1. 閥門的抗硫應力腐蝕標準是什麼其中對wcb的硬度要求是多少啊。
標准：NACE MR0175 最大硬度：22HRC
2. 抗硫閥門材料HIC、SSC檢測
如果是工廠做的話，工廠的實驗室要有CNAS即可，一般都是要求CNAS資質的。這樣工廠的實驗室就具備檢測能力和資質。
3. 有閥門抗硫抗氫報告嗎
閥門抗硫化氫一般沒有正門的報告吧，沒見過。一般按照標准要求進行過程式控制制，如：材料硬度要求……
4. 什麼是抗硫閥
抗硫閥不僅選材廣泛且內件材料均採用表面鍍鎳或316材質、密封圈採用特製的聚合物材料。使閥門不僅防腐蝕，抗硫化能力強，防火、防靜電、密封性能好，適用壓力與溫度范圍廣.
5. 閥門的閥桿跟介質關系有什麼特性天然氣跟石油或者蒸汽適用的閥門，閥桿分別是什麼材質的呢
閥體使用碳鋼也可以，但要求抗硫，只要材料硬度HRC在22以下就行了。密封件的密封位置要求不銹，回閥桿一般是用答13Cr。閥瓣使用A105焊D507、D507Mo。如果是球閥球體用A105鍍ENP。
當然全部使用不銹鋼304，316更好，但價格高
6. 閥門采購時需要注意哪些事項
了解要閥門的使用場所、用途：
在壓力管道處於何種重要地位，一般高類別的壓力管道，從材料的冶煉工藝到最終產品的檢查試驗都比低類別的壓力管道要求高。
2. 確認閥門的工作條件、適用介質、工作壓力、介質溫度：
不同的材料對同一腐蝕介質的抗腐蝕性能不盡相同，溫度的變化則往往會引起材料的一系列性能變化，如低溫下材料的脆性，高溫下材料的石墨化、蠕變等問題，很多腐蝕形態都與介質溫度有密切的關系。
3. 確認與管道相匹配的公稱通徑：DN(mm)、NPS( " )
確認與管道相連接方式：法蘭式、內(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等。
確認閥門操作的驅動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動電磁動、電液聯動等。
4.確認閥門的類型：閘閥、截止閥、節流閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、疏水閥、減壓閥及其它特種閥。
5.確認閥門的使用形式：開關型、調節型、安全型等。
6.確認閥門殼體及內件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等。
7. 確認閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量；
8.確認閥門的防護塗層要求、包裝要求、運輸要求；
9.特殊需要的閥門還應確認：結構長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護等級、防爆性能等參數；
10. 確認一些附加檢驗項目：
這些檢驗項目不是必需的，只有用戶要求時製造商才做。也就是說，用戶可以根據使用條件不同，追加若干檢驗項目以便更好的控制材料的內在質量。但提出了這些特殊要求就意味著產品價格的上升，有些檢驗項目如射線探傷的費用是很高的。應結合使用條件和產品的價格綜合考慮。A級管道閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件，應進行100%射線檢測，檢測范圍應符合ASME B16.34標准，包括：鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的關鍵部位、應力集中區域、承壓能力薄弱的部位。檢測結果不低於ASTM E446或ASTM E186中2級要求。A級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB4726或JB4728中Ⅲ三級鍛件的要求。對焊閥門的端部坡口和A級管道閥門的焊縫均應進行100%X射線檢測。
相關的標准與規范：
設計與製造 ：
API 6D 《管線閥門》
API 608 《法蘭、螺紋和焊接連接的金屬球閥》
ASME B16.34 《法蘭、螺紋和焊接連接的閥門》
ANSI／AWWA C507 《6英寸至48英寸球閥》
BFCI 70-2 《控制閥門閥座泄漏》
MSS SP-72 《法蘭和對焊連接的一般用球閥》
