塑料自動上料裝置

㈠ 塑料螺旋自動上料機有什麼優勢

螺旋轉速乘以單轉傳輸量。
Q= V * M
其中：
Q----運輸量；
V----螺旋轉數；
M----運輸單量；
螺旋上內料機
主要用容途：
產品可與各種規格的擠出機、高速混合機配套使用，使塑料粉末，粒子從儲料箱，由螺桿自動送料（高度可根據用戶而定），並由料理器控制加料，具有加料自動化，上料快，省力，安全可靠等特點。
螺旋上料機-特點：
◎安裝方便，並可移動，如多台攪拌機使用同一料，只需一台上料機可同時供給多台攪拌機上料，免去人工加料的麻煩，使加料工作變的安全，更省時，更省力。
◎設計合理先進，操作維護方便，與真空上料機相比，可免去去經常清理濾清器的煩惱。
◎本機適用范圍廣，即可上破碎料，塑料顆粒料，粉粒混合料，也可用於，化工生產過程中的粉粒料的傳送上料（可根據要求定做）。

㈡ 塑料自動吸料機線路板不吸料一班情況是什麼元件損壞

你最好來檢查一下那個線自路，與控制馬達啟動的那根 基本馬達能動就能吸料
要從吸料機的功率、風管直徑以及對應的產量、工作耗電量、工作穩定性等各方面來考慮
塑料吸料機的工作機理是在原料乾燥機上面有個小料斗，料斗由料斗，感應開關，機械式空氣開關，過濾網，進料口，吸氣口組成，吸氣管，進料管。 主機：主要是時間繼電器控制該設備作息。 組成部分：馬達，過濾器，進氣口，吸風裝置，感應連接線和...
料潮了 或是堵住了。
可能接觸器壞了
你好吸料管可能那裡漏氣了，裡面達不到真空狀態。檢查吸料管。

㈢ 塑料顆粒自動供料系統哪家好

注塑機,擠出機中央供料系統採用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕乾燥系統，然後將乾燥後的原料輸送到每台注塑機中。高思中央供料系統採用「一台機器一根管」的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕乾燥後的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，絕無堵料的現象發生。它配合中央除濕乾燥系統使用，可使用除濕乾燥送循環後會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，有助於提高成型產品的質量。

高思中央供料系統，集中送料系統，自動上料系統，它具有以下特點：

一、高效：中央供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的乾燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、並能滿足24小時不停機的生產需要。

二、節能：高思中央供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由於採用了高思中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。

三、個性化：中央供料系統可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出最優化的方案。

四、現代化工廠形象：高思中央供料系統將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至最底的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而高思中央供料系統獨特集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標准，並降低噪音，最終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。

五、完善服務：高思公司內部高效高技能的施工隊伍，確保施工進度及整體工程與原有注塑車間的無暇銜接

1、從廠房規劃、水電工程設計、無塵室工程設計、技術咨詢、到整廠流程規劃，由專人為您提供最完整、最專業的設計規劃。
2.提供您最高品質、高價值的產品。我們的產品一應俱全，從除濕乾燥機到自動計量混料機、料斗乾燥機、全自動真空式填料機、冷凍機等，應有盡有。品質絕對值得您信賴。
3.由專業工程師為您施工、安裝、到測試完成後交機，一系列的專業服務，並提供必要的教育訓練及技術指導。
4.完善的售後服務，工程師親自到廠保養維修，讓您完全無後顧之憂。 運轉狀態LED顯示面板： 依機台陳列方式設計，明白指示機台位置，無論是監控動

㈣ 塑膠抽料機怎麼用，時間怎麼調整

抽料機又叫吸料機

800感應式分體機及料斗功能介紹，以利欣特吸料機為例：

吸料機PC控制板由微電腦控制具有智能報警、自動記憶等優點，廣泛應用於各行業的

吸料設備當中。

1.符合標准10針介面。

2.多模式設定。

3.具有斷電自動記憶功能。

4.按鍵設定模式和定時值。

5.發光二極體和LED數顯作指示。

6.缺料、過載智能報警。

7.具有清管功能。

特點：主機與料桶(可選配電眼開光，控制填料動作)採用分離式設計，安全簡便。

·MICRO;TRIP微電腦控制運轉。

·獨立濾清器裝置，方便清除積塵。

·靜音裝置，減低運轉噪音。

·不銹鋼儲料桶，輕便耐用好清料。

·控制箱獨立設計，維修容易。

·缺料自動蜂鳴警報告知。

·馬達過載自動保護裝置。

利欣特吸料機設定方法（使用操作）參考如下：

1.切入電源，按<開機>鍵選擇操作功能(C1. C2 C3 C4), 3秒內按上下調節鍵，將吸料機時間做適當設定，一般原料約設定為20秒。

2. 按住」運行/停止」鍵可啟動馬達自動上料，再按一次」運行/停止」鍵t停止上料;

