化工裝置設計安全診斷江蘇

⑴ 煉油化工裝置的檢修安全知識

煉油化工裝置的檢修，是煉化工業生產得以正常進行的基本保證。檢修質量的好與壞、安全可靠性高與低，不僅直接影響著煉油化工裝置「安、穩、長、滿、優」運行，而且危及廣大人民群眾的生命和財產安全。今天小七就帶領大家一起了解石油化工裝置的維護檢修應怎樣來確保安全。
一、煉油化工裝置概述01煉油化工裝置的設備
煉油化工裝置是由各種設備，按一定工藝要求組合而成。因此，煉油設備的性能是影響裝置生產水平的關鍵。不同煉油化工企業和不同裝置使用的設備各有不同，但按作用可將煉油設備分為六種類型，即：流體輸送設備、加熱設備、換熱設備、傳質設備、反應設備和容器。流體輸送設備主要有各類機泵、壓縮機、鼓風機、管線、管件和閥門；加熱設備主要有加熱爐、加熱釜等；還有換熱設備（如空冷器、換熱器等）及各類塔器（反應、分餾）和儲罐（原油、輕油、潤滑油）。
2煉油化工裝置存在的主要危險因素火災爆炸①
（1）物料互竄引起爆炸。生產中的各種物料大多具有燃燒和爆炸性質，因此，當物料發生互竄後，如氧氣竄人可燃氣體中、可燃氣體竄人空氣（氧氣）中、或竄人檢修的設備中，在足夠能量的火源下均能引起爆炸。
（2）違章動火引起爆炸。檢修前未採取必要的安全措施，違章動火，是引起爆炸事故的一個主要原因。
（3）用汽油等易揮發液體擦洗設備引起爆炸。石油化工企業在設備檢修時，按規定使用洗滌劑清污，但個別職工卻用汽油等易揮發的可燃液體作為洗滌劑，發生不少重大火災爆炸事故。
（4）帶壓作業引起爆炸。帶壓作業在石油化野友工企業，特別是在老裝置更多採用，因為裝置老化，跑、冒、滴、漏經常發生。為了確保正常生產，盡量採用切實可行的安全措施，帶壓堵漏是允許的，也是安全的。但是，有的企業在不減壓的情況下，熱緊螺栓、消漏換墊等也常常引起爆炸事故。
職業中毒②
煉油化工生產中，有毒有害物質的來源是多方面的：有的作為原料、副產品、成品、輔助原料、反應產物或廢棄物等方式出現，如混合苯、催化劑、硫化氫、氨等，以及維護檢修中產生的有毒有害粉塵散脊枯、煙塵、霧、蒸汽、氣體等等。侵人人體的途徑多為吸人、食人或經皮膚吸收，造成檢修人員職工中毒。
其他因素③
除上述主要危險、危害外，石油化工設備維護過程中還有高處作業引起的人員墜落或落物的物體打擊傷害、電氣設備或線路引起的觸電傷害、轉動設備引起的機械傷害以及高溫介質灼傷、低溫介質凍傷、雜訊危害等。
二、 煉化裝置檢修特點要求1檢修特點
（1）復雜性。對石化工藝裝置中殘留的原料和產品清理、吹掃不徹底，就會發生火災、爆炸和中毒事件；裝置的塔高數十米，管線縱橫交錯，各種設備遍及各個角落，各工種人員縱橫向交叉作業。
（2）系統性。工藝裝置由各種設備按工藝要求構成一個龐大的系統，檢修按系統結構分類、分層次進行。
（3）規范性。檢修設備、安全設施、消防器材、機具擺放、工藝裝置中各種設備設施的拆卸安裝、安全標志及警示用語的張貼和懸掛、勞動保護用品用具的配備和使用等都要程序化、標准化，必須符合安全技術規范規定。
（4）可靠性。必須在檢修、調試中質量達標，使裝置達到「安、穩、長、滿、優」運行的目標。
2檢修要求
檢修階段，常常涉及電工作業、拆除作業、動火作業、動土作業、高處作業、焊接作業、吊裝作業、進入設備內作業等，應嚴格執行各有關規定，以保證檢修工作順利進行。限於篇幅，以下僅介紹動火作業和進入設備內作業的安全要求。
動火作業①
（1）固定動火區與禁火區。應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定「固定動火區」。固定動火區以外一律為禁火區。
（2）動火作業及沖洞分類。在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鑽、砂輪等進行可能產生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業均屬動火作業。動火作業分特殊動火、一級動火和二級動火3類。動火作業必須經動火分析，合格後方可進行。
（3）動火安全作業證制度。
①在禁火區進行動火作業應辦理「動火安全作業證」，嚴格履行申請、審核和批准手續。②動火作業人員在接到動火證後，要詳細核對各項內容，如發現不符合動火安全規定，有權拒絕動火，並向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業及手續不全作業。③動火前，動火作業人員應將動火證交現場負責人檢查，確認安全措施已落實無誤後，方可按規定時間、地點、內容進行動火作業。④動火地點或內容變更時，應重新辦理審證手續；否則不得動火。⑤高處進行動火作業和設備內動火作業時，除辦理「動火安全作業證」外，還必須辦理「高處安全作業證」和「設備內安全作業證」。
