球磨機鋼球自動篩選裝置

❶ 最新選煤廠安全規程是

選煤廠安全規程

1 范圍

本標准規定了選煤廠（包括篩選廠）在生產、操作和管理上涉及安全生產應遵守的各項規定。
本標准適用於各類篩選廠、選煤廠，也適用水煤漿廠。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是註明日期的引用文件，其隨後所有的修改本（不包括勘誤的內容）或修訂版不適用於本標准。然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不註明日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。
中華人民共和國煤炭法
中華人民共和國安全生產法
中華人民共和國礦山安全法
中華人民共和國環境保護法
中華人民共和國大氣污染防治法
煤礦安全規程

3 術語和定義

下列術語和定義也適用於本標准。
3.1 事故隱患 accident potential
可導致事故發生的物的危險狀態、人的不安全行為及管理上的缺陷。
3.2 違章指揮 command against rules
強迫職工違反國家法律、法規、規章制度或操作規程進行作業的行為。
3.3 違章操作 operation against rules
職工不遵守規章制度，冒險進行操作的行為。
3.4 職業病 occupational diseases
職工因受職業性有害因素的影響而引起的，由國家以法規形式規定並經國家指定的醫療機構確診的疾病。
3.5 防護措施 protection measures
為避免職工在作業時身體的某部位誤入危險區域或接觸有害物質而採取的隔離、屏蔽、安全距離、個人防護等措施或手段。
3.6 危害因素 hagard
可能造成人員傷害、職業病、財產損失、作業環境破壞的因素。
3.7 動篩跳汰機 ROMJIG
支撐被處理物料床層的跳汰篩板在水中可作上下運動的跳汰機。
3.8 數控風閥 numerical control air valve
又稱電控氣動風閥。用電子數控裝置和電磁閥控制跳汰機進氣和排氣的風閥，其頻率和特性曲線可以任意調整。
3.9 浮選柱 columned pneumatic flofation machine
無攪拌葉輪、空氣由柱形機體底部經充氣器進入與煤漿混合，形成礦化泡沫的浮選設備。
3.10 絮凝劑 flocculant
加入具有分散固體的液體中，使細顆粒聚集形成絮團的葯劑。它適用於各種污水凈化處理。
3.11 深錐濃縮機 deep cone thickener
機體高度大於直徑，上部為圓筒，下部為錐角較小的倒圓錐形澄清、濃縮設備。
3.12 洗水閉路循環 closed water circuit
煤泥水經過充分濃縮、澄清後，煤泥在廠內回收，澄清水全部循環使用的煤泥水流程。
3.13 尾礦場 slurry pond
又稱尾煤場。是處理尾煤水的構築物。
3.14 加壓過濾機 pressure filter
將過濾機裝入特製的密閉壓力容器內，充入壓縮空氣在過濾介質兩側產生壓差而進行過濾的設備。
3.15 水煤漿 coal water mixture CWM
由一定粒度組成的煤、水、少量添加劑混合制備而成的一種流體燃料。一般加水30%～35%、添加劑1%左右。
3.16 撈坑 dredging sump
又稱斗子撈坑。構成洗水循環系統之一的水池，沉澱在其中的煤泥或末煤用脫水斗式提升機連續地排出，水池的周邊或旁側有溢流堰，可流出澄清水。
3.17 覆土造田 land reclamation
在矸石層或塌陷區上覆蓋土壤造田的過程。選煤廠排放的矸石充填塌陷坑或排到溝、窪處，再覆蓋好土，達到種植的目的。
3.18 數控無線調車系統 numerical control system dispatching car
由機車司機、調車員和調度室調度員三者採用對講機指揮調車作業。代替長期沿用的燈、旗信號調車作業。
3.19 警沖標 warning board
警惕移動車輛碰撞停放在站線上車輛的標志。
3.20 調車絞車 dispatching winch
選煤廠用於受煤坑和裝車倉下調度車輛。
3.21 欠電壓釋放保護裝置 low voltage protection
低電壓保護裝置，當供電電壓低至規定的極限值時，能自動切斷電源的繼電保護裝置。
3.22 粉塵 st
粒度細到足以在空氣中懸浮的固體物料顆粒。

4 總則

4.1 為規范選煤廠的安全生產，保障職工安全和健康，防止和減少事故，根據《煤炭法》、《安全生產法》、《礦山安全法》、《環境保護法》，制定本規程。
4.2 從事選煤生產和選煤廠建設活動，必須遵守本規程。
4.3 選煤廠必須遵守國家有關安全生產的法律、法規、規章、規程，以及國家標准、行業標准和技術規范，具備法定的安全生產條件，實現安全生產。
4.4 選煤廠必須建立、健全各級領導安全生產責任制、職能機構安全生產責任制、崗位人員安全生產責任制，以及安全生產獎懲制度和安全生產辦公會議制度等各項規章制度。
選煤廠廠長是本廠安全生產的第一責任者。總工程師（或技術負責人）對本廠安全工作負技術責任。各職能部門負責人對本職范圍內的安全工作負責。車間主任、班組長對所管轄范圍內的安全工作直接負責。
礦務局（集團公司）局長（經理）、礦長必須監督選煤廠安全生產工作，落實安全投入，並對選煤廠的安全生產承擔相關責任。
4.5 選煤廠必須設置安全生產管理機構，配備適應工作需要的安全生產人員和裝備。
4.6 選煤廠必須實行安全目標管理，層層分解指標。安全生產內容必須納入經濟承包責任中，並定期檢查考核。
4.7 選煤廠必須經常組織安全檢查，對於檢查中發現的問題，應當立即處理；不能處理的，應當及時報告本單位有關負責人；有關負責人應當組織職能機構制定安全措施，限期整改。
4.8 選煤廠在編制生產建設長遠發展規劃和年度生產建設計劃的同時，必須編制安全技術發展規劃和安全技術措施計劃。安全技術措施所需費用必須列入企業財務、供應計劃，不得挪作他用。
4.9 新建、改建、擴建工程項目的設計必須符合本規程的規定。不符合安全生產和勞動保護要求的設計，不得批准；不符合設計要求的工程，不得驗收投產。
4.10 選煤廠必須編制年度防洪、防火、防雷、防爆、防凍等災害預防和處理計劃，並組織實施。
4.11 工會依法組織職工參加本單位安全生產工作的民主管理和民主監督，維護職工在安全生產方面的合法權益。
4.12 選煤廠發生事故後，礦長（礦井型選煤廠）和選煤廠廠長必須立即採取措施組織搶救，並按有關規定及時、如實上報。

