雙向導流裝置設計

Ⅰ 平板閘閥的使用特點

一、
本系列產品採用新型浮動式密封結構，適用於壓力不大於15.0MPa，溫度-29～121℃的油品、天然氣等管線上，作為控制介質的啟閉及調節裝置，該產品結構設計新穎、選材恰當、測試嚴格、操作輕便，具有較強的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業界一種理想的新型裝備。
二、結構特徵與工作原理
1. 採用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。
2. 閘板均有導向條給予精密導向，同時密封面均噴焊硬質合金，耐沖蝕。
3. 閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿採用復合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
4. 關閉閥門時，順時針轉動手輪，閘板下移至底部，由於介質壓強的作用，將進口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成第一道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。
5. 由於採用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產品優先於國內外同類產品的重要特徵。
6. 開啟閘板時，逆時針旋轉手輪，閘板上移，導流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，至極限位置時，導流孔與通道孔相重合，此時全開。
三、性能規范 公 稱 壓 力 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 公 稱 通 徑 DN40～DN700 工作壓力（MPa） ≤1.0 ≤1.6 ≤2.5 ≤4.0 ≤6.4 ≤10.0 強度試驗（MPa） 2.0 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 密封試驗（MPa） 1.1 1.76 2.75 4.4 7.1 11.0 工 作 介 質 水、油品、天然氣等 工 作 溫 度 -29～121℃ 四、使用、維護、保養及注意事項
1. 閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應保持初始狀態。
2. 本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺，以供調節指示。
3. 本閥門與管線焊接時，應將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。
4. 關閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關閉至頂端時手輪應回轉1/2圈使閘板處於浮動狀態。
5. 閥門在使用過程中，應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
6. 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應及時更換。
7. 閥門在檢修過程中，應將內腔清洗干凈，組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。
8. 閥門儲存停用期間，應將閘板處於關閉位置，長期存放應置於通風乾燥處，定期檢查保養。

Ⅱ 誰會給排水設計

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Ⅲ 水閥門種類以及介紹

水閥旗下的產品分類數目不少，具體包含的產品適用范圍和優勢特點也都各有差異。比如今天為大家入手呈現的知識就是關於水閥門種類總體的分析和旗下對應產品的原理、應用以及優點細節知識。有興趣購置相關類似產品的消費者朋友不妨參考自己的實際情況入手分析，必要的時候可以藉助預算要求篩選出合適的產品加以利用，或許能夠幫助保證出色的於是體驗。

一、水閥門種類

閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。

用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。

(1)、閘閥

1、閘閥也叫閘板閥,是一種廣泛使用的閥門。它的閉合原理是閘板密封面與閥座密封面高度光潔、平整一致,相互貼合,可阻止介質流過,並依靠頂模、彈簧或閘板的模形,來增強密封效果。它在管路中主要起切斷作用。

2、它的優點是:流體阻力小,啟閉省勁,可以在介質雙向流動的情況下使用,沒有方向性,全開時密封面不易沖蝕,結構長度短,不僅適合做小閥門,而且適合做大閥門。

3、閘閥按閥桿螺紋分兩類,一是明桿式,二是暗桿式。

4按閘板構造分,也分兩類,一是平行,二是模式。

(2)、截止閥

1、截止閥,也叫截門,是使用最廣泛的一種閥門,它之所以廣受歡迎,是由於開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,製造容易,維修方便,不僅適用於中低壓,而且適用於高壓。

2、它的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質流通。

3、截止閥只許介質單向流動,安裝時有方向性。它的結構長度大於閘閥,同時流體阻力大,長期運行時,密封可靠性不強。

4、截止閥分為三類:直通式、直角式及直流式斜截止閥。

(3)、蝶閥

1、蝶閥也叫蝴蝶閥,顧名思義,它的關鍵性部件好似蝴蝶迎風,自由迴旋。

2、蝶閥的閥瓣是圓盤,圍繞閥座內的一個軸旋轉,旋角的大小,便是閥門的開閉度。

3、蝶閥具有輕巧的特點,比其他閥門要節省材料,結構簡單,開閉迅速,切斷和節流都能用,流體阻力小,操作省力。蝶閥,可以做成很大口徑。能夠使用蝶閥的地方,最好不要使閘閥,因為蝶閥比閘閥經濟,而且調節性好。目前,蝶閥在熱水管路得到廣泛的使用。

