前模與後模「復模--第一次合模」=飛模=FIT模 方鐵=模腳；
模具拋光=省模；周位=點澆口的凹點孔 虎口=模仁上的精定位 波珠=行位限位螺珠
尼龍扣=一種模具分型開閉器超不碎膠 ABS(工程塑料) 賽鋼 POM ；
硬膠 GPPS 不碎硬膠 HIPS ； 軟膠 PE 尼龍 PA ； 防彈膠 PC
百折膠 PP ； 亞加力 PMMA(有機玻璃) ； K料 (K膠，學名BS 縮水1.005，是一種透明料)
模具類 (順德) 吊針 ---三板模前模拉料針 撐雞------鎖緊塊(又稱鏟基)
彈啤－－－裝彈簧的斜滑塊
模具工程類的： 鋼模： 塑膠模； 棱線： 過渡線。兩曲面漸過渡交線。
電蝕： 電解成形：屬於電加工類 ； 介子： 墊圈。
碼仔： 裝夾工具，一種三角形斜面開扣位槽的墊塊。
捻把： 絲應該是鉸孔用的鉸刀避空＝讓位模胚類： 直衡----直沖 ；
幾構----機構；撐頭----支承柱 ；法蘭----定位導圈 師傅位----標數基準 ；
模胚闊度----模胚寬度 ；公仔模----鈹銅模、雕刻模刀--捻把 ；虎鉗--批士 ；
推桿--頂針 ；推管--司筒 ；導柱--邊釘 導套--托司，直司 ；限位螺絲--山打螺絲 ；
頂塊--直方 ；滑塊--行位 定位環--法蘭 ；定位塊--鏟基 ；精確定位塊--邊鎖，頂鎖 扃推桿--扃頂針 ；
階梯推桿--托針 ；澆口--水口 ；斜導柱--牛角 支撐柱--撐頭 ；
定模板--A板 ；動模板--B板 ；型腔--前模，母模模仁，模肉 型芯--後模，公模模仁，柯 ；
復位桿--回針 ；澆口套--機嘴 ；開閉器--扣雞 密封圈--O型環 ；
注塑機--啤機
中炭鋼或45# 鋼香港稱為王牌鋼, 40 CrMn Mo 7 =瑞典718 日本產 NAK80 X 40 CrMo V51=一勝百（ASSAB）8407 日本SKD61 X42 Cr 13=一勝百（ASSAB）S-136ESR X 36 Cr Mo 17=一勝百（ASSAB）S-136H

部份零件定義

模具部件術語

上模：上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。

上模座：上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。

下模：下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上模具部件術語

上模：上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。

上模座：上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。

下模：下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。

下模座：下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。

刃壁：刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。

刃口斜度：刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。

氣墊：氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。

反側壓塊：反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

導套：導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。

導板：導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。

導柱：導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。

導正銷：導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。

導板模：導板模：板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。

導料板：導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。

導柱模架：導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。

沖模：沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。

凸模：凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。

凹模：凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。

防護板：防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。

壓料板（圈）：壓料板（圈）是沖模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。

壓料筋：壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。

壓料檻：壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。

承料板：承料板是用於接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。

側刃：側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。

側壓板：側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊*導料板的板狀零件。

頂桿：頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。

齒圈：齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。

限位套：限位套是用於限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套於導柱外面。

限位柱：限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。

定位銷（板）：定位銷（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。

固定板：固定板是固定凸模的板狀零件。

固定卸料板：固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。

固定擋料銷（板）：固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷（板）。

卸件器：卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。 #p#分頁標題#e#

卸料板：卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。

卸料螺釘：卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用於限制彈壓卸料板的靜止位置。

廢料切刀：廢料切刀有兩種。1．裝於拉深件凸緣切邊模上用於割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝於壓力機或模具上用於將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。

始用擋料銷（板）：始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。

拼塊：拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。

擋塊（板）：擋塊（板）是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側刃配合使用。

擋料銷（板）：擋料銷（板）是材料沿送進方向的定位零件，以其形狀不同而稱為擋料銷或擋料板。擋料銷（板）是固定擋料銷（板）、活動擋料銷（板）、始用擋料銷（板）等的統稱。