5 工業廠區和作業場所

5.1 工業廠區
5.1.1 廠區車行道、人行道和救護線路應當平坦暢通，夜間應當有足夠的照明。在道路和軌道交叉處，必須有明顯和統一的交通標志、信號裝置或者落桿。
5.1.2 生產所需的坑、井、壕、池必須設置固定蓋板或圍欄。在危險處必須設警示牌。夜間必須設置警告紅燈。
5.1.3 建築物必須堅固安全。廠房結構應當無傾斜、裂紋、風化、下塌現象。
5.2 作業場所
5.2.1 升降口、大小孔洞、樓梯、平台、走橋必須加設欄桿（高度105cm）。進出口處，欄桿應當拆卸方便，使用後可以及時恢復。嚴禁從高處向下亂扔物品。
廠房內井、孔、溝的蓋板必須與地面齊平。確因安裝檢修需要在樓板打孔時，必須經有關技術部門審查批准後方可施工。施工結束後，應當恢復原狀。
5.2.2 電纜及管道不得設在經常有人通行的地板上。廠房內懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低於2m。
5.2.3 廠房內的主要通道寬度不得小於1.5m，次要通道不得小於0.7m。凡跨越機器的部位，應當設置過橋或走台。行走路面應當防滑。
5.2.4 作業場所的光線應當充足，採光部位不得遮蔽。通道、走廊和作業場所的照明必須符合操作要求。
5.2.5 冰凍期間，室外管道應當包紮。自卸車應當添加防凍劑。冰凍作業場所應當鋪墊防滑材料。高層建築的冰溜應當清除或在人行過道處設置遮掩防護。
5.2.6 各種設備的傳動部分必須安設可靠的防護裝置。網狀防護裝置的網孔不得大於50mm×50mm。各種傳動輸送帶選型必須符合技術要求，安裝松緊適度。
5.2.7 設備在運轉中發生故障，必須停機處理。檢修設備或進入機內清理雜物時，必須嚴格執行停電掛牌制度，並設專人監護。
5.2.8 清掃作業場所時，不得用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。
5.2.9 嚴禁任何人跨越運行的設備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條。行人橫過鐵路應當走安全道或安全橋。確因工作需要穿越鐵路時，必須做到「一停、二看、三通過」。嚴禁爬車、鑽車或從兩車之間通過。
5.2.10 操作人員必須按規定穿戴勞動保護用品。長發應當盤入帽內。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現場作業。
在設備檢修、吊裝或進入設備底部和機內清理雜物以及在其他低矮狹窄工作場所作業時，必須戴安全帽。
5.3 防火、防水、防爆和防雷
5.3.1 廠區、生產廠房及倉庫必須配備必要的消防器材和設施。乾燥、浮選、干選、原煤准備車間及各類煤倉、油脂庫、氧氣庫、汽車庫、機車庫、配電室、集控室等重點防火區，必須配備相應數量的消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱及其他消防器材、設備和設施。消防器材和設備必須有專人管理，並定期檢查和更換。
各單位應當根據需要設立群眾義務消防隊或者義務消防員。
5.3.2 儲存易燃、易爆物品的倉庫，必須符合安全和防爆、防火要求。禁止在作業場所儲存易燃、易爆物品。少量潤滑油及日常用的油脂、油槍必須存放在專用的隔離房間。
5.3.3 重點防火區，禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進行電、氣焊接時，必須經防火部門批准，並採取必要的防範措施後，方可施工。
5.3.4 煤倉和原煤准備、干選、乾燥車間等煤塵比較集中的地點，必須遵守下列規定：
a) 定期清理地面和設備，防止煤塵堆積。
b) 電氣設備必須防爆或採取防爆措施。
c) 不得明火作業（特殊情況，必須辦理有關手續）和吸煙。
d) 空氣中煤塵含量不得超過10mg/m3。
5.3.5 瓦斯量大的煤倉（原煤倉、精煤倉和緩沖倉）及與其相通的房間和走廊，必須遵守下列規定：
a) 建立三班巡迴檢查制度，制定檢查圖表。
b) 煤倉設置高出房頂的瓦斯排放口。
c) 使用符合防爆要求的機電設備和照明。
d) 煤倉內瓦斯濃度達到1.5%時，附近20m范圍內的電氣設備立即停止運轉。
e) 房間和走廊內瓦斯濃度達到0.5%時，立即切斷全部非本質安全型電源（含照明電源）。
5.3.6 嚴禁任何人將易燃、易爆物帶入車間或混入煤料。一旦發現煤中混有雷管和炸葯，必須立即謹慎取出，並送交有關部門處理。
5.3.7 地下泵房、地下走廊和地下建築必須設置集水池，裝設相應的排水泵。排水泵的排水能力必須超過雨季最大涌水量的20%。
5.3.8 地下煤倉及其他建築物周圍應當開挖排水溝渠，並保持通暢。
5.3.9 選煤廠的高層建築及其他需要防止雷擊的建築和設施，必須安設避雷裝置。避雷裝置必須定期檢查和測定。
5.3.10 浮選葯劑庫的罐體、閘閥、地下管路，應當經常檢查。
6 卸煤和貯煤