上文主要為大家介紹的是關於水閥門種類的詳細細致信息，具體包括總體的分類呈現，以及旗下三種較為常見產品的細節部分知識。由此我們可以了解到許多具有參考借鑒價值的板塊內容，關於水閥門種類也有了一個相對而言更為細致專業的印象。而在購置過程中，大家可以參考使用環境對於產品參數的要求，結合專業人士的建議入手學習，篩選出合適合理的方案。

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Ⅳ 什麼是閥門

閥門的定義
「閥」的定義是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止、並能控制其流量的裝置。
[編輯本段]閥門的分類
1. 按作用和用途分類
(1)截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。
(2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬於止回閥類。
(3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。
(4) 調節閥：調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。
(5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。
(6)排氣閥:排氣閥是管道系統中必不可少的輔助元件，廣泛應用於鍋爐、空調、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處，排除管道中多餘氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
2. 按公稱壓力分類
(1) 真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。
(2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
(3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。
(4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。
(5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。
3. 按工作溫度分類
(1) 超低溫閥：用於介質工作溫度 t<－100℃的閥門。
(2) 低溫閥：用於介質工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。
(3) 常溫閥：用於介質工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。
(4) 中溫閥：用於介質工作溫度120℃
(5) 高溫閥：用於介質工作溫度t>450℃的閥門。
4. 按驅動方式分類
(1) 自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。
(2) 動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。
電動閥：藉助電力驅動的閥門。
氣動閥：藉助壓縮空氣驅動的閥門。
液動閥：藉助油等液體壓力驅動的閥門。
此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。
(3) 手動閥：手動閥藉助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。
5. 按公稱通徑分類
(1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。
(2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
(3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
(4)特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
6. 按結構特徵分類
(1)截門閥：啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿著閥座中心線作升降運動；
(2)旋塞閥：啟閉件(閘閥)由閥桿帶動沿著垂直於閥座中心線作升降運動；
(3)旋塞閥：啟閉件(錐塞或球) 圍繞自身中心線旋轉；
(4)旋啟閥：啟閉件(閥瓣) 圍繞座外的軸旋轉；
(5)蝶閥：啟閉件(圓盤) 圍繞閥座內的固定軸旋轉；
(6)滑閥：啟閉件在垂直於通道的方向滑動。
7. 按連接方法分類
(1)螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。
(2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。
(3)焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。
(4)卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。
(5)卡套連接閥門：與管道採用卡套連接。
(6)對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
8. 按閥體材料分類
(1)金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料製成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
(2)非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料製成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。
(3)金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內部凡與介質接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。
9. 閥門型號編排
閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標准化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。我國雖有閥門型號編制的統一標准，但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。目前，閥門製造廠一般採用統一編號方法；凡不能採用統一編號的方法，各製造廠均按自己的需要制訂編號方法。
《閥門型號編制方法》適用於工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。
閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。總的可分兩大類：
第一類自動閥門：依靠介質(液體、氣體)本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。
第二類驅動閥門：藉助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。
此外，閥門的分類還有以下幾種方法：
一、按結構特徵，根據關閉件相對於閥座移動的方向可分：
1. 截門形：關閉件沿著閥座中心移動。
2. 閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動。
3. 旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉。
4. 旋啟形;關閉件圍繞閥座外的軸旋轉。
5. 碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉。
6. 滑閥形：關閉件在垂直於通道的方向滑動。
按結構種類分主要有：
旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用於開啟或關閉管道的介質流動。
止回閥(包括底閥)—用於自動防止管道內的介質倒流。 節流閥—用於調節管道介質的流量。
蝶閥—用於開啟或關閉管道內的介質。也可作調節用。
安全閥—用於鍋爐、容器設備及管道上，當介質壓力趔過規定數值時，能自動排除 過剩介質壓力，保證生產運行安全。
減壓閥—用於自動降低管道及設備內介質壓力。系使介質經過閥瓣的間隙時，產生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。
疏水器—用於蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。
二、按用途，根據閥門的不同用途可分：
1. 開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。
2. 止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。
3. 調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。
4. 分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。
5. 安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多餘的介質，保證管路系統及設備安全，如安全閥、事故閥。
6. 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。 <![endif]>
按用途和作用分類
截斷閥類——主要用於截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 調節閥類——主要用於調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。
止回閥類——用於阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。
分流閥類——用於分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。
安全閥類——用於介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。
三、按驅動方式，根據不同的驅動方式可分：
1. 手動：藉助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。
2. 電動：藉助電機或其他電氣裝置來驅動。
3. 液動：藉助(水、油)來驅動。
4. 氣動;藉助壓縮空氣來驅動。
四、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分：
1. 真空閥：絕對壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm
水柱表示壓力。
2. 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門(包括PN≤1.6MPa的鋼閥)
3. 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。
4. 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。
5. 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。
五、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分：
1. 普通閥門：適用於介質溫度-40～425℃的閥門。
2. 高溫閥門：適用於介質溫度425～600℃的閥門。
3. 耐熱閥門：適用於介質溫度600℃以上的閥門。
4. 低溫閥門：適用於介質溫度-40～-150℃的閥門。
5. 超低溫閥門：適用於介質溫度-150℃以下的閥門。
六、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分：
1. 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。
2. 中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。
3. 大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。
4. 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
七、按與管道連接方式分，根據閥門與管道連接方式可分;
1. 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道採用法蘭連接的閥門。
2. 螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道採用螺紋連接的閥門。
3. 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道採用焊接連接的閥門。
4. 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道採用夾箍連接的閥門。
5. 卡套連接閥門：採用卡套與管道連接的閥門。
按閥體材料分類
非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼
閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。
金屬閥體襯里閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
通用分類法
這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等。 由於閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉;在石油、化工生產中，閥門同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備
方面，如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等;也有的選用不當……。這些作法都會使整個生產效率降低或停產、或造成種種其它事故發生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須
進行認真負責的工作。尤其對現代化工業生產和建設更應如此。
[編輯本段]閥門名詞解釋
閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對於截斷閥類來說，內漏是不允許的。後兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對於易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