若上料無料時則停機報警；若切斷電源前未停機，下次切入電源即自動上料。

3.在停機狀態方可設定吸料時間。

4.定期檢查並清除空氣濾清器濾網。

5.當吸力減弱時應立即清洗過濾網。

維護及保養：

1.設定吸料時間以儲料桶滿90%為宜。

2.定期檢查並清潔空氣濾清濾網。

3.當吸力減弱時應立即清掃過濾網。

4.當電機聲音有異常或出現火花、電流增加的現象，須及時更換碳刷。

㈤ 塑料壓機自動送料原理

自動送料沖壓機大概分兩種·一是高速運動另一個是普通的 。高速沖壓機·適用於連續加工生產，每分鍾最高可達600次.

㈥ 塑料中央送料系統好處

高思中央供料系統主機特點：1、馬達不停止設計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損；2、附安全泄壓閥，當主機運動壓力過大時，安全設定值過載，泄壓閥全自動泄壓以保護馬達；3、供料主機兩台A、B 交替，並且有自動切換閥門設計，確保原料輸送穩定性。

供料系統自動逆轉旋風集塵器特點：1、將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力高效能收集粉塵；2、可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；3、集塵器裝截風閥，可有效在不停機下，移動集塵器粉塵。

供料系統快速送料站（分岐站）特點：分岐站是由數個分支組合而成，而同一個分岐料管的原料，可供注塑機機台使用，每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統效率，換料方便快捷。高思中央供料系統特點：1.運轉狀態顯示面板於一數字化、智能化的微電腦觸控屏。簡易的人機對話,使操作更方便。2.由專人監控,亦可與PC連線。3.顯示熒屏可清楚顯示出機台、乾燥筒、料筒之動轉狀態，如開機、如滿料和缺料及原料等。4.外形美觀耐用，體積小，不佔空間。5.有滿料和缺料顯示報警。6.各種供料參數可設定。7.觸摸屏彩色界面板。8.有記憶功能。9.故障顯示報警功能。10.中央集中供料系統採用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。

高思中央供料系統的好處：1.節省人工成本和原料成本，使用年限長達10年以上。2.原料集中管理，避免浪費及污染現象。3.保持工廠環境整潔，維系環保體系。4.有利於保持質量穩定，提高產值，維系質量體系。5.有利於提高公司形象，贏得客戶合作。

㈦ 塑料墊片模具如何自動脫料

模具脫模的方法如下：

一、加入添加劑；

往燒結粉末中混入油類碳氫化合物或水等專添加劑，在燒屬結時添加劑分解，隨後沿著模壁的間隙逸散出來，這對獲得完整的燒結製件和提高模具壽命都有好處。

二、熱脫模；

當製取環狀製件時，由於冷卻時的收縮而難於脫模。若如下圖39所示，當燒結結束時，在燒結製件尚未冷卻時趁熱脫出成形用棒3，並將模沖2頂上來，則能取出燒結製件。由於此過程完全是在熱態下進行，所以脫模比較方便，也便於對製件進行整形加工，其壓機裝置也有可能小型化。

向左轉|向右轉

㈧ 注塑搬運 自動上料下料需要注意什麼問題

注塑機螺桿不下料原因
塑料製品的加工過程中,常常會遇到各種各樣的問題回,注塑機螺桿答不下料就是常見問題之一。大概有以下幾種原因所致：
塑料中回料添加太多。
螺桿出現包膠現象——塑料包住螺桿一起旋轉。
螺桿與料筒磨損，或者是過膠圈的磨損，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
溫控不準確，料筒的後端溫度太高，調整溫度的設定，另外可以檢查冷卻水路是否堵塞。
料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結在這里。
塑料粒太大，產生架橋現象，可將塑料再次粉碎。
塑料裡面添加油品太多，造成螺桿打滑。
新換的螺桿如果不下料，可能是螺桿與料筒下料口的設計不恰當，對於螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送，或者是輸送的料量很少;對於料筒方面就是下料口的設計。

㈨ 塑料顆粒機自動上料機抖動大是什麼原因

做不同的料溫度設定也不同，每種塑料都有自己的熔點，而且機械設計不同造粒溫度也不同。塑料水分含量同樣影響造粒溫度。

㈩ 那裡有塑料製品做的自動投料機

要有詳細要求的，是什麼樣的塑料製品，如何投料要求？是要訂制嗎