6.1 卸煤
6.1.1 受煤坑上必須蓋有堅固的箅子，其眼孔不得大於300mm×300mm。卸煤時，箅子不準拿掉。在受煤坑的工作地點，必須設置聲、光信號。
6.1.2 煤車卸煤時，不準由不熟悉操作方法的人開閉車門；開閉車門前，必須通知煤車上及煤車下的有關人員。
6.1.3 卸煤工下煤車必須從車廂的腳蹬上下車，不準從車上跳下。禁止卸煤人員和卸煤機在同一車內同時作業。
6.1.4 發現車內有大塊矸石、鐵器、坑木時，卸煤工應當配合卸煤司機共同處理，不準將其卸入倉內。在處理大塊矸石等物件以及把工具拋向軌道兩旁時，作業前必須向車下人員發出警告，待車下無人後方可作業。
6.1.5 卸煤機工作時，人不準站在受煤坑上。卸煤機司機作業時，不得將頭或身體探出操縱室外。操縱室門必須安裝閉鎖保護裝置。
6.1.6 卸煤機絞龍檢修時，必須將其綁牢或放倒在地。需要放下絞龍時，必須預先與站調度室聯系，經同意後方可操作。
6.1.7 使用翻車機卸煤時，應當遵守下列規定：
a) 煤車車型符合翻車機的要求。
b) 翻車機在運行中，不準無關人員靠近作業區；放空車時，給絞車司機發出信號。
c) 清掃車底時，先切斷電源，並採取可靠的安全措施。
d) 不準調車人員乘車輛進入翻車機房。
6.1.8 使用絞車牽引卸煤時，應當遵守下列規定：
a) 絞車牽引煤車啟動時，首先拉風，並按規定車數牽引。
b) 卸煤機運轉時，卸車工及其他人員離開危險區。
c) 卸完車後，及時清道。
6.2 貯煤
6.2.1 煤倉的檢查孔必須加蓋板，入料口必須設置堅固的箅格防護，箅格網眼不應大於200mm×200mm。非特殊情況，不準拿掉箅格防護。
6.2.2 原煤粒度細、易起拱的煤倉，應當配備風力或機械破拱和清倉設施。
6.2.3 人工清倉時，必須遵守下列規定：
a) 制定可靠的安全措施並經安全部門批准，組織清倉人員學習並經本人簽字。
b) 煤倉內瓦斯濃度不得超過1.5%。
c) 進倉清理人員身體狀況良好。患有高血壓、聾啞病、心肝病、癲癇病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉的人員，不得進倉清理或從事倉上監護工作。
d) 進倉清理人員穿戴安全帽，使用安全帶。安全帶的繩子固定在倉外可靠的固定物上，並由監護人員拿住安全帶的繩子。
e) 進倉清理設專人監護，監護人一般不得少於2人；倉內有良好的照明和可靠的安全措施。
f) 監護人員站立的位置能看見工作人員的動作，聽清倉內人員的喊話。每30min進倉清理人員與倉外監護人員通訊聯系一次。
g) 如倉壁有60°～70°的陡坡積煤，進倉前先將陡坡積煤清除。
h) 清理煤倉時，倉上輸送機及倉下給煤機停止作業並斷電。清倉過程中需要卸煤時，倉內清倉人員撤離作業地點或站在安全地點，待倉內散煤卸凈、倉下給煤機停止作業後，方可繼續清倉。禁止爆破清倉或破拱。
i) 清倉人員輪流分班工作；清倉完畢，清倉負責人清點人員和工具，一切無誤後，關閉倉口。
6.2.4 落煤應當遵守下列規定：
a) 落煤前，仔細觀察落煤點是否有人員或車輛，確認無人及車輛後方可落煤。
b) 落煤時，禁止人員或車輛在落煤點附近逗留和行走。
c) 不落煤時，關閉落煤點的倉口或溜槽口。
6.2.5 在貯煤場進行貯煤、推運時，不得形成高差較大的煤壁。落煤時，不得在落煤點推運。確因工作需要在落煤點推運時，應當停止落煤或將落煤點改在其他地點。
6.2.6 貯煤場的貯煤量較多時，煤堆上必須有一條推土機能進出煤場的安全通道，路面坡度低於25°，寬度在5m以上。
6.3 給煤
6.3.1 煤倉堵塞時，工作人員應當使用專用的工具捅煤。捅煤時，應當站在平台上進行；不準站在欄桿、電機或設備上操作。不準在倉口捅煤。不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。
6.3.2 給煤機在運行中被物料卡住堵塞時，不得用手直接清除。
6.3.3 給煤機各轉動部位的銷子、螺釘必須牢固。使用葉輪給煤機時，發現鋼絲繩纏繞在主軸上或大塊矸石、鐵器、木材卡住輪子，必須緊急停車處理。

7 篩分、破碎和磨碎

7.1 篩分
7.1.1 篩分機（包括脫水篩）應當空載啟動。不準篩分機超負荷運行。篩分機的傳動裝置必須安裝防護罩。
7.1.2 篩分機運行時，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故，必須停車。
7.2 破碎
7.2.1 破碎機必須在密閉狀態下工作。破碎機的旋轉部件必須設防護罩。不準運轉中打開破碎機箱蓋。不準操作人員站在破碎機上。
7.2.2 破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯易熔塞，不得隨意更換或不用。
7.2.3 大塊煤破碎前，必須使用除鐵器和進行手選，嚴防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內。
7.2.4 清理破碎機中的雜物或者進行檢修，必須停電並至少有2人在場，1人清理、1人監護。
7.3 磨碎
7.3.1 磨碎機的滾筒兩側必須設置安全防護欄。磨碎機運轉時，操作人員不得在傳動裝置和滾筒下面進行作業，不得從入料端向機體內加鋼球。
7.3.2 球磨機入料必須除雜。
7.3.3 清理磨碎機時，必須嚴格執行停電掛牌制度，並設專人監護。

8 煤炭分選

8.1 手選
8.1.1 手選輸送帶的兩側必須加設防護板。手選作業點應當至少有2人工作，互相監護。手選工不得蹲在或者坐在帶式輸送機兩側的護板上作業。
8.1.2 帶式輸送機的帶速不得超過0.3m/s，傾角不得大於12°。輸送帶寬度超過0.8m時，應當在兩側分別設手選台。
帶式輸送機必須安裝緊急停車按鈕。
8.1.3 嚴禁在手選輸送帶上行走、跨越或坐卧。操作人員不得在原煤分級篩篩口下1.2m范圍內和下料溜槽口處站立或工作。
8.1.4 下矸石倉作業，必須制訂安全措施並經批准後，方可進行。
8.1.5 工作人員發現雷管、炸葯、金屬、木料、特大塊矸石等物品，應當及時謹慎選出，必要時可以停機處理。選出的雷管、炸葯，不得私自保管、轉移或銷毀。
8.2 跳汰選煤
8.2.1 在跳汰機運轉中，工作人員不得用手在風閥排氣口試探風量或者直接用手潤滑滑體。
8.2.2 採用氣動風閥的跳汰機，其高壓風壓不得高於0.6MPa，風閥系統不得在油霧器缺油情況下運行。
8.2.3 檢修風箱內部需要使用電焊時，必須將其內部油污清理干凈並保持通風良好。
8.2.4 檢修和處理跳汰機機體下部梯形溜槽和法蘭處漏水時，必須搭設腳手架。操作人員必須系好安全帶。
8.2.5 風動排料系統的風壓超過1.5MPa時，安全閥應當能自動放風。
8.2.6 清理跳汰機體時，必須先將床層篩板清理干凈。進入機體清理人員必須系好安全帶，並設專人監護。
8.2.7 隔膜跳汰機在運轉中，不得任意調整沖程。調整沖程時，應當在設備啟動按鈕上掛停電牌，並至少有2人在場，1人監護、1人調整沖程。操作人員不得用手拉傳動三角膠帶。
8.2.8 進入動篩跳汰機作業，必須執行停電掛牌制度。
8.3 重介選煤
8.3.1 重介質分選機與給料、產品脫介、介質系統必須實行閉鎖運行。
8.3.2 禁止超過規定的鐵器或大塊矸石進入斜輪分選機。禁止用木棒壓著排矸輪傳動帶強制運行。
8.3.3 使用旋流器分選，應當嚴格控制入料粒度。禁止金屬物件和雜物進入旋流器。
8.3.4 檢查、清理磁選機、分選槽或提升輪時，必須執行停電掛牌制度，設專人監護，並制定有效的安全措施。
8.3.5 嚴禁磁粉進入電機內部。磁介質粉堆放地點與電動機之間應當保持一定距離；若距離難以保證，應當選用防護等級為IP44以上的電機。
8.3.6 介質桶上面必須設置箅子，箅子的孔徑不得大於10mm。操作人員清理箅子上的雜物時，必須系好安全帶。
8.4 浮游選煤
8.4.1 清理浮選機、浮選柱、攪拌桶及礦漿准備器時，應當將煤泥放空，並在操作櫃上掛停電牌。操作人員進入機內工作，必須系安全帶，並設專人監護。
8.4.2 浮選機的加葯點必須布置在安全位置，並採取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮選葯劑。
8.4.3 啟動浮選機、浮選柱、攪拌桶前，工作人員必須逐台巡視，查看機體內是否有其他檢修人員，轉動部位是否有障礙物，待確認無誤後方可啟動。
8.5 干法選煤
8.5.1 干選設備必須在密閉狀態下進行作業。分選過程中，禁止打開箱蓋。揚塵點必須密閉並配有除塵設施。作業場所粉塵濃度應當符合規定要求。
8.5.2 清理干選機床面（篩孔堵塞）、旋風集塵器和通風管路時，必須執行停電掛牌制度。清理人員必須戴安全帽。
8.5.3 嚴禁工作人員攜帶各種火種進廠和在廠內吸煙。在廠內進行電焊作業，必須停止生產。
8.6 搖床選煤
8.6.1 激振箱上電動機電源線應當配有耐磨、安全可靠的絕緣套管。
8.6.2 設備發生故障，應當立即停車處理。禁止操作人員站在床面或激振箱上處理故障。
9 脫水與乾燥