Ⅳ 行車7.5千瓦雙並0.85雙層疊繞接線

這是一款羅曼特斯全新發布的車型羅曼一號，共有兩款，C100是橫床版本，C200是縱床版本，這台車的體貼之處體現在各個方面，小到金屬件，大到水電配置無一不體現出它的體貼。今天我們就來看看C100橫床版

非常值得一提的是，這款車真正做到水電無憂，首先電路採用12V1200AH低溫防護鋰電池，加上車身頂部採用最新歐洲主流平頂設計，暗裝1000W太陽能，水路方面300L清水箱、100L灰水箱。底盤下部採用，水電分離雙層地板設計，左側裙邊倉主要安裝逆變、電源等電氣控制設備，右側裙邊倉主要安裝水泵、熱交換器等水路設備。並且由於雙層地板設計儲物空間達到2.2個立方。

前臉採用點陣式鍍鉻進氣格柵，紅色車身在陽光下閃閃發光，車身採用進口PVC漸變式印刷彩條，額頭處低風阻導流設計，配有天窗和側窗，利於採光通風。長寬高分別為5965*2400*3080mm。

Ⅵ 閘閥閘板怎麼加工才能和閥體密封配合

保證的密封性在安置必須注意一下內容：
手動閥門的啟閉件是閘板，閘板的活動偏向與流體偏向相垂直，插板閥只能作全開和全關，閘板有兩個密封面,最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異，通常為50，楔式閥門的閘板可以做成一個團體，叫做剛性閘板；也可以做成發生微量變形的閘板，以改進其工藝性，補充密封面角度在加工歷程中孕育發生的毛病，這種閘板叫做彈性閘板，插板閥封閉時，密封面可以只依賴介質壓力來密封，即依賴介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來包管密封面的密封，這便是自密封。大部門閥門是接納逼迫密封的，即閥門封閉時，要依賴外力強行將閘板壓向閥座，以包管密封面的密封性。