墊板：墊板是介於固定板（或凹模）與模座間的淬硬板狀零件，用以減低模座承受的單位壓縮應力。

復合模：復合模是在壓力機一次行程中，在同一工位上完成兩道或更多工序的沖模。

保持圈：保持圈是滾珠導柱模架中容納並限制滾珠（子）位置的多孔管狀零件。

活動擋料銷（板）：活動擋料銷（板）是在模具內可以上下或左右活動的擋料銷（板）。

帶齒壓料板：帶齒壓料板是精沖模中壓料板的特稱，因壓料面帶齒圈而得名。

推桿：推桿是以向下動作直接或間接推出工（序）件或廢料的桿狀零件。

浮動模柄：浮動模柄是隨上模座同時上下，但其中心軸孔與上模座平面所成的角度可在一定范圍內自由活動的模柄。

推板：推板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向下動作直接或間接推出工（序）件或廢料。

斜楔：斜楔是模具中改變直線運動方向的楔形零件，多數斜楔使垂直運動變為水平運動。

彈彈頂器：頂器是裝於壓力機工作台下或模座下的沖壓輔助裝置，由氣壓、液壓、彈簧、橡膠等推動，對下模的頂板，頂桿等提供向上壓力和促使其向上移動。

彈壓卸料板：彈壓卸料板是由彈簧、橡膠、液壓、氣壓等作用的活動卸料板。

硬質合金沖模：硬質合金沖模是以硬質合金作為模具工作部分材料的沖模。

漏料孔：漏料孔是與沖裁凹模也直接貫通，用於排除廢料或工（序）件的孔。

漏料斜度：漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每側斜度。漏料斜度用以使廢料或工（序）件暢通墜落。

滾珠導柱模架：滾珠導柱模架是導柱與導套分別對滾珠（子）相互滾動的模架，簡稱滾珠模架。

模柄：模柄是突出於上模座頂面的圓柱形零件，工作時伸入壓力機滑塊孔中並被夾緊固定。

模架：模架是上、下模座和導柱、導套的組合件，可以帶模柄或不帶模柄。大多數模架是標准件。

模框：模框是容納凹模拼塊的基體。

頂板：頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料

『伍』 模具設計知識總結

模具設計知識總結

模具(mú jù)，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。下面是我為大家整理的模具設計知識總結，歡迎大家閱讀。

1.塑性變形體積不變條件，塑性變形時，物體體積的變化與平均應力成正比。其產生的主應變圖可能有三類：1.具有一個正應變及負應變;2.具有一個負應變和兩個正應變;3.一個主應變為零，另兩個應變之大小相等符號相反。

2.沖裁是利用模具使板料產生分離的一種沖壓工序，沖裁是最基本的沖壓工序。沖裁是分離工序的總稱，她包括落料、沖孔、切斷、修邊、切舌、彎曲等多種工序。一般來說，沖裁主要是指落料和沖孔工序。

3.沖裁的變形過程：1.彈性變形階段(變形區內部材料應力小於屈服應力 );2.塑性變形階段(變形區內部材料應力大於屈服應力);3.斷裂分離階段(變形區內部材料應力大於強度極限) 。

4.沖裁斷面可分為明顯的四個部分：塌角、光亮、毛面和毛刺。

5.沖裁件質量：指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。在影響沖裁件質量的組成因素中，間隙時主要的因素之一。沖裁件的斷面質量主要指塌角的大小、光面約占板厚的比例、毛面的斜角大小及毛刺等。間隙合適時，沖裁時上下刃口處所產生的剪切裂紋基本重合，這時光面約占板厚的1/2~1/3，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小，完全基本滿足一般沖裁件的要求。間隙過小時，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向外錯開一段距離;間隙過大時，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向內錯開一段距離，材料的彎曲與拉申增大，拉應力增大，塑性變形階段較早結束，致使斷面光面減小，塌角與斜度增大，形成厚而大的拉長毛刺，且難以去除，同時沖裁件的翹曲現象嚴重，影響生產的正常進行。(材料的相對厚度越大，彈性變形量越小，因而製件的精度也越高。沖裁件尺寸越小，形狀越簡單則精度越高。)

