壓力管道閥門標准

❶ 閥門壓力管道元件A1,A2,B1,B2分別代表什麼含義，同俗點的啊

你好，閥門製造許可項目
品種（產品）：閥門
級別：A1 代表產品的製造范圍：版設計溫權度大於425℃，公稱壓力大於10Mpa，且公稱直徑大於或者等於300mm的特殊工況閥門
級別：A2 代表產品的製造范圍：（1）公稱壓力大於6.4Mpa，且公稱直徑大於或者等於300mm的特殊工況閥門
（2）設計溫度低於-46℃，公稱壓力大於或者等於4Mpa，且公稱直徑大於或者等於300mm的特殊工況閥門
級別：B 代表產品的製造范圍：一般工況閥門和其他特殊工況閥門

閥門製造沒有B1、B2級別
詳見：TSG D2001-2006《壓力管道元件製造許可規則》第8頁

❷ 2、壓力管道各密封面、法蘭、閥門無滲漏的標準是什麼

壓力管道各密封面,法蘭,伐門無滲漏的標準是水壓試驗保壓30分鍾不泄漏或滲漏，
這是國家標准GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》第8.6.4-11條的要求。

❸ 壓力管道GB1、GB2、GC2含蓋范圍

GB1、燃氣管道；GB2、熱力管道。

6.3 工業管道為GC 類；級別劃分為：

6.3.1 符合下列條件之一的工業管道為GC1 級：

a) 輸送GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度為極度危害介質的管道；

b) 輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.0MPa 的管道；

c) 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P≥4.0MPa 且設計溫度大於等於400℃的管道；

d) 輸送流體介質且設計壓力P≥10.0MPa 的管道。

6.3.2 符合下列條件之一的工業管道為GC2 級：

a) 輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P<4.0MPa 的管道；

b) 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P<4.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道；

c) 輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P<10.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道；

d) 輸送流體介質，設計壓力P<10.0Mpa 且設計溫度<400℃的管道；

注1：輸送距離指產地、儲存庫、用戶間的用於輸送商品介質管道的直接距離。

(3)壓力管道閥門標准擴展閱讀：

管道特點

1、壓力管道是一個系統，相互關聯相互影響，牽一發而動全身。

2、壓力管道長徑比很大，極易失穩，受力情況比壓力容器更復雜。壓力管道內流體流動狀態復雜，緩沖餘地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。

3、管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術要求，材料選用復雜。

4、管道上的可能泄漏點多於壓力容器，僅一個閥門通常就有五處。

5、壓力管道種類多，數量大，設計，製造，安裝，檢驗，應用管理環節多，與壓力容器大不相同。

符合下列條件之一的工業管道為GCl級：

(1)輸送GB 5044—1985《職業接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高於其標准沸點的高度危害液體介質的管道；

(2)輸送GB 50160—2008《石油化工企業設計防火規范》與GB 50016—2006《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體(包括液化烴)，並且設計壓力大於或者等於4．0MPa的管道；