（4）動火分析及標准。動火作業必須經動火分析，合格後方可進行。
動火分析應符合下列規定：
①取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業結束。
②取樣時間與動火作業的時間不得超過30min，如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30min以上，必須重新取樣分析。
③動火分析標准：若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸氣的濃度應小於或等於爆炸下限的20%（體積比，下同）；若使用其他化學分析手段時，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大於或等於10%時，其濃度應小於1%；當爆炸下限小於10%、大於或等於4%時，其濃度應小於0.5%；當爆炸下限小於4%、大於或等於1%時，其濃度應小於0.2%。若有兩種以上的混合可燃氣體，應以爆炸下限低者為准。
④進入設備內動火，同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過《工業企業設計衛生標准》（GBZ1—2002）中規定的最高容許濃度，氧含量應為18%～22%。
設備內作業②
（1）設備內作業及其危險性。凡進入石油及化工生產區域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業稱為設備內作業。
（2）設備內作業安全要點：
①設備內作業必須辦理「設備內安全作業證」，並要嚴格履行審批手續。
②進設備內作業前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離（加盲板或拆除一段管線，不允許採用其他方法代替），並清洗、置換干凈。
③在進入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格後才允許進入設備內作業。
④採取適當的通風措施，確保設備內空氣良好流通。
⑤應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大於36v，在潮濕容器、狹小容器內作業應小於等於12v，燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。
⑥進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業時，必須按規定佩戴合適的個體防護用品、器具。
⑦在設備內動火，必須按規定辦理動火證和履行規定的手續。
⑧設備內作業必須設專人監護，並與設備內作業人員保持有效的聯系。
⑨在檢修作業條件發生變化，並有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出人員；若需繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業審批手續。
⑩作業完工後，經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物後，方可封閉設備孔。
三、維護檢修的安全對策1檢修組織措施HSE檢修管理組織責任落實及職責
成立檢修領導小組，對檢修實行統一領導、統一指揮。其成員要明確分工，各負其責。檢修領導小組分設六個專業組。各專業組在裝置檢修一線作好協調、配合、監督和服務工作。檢修HSE組作為檢修領導小組的重要成員，對檢修全過程的安全工作進行部署、檢查、總結、評比。HSE監督員對檢修全過程中各環節的HSE管理負全面監督檢查責任。組織現場安全檢查，發現安全隱患應立即向領導小組匯報，並負責制定整改方案，並監督現場整改。對車間、班組以及零散的作業小組，都應指派HSE檢查員負責現場作業的安全把關，使檢修安全時時處於可控狀態。
2檢修安全技術措施
①、檢修HSE規章制度
堅持貫徹「安全第一、預防為主」的安全方針，執行「誰主管、誰負責」的原則。嚴格執行《石油企業工業動火安全規定》、《中國石油天然氣集團公司煉油化工企業安全用火管理規定》、《煉油化工企業高空作業安全管理規定》、《煉油化工企業進入有限空間作業管理規定》、《臨時用電管理規定》等規章制度。
②、檢修現場安全技術措施
