① 軋機的簡介
軋鋼設備包括軋制、精整和輥道等設備。根據各種機械設備不同的用途,可以分為主要8
設備和輔助設備兩大類。主要設備是使軋件在軋輥中實現塑性變形(即軋制工序)的機械,
般稱為主機或主機列。輔助設備是用來完成其他輔助工序的機械,如剪切機、矯直機、輥
道、卷取機等。
軋鋼機主機列通常由主電機、主傳動、工作機座三部分組成(見圖1-1)。
主電機的形式主要根據軋機在工作中調速需要而定。包括不需要調速的非同步交流電機
需要調速的直流電機;用變頻裝置調速的交流電動機等。主電機的容量主要根據軋機的生產
率和用途可以在極廣泛的范圍內變動,從幾十千瓦到幾千千瓦。現代化的初軋機,一台主電
機容量達2500~7000kW,而某些精密箔帶軋機,其主電機容量只有10kW左右。
主傳動一般由減速機、人字齒輪座、主聯軸器等傳動裝置組成。在主傳動中是否採用飛
輪,應當從軋機的作業方式和負荷圖決定
在某些大軋機上,如二輥可逆式初軋機、四輥可逆式鋼板軋機,主傳動中設有減速機和
齒輪座(見圖1-2),每一個工作輥都用一個單獨電動機驅動。這不僅大大簡化了設備,而
且更重要的是解決了製造特大功率電動機帶來的許多困難。
圖12雙電機的軋機主機列
主電機;3一傳動軸
4,5-萬向接軸;6,7-接軸平衡缸
8一上輥平衡缸;9—工作輥
軋鋼機工作機座是由機架、軋輥、軋輥軸承及壓下平衡裝置等組成,這些零部件的形式
和結構主要決定於軋機的用途
② 軋鋼機是什麼
軋鋼機
軋鋼機，是實現金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產全過程的裝版備﹐包括有主要設權備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。
據說在 14 世紀歐洲就有軋機﹐但有記載的是 1480 年義大利人達 ' 芬奇設計出軋機的草圖。1553 年法國人布律列爾軋制出金和銀板材，用以製造錢幣。此後在西班牙﹑比利時和英國相繼出現軋機。1728 年設計的生產圓棒材用的軋機 為 1728 年英國設計的生產圓棒材用的軋機。英國於 1766 年有了串列式小型軋機，19 世紀中葉，第一台可逆式板材軋機在英國投產，並軋出了船用鐵板。1848 年德國發明了萬能式軋機，1853 年美國開始用三輥式的型材軋機 ，並用蒸汽機傳動的升降台實現機械化。接著美國出現了勞特式軋機。1859年建造了第一台連軋機。萬能式型材軋機是在 1872 年出現的； 20 世紀初製成半連續式帶鋼軋機，由兩架三輥粗軋機和五架四輥精軋機組成。
③ 軋機都有哪些主要設備組成
1、工作機座
由軋輥﹑軋機牌坊、軸承包、軸承﹑工作台、軋鋼導衛、軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。
2、軋輥
是使金屬塑性變形的部件(見軋輥)。
3、軋輥軸承
支承軋輥並保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦系數小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而且要便於更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛性大﹐摩擦系數較小﹐但承壓能力較小﹐且外形尺寸較大﹐多用於板帶軋機工作輥。滑動軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐比較便宜﹐多用於型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜-動壓三種。優點是摩擦系數比較小﹐承壓能力較大﹐使用工作速度高﹐剛性好﹐缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用於板帶軋機支承輥和其它高速軋機。
4、機架
由兩片「牌坊」組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置﹐需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架﹐具有較高強度和剛度﹐主要用於軋制力較大的初軋機和板帶軋機等。開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成﹐便於換輥﹐主要用於橫列式型材軋機。此外﹐還有無牌坊軋機。
5、軌座
用於安裝機架﹐並固定在地基上﹐又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩﹐同時確保工作機座安裝尺寸的精度。
6、軋輥調整裝置
用於調整輥縫﹐使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱「壓下裝置」﹐有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動機﹑減速機﹑制動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器﹑球面墊塊和測壓儀等部件﹔它的傳動效率低﹐運動部分的轉動慣性大﹐反應速度慢﹐調整精度低。70年代以來﹐板帶軋機採用AGC(厚度自動控制)系統後﹐在新的帶材冷﹑熱軋機和厚板軋機上已採用液壓壓下裝置﹐具有板材厚度偏差小和產品合格率高等優點。
7、上軋輥平衡裝置
用於抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。形式有﹕彈簧式﹑多用在型材軋機上﹔重錘式﹐常用在軋輥移動量大的初軋機上﹔液壓式﹐多用在四輥板帶軋機上。
為提高作業率﹐要求軋機換輥迅速﹑方便。換輥方式有C形鉤式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作﹐而整機架換輥需有兩套機架﹐此法多用於小的軋機。小車換輥適合於大的軋機﹐有利於自動化。如今﹐軋機上均採用快速自動換輥裝置﹐換一次軋輥只需5～8分鍾。
8、傳動裝置
由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。
輔助設備包括軋制過程中一系列輔助工序的設備。如原料准備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理﹑酸洗等設備。起重運輸設備吊車﹑運輸車﹑輥道和移送機等。
9、附屬設備
有供﹑配電﹑軋輥車磨﹐潤滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐壓縮空氣﹐液壓﹐清除氧化鐵皮﹐機修﹐電修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及環境保護等設備。
④ 軋鋼機有哪些調整裝置
上輥調整裝置：實現使上輥壓下或抬起。常見的有三種型式：a 手動壓下，有齒輪螺桿結構，主要用於型鋼軋機。B電動壓下，有電動上輥調整結構，也有通過一級蝸輪蝸桿和兩級圓柱齒輪進行調整結構。一般初軋機、鋼板機等採用電動上輥調整結構。C液壓壓下。
下輥調整裝置，實現下輥的抬起或落下。常用的形式有兩種：a齒輪螺桿下調整結構；b斜塊螺桿下調整結構。
中滾調整結構：三輥式型鋼軋機一般是固定不變的，但由於輥頸和軸瓦的磨損，中輥會有較大的松動，使下軋制線孔型發生較大的變化 ，所以要用中輥調整結構來保證中輥位置固定。
軸向調整裝置：實現軋輥演軸向移動。常用的結構形式有兩種：a側壓板，是目前使用最多的一種軸向調整結構；b勾頭螺栓。
⑤ 軋機的具體結構
軋機的具體結構包括：軋制，精整和輥道等設備。
根據機械設備用途不同可分為主要設備和輔助設備兩大類。
主要設備一般稱為主機或者主機列。
輔助設備一般用來完成其他輔助工序的機械，如剪切機，矯直機，輥道，卷取機等。
主機列通常又分為主電機，主傳動，工作機座三部分組成。
主電機的形式主要根據軋機在工作中中調速需要而定。
主傳動一般有減速機，人字齒輪，主連軸器等傳動裝置組成。
在某些大型軋機上，如二輥可逆式初軋機，四輥可逆式鋼板軋機，主傳動中設有減速機和齒輪座。
軋鋼機工作機座是由機架，軋輥，扎輥軸承及壓下平衡裝置等組成。