(3)輸送流體介質，並且設計壓力大於或者等於10．OMPa，或者設計壓力大於或者等於4．0MPa且設計溫度高於或者等於400~C的管道。

對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。

磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。

❹ 壓力管道標准體系的中國管道標准體系

中國的壓力管道元件的應用標准很多,又均不完整。以管法蘭標准為例,常用的標准就有GB國家標准、JB機械行業標准、SH石化行業標准和HG化工行業標准等。這些標准各有各自的溫度-壓力表、密封面尺寸和接管尺寸,相互之間互換性差,有些甚至不能配套使用。為了能很好地應用這些標准，本文介紹一下目前常用的中國壓力管道應用標准體系。石化行業應用標准體系
◆ (SH3405) 基本屬於「大外徑系列」
SH3405等效採用了ISO4200標准，故當DN≤1100mm時,它能與ANSI B36.l/36.19標准配套使用。
SH3405直徑范圍和壁厚分級：
序號 鋼管類別 公稱直徑范圍 壁厚分級
1 奧氏體不銹鋼無縫鋼管 10～400 Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sch40s、Sch80s
2 碳素鋼、合金鋼無縫鋼管 10~600 Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS
3 奧氏體不銹鋼焊接鋼管 80~1000 2.0~12mm
4 碳素鋼、合金鋼焊接鋼管 150~2000 4.0~18mm 屬於美式法蘭
公稱壓力：PN1.0、PN2.0(CL150)、PN5.0(CL300)、PN6.8(CL400)、PN10.0(CL600),
PN15.0(CL900)、PN25.0(CL1500)、PN42.0(CL2500) 8個等級
公稱直徑：DN15~DN1500mm
法蘭密封面： 當DN≤600時，凸檯面、凹凸面、全平面、榫槽面、環槽面 5種
DN≥650時，凸檯面 1種
法蘭型式： 當DN≤600時，平焊、對焊、承插焊、螺紋連接、松套 5種
DN≥650時 對焊 1種
※ SH3406等效採用了ANSI B16.5和API 605標准。SH3406在結構尺寸和密封面型式上與ANSI B16.5/API605有著很好的互換性，它能與ANSI、API、MSS等標準的管道元件配套使用。但因為SH3406採用了我國材料標准而不是美國材料標准(ASTM),故二者的溫度-壓力表有少許偏差,故在考慮二者互換時,應注意並核對它們的溫度-壓力對應允許值。 SH3401 管法蘭用石棉橡膠板墊片
SH3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片
SH3403 管法蘭用金屬環墊片
SH3404 管法蘭用緊固件
SH3405 石油化工企業鋼管尺寸系列
SH3406 石油化工鋼制管法蘭
SH3407 管法蘭用纏繞式墊片
SH3408 鋼制對焊無縫管件
SH3409 鋼板制對焊管件
SH3410 鍛鋼制承插焊管件
石化行業應用標准體系屬於一個比較完整的應用標准體系。因為它等效採用了ANSI標准,因此代表著先進和發展方向。又由於它的法蘭(SH3406)能與API標准閥門匹配使用。近幾年的應用證明,這套應用標准體系是一個科學的、先進的、同時又是可操作性好的標准體系。
化工行業應用標准體系 A系列：屬於大外徑系列
B系列：屬於小外徑系列
◆法蘭標准 同時包含歐式法蘭和美式法蘭
歐式法蘭（HG20592～HG20605）