9.1 離心脫水機
9.1.1 離心脫水機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
9.1.2 離心脫水機的油泵電機、振動電機和回轉電機之間必須實現閉鎖。
9.1.3 設備運行中，工作人員不得爬到離心機上作業。
9.1.4 沉降式離心機的固定螺栓必須緊固，嚴防隔振彈簧斷裂變形。
9.1.5 沉降式離心機必須裝設安全保護裝置及感測器。
9.1.6 沉降式離心機的主斷閥、入料閥、沖洗閥的開度指標應當准確。
9.2 過濾機
9.2.1 過濾機及緩沖漏斗的操作和巡視平台周圍必須設置保護欄桿。縫補或更換濾布時，必須搭設安全架。
9.2.2 在加壓過濾機的壓力容器壁上，禁止撞擊、焊接和開孔。
9.2.3 加壓過濾機加壓倉和反吹風包，必須根據有關壓力容器的規定製定年度檢驗計劃，並報當地安全監察機構及檢驗單位，經檢驗單位檢驗合格並取得使用許可證後，方可使用。
9.2.4 加壓過濾機加壓倉和反吹風包入口門，必須設置機械、電氣閉鎖裝置。需停機進入加壓過濾機加壓倉和反吹風包內檢修，必須保證其內外空氣壓力相等。
9.3 壓濾機
9.3.1 箱式壓濾機（簡稱壓濾機）正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
9.3.2 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關。機架、機頂、大樑上有人時，不準按動開關。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須將傳動拉鉤拉平。
9.3.3 壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力表。
9.3.4 禁止雜物進入帶式壓濾機，一旦發現，必須立即停機處理。嚴禁操作人員在帶式壓濾機網帶上行走。
9.3.5 與帶式壓濾機配套的絮凝劑添加系統應當採取防滑措施。入料停止時，應當將網帶及設備周圍沖洗干凈。
9.4 火力乾燥
9.4.1 乾燥車間啟動前，必須進行全面系統的試驗檢查。乾燥機停止運轉前，必須將滾筒中存煤全部排出。
9.4.2 操作人員應當經常檢查乾燥機給料箱內的返煤情況。排灰時，室內必須有良好的通風，排灰室和除塵器中的一氧化碳含量不得超過0.00015g/m3。清爐排灰時，應當先將爐灰用水熄滅後再排出，禁止帶火運出。當多管集塵器中煤粉燃燒時，必須立即停止引風機，打開檢查孔將火熄滅。防爆閥每班要檢查一次，發現失靈立即更換。
9.4.3 乾燥機各點的溫度、壓力不準超過表1的規定。
表1 火力乾燥機各點溫度與壓力的最大允許值
項目
乾燥
機型號 爐膛 乾燥機入口 乾燥機出口 引風機
溫度/
℃ 壓力/
mmH2O 溫度/
℃ 壓力/
mmH2O 溫度/
℃ 壓力/
mmH2O 溫度/
℃ 壓力/
mmH2O
管式
液筒式
灑落式
沸騰式 850
1200
800
1200 -5
-2
-5
385～450 800
800
500
495 -100
-15
-15
-25～25 150
200
150
73 -190
-50
-100
-255～-150 120
120
120
73 -300
-150
-200
130～170
註：1 mmH2O=9.80665Pa
9.4.4 乾燥機的控制系統必須配備同時能發出聲光信號的警報儀表。各種儀表應當定期校驗，保證完好。
9.4.5 乾燥車間必須設置有效的除塵系統。產生煤塵的設備和轉載點必須密閉。設備運行時，車間內粉塵濃度不得超過10 mmH2O g/m3。
9.4.6 與乾燥機直接連接的除塵器或排料除塵器，必須採用耐火材料結構。
9.4.7 乾式除塵器必須設置爆炸泄壓孔。多管除塵器防爆泄壓孔覆蓋的鍍鋅板厚度不得超過0.5mm。
9.4.8 乾燥車間的建築必須設有直接通到室外的爆炸泄壓孔。泄壓孔應當能夠迅速展開、擊穿或破碎。
9.4.9 乾燥機正常運轉後方可供熱爐風進行作業。
9.4.10 乾燥車間需使用電、氣焊時，必須制定可靠的安全措施，經車間主任、主管廠長批准後，並在安監人員現場監督下方可進行。
9.4.11 乾燥機司爐工進行操作時，必須戴防護眼鏡，並配備其他耐高溫防護用品。禁止司爐工穿戴化纖類服裝進行作業。
9.4.12 需進入乾燥機內從事檢查或檢修，必須先停爐降溫，並將機內存煤排凈和除塵通風後，方可進行。

❷ 誰說明一下離心磨礦機的工作原理是什麼

當礦石和水從給礦端連續加入,經過中空軸進入筒體。當筒體按規定的轉數工作時,磨礦介質(鋼球、鋼棒或礫石)和礦石在離心力和摩擦力的作用下,隨著筒體內壁上升到一定的高度,然後脫離筒壁拋落和滑動下來,使礦石不斷受到沖擊和摩剝作用而被磨碎,被磨碎的礦石和水形成礦漿,在連續加入的礦石和水形成的壓力推動下,連續地通過中空軸頸從排礦端排出,完成磨礦作業。

磨礦作業是在磨機筒體內進行的，筒體內裝有磨礦介質。磨礦介質隨著筒體的旋轉而被帶到一定的高度後，由於介質的自重而下落。於是裝在筒體內的礦石就受到介質沖擊力的作用；另一方面由於磨礦介質在筒體內沿筒體軸心的公轉與自轉，在磨礦介質之間及其與筒體接觸區又產生對礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎。

