㈠ 氣密性試驗的泄漏率有標准公式嗎
氣密性試驗中的泄漏率確實存在標准公式，但這些公式會根據應用領域有所不同。標准漏孔通常設定為一個具有已知恆定漏率的裝置，包含氣室、元件、閥門和連接件等組件，例如在15kpa的氣壓下，每分鍾的泄露量可能為10毫升，這是以cc/min為單位的典型標准。
在進行氣密性試驗時，首先需確保液壓試驗合格。對於設計規定需進行氣壓試驗的壓力容器，可同時進行氣密性測試，此時的試驗壓力即為氣壓試驗的壓力。對於材料，碳素鋼和低合金鋼製成的容器，試驗氣體溫度最低要求為5℃，其他材料則遵循設計圖紙的指示。
試驗氣體應選擇乾燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體，以確保測試的准確性。在試驗過程中，所有的安全附件必須安裝完備。試驗時壓力需逐步增加，達到規定壓力後至少保持30分鍾，然後降至設計壓力，用肥皂水檢查所有焊縫和連接點，無泄漏才視為合格。如果發現泄漏，需修復後重新進行液壓試驗和氣密性測試。
㈡ 在進行氣壓試驗中，壓力泄放裝置設定壓力不得高於試驗壓力的()
【答案】：D
氣壓試驗是根據管道輸送介質的要求，選用空氣或惰性氣體作介質進行的壓力試驗。常用的氣體為乾燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。氣壓試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高於試驗壓力的1．1倍。
㈢ 新建系統管道採用空氣進行壓力試驗的要求、過程和合格標準是什麼
1. 進行空氣壓力試驗時，試驗介質應為乾燥且無雜質的空氣。
2. 試驗壓力需設定為設計壓力的1.15倍，以確保系統的承壓能力。
3. 試驗過程中必須安裝壓力泄放裝置，其設定壓力不應超過試驗壓力的1.1倍，以防止壓力過高造成系統損壞。
4. 在正式試驗前，應先進行預試驗，預試驗壓力建議設定為0.2MPa，以確保系統無泄漏。
5. 氣壓試驗的步驟包括逐步緩慢增加壓力，當壓力達到試驗壓力的50%且無異常或泄漏時，繼續以試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3分鍾，直至達到試驗壓力。
6. 在達到試驗壓力後，穩壓10分鍾，隨後將壓力降至設計壓力，並進行全面的泄漏檢查。
7. 氣壓試驗的合格標準是：在整個試驗過程中未發現任何泄漏現象，以發泡劑檢查也未發現泄漏，即可判定為合格。