壓力等級：PN 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0等10個等級
公稱直徑：DN10~DN2000mm
法蘭型式：板式平焊、帶頸平焊、帶頸對焊、整體式、承插焊、螺紋、對焊環松套、平焊環松套、法蘭蓋、襯里法蘭等10種
密封面型式：突面、凹凸面、榫槽面、環連接面、全平面等5種。
它可以與JB閥門配套使用。.
美式法蘭標准(HG20615-HG20626)
公稱壓力：PN2.0、PN5.0、PN11.0、PN15.0、PN26.0和PN42.0 6個壓力等級
公稱直徑: DN15~1500
法蘭型式: 帶頸平焊、帶頸對焊、整體法蘭、承插焊、螺紋、松套等6種,
密封面型式 突面、凹凸面、榫槽面、環連接面、全平面等5種型式。..
※化工行業壓力管道應用標准體系也是一個相對比較完整的標准體系，而且經歷了若干年的生產實踐檢驗,具有成熟的使用經驗。由於它同時具有大外徑系列和小外徑系列、歐式法蘭和美式法蘭兩個系列,故其使用面比較廣,它既可以與國外的ANSI、DIN、ISO等標准配合使用,又可以與國內的GB、SH、JB等標准配合使用。 HG 20537.1 奧氏體不銹鋼焊接鋼管選用規定
HG 20553 化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列
HG/T 21634 鍛鋼制承插焊管件
HG/T 21635 碳鋼、低合金鋼元縫對焊管件
HG/T 21631 鋼制有縫對焊管件
HG/T 21632 鍛鋼制承插焊、螺紋和對焊接管台
HG/T 21637 化工管道過濾器
HG/T 21577 快速特種接頭
HG 20592~20605 鋼制管法蘭(歐洲體系)
HG 20615~20626 鋼制管法蘭(美洲體系)
HG 20606~20612 鋼制管法蘭用墊片(歐洲體系)
HG 20627~20633 鋼制管法蘭用墊片(美洲體系)
HG 20613 鋼制管法蘭緊固件(歐洲體系)
HG 20634 鋼制管法蘭緊固件(美洲體系)
機械行業應用標准體系
◆ 管子尺寸 屬於小外徑系列
◆法蘭標准 歐式法蘭
壓力等級：PN 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、20.0等10個壓力等級
公稱直徑：DN15~DN1600mm
法蘭型式：整體、板式平焊、對焊、平焊環板式松套、對焊環板式松套、翻邊板式松套和法蘭蓋等7種
密封面型式：平面、凸面、凹凸面、榫槽面、環連接面 5種。
※JB沒有相應的管子尺寸系列標准、管件標准，體系很不完善，需要GB體系作支持；
JB法蘭標准把不同等級的材料列入同一溫度－壓力表中，以至失去了其科學性；
JB閥門標准以有限的型號給出選用系列(從各產品匯編中體現出來)，既限制了其使用范圍，又失去了其靈活性。從許多生產裝置的應用情況來看,JB閥門的使用性能也不盡人意；JB閥門不能與ANSI配伍使用,不便於與世界接軌； 有:
JB/T74 管路法蘭技術條件
JB/T75 管路法蘭類型
JB/T79.1~79.4 整體鑄鋼管法蘭
JB/T81 板式平焊鋼制管法蘭
JB/T82.1~82.4 對焊鋼制管法蘭
JB/T83 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5MPa平焊環式松套鋼制管法蘭
JB/T84 4.0、6.3、10.0MPa凹凸面對焊環板式松套鋼制管法蘭
JB/T85 0.25、0.6MPa翻邊式松套鋼制管法蘭
JB/T86.1~86.2 鋼制管法蘭蓋,
JB/4700～4703 壓力容器用法蘭
JB/T87~90 管路法蘭用墊片
JB4704~4706 壓力容器用墊片