（1）裝置停工吹掃後，必須將與其它生產裝置和油罐區連通的管線加上盲板隔堵，並要指派專人做好標記，按照盲板隔堵部位、盲板編號、裝、拆日期、負責人等欄目，統一登記造冊、簽字，不得遺漏。下水井、地漏管溝用蒸汽吹掃清洗干凈，封嚴蓋死，防止火災爆炸事故。裝置停工吹掃工作結束後，由車間負責人組織全面檢查，報檢修領導小組驗收，確認安全無誤後，方能交付施工單位。
（2）裝置檢修項目，要做到「五定」，即定檢修重大項目的檢修方案，安全措施要經過討論由主管廠長或安全總監批准。
（3）檢修機具必須按照指揮部的布置擺放，保證裝置進出口及內部道路暢通。機具的安全防護、接地設施齊全完好、靈活好用。
（4）所有檢修人員進入施工現場，必須穿戴好個人防護用品。
（5）檢修中必須嚴格用火制度。施工現場嚴禁吸煙。未辦理火票，不準動火；臨時用電設施或照明應符合電氣安全技術要求；禁止用汽由或易揮發性溶劑洗刷機器、配件或工作服；機動車輛進入檢修現場，必須嚴格執行《車輛安全十^***令》。
（6）凡進入有毒有害部位作業，必須選配適用的防毒面具、空氣呼吸器等特殊防護用品，以防中毒；進入塔、釜、儲罐、容器及下水道、地坑、爐膛、煙道或其它密閉設備內檢修作業，必須辦理特種作業安全工作票，現場派專人進行安全監護，搞好通風換氣工作。
（7）電氣設備檢修要嚴格執行電氣安全規程和有關規定。
（8）檢修起重吊裝作業，應嚴格執行國家有關安全規定；高空作業，必須嚴格執行國家有關高處作業的各項規定。
3檢修事故應急預案
①、 檢修事故應急處理預案的目的
一旦發生事故後可及時有效地控制危險源，避免事故擴大，可能的情況下還可以消除事故。能最大限度減少事故造成的人員和財產損失。
②、 事故應急處理預案的內容
建立堅強有力的應急組織是落實事故應急處理預案的關鍵。健全的應急組織應包括處理緊急事故的現場領導機構、專業和自願救護隊伍以及醫療、信息、後勤、保衛等其他必要的機構和人員。應急措施是事故應急處理預案的核心內容，包括：事故緊急處理方法及練兵、事故災難的自救互救及演練、事故災害救災器材與設備裝置、事故災害的報告程序等。
4檢修實施方案
①、 安全工作三交代
無論是普通工種作業，還是特殊工種作業，在交代作業任務時，必須進行安全「三交代」（即交代作業地點、交代作業性質、交代作業安全）。首先，在什麼地方作業必須搞清楚，該作業場所是幾級防火區域、幾級有毒有害場所，應該辦理哪些安全作業手續和採取哪些安全防護措施，務必向作業人員交代清楚；其次，該項作業是一項什麼性質的作業，是進入有限空間作業還是高空作業?是施焊作業還是起重吊裝作業或其它特種作業?作業人員應該採取哪些安全防護措施，應該辦理哪些作業票，都必須給作業人員交代清楚；同時還必須交代作業過程中有哪些安全注意事項，在作業中如果發生意外情況，應怎樣緊急處理和避險。最後由交代人員和作業人員分別履行簽字手續，做到三交代工作可追溯。
②、作業中實施「三查」
在實際作業中，有的工作持續時間較長，作業人員極易放鬆安全警惕，此時進行「三查」尤為重要。一查是否落實安全措施，該系安全帶、戴安全帽、戴護目鏡、穿防護服、戴空呼器等落實沒有，該辦的各類特種作業票辦了沒有，該設監護人的到位了沒有；二查作業現場是否有新的安全隱患情況出現，如有沒有新的有毒有害氣體出現，有沒有易燃易爆的液體從不明處冒出來，有沒有腳手架固定螺栓松動等；三查作業人員是否有違章指揮、違章作業現象，有時為了搶進度、抓工期，個別人員頭腦發熱，違章指揮和冒險作業悄悄出現，有時作業人員抱著僥幸心理，放鬆安全規章制度和措施的嚴格執行等等。通過施工作業中不定期的「三查」，使安全隱患在萌芽狀態時就被消滅掉，從而杜絕維護檢修作業中安全事故的發生。
③、 作業結束後的「三管」
維護檢修作業結束後，還必須進行「三管」，一管作業是否符合相關標准和工藝要求。雖然在HSE作業計劃書中已明確執行的檢修標准及工藝要求，但在作業中，由於眾多因素（作業人員的技能水平等），使具體作業的工藝、質量等不一定符合檢修標准工藝要求，有的甚至是重大工藝隱患，通過這一管理，確保施工作業達標，不為裝置生產安全留下後患；二管作業時是否留下人為隱患，整個檢修作業，必須「工完、料盡、現場清」，杜絕作業人員因疏忽而無意將金屬和絲織物殘留在管線、容器、塔器之中，堵塞液體介質流通，造成隱患事故；三管完工後是否有裝置管理單位的驗收簽字，做到分清責任和安全工作可追溯。
由於煉油化工裝置屬高溫高壓裝置，生產過程中會產生易燃易爆、有毒有害等產品，因此對裝置的耐溫、耐壓、耐腐蝕及密封等有較高的要求，同時也對維護檢修煉化裝置提出了更高的要求，不僅要保證維護檢修作業不給裝置留下隱患，還要必須保證做到維護檢修作業本身人員和機具設備的安全，這就要求維護檢修作業必須做到萬無一失 。
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⑵ 化工工藝設計安全問題及控制論文

