燃煤鍋爐除塵裝置設計數據

Ⅰ 燃煤鍋爐一般選用哪種除塵器

高溫布袋氣箱脈沖除塵器是一種燃煤鍋爐專用除塵器
燃煤鍋爐除塵器主要採用布袋除塵器。燃煤鍋爐布袋除塵器具有運行可靠、維修費用低、佔地面積小、除塵效率高等特點。

燃煤鍋爐除塵器的特點：

1、效率：袋式除塵99.9％的效率煙塵排放濃度可以穩定達到20－30mg/m3。不用擔心環保指標要求再次提高的升級再次整改，袋式過濾器是一種成熟的技術。

2、功耗，運行費用低：袋式除塵器的功耗小。

3、修復，維修費用低：由於布袋除塵器配套設計了煙塵粗顆粒預處理、全空氣系統和離線清洗方法，顯著延長了濾袋的使用壽命。由於採用了分室結構,用戶可以在不停爐的情況下進行換布袋，除塵器操作控制處於全自控狀態，無需人工操作。

4、佔地面積小：集塵袋的尺寸小，你可以把空間位置的優勢，狹窄的足跡，根據場地可以垂直堆疊，水平，單列，雙，由於空間和設計。且可以留出充足的位置來布置預留脫硫塔。

5、氣箱布袋除塵器本體設制旁路煙道，結構緊湊。鍋爐點火時噴油助燃及鍋爐故障時走旁路，保護濾袋。

6、干灰收集：獲利可觀，回收，降低勞動強度。

燃煤鍋爐除塵器的選型技巧：

1、過濾風速的影響

過濾風速指的是過濾氣體通過濾料的速度，是我們設計和選擇除塵器的重要因素。

2、粉塵的粘附性的影響

粉塵的含水量和表面積大小影響著粉塵的粘附性，鍋爐布袋除塵器黏附的粉塵容易使過濾的孔道堵塞。一般來說，粉塵直徑越小，表面積越大，含水量越多，粉塵黏附性越大。

3、粉塵的分散度和密度對選型的影響

在選擇除塵器的型式的時候，由於粉塵的分散度對除塵器的性能有很大的影響，因此我們首先要確定粉塵的分散度，同樣的粉塵密度對除塵器的影響也是不容忽視的。

4、處理風量對選型的影響

處理風量是除塵器選型的關鍵因素，處理風量的大小決定著除塵器的大小。由於風量大小會受到外界因素的影響，因此我們在確定處理風量的時候，要保留一定的空間。

5、除塵器之間的經濟指標的對比

投資費用也是客戶們在選擇除塵器的時候關心的問題。在選擇除塵設備的時候，我們客戶根據企業本身狀況，在除塵設備能夠滿足本企業除塵的條件下，選擇適合自己企業價格的除塵設備。

Ⅱ 10噸，20噸燃煤鍋爐除塵器多少錢一台

20噸鍋爐布袋除塵器工藝條件和要求 及價格

由需方提供

1.設計要求

1.1設備名稱 20T 鍋爐脈沖布袋除塵器。

1.2每台爐所配除塵器 1台

1.3本次設計台數 1台

1.4 除塵器入口煙氣溫度 ≤120-180℃，

1.5 除塵器入口煙氣量 60000m/h

1.6 除塵器入口含塵量 ≤25g/m3

1.7 除塵器出口煙塵排放濃度 ≤30mg/m3

1.8本體阻力 ≤1500-1700Pa

1.9本體漏風系數 ≤ 1 ％

1.10雜訊 ≤75dB

1.11年平均運行小時數 8000h

1.12截止閥 本體泄露量≤2 ％

1.13冷風閥 本體泄露量為0

1.14故障率 影響機組故障率為0

2.環境條件與設計條件

2.1廠址自然條件

地震烈度：8級

2.2系統概況

2.2.1鍋爐技術參數

煙氣量 60000m3/h

3.袋式除塵器技術要求

（1）設備性能要求

●除塵器性能指標

除塵器出口排放濃度≤30mg/Nm3。

除塵器運行阻力 （預熱器出口到引風機入口）：在整個壽命期內最大不 超過1500Pa；進出風口安裝壓差變送器，為PLC控制，超過設定阻力自動噴 吹清灰。

漏風率 （預熱器出口到引風機入口）＜3%。

充分考慮鍋爐在燃用不同煤種不同燃煤配比時以及袋式除塵器進口含 塵濃度、粒度及煙氣量等變化的情況下，保證袋式除塵器濾袋壽命、出口 排煙濃度、系統阻力不超過設計值。

●結構要求

袋式除塵器的抗震能力應達到土建的設計值，且其重量不應超出土建 基礎的載荷能力。除塵器應按下列載荷和危險組合進行強度設計：

設計工作壓力及瞬間最大壓力

除塵器重載 （自重，保溫層重，附屬設備，存灰重等）

地震載荷

風載和雪載

檢修載荷

●控制設備

提供的電氣設備應有安全保護裝置。

電氣及控制設備在接地方面的要求應向業主明確提出，並在需要接 地的設備上按規范要求 （或設備要求）可靠接地。

所有的就地電氣、熱控設備應考慮露天環境的防護措施。就地控制 設備應為戶外型，並標志清晰，方便操作。

所有設備的標示、標牌、標記應清晰、完整、全面。應採用不銹鋼 牌和腐蝕刻字形式。

交流接觸器線圈採用統一電壓等級。

●電纜及其通道

投標方應提供動力和控制電纜型號。

弱控制信號或測量信號應採用雙絞雙屏控制電纜；一般控制信號必 須採用屏蔽電纜；由於變頻器對附近設備有干擾作用,如採用變頻器， 則變頻器及其所控制的電動機動力電纜必須採用屏蔽電纜。