❺ 管道壓力標准

壓力管道規范工業管道GB/T20801—2006

目前管道工程設計、施工驗收主要執行現行的國家和行業標准。具體適用范圍見表1和表2。表1

工業管道設計規范及其適用范圍規

范

名

稱

適

用

范

圍

工業金屬管道設計規范GB50316—2000

公稱壓力小於等於42MPa 的工業金屬管道及非金屬襯里管道

化工管道設計規范HG/T20695—1987

設計壓力35MPa 以下化工用金屬和非金屬壓力管道和真空管道。但設計壓力小於0.1MPa ，設計溫度為-29—186℃的非易燃和無毒管道除外火力發電廠設計技術規程DL5000-2000

大中型火力發電廠設計

小型火力發電廠設計規范

GB50049—1994單台汽輪發電機額定功率750—6000kW 和單台燃煤鍋爐額定蒸發量6.5—35噸的發電廠

壓縮空氣站設計規范

GB50029—2003

裝有工作壓力小於等於0.8MPa 、單機排量小於等於100m 3/min 的活塞式或螺桿式空壓機的壓縮空氣站

氧氣站設計規范GB50030—1994單機產量不大於300m 3/h 或高壓、中壓流程，深度冷凍空分法生產氧、氮的氧氣站

乙炔站設計規范GB50031—1991利用電石生產乙炔的乙炔站和乙炔管道氫氧站設計規范GB50177—1993

水電解制氫的氫氧站和供氫站發生爐煤氣站設計規范GB50195—1994

常壓固定床發生爐煤氣站和煤氣管道

石油庫設計規范GB50074—2002石油庫的新建擴建工程，但容積小於500m 3、地下水封式、自然洞和少於五年的臨時石油庫除外汽車加油加氣站設計與施工規范

GB50156—2002

汽車用加油加氣站冷庫設計規范GB50072-2001各種冷庫設計

鍋爐房設計規范GB50041-2008

各種鍋爐房設計

除了表1所列設計規范外，還有專用設計規范，如器材選用規范、管道布置設計規范、靜電接地設計規范、伴熱

管和夾套管設計規范、絕熱工程設計規范等。第二部分：材料

1 范圍

規定了壓力管道建造材料的基本要求，包括材料選用、使用限制、檢驗要求和標記方面的規定。

2 規范性引用文件（略）

3 術語和定義

3.1 低溫低應力工況

、管路敷設技術通過管線不僅可以解決吊頂層配置不規范高中資料試卷問題，而且可保障各類管路習題到位。在管路敷設過程中，要加強看護關於管路高中資料試卷連接管口處理高中資料試卷彎扁度固定盒位置保護層防腐跨接地線彎曲半徑標高等，要求技術交底。管線敷設技術包含線槽、管架等多項方式，為解決高中語文電氣課件中管壁薄、介面不嚴等問題，合理利用管線敷設技術。線纜敷設原則：在分線盒處，當不同電壓迴路交叉時，應採用金屬隔板進行隔開處理；同一線槽內，強電迴路須同時切斷習題電源，線纜敷設完畢，要進行檢查和檢測處理。、電氣課件中調試系，根據生產工藝高中資料試卷要求，對電氣設備進行空載與帶負荷下高中資料試卷調控試驗；對設備進行調整使其在正常工況下與過度工作下都可以正常工作；對於繼電保護進行整核對定值，審核與校對圖紙，編寫復雜設備與裝置高中資料試卷調試方案，編寫重要設備高中資料試卷試驗方案以及系統啟動方案；對整套啟動過程中高中資料試卷電氣設備進行調試工作並且進行過關運行高中資料試卷技術指導。對於調試過程中高中資料試卷技術問題，作為調試人員，需要在事前掌握圖紙資料、設備製造廠家出具高中資料試卷試驗報告與相關技術資料，並且了解現場設備高中資料試卷布置情況與有關高中資料試卷電氣系統接線等情況，然後根據規范與規程規定，制定設備調試高中資料試卷方案。

、電氣設備調試高中資料試卷技術電力保護高中資料試卷配置技術是指機組在進行繼電保護高中資料試卷總體配置時，需要在最大限度內來確保機組高中資料試卷安全，並且盡可能地縮小故障高中資料試卷破壞范圍，或者對某些異常高中資料試卷工況進行自動處理，尤其要避免錯誤高中資料試卷保護裝置動作，並且拒絕動作，來避免不必要高中資料試卷突然停機。因此，電力高中資料試卷保護裝置調試技術，要求電力保護裝置做到准確靈活。對於差動保護裝置高中資料試卷調試技術是指發電機一變壓器組在發生內部故障時，需要進行外部電源高中資料試卷切除從而採用高中資料試卷主要保護裝置。

系指同時滿足下列各項條件的工況：

a) 低溫下的最大工作壓力不大於常溫下最大允許工作壓力的30%；

註：直管和對焊管件類元件的最大允許工作壓力按GB20801.3計算確定；法蘭、閥門類元件的最大允許工作壓力按相應標准規定的常溫壓力額定值選取。

b) 管道由壓力、重量及位移產生的軸向（拉）應力總和不大於10%材料標准規定最小抗拉強度值（計算位移應力時，不計入應力增大系數）；

c) 僅限於GC2級管道，且最低設計溫度不低於-101℃。

GB50316規定低溫低應力工況為：設計溫度低於等於-20℃的受壓管道組成件，其環向應力小於或等於鋼材標准中屈服點的1/6，且不大於50MPa的工況。

3.2 電阻焊焊管

3.3 電熔焊焊管

3.4 板焊管

3.5 質量證明書

材料質量證明（檢驗文件）的一種形式。由製造廠生產部門以外的獨立授權部門或人員，按照標准及合同的規定，按批在交貨產品上（或取樣）進行檢驗和試驗，並註明結果的檢驗文件。

製造廠質量證明書由獨立於生產部門的製造廠檢驗部門簽署並批准生效。法律法規有規定的，由法定檢驗檢測機構出具監督檢驗證明。

4 .一般規定

4.1材料選用

業主或設計者應根據具體使用條件（包括製造、製作安裝、介質、操作情況、工作環境和試驗等）以及本部分規定的材料使用要求和限制，選用合適的管道組成件材料。本部分沒有包括焊接、非金屬和管道支承件等的材料要

求。

4.2 材料牌號和許用應力

a) 本部分附錄A中的表A-1和表A-2規定了管道組成件材料的牌號、許用應力和使用范圍等要求;

b) 按GB/T GB/T20801.3-2006中表14選擇的管道組成件材料的性能不得低於按表A-1和表A-2所選相應材料的性能；

c) 其他材料的選用應經過具有相應資質的機構技術鑒定及評審認可。

5．材料選用的基本原則

5．1受壓元件（螺栓除外）用材料應有足夠的強度、塑性和韌性，在最低使用溫度下應具備足夠的抗脆斷能力。當採用延伸率低於14%的脆性材料時，應採取必要的安全防護措施。