化工工藝設計安全問題及控制論文

摘要： 在我們常見的化工生產中，所使用的大部分材料都是危險化學品，特別是在一些化工工藝有高溫高壓為反應條件的生產中，反應相對激烈，而且還會釋放出大量的熱量，產生氣體，由此很容易引發一些安全事故，如火災、化學材料泄露、爆炸等事故，所以在化學生產中，我們需要一些措施來盡可能的避免安全事故的發生，在本文中，我們對各種有可能出現的事故的安全問題進行分析。

關鍵詞： 化工工藝；安全問題；工藝設計

我們目前很多化工工藝的設計在生產過程中都存在著安全問題，而化工生產的工藝設計中，化工工藝是影響的安全的關鍵因素，所以在化工工藝設計中應該對生產中的安全問題進行有效的控制，在化工工藝設計與生產過程中一定要按照相關政策嚴格執行，對化工工藝設計中可能存在的安全問題進行有效的控制，並且對化工工藝設計要嚴格控制，這樣才能保證化工工藝設計的發展快速穩定。

1、關於化工工藝設計

1.1化工工藝設計的內容

化工工藝設計主要包括三個方面：工藝流程、設備布置、管道布置，首先設計人員要對工藝流程有一定的了解，之後根據工藝進行計算並繪制流程圖，然後通過工藝計算和流程圖提出設備需要具備的條件，然後交給設備專業的人員，並且提供出設計所需的相關參數，而且還要提供工藝控制方面的參數，以此來作為自控專業儀表選型的依據，然後工藝在根據工藝流程圖來進行設備的初步布置，最後在有管道專業根據設備布置圖配管完成最終的管道布置。