凸凹模刃口尺寸計算的依據和計算準則：在沖裁件尺寸的測量和是使用中，都是以光面的尺寸為基準。落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產生的，而孔的光面是凸模刃口擠切材料產生的。故計算刃口尺寸時，應按落料和沖孔兩種情況分別進行，其原則如下：1.落料：落料件光面尺寸與凹模尺寸相等，故應與凹模尺寸為為基準(落料凹模基本尺寸應去工件尺寸公差范圍內的較小尺寸。);2.沖孔：工件光面的孔徑與凸模尺寸相等，故應與凸模尺寸為基準。(因沖孔的尺寸會隨凸模的磨損而減小，故沖孔凸模基本尺寸應去工件孔尺寸公差范圍內的較大尺寸);3.孔心距：當工件上需要沖制多個孔時，孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保證。

4.沖模刃口製造公差：凸凹模刃口尺寸精度的選擇應以能保證工件的精度要求為准，保證合理的凹凸模間隙值，保證模具一定的使用壽命。5.工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的製造偏差原則上都應按“入體”原則標注為單向公差。但對於磨損後無變化的尺寸，一般標注雙向偏差。

7.沖裁件在條料、帶料或板料的.布置方法叫排樣。沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫做材料的利用率，它是衡量合理利用材料的技術經濟指標。

8.沖裁所產生的廢料可分為兩類：一是結構廢料，是由沖件的形狀特點產生的;二是由於沖件之間和沖件與條料側邊之間的搭邊以及料頭、料尾和邊料而產生的廢料，稱為工藝廢料。

9.排樣方法：有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣。

10.搭邊值的確定：排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料叫做搭邊。搭邊的有兩個作用：一是補償了定位誤差和剪板誤差，，確保沖出合格零件;二是可以增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產率。

11.沖模壓力中心的確定：沖壓力合力的作用點稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心應該壓力機滑塊的中心線。

12.沖裁模具的分類：1.單工序模：無導向單工序沖裁模，導板式單工序沖裁模，導柱式單工序沖裁模;2.級進模是在壓力機一次行程中，在模具的不同位置上同時完成數道沖壓工序：固定擋料銷和導正銷定位的級進模，測刃定距的級進模;3.復合模是在壓力機的一次行程中，在一副模具的統一位置上完成數道沖壓工序：根據安裝位置不同(凸模、凹模)正裝式復合模、倒裝式復合模;

13. 模具強度對排樣的要求：孔距小的沖件，其孔要分步沖出，工位之間凹模壁厚小的，應增設空步，外形復雜的沖件應分步沖出，以簡化凸、凹模形狀，增強其強度，便於加工和裝配，測刃的位置應盡量避免導致凸凹模局部工件而損壞刃口。

14.從正裝式和倒裝式復合模具結構分析中可以看出，兩者各有優缺點。正裝式較適用於沖制材料較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。而倒裝式不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件，但倒裝式復合模結構簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推薦，卸件可靠，便於操作，並為機械化出件提供有利條件，故應用十分廣泛。，總之復合模生產效率高，沖裁件的內孔與外圓的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖裁的輪廓尺寸較小。但復合模結構復雜，製造精度要求高，成本高。復合模主要用於生產批量大、精度要求高的沖裁件。

15.始用擋料裝置：在級進模中為了解決首件定位問題，需要設置始用擋料裝置。

16.卸料裝置：1.固定卸料裝置;2.彈壓卸料裝置(卸料及壓料作用，沖壓質量較好，平直度較高，適用，質量要求要高的沖載和薄板);3.廢料切刀裝置。

17.彎曲：是將板料、棒料、型材或管料等彎曲一定形狀和角度的零件的一種沖壓成形工序。

18.應變中性層：在縮短與伸長兩變形區域之間，必有一層金屬纖維變形前後長度保持不變。

19.彎曲變形區內板料橫斷面形狀變化分為：1.寬板彎曲時，橫斷面形狀幾乎不變，仍為矩形;

2.窄板彎曲時，原矩形斷面變成了扇形。生產中一般為寬板彎曲。

20.r/t稱為板料的相對彎曲半徑，是表示板料彎曲變形程度的重要參數。相對彎曲半徑越小，表示彎曲變形程度越大。