5．2選用的材料應具有足夠的穩定性。

穩定性包括化學性能、物理性能、耐腐蝕和耐磨性能、抗疲勞性能和組織穩定性。

5．3選用材料時，應考慮材料在可能發生的明火、火災和滅火條件下的適用性以及由此而帶來材料性能變化和次生危害。

5．4選用的材料應適合相應的製造、製作和安裝，包括焊接、冷熱加工及熱處理等方面的要求。

5．5當幾種不同的材料組合使用時，應考慮可能產生的不利影響。

5．6材料應具備可獲得性和經濟性。

6 材料的使用限制

6.1球墨鑄鐵、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵

除了溫度和壓力條件限制外，球墨鑄鐵、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得用於GC1級管道，且灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得用於劇烈循環工況管道。

6.2 結構鋼

除了溫度、壓力和厚度條件限制外，結構鋼不得用於GC1級管道組成件，A級鎮靜鋼限用於非可燃和非有毒介質管道，用於焊接件時含碳量不得超過0.3%。

6.3 管子和管件

碳鋼和奧氏體不銹鋼焊接鋼管及其對焊管件不得用於劇烈循環工況和GC1級管道（除GB/T9711.1電熔焊管及其對焊管件外）；

管道組成件質量證明書與實物標識

管子管件

閥門

項

目

證書

實物標

識

裝箱單

證書實物標識

裝箱單

製造廠名（或商標）

▲▲

▲▲▲製造日期和/或出廠日期▲ ▲○▲產品名稱（代號、牌號）▲▲ ▲ ▲產品型號

▲ 公稱壓力 ▲▲ 公稱通徑或規格（外徑） ▲ ▲▲▲適用介質 ▲ 適用溫度 ▲ 依據標准▲▲ ▲○ 檢驗結論 ▲ 出廠編號 ▲○▲檢驗印記▲ ▲○ 材料化學成分和力學性能▲ 其他檢驗結果△ 受壓件材料牌號或代號 ▲ 介質流向箭頭 △ 密封墊代號 △ 熔煉爐號、批號▲△ ○ 內件或襯里材料代號 ○ 產品數量、凈重▲ ▲訂貨單位

▲

▲

合同號

▲

▲

內

容要求所附文件名稱數量

▲

註：管子依據《鋼管驗收、包裝、標志及質量證明書》GB2102—88；（合金鋼鋼管應在鋼的牌號後印有爐號、批

號）。

閥門依據《通用閥門供貨要求》GB/T12252—89和《通用閥門 標識》GB12220—89；

管件依據《鋼制對焊無縫管件》GB12459—90，小規格管件的實物標識允許適當省略；

標准中規定以外的檢驗項目須經供需雙方協議並在合同中註明。

、管路敷設技術通過管線不僅可以解決吊頂層配置不規范高中資料試卷問題，而且可保障各類管路習題到位。在管路敷設過程中，要加強看護關於管路高中資料試卷連接管口處理高中資料試卷彎扁度固定盒位置保護層防腐跨接地線彎曲半徑標高等，要求技術交底。管線敷設技術包含線槽、管架等多項方式，為解決高中語文電氣課件中管壁薄、介面不嚴等問題，合理利用管線敷設技術。線纜敷設原則：在分線盒處，當不同電壓迴路交叉時，應採用金屬隔板進行隔開處理；同一線槽內，強電迴路須同時切斷習題電源，線纜敷設完畢，要進行檢查和檢測處理。、電氣課件中調試對全部高中資料試卷電氣設備，在安裝過程中以及安裝結束後進行

高中資料試卷調整試驗；通電檢查所有設備高中資料試卷相互作用與相互關系，根據生產工藝高中資料試卷要求，對電氣設備進行空載與帶負荷下高中資料試卷調控試驗；對設備進行調整使其在正常工況下與過度工作下都可以正常工作；對於繼電保護進行整核對定值，審核與校對圖紙，編寫復雜設備與裝置高中資料試卷調試方案，編寫重要設備高中資料試卷試驗方案以及系統啟動方案；對整套啟動過程中高中資料試卷電氣設備進行調試工作並且進行過關運行高中資料試卷技術指導。對於調試過程中高中資料試卷技術問題，作為調試人員，需要在事前掌握圖紙資料、設備製造廠家出具高中資料試卷試驗報告與相關技術資料，並且了解現場設備高中資料試卷布置情況與有關高中資料試卷電氣系統接線等情況，然後根據規范與規程規定，制定設備調試高中資料試卷方案。