1.2化工工藝設計的特點

化工工藝的種類有很多，而且規格更是大相徑庭，這樣的話對於設備的選用就提出了很高的要求，所以化工工藝設計的工作量是非常大的，但是在時間方面又不能太過拖延，這也是化工工藝設計的一個特點，一般來說，化工工藝的總體投資都是非常多的，像反應裝置、設備系統等項目都是非常復雜的，熱切化工工藝中所使用的材料也是非常特殊的，為了可以更快的投入生產和使用，並且在短期內就可以佔領市場，化工工藝的設計必須要具有較高的工作效率，在很多化工企業為了減少設計周期，大多是採用邊生產，邊設計的方式，這種方式雖然減少了工作周期，往往忽視了安全問題，因此對化工生產中的各個環節埋下了很多的安全隱患，因為各種化工生產規模不同，為了減少化工工藝設計的經費，在一些設計和實際操作沒能按照相關規定進行，有的時候為了獲得需要的工程數據，化工工藝設計的規模也會進行一定程度的增長，化工工藝設計要考慮最多的問題就是安全問題，對平常生產過程中各個階段存在的安全隱患都要進行嚴格的識別和控制，盡可能的將各種隱患都做好相應的安全預案，以此來保證化工生產的安全性。

2、化工工藝設計中的安全問題

2.1化工反應裝置的安全問題

化工反應時化工產品的核心，在化工反應中，會出現各種各樣的安全隱患，在生產過程中很容易產生安全事故，尤其是在化工反應裝置方面，存在著很多不可控制的因素，在反應裝置設計時，必須要進行准確的計算和嚴格的分析，化工工藝設計時要考慮到各個反應物的反應速率和化學反應時產生的熱效應，為了准確的控制化學反應，在工藝設計時要嚴格控制各個材料的進料量，對於反應的熱量要准確的控制好，對於設備的冷卻能力也要有較高的要求，在控制反應速率方面我們可以設計成多級反應的.模式，然而在我們實際的生產過程中，由於各種原因，無法達到設計時的理論數據，所以在生產時經常會對設備產生一定的損害，往往會因為超壓或者超溫致使化工設備變形，如果這種問題不能及時的解決，那麼很容易產生安全事故，針對這一問題，我們在對於化工設備的設計時應該加入適當的壓力釋放裝置。

2.2設備管道的安全問題

在化工生產的過程中，管道運輸的材料一般都是易燃易爆、腐蝕性強的物品，如果管道在運輸的過程中出現泄露的話，有毒有害的化學物質將會暴露在自然環境中，對環境的危害是非常大的，而且這種情況對化工生產也是很大的安全隱患，如果因為管道泄露而造成化學反應中各成分不能按照設計比例進行反應，那麼很容易就會出現一系列的不合格產品，甚至在一些關鍵的反應中有可能出現超高溫甚至是爆炸的情況，在管道方面為了盡量保證安全性，這就對管道的材料和接頭、拐彎處選用合適的直徑和正確的材料，在這些容易出現泄露的地方都是應該重點關注的，在這些地方不僅材料要有針對性的選擇，而且在施工的過程中也要嚴格按照有關規定來執行，一定不能偷工減料，而且在管道的設計中，應該加入避免出現水錘、氣液共存現象而導致危害管道安全的情況出現。

3、加強化工工藝設計安全控制的措施

3.1加強化工工藝路線安全設計

化工生產的連續性是非常強的，而且施工工藝也非常復雜，所以說化工生產中各種生產環節在安全性上都應該做到最好，將危險的可能性降到最低，而且一個環節出現問題那麼很可能會影響到整個生產的線路，在化工工藝設計時應盡可能地選擇低危險性的物料和反應方式，在可以選擇多種方案是應該以安全性最高的情況方式選擇，並且在可能的情況下盡量避免危險性高的線路。