❸ 選礦球磨機具體的工作原理是什麼

球磨機的工作過程是物料在進料端蓋中空軸陸續進入筒體內，在筒體旋轉時，產生離心力和摩擦力，使介質（鋼球）和礦石隨筒壁上升至一定高度時，藉助自身重量呈拋物線落下或瀉落而下，礦石的磨碎主要是靠破碎介質落下時的沖擊力和運動時研磨作用來實現的，筒內礦石的移動是靠不斷給入礦石的壓力來實現的。最後從出料端蓋的中空軸排出．濕磨時，礦石被水帶走，干磨時，礦石被向筒外抽出的氣流帶出。
球磨機的旋轉是電機經過減速機變速帶動小齒輪運轉，小齒輪嚙
球磨機的旋轉是電機經過減速機變速帶動小齒輪運轉，小齒輪嚙合筒體上安裝的大齒輪旋轉並減速，大齒輪均速旋轉，使筒體運轉開冶工作。

❹ 德國豪邁生產線包括什麼設備

包括高壓輥磨機，球磨機，磁選機，顎式破碎機，振動篩，選礦搖床，皮帶輸送機，浮選機，烘乾機，分級機，電磁振動給料機，螺旋溜槽等磨礦選礦設備及配套機器。

球磨機

球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。這種類型磨礦機是在其筒體內裝入一定數量的鋼球作為研磨介質。

它廣泛應用於水泥，硅酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

磁選機

磁選機是使用於再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等篩選設備。礦漿經給礦箱流入槽體後，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈鬆散狀態進入槽體的給礦區。在磁場的作用，磁性礦粒發生磁聚而形成「磁團」或「磁鏈」，「磁團」或「磁鏈」在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。

由於磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，並且在工作時固定不動，「磁團」或「磁鏈」在隨圓筒旋轉時，由於磁極交替而產生磁攪拌現象，被夾雜在「磁團」或「磁鏈」中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的「磁團」或「磁蓮」即是精礦。

振動篩

振動篩是利用振子激振所產生的往復旋型振動而工作的。振子的上旋轉重錘使篩面產生平面迴旋振動，而下旋轉重錘則使篩面產生錐面回轉振動，其聯合作用的效果則使篩面產生復旋型振動。其振動軌跡是一復雜的空間曲線。

該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調節上、下旋轉重錘的激振力，可以改變振幅。而調節上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運動軌跡的曲線形狀並改變篩面上物料的運動軌跡。

(4)球磨機鋼球自動篩選裝置擴展閱讀

生產線發展趨勢

①繼續向大型化發展。大型化包括大輸送能力、大單機長度和大輸送傾角等幾個方面。水力輸送裝置的長度已達 440公里以上。帶式輸送機的單機長度已近15公里，並已出現由若乾颱組成聯系甲乙兩地的"帶式輸送道"。不少國家正在探索長距離、大運量連續輸送物料的更完善的輸送機結構。

②擴大輸送機的使用范圍。發展能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、放射性、易燃性物質的環境中工作的，以及能輸送熾熱、易爆、易結團、粘性的物料的輸送機。