密封閘閥的用途主要有：
1、石油化工專用：旋球閥針對石油化工行業使用壓力高、溫度高，充滿易燃、易爆、一般弱酸弱鹼易腐蝕的介質，具有密封性好，耐腐蝕，啟閉輕便，能夠自動切除閥面結垢物等特點，適用於原油、重油等介質輸送以及石油裂解，食品製作等工藝流程。（石油、天然氣、煤氣、水等）。
2、高爐煤氣、燃氣專用：雙向流硬碰硬旋球閥密封副採用Cr—Mn—Si硬質合金，耐火防爆防靜電，密封副抗高溫560℃，其抗腐蝕和抗咬合能力均是不銹鋼密封副的6倍以上，特別適宜在煤氣、焦爐煤氣、水煤氣、液化氣、天然氣的管道輸送與加壓門站上使用（高爐煤氣、天然氣、含塵氣體等）。
料漿混流體專用輸送易沉澱結垢、結晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中旋球閥兩相混流體介質最理想的工藝旋球閥閥門，能夠在關閉時破除結垢物障礙實現順利關閉。它結構新穎、設計獨特，具有高效節能、耐磨性好、密封可靠、操作輕便、啟閉迅速、壽命長等優點。
（工藝漿液、料漿灰渣等含顆粒物質輸送）管線專用屬於直通式半球閥，無縮徑，旋球閥閥體通道與管線連接的管道成直管相通，截面積相等，阻力小於縮徑，全開、全閉只要轉動90度即可達到，旋球閥方便長距離管線輸送控制。（煤粉噴吹及燃氣輸送）。
3、通用閥設計合理，結構緊湊旋球閥具有流通阻力小，密封性好，操作輕便靈活，雙向軟密封蝶閥特別適應水、污水、蒸汽、紙漿等介質的低壓管網，能夠配製電動、氣動裝置，可實現遠距離自動化操作。（水、蒸汽、污水、紙漿、泥漿等非腐蝕介質）。
4、煤粉噴吹專用：旋球閥用來控制含塵氣體、顆粒流體的煤粉噴吹等固體輸送的理想設備，廣泛應用於冶金、選礦、電力等生產工藝中高爐煤粉噴吹、制粉系統以及除塵系統中的各種管線控制。旋球閥採用直通式結構，流道暢通，不會出現積灰堵塞現象，旋球閥密封副採用Co－Cr－W合金材質，經過特殊熱處理，閥門抗沖刷耐磨損，同時旋球閥偏心球面具有自動補償的性能，通過蝸輪上調節螺栓，使密封副在一定程度磨損的情況下，仍可達到重新密封的效果。（含塵氣體、顆粒流體）

Ⅶ 雙向流新風系統室外的進出風口間距最低是多少米

雙向流新風系統室外的進出風口間距：

1、對分戶式新風系統，當新風口和排風口布置在同一高度時，宜在不同方向設置；在相同方向設置時，水平距離不應小於1．0m。

2、對分戶式新風系統，當新風口和排風口不在同一高度時，新風口宜布置在排風口的下方，新風口和排風口垂直方向的距離不宜小於1．0m

擴展知識：

《住宅新風系統技術標准》（JGJ/T440-2018）中對室外風口及室內氣流組織的相關規定如下：

4．4．1 新風系統室外新風口、排風口的選型和布置應符合下列規定：

1 室外新風口宜選用防雨百葉風口，並應設防蟲網；

2 室外新風口和排風口宜選用隔音型風口；

3 室外新風口應設在室外空氣較潔凈區域，進風和排風不應短路；

4 每個住戶的室外新風口、排風口不應影響相鄰住戶；

5 室外新風口水平或垂直方向距燃氣熱水器排煙口、廚房油煙排放口和衛生間排風口等污染物排放口及空調室外機等熱排放設備的距離不應小於1．5m，當垂直布置時，新風口應設置在污染物排放口及熱排放設備的下方；

6 對分戶式新風系統，當新風口和排風口布置在同一高度時，宜在不同方向設置；在相同方向設置時，水平距離不應小於1．0m；

7 對分戶式新風系統，當新風口和排風口不在同一高度時，新風口宜布置在排風口的下方，新風口和排風口垂直方向的距離不宜小於1．0m。

4．4．2 室內氣流組織設計應根據住宅室內的空氣質量要求、允許風速、雜訊標准等，結合內部裝修或傢具布置等確定。

4．4．3 室內送風方式宜根據新風系統的類型選用上送風、側送風或下送風方式，並宜採用貼附射流送風。

4．4．4 室內送風口、排風口的選型及布置應符合下列規定：

1 送風口的面積應滿足設計新風量的需要，且應帶有調節風量功能，宜設導流裝置；

2 送風口的出口風速應根據送風方式、送風口類型、安裝高度、室內允許風速和雜訊等確定，且不宜大於3m／s；

3 排風口不應設在送風射流區內和人員長期停留的地點，排風口的吸風速度不應大於3m／s；

4 送風口和排風口不應相對布置，在同一高度布置時水平距離不應小於1．0m；垂直布置時，垂直距離不應小於1．0m；

5 在夏季空調和冬季供暖的室內設計熱濕環境條件下，室內風口的所有外露部分不應出現凝露現象。