3.2化工工藝反應裝置的選擇

在化工生產過程中，一般都會涉及到多個化學反應類型，如置換反應、取代反應、裂解、聚合、氧化、還原、縮合反應等等，不同的反應有不同的特點，所以在設計時應該有針對性的選擇材料，而且在設計時必須要考慮到高溫、高壓等反應時，容器可以承受的程度，所以說在材料強度和穩定性都是反應裝置的設計方面必須要考慮的問題。

4、結束語

化學生產的過程中，常常會涉及到一些危險品，而且化學生產的反應過程大多是高溫、高壓的條件下進行的，而且在生產過程中還涉及到管道運輸的問題，如果在管道的方面出現安全問題那麼對整個生產線都有很大的隱患，所以在設計時因該在保證生產線安全的情況下保證設計的快速，高效以及穩定的生產線，只有更快、更穩定的發展，才能為企業創造出更多的效益，並且可以有效的推動我國化工工藝的作用。

參考文獻：

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[2]趙強.淺談對化工工藝設計中危險因素控制的思考[J].化工管理,2013(22):18-26.科學技術

⑶ 安全設計診斷是哪個文件要求

是政府文件要求。文件名是關於規范在役化工生產裝置安全設計診斷工作的通知，用於規范安全設計。安全設計診斷是貫徹安全第一預防綜合治理的安全生產方針為主題，對裝置進行檢驗。

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⑸ 新建化工裝置「三查四定」的具體要求是什麼

工程建築中的"三查四定"是:查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量，對檢查出來的問題，定任務、定人員、定時間、定措施，限期完成。可是也有對四定的解釋是:定人員\\定措施\\定時間\\定資金

「三查四定」是指工程按設計文件規定內容安裝結束，在施工單位自檢合格和監理單位復查合格的基礎上，建設單位會同生產准備部門共同組織設計、采購.、施工承包、監理等單位按單元和系統，分專業進行的工程項目清理和檢查活動。

「三查」即查設計漏項、查施工質量隱患、查未完工程;

「四定」即對檢查出的問題定任務、定負責處理單位和人員、定處理措施、定整改期限。

➢在施工前期主要查的 是設計漏項，以建設單位和設計院為主。

➢在施工中主要查的是質量隱患和缺陷，以監理公司為主進行。

➢在試後期主要查的是未完工程，以建設單位為主進行。

三查工作要細:

各專業按設計要求，對照圖紙逐項檢查,看設備、管道、閥門、儀表、電氣、土建等項目是否符合設計要求;工藝是否合理;流程是否暢通;操作是否方便;設備方位是否有誤;管道焊接有無漏洞;盲板、法蘭、蟄片是否符合要求;閥門走向有無顛倒;避雷、靜電裝置是否達到要求;閥門開關是否靈活;壓力表、溫度計安裝部位與數量是否達到要求;等等。

三查四定應遵循的原則

➢查設計漏項。除設計人員參加外，建設單位管理人員、操作人員、業內專家必須參加。

➢查施工質量隱患。產生於未按規定與標准進行作業的部位，損害了使用功能和安全功能。對此施工人員、質檢人員、監理人員都負有責任，但專業監理工程師應拿出主導意見。

➢查未完工程。施工單位負主要責任，因此施工單位應及早對照設計，自查缺項。

四定工作要准:

由三查出來的問題，來確定四定的內容。

四定一般由生產准備的技術負責人，會同設計、施工單位對查出的問題逐項進行論證，凡是影響開工、正常生產、安全生產、清潔生產的項目必須增加或整改,對錦上添花、可上可不上的項目--律不上,.以保證工程進度和工程費用。對於增加或修改的項目，尤其是重大問題(如設備開口、增加或修改控制方案、工藝流程改動、管徑1 50mm以上管線的增減等)要進行反復論證，定任務要准確。

