❶ 求高手幫忙設計個塑件(要帶側抽芯)及模具
一種有側抽芯擠壓模具的脫模機構,是在原裝置的基礎上改變了產品的頂出機構;將現有技術中頂桿板的加長板及打料棒去除,而在模具上方的固定板上設置一液壓缸,該液壓缸穿過壓機工作台板,置於模具頂上,將液壓缸的活塞桿與模具的頂桿板相聯接,這樣頂桿不與壓機工作台板連動,而單獨由設置的液壓缸控制。本發明用於擠壓模具的脫模,解決了以採用澆口在產品中心,從下面進料的壓鑄方式所出現的產品脫模難的問題,為實現連續生產和程序控制提供可能,與現有技術相比,其頂桿板不會變形,安裝側抽芯模具順當、無阻礙,且結構簡單,控制方便;而且同樣能適用於無側抽芯擠壓模具的脫模。
塑料模具之側抽芯機構的設計(YC)專業只為做好模具
通過前幾次對塑料模具結構、分型面設計、澆注系統設計等方面知識的介紹,大家可能對塑料模具設計的知識有了一定的了解,本次將重點說一下模具側抽芯機構即滑塊、斜頂等方面的知識。
塑料模具一般情況下只有前模、後模,這也是較簡單的模具,當塑料產品的側面有凸出、凹入的特徵時,只有前後模是無法正常開模的,而且不能用常用的頂出方式頂出,在產品側面的凸出、凹進、字及各種符號等特徵就叫倒扣,這樣的產品結構必須要出滑塊、斜頂等側抽芯機構,除材料較軟有彈性的塑料可以用強制脫模外。常用的側抽芯機構分為內抽和外抽兩種形式,即我們常見的斜頂、滑塊、油缸、旋轉馬達等。
(1)斜頂,主要用在產品上較小的倒扣位置,在頂出時隨著產品的頂出,沿著一定的角度斜頂同時移動,脫離產品的倒扣,實現脫模。
(2)滑塊,當塑料產品的結構不適合出斜頂時,就要用滑塊了。開模時,斜導柱隨著前模、後模的分開,滑塊在斜導柱的帶動下向外抽,慢慢的脫離產品的倒扣。通過改變滑塊斜導柱把側抽芯結構改變為拔塊側抽滑塊、彈簧側抽滑塊和前模側抽滑塊等等。
(3)油缸側抽芯,當塑料產品的倒扣長度較長,不能用斜導柱抽芯,在不適合用滑塊側抽的方式時使用。
(4)液壓馬達,產品上存在內螺紋的倒扣時,脫模時,隨著馬達的旋轉,螺紋處的倒扣不斷退出,從而實現產品處倒扣的脫離。
以上就是塑料模具側抽芯結構的一些常見方式。