所有電纜應採用阻燃電纜。

動力電纜、控制電纜和信號電纜應分層敷設。

●電機

除塵器系統上所採用的電機均應符合國家標准和IEC標准； 所選用的電機型式必須與它所驅動的設備、運行條件、使用環境和維 修要求相適應；

對於閥門和檔板的電機，其堵轉電流不應超過電機額定電流的8倍。 所有電機應配備相應的保護，除塵段所有保護應與除塵器保護相配合。

（6）控制系統

控制系統採用先進、成熟、符合有關工業標准、有良好業績的分散控 制系統產品。從機組控制一體化考慮，本控制系統必須採用與機組配套。 本控制系統不僅能在除塵器控制室控制和操作，也能在機組控制室內遠程 控制和操作。在機組控制室控制和操作時，不單獨設置操作員站，僅作為 機組控制系統的一個子程序運行,PLC為觸屏控制，屏幕為9寸屏幕。

控制系統包括自動卸灰裝置、濾袋清灰系統、脈沖閥監控系統、自動 噴水系統等。

系統控制從發出操作指令到通道板輸出和返回信號從通道板輸入至顯 示器上顯示的時間小於2s（不包括執行器動作時間）。

監測系統應包括監視袋式除塵器正常運行的所有運行參數；這些運行 參數的更新時間應不大於1秒，顯示的顏色或圖形應隨過程狀態的變化而 變化。棒狀圖和趨勢圖應能顯示在任意一個畫面的任何一個部位上；顯示 器畫面對鍵盤操作指令的響應時間一般畫面不大於1s；復雜的模擬畫面不 大於2s。應有必要的保護報警系統。

控制系統應能進行故障自診斷。控制主處理器應冗餘配置，處於備用 狀態的冗餘處理器應能跟蹤運行處理器的組態和變化。控制器最忙時CPU 負荷率不大於60%，操作員站CPU負荷率不大於40%。處理器的內部存貯 器應有50%的餘量，外部存貯器佔用容量不大於40%。

系統的通訊匯流排應是冗餘的（包括冗餘通訊介面模件）。系統與機組 的通訊應有冗餘設置，並採用光纜連接。

對袋式除塵器的主要控制系統和主要參數應高度集中在一個畫面上， 方便運行監視和操作。

充分考慮工作環境，採用有效的抗干擾技術，保證控制系統、測量系統能夠適應現場環境並正常運行。

控制系統應按技術要求安裝接地系統。

布袋除塵器的控制系統作為機組操作系統的一個子程序，投標方有責 任與機組。

控制系統應採取有效措施，以防止各類計算機病毒的侵害和內各存儲 器的數據丟失。

控制系統出廠前應作相應模擬工況下的動作試驗，並出具試驗報告。

（7）儀表及就地設備

具體濾料參數及地基參數，由於文章位元組限制不在此處描述，以上為20噸鍋爐除塵器的國標參數部分配置。

10噸 27萬 左右 含保溫 20噸 36萬左右 含保溫

Ⅲ 煤氣脫硫塔如何設計及其設計參數

簡單說兩句：
首先確定設計所必須的條件：
1,煤氣處理量xxxxxNM3/H 2,初始H2S含量g/Nm3 3,最終H2S含量g/Nm3 4,當地海拔Km
5,煤氣入口溫度℃ 6,煤氣入口壓力Pa 7,煤氣入口壓力Pa
設計脫硫塔時應考慮的數據：
1,空塔速度 0.4~0.75m/s
2,填料比表面積95~120m-1
3,溶液入口流速2~3.5m/s
4,溶液出口流速0.2~1.2m/s
以上是設計的前題然後根據以上數據計算出脫硫塔的塔徑及高度。不知道這些東西能不能幫助你.

Ⅳ 甯歌侀攨鐐夐櫎灝樺櫒鏈夊摢浜

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Ⅳ SHF20-25型鍋爐低硫煙煤煙氣旋風除塵濕式脫硫系統設計

1.設計題目 SHL10-25型鍋爐高硫無煙煤煙氣旋風除塵濕式脫硫系統設計
2.設計原始資料
鍋爐型號：SHL10-25 即，雙鍋筒橫置式鏈條爐，蒸發量10t/h，出口蒸汽壓力25MPa
設計耗煤量：1.25t/h
設計煤成分：CY=69% HY=2% OY=4% NY=1% SY=3% AY=18% WY=3% ；
VY＝8％ 屬於高硫無煙煤
排煙溫度：160℃
空氣過剩系數＝1.3
飛灰率＝16％
煙氣在鍋爐出口前阻力700Pa
污染物排放按照鍋爐大氣污染物排放標准中2類區新建排污項目執行。
連接鍋爐、凈化設備及煙囪等凈化系統的管道假設長度100m，90°彎頭20個。
3.設計內容及要求
（1）根據燃煤的原始數據計算鍋爐燃燒產生的煙氣量，煙塵和二氧化硫濃度。
（2）凈化系統設計方案的分析，包括凈化設備的工作原理及特點；運行參數的選擇與設計；凈化效率的影響因素等。
（3）除塵設備結構設計計算
（4）脫硫設備結構設計計算
（5）煙囪設計計算
（6）管道系統設計，阻力計算，風機電機的選擇
（7）根據計算結果繪制設計圖，系統圖要標出設備、管件編號、並附明細表；除塵系統、脫硫設備平面、剖面布置圖若干張，以解釋清楚為宜，最少4張A4圖，並包括系統流程圖一張。

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感激不盡。