③使輸送機的構造滿足物料搬運系統自動化控制對單機提出的要求。如郵局所用的自動分揀包裹的小車式輸送機應能滿足分揀動作的要求等。

④降低能量消耗以節約能源，已成為輸送技術領域內科研工作的一個重要方面。已將1噸物料輸送1公里所消耗的能量作為輸送機選型的重要指標之一。

⑤減少各種輸送機在作業時所產生的粉塵、雜訊和排放的廢氣。

❺ 什麼是球磨機，球磨機有什麼用麻煩幫我解決下~

球磨機（包括棒、管磨機）選型設計第一節磨機的分類與工作原理一、磨機的分類第一節磨機的分類與工作原理一、磨機的分類物料經過破碎機械破碎（粗、中、細破碎）的物料粒度在 8-20 mm 之間，為了達到生產工藝所需要的細度要求，破碎後的物料還必須經過粉磨機械磨細。粉磨是現代工業生產中的重要過程。在選礦、建材、水泥、煤炭、化工、電力、輕工和冶金等工業部門中，都需要磨碎作業，球磨機、振動磨機、氣流磨機和其他磨機是這些工業部門的重要設備之一。而球磨機的應用最為廣泛，這類粉磨機的主要部件都是一個緩慢旋轉的筒體，筒體內裝有磨碎介質，由於球磨機結構簡單堅固、操作可靠、維護管理簡單、能長期連續運轉、對物料適應性強、破碎比大（可達 300 以上）和生產能力大，所以能滿足現代化大規模工業生產的需要。但球磨機的缺點也比較明顯，其工作效率低、體型笨重、研磨體和襯板的消耗量大、操作時雜訊大，因而在選用粉磨機械時，應綜合物料的物性、物料磨碎的要求、操作條件、生產環境、機械能耗、工作效率及基建投資等多種因素，進行比較、篩選後才能決定。由於每一種粉磨機械都有其局限性及優缺點，在選用設備時必須按上述要求進行綜合比較，選取最合理的粉磨機械。1. 按筒體的長度與直徑之比分類（1）短磨機長徑比在2以下時為短磨機，或稱球磨機。一般為單倉，用於粗磨或一級磨，也可將2-3檯球磨機串聯使用。（2）中長磨機長徑比在3左右時為中長磨機。（3）長磨機長徑比在4以上時為長磨機或稱管磨機。中長磨和長磨，其內部一般分成 2-4 個倉。在水泥廠中用得較多。2. 按磨內裝入的研磨介質形狀分類（1）球磨機磨內裝入的研磨介質主要是鋼球或鋼段。這種磨機使用最普遍。（2）棒磨機磨內裝入直徑為 50 -100 mm 的鋼棒作研磨介質。棒磨機筒體長度與直徑之比一般為1.5-2。（3）棒球磨機這種磨機通常具有2-4個倉。在第一倉內裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質，以後各倉則裝入鋼球或鋼段。棒球磨機的長徑比應在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應在1.2-1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利於鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。（4）礫石磨磨內裝入的研磨介質為礫石、卵石、瓷球等。用花崗岩、瓷料做襯板。用於白色或彩色水泥以及陶瓷生產。3. 按卸料方式分類（1）尾卸式磨機欲磨物料由磨機的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式磨機。（2）中卸式磨機欲磨物料由磨機的兩端喂入，由磨機筒體中部卸出，稱為中卸式磨機。該類磨機相當於兩檯球磨機並聯使用，這樣設備緊湊，簡化流程。按尾卸式磨機的排料方式有格子排料、溢流排料、周邊排料和風力排料等多種類型（見圖1-1、圖1-2、表1-1）。圖 1-1 球磨機的分類（a）短筒形（格子排料）；（b）長筒形（溢流排料）；（c）長筒形（周邊排料）；（d）錐形（風力或溢流排料）；（e）管形（格子排料）圖 1-2 棒磨機的類型（a）溢流型；（b）周邊排料型；（c）中部周邊排料型表 1-1 磨機分類表
磨機類型 磨介 磨機筒體形狀 長徑關系 排料方式
球磨機 鋼球(鋼段) 短筒 L＜2D 1.溢流排料2.格子排料
中長筒 L=-3D 1.溢流排料2.格子排料
長筒 L≥4D 1.溢流排料2.格子排料3.筒體中部周邊排料
錐形 L=(0.25-1)D 溢流排料
棒磨機 鋼棒 筒形 L≤2D 1.溢流排料2.周邊排料3.筒體中部周邊排料4. 按傳動方式分類（1）中心傳動磨機電動機通過減速機帶動磨機卸料端空心軸而驅動磨體回轉。減速機的出軸與磨機的中心線同在一條直線上。（2）邊緣傳動磨機電動機通過減速機帶動固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅動磨機筒體回轉。3. 其他分類根據工藝操作又可分為干法磨機、濕法磨機、間歇磨機和連續磨機。連續磨機與間隙磨機相比，前者產量高、單位重量產品的電耗低、機械化程度高和所需操作人員少。但基建投資費用大，操作維護較復雜。現在間歇式磨機極少使用，常用作化驗室試驗磨。二、磨機的工作原理球磨機主要由圓柱形筒體1、端蓋2、軸承3 和傳動大齒圈4等部件組成，筒體1內裝入直徑為25-150mm的鋼球或鋼棒，稱為磨介，其裝入量為整個筒體有較容積的25%-50%。筒體兩端有端蓋2，端蓋利用螺釘與筒體端部法蘭相連接，端蓋的中部有孔，稱為中空軸頸，中空軸頸支承在軸承3上，筒體可以轉動。筒體上還固定有大齒輪圈4。在驅動系統中，電動機通過聯軸器、減速器和小齒輪帶動大齒輪圈和筒體，緩緩轉動。當筒體轉動時，磨介隨筒壁上升至一定高度，然後呈拋物線落下或瀉落而下，如圖1-3中的右圖所示。由於端蓋上有中空軸頸，物料從左方的中空軸頸給入筒體，並逐漸向右方擴散移動，當物料自左向右的移動過程中，旋轉筒體將鋼球帶至一定高度而落下將物料擊碎，而一部分鋼球在筒體成瀉落狀態對物料有研磨作用，整個移動過程也是物料的粉碎過程。圖1-3的球磨機工作原理中，由於筒體的旋轉和磨介的運動，物料逐漸向右方擴散，最後從右方的中空軸頸溢流排出，該類型的球磨機稱為溢流型球磨機。另一種球磨機在右端（排料端）安設有格子板（見圖1-4），格子板由若干塊扇形箅孔板組成，扇形板上的箅孔寬度為7-20mm，一般以7-8mm為宜，物料可以通過箅孔進入格子板與端蓋之間的空間內，然後由舉板ù，將物料向上提升，物料延著舉板滑落經過錐形塊面向右至中空軸頸，再由中空軸頸排出機外。圖 1-3 球磨機的示意圖1—筒體；2—端蓋：3—軸承；4—大齒圈圖 1-4 格子型球磨機1—格子板；2—舉板第三種方式是採用風力排料，圖1-5是風力排料球磨機。物料從給料口1進進球磨機，隨著磨機回轉，磨機內磨介（鋼球）對物料進行沖擊與研磨，物料從磨機的左端（進口）逐慚向右端移動，在移動過程也即物料的破碎、粉磨過程。在球磨機的出口端與風管相連接，在管路系統中串接著選粉機、旋風分離器、除塵器及風機的進口。當風力系統開車時，球磨機機體內也處於低負壓操作。當磨細的物料隨著磨機的轉動成鬆散狀，並隨著風力從出料口進入管道系統，由選粉器將粗顆粒分離後再送進球磨機進口，細粉由分離器分離回收，氣體由風機排入大氣。