三查四定的准備

➢人員准備(包括各個專業技術人員，工程人員，監理人員，操作人員等)

➢資料准備(PID,設計圖紙，施工圖紙，設備圖紙，安裝資料，標准文獻及廠家資料等)

➢勞動保護用具准備(勞保用品,安全繩，繩梯等)

➢測量及其他工具准備(塞尺，卡尺,皮尺,水平儀等)

➢安全及三查四定內容培訓(專業知識的培訓，安全注意事項及應急能力培訓)

➢三查四定分工准備(人員分工，區域分工，時間統籌表)

三查四定中的HSE

在三查四定中安全至關重要，因此在- - 些不安全狀態下進行必要檢查時，我們必須要做到以下幾點:

1.使用背包來攜帶文檔，以便在爬梯子時保證身體有三點同時與梯子接觸。

2.在欄桿外時使用安全繩;如，在爬扶手以外的管道時。

3.不要穿越欄桿(任何臨時或永久的)。

4.工作中適當的工具;所有的工作都應使用正確的工具。工藝組在現場有-一個工具箱，這里存放工具，並有備用。.

5.必須穿戴勞動保護著裝進入現場。

6.在進行任何工作必須有許可證。

7.在沒有許可證及外部監護人員的情況下禁止進入任何容器或密閉空間，如塔座和罐。.

⑹ 二十條重大安全隱患判定標准

法律分析：以下情形應當判定為重大事故隱患：

一、危險化學品生產、經營單位主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。

二、特種作業人員未持證上崗。

三、涉及「兩重點一重大」的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求。

四、涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用

五、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

六、全壓力式液化烴儲罐未按國家標准設置注水措施。

七、液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統。

八、光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠區(包括化工園區、工業園區）外的公共區域。

九、地區架空電力線路穿越生產區且不符合國家標准要求。

十、在役化工裝置未經正規設計且未進行安全設計診斷。

十一、使用淘汰落後安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

十二、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標准設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標准安裝使用防爆電氣設備。

十三、控制室或機櫃間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標准關於防火防爆的要求。

十四、化工生產裝置未按國家標准要求設置雙重電源供電，自動化控制系統未設置不間斷電源。

十五、安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。

十六、未建立與崗位相匹配的全員安全生產責任制或者未制定實施生產安全事故隱患排查治理制度。

十七、未制定操作規程和工藝控制指標。

十八、未按照國家標准制定動火、進入受限空間等特殊作業管理制度，或者制度未有效執行。

十九、新開發的危險化學品生產工藝未經小試、中試、工業化試驗直接進行工業化生產；國內首次使用的化工工藝未經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產方案投料開車；精細化工企業未按規范性文件要求開展反應安全風險評估。

二十、未按國家標准分區分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質混放混存。

法律依據：《中華人民共和國安全生產法》 第十條 國務院應急管理部門依照本法，對全國安全生產工作實施綜合監督管理；縣級以上地方各級人民政府應急管理部門依照本法，對本行政區域內安全生產工作實施綜合監督管理。

國務院交通運輸、住房和城鄉建設、水利、民航等有關部門依照本法和其他有關法律、行政法規的規定，在各自的職責范圍內對有關行業、領域的安全生產工作實施監督管理；縣級以上地方各級人民政府有關部門依照本法和其他有關法律、法規的規定，在各自的職責范圍內對有關行業、領域的安全生產工作實施監督管理。對新興行業、領域的安全生產監督管理職責不明確的，由縣級以上地方各級人民政府按照業務相近的原則確定監督管理部門。

應急管理部門和對有關行業、領域的安全生產工作實施監督管理的部門，統稱負有安全生產監督管理職責的部門。負有安全生產監督管理職責的部門應當相互配合、齊抓共管、信息共享、資源共用，依法加強安全生產監督管理工作。