、電氣設備調試高中資料試卷技術電力保護裝置調試技術，電力保護高中資料試卷配置技術是指機組在進行繼電保護高中資料試卷總體配置時，需要在最大限度內來確保機組高中資料試卷安全，並且盡可能地縮小故障高中資料試卷破壞范圍，或者對某些異常高中資料試卷工況進行自動處理，尤其要避免錯誤高中資料試卷保護裝置動作，並且拒絕動作，來避免不必要高中資料試卷突然停機。因此，電力高中資料試卷保護裝置調試技術，要求電力保護裝置做到准確靈活。對於差動保護裝置高中資料試卷調試技術是指發電機一變壓器組在發生內部故障時，需要進行外部電源高中資料試卷切除從而採用高中資料試卷主要保護裝置。

❻ 壓力管道閥門安全技術監察規程是否在制定還是取消了不制定了

取消了
《TSG D0001-2009 壓力管道安全技術監察規程》包括閥門。

❼ 《特種設備製造許可證（壓力管道）》A、B、C級劃分標準是什麼

三者是根據用途不同劃分。

一、長輸管道為GA 類。GA類分為GA1和GA2。

1、GA1 級：

（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，最高工作壓力大於4.0MPa的長輸管道；

（2）輸送有毒、可燃、易爆液體介質，最高工作壓力大於等於6.4MPa,並且輸送距離≥200km的長輸管道。

2、GA1級以外的長輸（油氣）管道為GA2級。

二、公用管道為GB 類。GB類分為GB1和GB2。

（1）GB1、燃氣管道；

（2）GB2、熱力管道。

三、工業管道為GC 類。GC類分為GC1和GC2。

1、GC1 級：

（1）輸送GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度為極度危害介質的管道；

（2） 輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.0MPa 的管道；

（3）輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P≥4.0MPa 且設計溫度大於等於400℃的管道；

（4）輸送流體介質且設計壓力P≥10.0MPa 的管道。

2、GC2 級：

（1）輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P<4.0MPa 的管道；

（2） 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P<4.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道；

（3） 輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P<10.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道；

（4）輸送流體介質，設計壓力P<10.0Mpa 且設計溫度<400℃的管道；

(7)壓力管道閥門標准擴展閱讀：

申請從事特種設備製造的單位，應當具備以下基本條件：

1、取得工商營業執照或者當地政府依法頒發的登記、注冊證件；

2、有與製造相適應的管理人員、專業技術人員和技術工人；

3、有與製造產品相適應的生產場地、加工設備、檢測手段；

4、有健全的質量管理體系和各項管理制度，並能有效運轉；

5、有與製造范圍相適應的安全技術規范、標准；

6、能夠保證產品安全性能符合特種設備安全技術規范的基本要求。

具體條件見國家質檢總局《鍋爐壓力容器製造許可條件》、《機電類特種設備製造許可規則》等安全技術規范。

❽ 液壓管道與高壓閥門試驗有什麼標准和要求嗎

請看：壓力管道安全技術監察規程——工業管道TSG D0001－2009
第八十九條 液壓試驗應當符合以下要求：
(一) 一般使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設備的管道進行液壓試驗進，水中氯離子含量不得超過0.005%，如果對管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當採用可燃介質進行試驗時，其閃點不得低於50℃；
(二) 試驗時的液體溫度不得低於5℃，並且高於相應金屬材料的脆性轉變溫度；
(三) 承受內壓的管道除本第(五)項要求外，系統中任何一處的液壓試驗壓力均不低於1.5倍設計壓力，當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力不得低於公式(1)的計算值，當PT在試驗溫度下產生超過管道材料屈服強度的應力時，應當將試驗壓力PT降至不超過屈服強度時的最大壓力；

