❶ 電化學去毛刺機與傳統工藝相比其優勢在於
電化學去毛刺機特別適用於難以通過手工處理的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺去除。相較於傳統工藝，電化學去毛刺在加工棱邊方面能夠取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量，具有去除毛刺效果好、安全、高效、節能環保等優點。一般情況下，與傳統工藝相比，其效率可提高10-20倍。
該技術廣泛應用於汽車發動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業，是電化學加工機床中生產批量較大、應用領域最廣的重要裝備。其機器特點包括適用於難以去除的內部毛刺、熱處理後精加工的零件、整個金屬切削加工領域，並且使用非線性電解液對人體無害。
電化學加工過程中沒有電極損耗，僅需一個電極即可無限量生產；加工後工件上沒有熱應力，不影響工件現有屬性，不會產生微觀裂縫，延長工件壽命；不產生氧化層，工件無需後序加工，加工件沒有機械應力，適合加工壁較薄的結構件。電極表面質量可復制，粗糙度可達Ra0.05μm，最高可以達到Ra0.02μm，加工精度可以達到1-10μm。
電化學加工的應用范圍廣泛，包括電解開孔、電解圓切割加工、微小空加工、精微成型、電解切穿、凹部加工、電解成型、電解復印、電解除屑加工等。精密電化學加工主要用於傳統方式難以完成加工的項目，如內齒輪加工、花鍵孔加工、渦輪葉片加工、整體葉輪加工、高消耗性模具加工、燃料電池極板加工、精密零配件加工、精密醫療器材加工、精密齒輪加工等。
典型應用包括噴油器體交叉油孔去毛刺整加工、油泵挺柱體去毛刺整加工、針閥體壓力室噴孔去毛刺整加工等。此外，電化學去毛刺機還適用於一些大面積、大電流的成卷帶狀的金屬（如不銹鋼帶、鋼管）連續拋光。拋光後無掛點、掛痕，無需掛具掛裝，全自動拋光。
針對鋅合金的特點，我公司專門開發了一款專用去毛刺的機床。鋅合金鑄造生產的胚鋒毛刺一般採用手工去除法，去除效果差且浪費大量人手。採用冷凍去毛刺法，氮氣消耗量高達每小時200元以上，產能低且不經濟，超過100微米的毛刺難以去除，表面還會有很多轟擊造成的點痕。而鋅合金專用去毛刺機床配有專用萬能工裝，只需0.5元，去毛刺成本降至0.02-0.04元。
本機採用常溫中性電解液，低電壓，低耗能，安全，環保，是鋅合金去胚鋒發的理想選擇！詳細資料可參考我司網站：http://www.ufofa.cn
❷ 什麼是電化學模具拋光機
電化學去毛刺原理涉及金屬電化學加工技術。在專業設計的工裝夾具系統中，工件與電極分別連接到電源的正負極，通過電場、流場和工作液的作用，工件特定部位的「離子去除」得以實現。這不僅限於去毛刺，還涵蓋倒圓、拋光或成型等工藝需求。
東莞市輝碟自動化科技有限公司研發的菲博士等離子/電化學模具拋光機，是當前國際上最先進的等離子機械復合加工設備。該設備結合了金屬電化學與等離子拋光原理，能夠快速平整模具型腔表面的刀痕。通過機械精拋光，可以將模具表面粗糙度從Ra5-10um提高到Ra0.6-Ra0.1um，每平方厘米僅需2-3分鍾。
此設備不僅適用於模具表面拋光，還能選配軸類（如導柱、頂針）和射咀拋光裝置。利用復合加工工藝，高效拋光導柱、頂針及射咀。等離子/電化學拋光工藝不受材料硬度和韌性的限制，能夠拋光各種復雜形狀的工件和模具型腔。
經線切割和電火花加工後的型腔模具及工件，其表層會產生硬度高達60—70HRC的熱再鑄層和溶化層。手工打磨勞動強度極大，而利用等離子/電化學拋光，可以輕松去除硬化層，將粗糙度從Ra4-7um改善至Ra0.2—0.6um，生產效率高達3—4cm3/MIN。
等離子/電化學拋光後，再進行機械精拋光，略微塗上綠油膏，即可產生鏡面光亮，光潔度可提高兩級以上。此設備適用於窄縫、溝槽、角部以及內孔、模具配件內外圓及射咀的精拋。
❸ 水射流去毛刺設備是的原理和作用
東莞市輝碟自動化科技有限公司專注於電化學加工技術和去毛刺解決方案，是一家集研發、生產和加工服務於一體的綜合性企業。公司引進的德國技術製造的電化學去毛刺機和高壓水射流去毛刺機，是高效節能的創新工藝裝備，能夠替代傳統的機械去毛刺工藝。
數控高壓水射流去毛刺機利用高壓水射流去除毛刺，具有高效節能、環保無污染、無需二次清洗的特點。這種機器能夠清除各種機械零件、鋅合金、鋁合金、銅合金及鑄鐵件外殼的飛邊毛刺，包括不銹鋼鑄造件和燒結金屬粉末件，如ABS閥體、硬質合金鑽頭、齒輪、鏈輪、氣動液壓閥體閥塊、泵體、發動機組件、傳動裝置和航空航天領域。
高壓水射流去毛刺機具有多項系統特點：高效節能，無環境污染；工件無二次污染，無需二次清洗；無化學品污染，生產過程環保；壓力范圍廣泛，20-100 Mpa；工作噪音低於80分貝；全面的毛刺清除和廢水過濾系統，提高水利用率和生產效率；模塊化設計，便於集成不同尺寸的零件；24小時連續生產，維護檢查簡單，適用於各種尺寸的零部件去毛刺。
東莞市輝碟自動化科技有限公司提供的數控高壓脈沖水射流去毛刺機，高效清除各種機械零件的毛刺。水刀系統能夠清除來自不同組件的毛刺，是去毛刺裝備領域的佼佼者。該公司的系統配置包括高壓泵、噴嘴類型、旋轉速度、工作箱材質、自動供砂系統和數控系統選項。具體參數包括變頻調速直接驅動15-45千瓦，3相380V（50-60赫茲），20到100 Mpa的工作壓力，外部表面和平面上清洗的噴嘴數目1-6，內部表面和內孔表面處理的噴嘴數目1，側向旋轉噴射高壓水，最深可達40毫米，噴嘴偏移角度5-30度，不銹鋼304材質的工作箱，自動供砂系統（可選），X軸行程400毫米到800毫米，Y軸行程300毫米到600毫米，Z軸行程150毫米到300毫米，數控系統MACH3系統，工件自動上下搬運系統可根據客戶要求定製。