當鋼球的充填率（全部鋼球的容積占筒體內部容積的百分數）佔40%-50%，球磨機以不同轉速回轉時，筒體內的磨介可能出現三種基本運動狀態。第一種情況如圖1-6（a），轉速太高，離心力使鋼球隨著筒體一起旋轉，整個鋼球形成緊貼筒體內壁的一個圓環，稱為「周轉狀態」，磨介對物料起不到沖擊和研磨作用。第二種情況如圖1-6（b），轉速太慢，物料和磨介沿磨機旋轉才升高至40°-50°（在升高期間各層之間也有相對滑動，稱滑落），當磨介和物料與筒體的摩擦力等於動摩擦角時，摩介和物料就下滑，稱為「瀉落狀態」。對物料有研磨作用，但對物料沒有沖擊作用，因而使粉磨效率差。第三種情況如圖1-6（c），磨機轉速比較適中。磨介隨筒體提升到一定高度後，離開圓形軌道而沿拋物錢軌跡是自由落體下落，稱為「拋落狀態」，沿拋物線軌跡下落的鋼球，對筒體下部的鋼球或筒體襯板產生沖擊和研磨作用，使物料粉碎。圖 1-5 風力排料球磨機1—給料口；2—密封裝置；3—筒體；4—石棉墊；5—毛氈；6—端蓋；7—排料口圖1-6筒體轉速與研磨體運動的關系球磨機的結構
球磨機由於規格、卸料和傳動方式等不同而被分成多種類型，但其主要構造大體上是相同的。圖 1-7 為格子型球磨機結構，圖 1-8 為溢流型棒磨機結構，圖 1-9 為管磨機結構。球磨機主要由圓柱形筒體、襯板、隔倉板（多倉磨機才具備）、主軸承、進出料裝置和傳動系統等部分組成。一、機體部分1. 筒體（包括主軸承，見圖 1-10 ）球磨機的筒體是球磨機主要工作部件之一。筒體工作時除承受研磨體的靜載荷外，還受到研磨體的沖擊，且筒體是回轉的，所以筒體上產生的是交變應力。因此，它必須具有足夠的強度和剛度。這就要求製造筒體的金屬材料的強度要高，塑性要好，具有較好的機械性能和工藝性能才能保證磨機筒體的安全運行。圖 1-7 格子型球磨機1—給料器；2—進料管；3—主軸承；4—扇形襯板；5—端蓋；6—筒體；7—筒體襯板；8—人孔；9—楔形壓條；10—中心襯板；11—排料格子板；12—大齒圈；13—端蓋；14—錐形體；15—楔鐵；16—彈性聯軸器；17—電動機；18—傳動軸圖 1-8 溢流型棒磨機1 —筒體；2—給料端端蓋；3—大齒圈；4—軸承；、5—襯板；6—給料器；8—給料管；9—排料管；10—法蘭盤；11—人孔圖 1-9 管磨機的結構1—出料端蓋；2—傳動接管；3—格子板；4—舉板；5—出料螺旋葉片；6—圓筒篩；7—出料罩；I、II、III—第一、二、三倉室一般用於製造筒體的材料是普通結構鋼，此種材料的強度、塑性、可焊性都能滿足要求，隨著工業的發展，磨機能力（產量）也向大型化發展，近來設計的大型磨機的筒體是用16Mn 鋼製造的。其彈性強度限σ比Q235的高約50%，耐蝕能力比Q235高50%，沖擊韌性（尤其低溫時）比Q235高得多。而且16Mn還具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲勞性。所以16Mn是一種相當適宜的鋼材。磨機運轉時與長期停止時筒體的長度是不一樣的。這是由於筒體溫度不同引起熱脹冷縮所致。因此，在設計、安裝與維護時都必須考慮到筒體的這一熱脹冷縮特點。一般磨機的卸料端靠近傳動裝置，為保證齒輪的正常嚙合，在卸料端是不允許有任何軸向竄動的，故都是在進料端有適應軸向熱變形的結構。筒體的軸向熱變形在磨機結構上有兩種考慮方法：一種是用中空軸頸的軸肩與軸承間的預留間隙（a、b）來考慮，如圖1-11所示。另一種是在軸承座與底板之間水平安裝數根鋼棍，如圖1-12所示。當筒體熱脹冷縮時，進料端主軸承底座可沿輥子移動。圖 1-10 濕法球磨機的主軸承1—軸承底盤；2—球面瓦座；3—定位銷；4—球面瓦；5—軸承蓋；6—螺釘圖 1-11 球磨機筒體軸向熱變形的預留間隙圖1-12筒體上每個倉都應開設一個磨門（又稱人孔）。磨門的作用是鑲換襯板、隔倉板，裝填或倒出研磨體及停磨檢查磨機倉內情況等。球磨機的主軸承最常用的是滑動軸承，其直徑很大，但長度很短，如圖1-10所示。軸瓦用巴氏合金澆鑄。與一般滑動軸承不同之處在於僅僅下半部有軸瓦。整個軸承除軸瓦用巴氏合金澆鑄外，其餘都用鑄鐵製成。由於球磨機的跨度和載荷很大，將發生一定程度的撓曲，而且製造和裝配的誤差也難以保證准確的同軸度，因此，軸承製成自動調位型，球面瓦座2和球面瓦4之間以球心為旋轉中心能夠稍有相對移動，使作用於軸瓦上的載荷分布均勻。球面瓦座2和球面瓦4之間還設有定位銷3，以限制球面瓦移動的范圍。在安裝時，可以用螺釘6調整球面瓦座2的位置。也有用斜楔調整的。主軸承是球磨機的一個關鍵部件，對於其潤滑問題必須充分重視，一般都採用稀油集中循環潤滑，小型機也有的採用油環潤滑、油環滴油潤滑或毛線潤滑等方式。2. 襯板（1）襯板的材料和作用襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和磨擦；同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助於提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。球磨機的襯板大多數是用金屬材料製造的，也有少量用非金屬材料製造。筒體襯扳除保護筒體外，還對研磨體的運動規律有影響，為適應各種不同工作狀態（粉碎或細磨）的要求，襯板的形狀和材料也不同。當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能。高錳鋼2GMn13有足夠的抗沖擊韌性，並且在受到一定的沖擊時它的表面能夠冷作硬化，變得堅硬耐磨。因此，以粉碎為主的磨機筒體襯板大多採用高錳鋼製造。當以細磨為主時，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強。要求襯板具有良好的耐磨性能。國內用於以細磨為主的磨機筒體襯板材料一般為耐磨白鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵等。近年來，橡膠襯板應用較廣。橡膠襯板的形狀一般由橡膠壓條和平襯板兩部分組成。根據磨機的工作狀態（粉碎或細磨）的不同，橡膠襯板的壓條也製成不同的形狀予以對應，以便改變研磨體在磨機筒體內的運動規律（沖擊或研磨）。（2）橡膠襯板的優缺點a. 抗磨損。由於橡膠的彈性好，在承受鋼球沖擊時可以變形，使受力較小，對於軟物料，橡膠襯板壽命比錳鋼襯板高 2-3 倍，而物料硬度越高，橡膠襯板的優越性就越顯著。 b. 耐腐蝕。鋼襯板能被酸性料漿所腐蝕，但橡膠襯板對酸性或鹼性介質、水、蒸汽等在一定溫度下都不敏感，僅油和臭氧（由大功率電動機產生的）對它發生腐蝕。c. 拆裝方便。由於橡膠襯板的重量輕，同規格的橡膠襯板的質量僅是錳鋼襯板質量的 1/5-1/6。因而拆裝方便，安裝橡膠襯板的時間只需安裝鋼襯板的1/3-1/4。