(四) 承受外壓的管道，其試驗壓力應當為設計內、外壓差的1.5倍，並且不得低於0.2MPa;
(五) 當管道與宣傳品作為一個系統統一進行液壓試驗，管道試驗壓力小於或者等於容器的試驗壓力時，應當按照管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於容器的試驗壓力，並且無法將管道與容器隔開、同時容器的試驗壓力大於或者等於按本條第(三)項計算的管道試驗壓力的77%時，經過設計單位同意，可以按容器的試驗壓力進行試驗；

第九十條 氣壓試驗應當符合以下要求：
(一) 試驗所用的氣體為乾燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不易燃和無毒的氣體；
(二) 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度；
(三) 試驗時裝有超壓泄放裝置，其設定壓力不得高於1.1倍試驗壓力或者試驗壓力加0.34MPa(取其較低值)；
(四) 承受內壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設計壓力的1.15倍；
(五) 試驗前必須用試驗氣體進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa；
(六) 試驗時，應當逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異常或泄漏現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，然後將壓力降至設計壓力進行檢查，以發泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。
(七) 試驗緩慢升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；
(八) 試驗時必須排凈管道內的氣體，試驗過程中發現泄漏時不得帶壓處理，試驗結束排液時需要防止形成負壓。

❾ 壓力管道是怎麼分級的

級別劃分：

真空管道 P<0MPa

低壓管道 0≤P≤1.6MPa

中壓管道 1.6<P≤10MPa

高壓管道10<P≤100MPa

超高壓管道 P>100MPa

管道級別分類

一、GA1級

1、輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，最高工作壓力大於4.0MPa的長輸管道；

2、輸送有毒、可燃、易爆液體介質，最高工作壓力大於等於6.4MPa,並且輸送距離（指產地、儲存庫、用戶間的用於輸送商品介質管道的長度）≥200km的長輸管道。

二、GA2級

GA1級以外的長輸（油氣）管道為GA2級。

三、GB類

1、GB1、燃氣管道；

2、GB2、熱力管道。

四、GC 類

1、送GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度為極度危害介質的管道；

2、輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.0MPa 的管道；

3、輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P≥4.0MPa 且設計溫度大於等於400℃的管道；

4、輸送流體介質且設計壓力P≥10.0MPa 的管道；

5、輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力；

P<4.0MPa 的管道；

6、輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P<4.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道；

7、輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P<10.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道；

8、輸送流體介質，設計壓力P<10.0Mpa 且設計溫度<400℃的管道。

(9)壓力管道閥門標准擴展閱讀：

壓力管道行業規定

從中國頒發《壓力管道安全管理與監察規定》以後，「壓力管道」便成為受監察管道的專用名詞。在《壓力管道安全管理與監察規定》第二條中，將壓力管道定義為：「在生產、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設備」。

國務院2009年5月1日頒發實施的《特種設備安全監察條例》(國務院令第549號)中，將壓力管道進一步明確為「利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備。

其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體介質，且公稱直徑大於25mm的管道」。

這就是說，所說的「壓力管道」，不但是指其管內或管外承受壓力，而且其內部輸送的介質是「氣體、液化氣體和蒸汽」或「可能引起燃爆、中毒或腐蝕的液體」物質。

國務院頒布的《特種設備安全監察條例》明確規定：壓力管道和鍋爐、壓力容器、起重機械並列為不安全因素較多的特種設備。

國家質檢總局2014年10月30日發布的《質檢總局關於修訂《特種設備目錄》的公告（2014年第114號）》所附特種設備目錄目錄8000項中該定義改為： 壓力管道，是指利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓）。

介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體，且公稱直徑大於或者等於50mm的管道。公稱直徑小於150mm，且其最高工作壓力小於1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。

❿ 閥門中的''10K''、''20K''有什麼區別嗎

壓力等級不同，相當於PN1.0MPa 和PN2.0MPa。
閥門是控制管道中流體版的設備。由於閥門工作時管道中介質的權壓力不同，閥門有個最大工作壓力指標-公稱壓力，以 PN標記。對於壓力管道、閥門、法蘭等管道部件的公稱壓力，各國都制定了標准系列，通常稱為壓力等級。
K是日本管道壓力等級的單位，1K「相當於」國標 PN=0.1MPa。
不同標準的壓力等級不能，不能用標識的壓力值直接換算。因為不同標準的實驗條件不同。如美標閥門的實驗條件多數是用420℃下的耐壓值表示，而國標的實驗條件多數是用120℃。所以必須根據相應的等級對照表來選用。