更換鋼襯板時，常需把全部鋼球卸出，而更換橡膠襯板時則沒有必要。d. 維修方便。使用鋼襯板時，常需要對螺釘進行檢查，而橡膠襯板很少發生螺釘漏損現象。e. 橡膠襯板較薄，筒體的有效容積增大。襯板厚度通常僅50mm。f. 橡膠制的排料格子板的堵塞現象較鋼格子板少。g. 橡膠襯板工作時雜訊較少。橡膠襯板的缺點是：不耐高溫，不適宜用在干法磨機上。（3）襯板的類型磨機襯板最常見的磨損現象是形成槽溝形。為了避免這種情況，對磨機襯板的表面形狀作了各種改進，使研磨體從分布的各種滑槽之一中落下來。要使研磨體保持正確的運動軌道，實際上不可能通過改變磨機轉速來解決這個問題，而適當地選定磨機襯板的表面形狀是解決研磨體的運動軌跡的惟一辦法。根據工作表面的形狀，可分為平襯板，壓條襯板、凸棱襯板、波形襯板、階梯襯板、半球形襯板、小波紋襯板（無螺栓襯板）和端蓋襯板。a. 平襯板（圖1-13（a）） 凡表面平整或鑄有花紋的襯板都屬平襯板，它對研磨體的作用基本上都是依賴襯板與研磨體之間的靜摩擦力，對研磨體有一定的提升作用。濕磨時它們之間的摩擦系數是0.35，干磨時是0.4。而平襯板提升研磨體所需的摩擦系數比以上數據要大得多，因此，筒體回轉時研磨體不可避免地要出現滑動，降低了研磨體的上升速度和提升高度，正因為有滑動現象，增加了研磨體的研磨作用。所以平襯板適用於以細磨為主的磨機的筒體。b. 壓條襯板（圖1-13（b）） 由平襯板與壓條組成，壓條上有螺栓，通過壓條（螺栓）將襯板固定。這種襯板的壓條比襯板高，壓條側面對研磨體的推力與平襯板對研磨體的摩擦力使研磨體升得較高，具有較大的沖擊能量。所以壓條襯板適用於以粉碎（粗磨）為主的磨機的筒體。尤其是對物料粒度大、硬度高的情況更合適。壓條襯板的缺點是帶球高度不均勻，壓條前側面的研磨體帶得很高，而遠離壓條的地方的研磨體像在平襯板那樣出現局部滑動。當磨機轉速較高時，壓條前側的研磨體帶得過高，拋落到對面襯板上，不但粉碎作用小，反而加速了襯板與研磨體的磨損。對轉速較高的磨機不宜安裝壓條襯板。壓條襯板的主要參數是壓條高度和密度。壓條的高度不應超過磨機（或本倉）最大鋼球的半徑。壓條的邊坡角應在40°- 50°為宜。兩道壓條之間的距離等於該磨機（倉）最大球徑的3倍為最好。c. 凸棱襯板（圖1-13（c）） 是在平襯板上鑄成半圓形或梯形的凸棱。凸棱的作用與壓條相同。它的剛性大，不易變形，但凸棱一經磨損，必須更換整塊襯板，不如壓條襯板經濟。d. 波形襯板（圖1-13（d）） 使凸棱襯板的凸棱平緩化就形成了波形襯板。這種襯板帶球能力較凸棱襯板差，在一個波節中，上升部分對提升研磨體是很有效的，而下降部分卻有些不利的作用。這種襯板適用於棒磨機或棒球磨機的棒倉。e. 階梯襯板（圖1-13（e）） 襯板表面呈一傾角，使之與原有的摩擦角合成，安裝後成為許多階梯，可以加大襯板對研磨體的推力。階梯襯板對同一層鋼球的提升高度均勻一致，襯板的表面磨損後其形狀改變不顯著，能防止研磨體之間的滑動和磨損。階梯襯板適用於粗磨機及多倉磨機的粉碎倉。圖 1-13 襯板類型（a）平襯板；（b）壓條襯板；（c）凸棱襯板；（d）波形襯板；（e）階梯襯板；（f）半球形襯板；（g）小波紋襯板；（h）端蓋襯板；（i）k型橡膠襯板；（j）B 型橡膠襯板f. 半球形襯板（圖1-13（f）） 應用半球形襯板可以完全避免在襯板上產生環向磨損溝槽，能大大降低研磨體及襯板的金屬消耗，比表面光滑的襯板可提高產量10%左右。半球體的直徑應為該磨（倉）的最大球徑的2/3，半球的中心距不大於該磨（倉）平均球徑的2倍，半球應成三角形排列，以利阻止鋼球沿筒體滑動。g. 小波紋襯板（圖1-13（g）） 這是一種適合細磨磨機（倉）裝設的無螺栓襯板。其波峰和節距都較小。h. 分級襯板分級襯板形狀的主要特點是沿軸向方向具有斜度。在磨內安裝方向是大端向著磨尾，即靠進料端直徑大，出料端直徑小。這種襯板的形狀會引起研磨體按其大小沿著磨機內通道自動分級，結果使大直徑的研磨體留在磨機進料端地區，小直徑的研磨體聚集到靠近磨機卸料端的一邊。這樣自動地將鋼球沿磨機軸向方向由大到小的排列，即能夠自動分級，符合物料粉磨過程的要求。因而可減少磨機的倉數，增加磨機有效容積，減少通風阻力，提高磨粉效率和產量，降低電耗。為了避免進料端大鋼球或粗粒物料堆積過多，可在靠進料端裝1-2排平襯板。為避免小鋼球或物料集中於磨機的出料端，也可將靠出口處1-2排襯板安裝成平襯板。分級襯板只適用於球磨機及磨機的球倉。i. 端蓋襯板（圖1-13（h）） 端蓋襯板的表面都是平的，用螺栓固定在磨機的端蓋上，以保護端蓋不受研磨體和物料的磨損。（4）襯板的規格襯板尺寸的大小應考慮搬運、裝卸和進出磨門時方便。近年來，磨機襯板尺寸已統一，寬度為314mm，整塊襯極長500mm，半塊襯板長為250mm，厚度40-50mm，質量約在45-55。襯板的固定有用螺栓聯接和鑲砌兩種方式。當用螺栓固定襯板時，要使襯板緊貼在筒體內壁上，不得有空隙存在。為了防止料漿或料粉進入沖刷筒體，應在襯板與筒體間裝設襯墊。為了防止料漿沿螺栓孔流出，固定襯板的螺栓配有帶錐形面的墊圈（圖1-14）。在錐形面內填塞麻圈，擰緊螺母時麻圈被緊緊壓在錐形墊圈內，這樣螺栓與筒體螺栓孔之間的間隙即被消除。為了防松，螺栓要求帶雙螺母或防松墊圈。圖 1-14 襯板的螺栓聯接1—襯板；2—襯墊；3—筒體；4—螺栓及螺母；5—彈簧墊圈；6—密封墊圈；7—錐面整圈螺栓聯接固定的優點是抗沖擊、耐振動，比較可靠。其缺點是需要在筒體上鑽孔，耗費人力物力，減弱筒體強度，且可能漏料。小波紋襯板一般都是互相交錯地鑲砌在筒體內，彼此擠緊時就形成「拱」的結構，再加上水泥砂漿的凝結固化，一般是十分牢固的。為了能夠擠緊，在襯板的環向用鐵板楔緊。另一種無螺栓襯板，其結構和安裝方法如圖 1-15 所示。襯板的兩側邊皆帶有半圓形銷孔當襯板彼此擠緊時，在銷孔內打入楔形銷釘。在每圈首尾襯板相接時，其銷釘孔打入特殊楔形銷釘。在襯板筒體間加有襯墊。圖 1-15 無螺栓襯板及其安裝方法（a）無螺栓襯板結構；（b）無螺栓襯板安裝圖鑄石襯板的安裝，應交錯環砌，不宜用螺栓固定。一般鑲砌在10mm左右厚的一層粘合材料上。橡膠襯板在磨機內安裝如圖1-16所示。橡膠壓條安放在橡膠襯板的凹槽內，利用夾板螺栓使之與筒體牢固聯接。圖 1-16 橡膠襯板安裝圖1—橡膠襯墊；2—筒體；3—橡膠襯板；4—螺母；5—墊圈；6—橡膠墊圈；7—夾板螺栓；8—橡膠壓條3. 隔倉板（1）作用把磨機分隔成幾個倉，將各種大小的研磨體粗略地加以分開。要求研磨體開始以沖擊作用為主，向磨尾方向逐漸過渡到以研磨作用為主，充分發揮研磨體的粉磨能力。隔倉板的箅板孔決定了磨內物料的充填程度，也就控制了物料在磨內的流速。隔倉板對物料有篩析作用，可防止過大的顆粒進入沖擊力較弱的區域，否則會造成粉碎不了的料塊堆積起來，嚴重影響粉磨效果，或者未經磨細的物料出磨，造成產品細度不合格