BS 5351 《石油、石化及相關工業用鋼制球閥》
BS 6364 《低溫閥門》
NACE MR0175 《油田設備用抗硫化應力裂紋的金屬材料》
GB／T12237 《通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥》
GB／T15185 《鐵制和銅制球閥》
JB／T 7745 《管線球閥》
ISO 5211 《部分回轉閥門驅動裝置的連接 》
連接端尺寸 ：
ASME B16.5 《管道法蘭和法蘭管件》
ASME B16.47 《大直徑鋼製法蘭NPS26至NPS60》
API 605 《大直徑碳鋼法蘭》
MSS SP-44 《鋼制管道法蘭》
ISO 7005-1 《金屬法蘭 第1部分 鋼製法蘭》
GB／T 9112～9124 《鋼制管法蘭》
GB／T 13402 《大直徑碳鋼管法蘭》
HG 20592～20635 《鋼制管法蘭》
SH 3406 《石油化工鋼制管法蘭》
JB／T 74～90 《管路法蘭》
JIS B2238 《鋼制管法蘭通則》
ASME B16.25 《對接焊端》
ASME B 16.11 《承插焊和螺紋連接的鍛造管件》
BS 12627 《工業閥門 鋼制閥門的對焊端》
BS 12760 《閥門 鋼制閥門的承插焊端》
試驗與檢驗 ：
API 598 《閥門的檢查與試驗》
API 6D 《管線閥門》
API 607 《轉1/4周軟閥座閥門的耐火試驗》
API 6FA 《閥門耐火試驗規范》
GB／T 13927 《通用閥門 壓力試驗》
JB／T 9092 《閥門的檢驗與試驗》
JB／T 6899 《閥門的耐火試驗》
BS 6755 第1篇 《閥門的試驗 第1篇 產品壓力試驗的要求規范》
BS 6755 第2篇 《閥門的試驗 第 2 篇 燃燒試驗的要求規范》
BS 12569《工業閥門化工和石油化工加工工業用閥門要求和試驗》
MSS SP-82 《閥門壓力試驗方法》
MSS SP-61 《鋼閥門的壓力試驗》
MSS SP-55《閥門、法蘭、管件及其它管道組成件鑄鋼件外觀檢查的表面缺陷評定》
結構長度：
ASME B16.10 《閥門的結構長度》
ISO 5752 《法蘭連接金屬閥門 結構長度》
BS 558 《工業閥門 法蘭連接管道系統用金屬閥門的結構長度》
BS 12982 《工業閥門 對焊端閥門的結構長度》
GB／T 12221 《法蘭連接金屬閥門 結構長度》
GB／T 15188.1 《閥門的結構長度 對焊連接閥門焊端》
若所購閥門的要求與技術協議標準的要求有沖突時，應在加工製造或采購前找買方澄清。
3、壓力等級換算對照
4、法蘭連接形式
5、材料類別、牌號選用
常見的閥門閥體、閥蓋、閥板或閥芯材料有：
碳素鋼=鑄鋼：
鑄造牌號為WCB（-29℃-425℃）、WCC（-29℃-425℃）、LCB（-46℃-425℃），鍛制牌號為25（-29℃-450℃）、美標A105（-29℃-450℃）、LF2（-46℃-450℃），一般用在介質沒有腐蝕性能的水，油品、蒸汽等。
不銹鋼：
國內鑄造牌號為ZG1Cr18Ni9Ti，ZG0Cr17Ni12Ti、ZG00Cr17Ni12Ti對應常見美國牌號CF8，CF8M、CF3M，鍛制牌號為F304，F316，F316L 不銹鋼材料一般使用在有腐蝕性能的介質，可以根據不同的介質選用不同的材料，最高溫度在800℃以下。
合金鋼：
常見國內牌號ZG1Cr5Mo 、ZG20CrMo 、ZG15Cr1Mo1V，美國牌號C5、WC6 、WC9，常見鍛材 20CrMo 、15Cr1Mo1V 、12Cr1Mo1V 、F5、F11、F22，合金鋼一般使用在高溫工況比較普遍，溫度在570℃以下，特殊材料可以在620℃。
鑄鐵：
牌號分別為HT200，QT450、QT400 等
特殊材料：
WB36（耐高溫鋼，目前火力發電用主給水管道使用）、C12A F91 F91（超高溫合金鋼，目前火力發電超臨界機組用主蒸汽管道使用）、雙相鋼1.4527、哈氏合金C276具有超強的耐腐蝕性能（使用在火力發電機組脫硫系統的石膏漿液、濾液等強酸性介質，在煉油裝置及油田系統強酸性介質較為普遍）。
常見密封材料：
一般密封可分為硬密封、軟密封兩種
硬密封：一般用H（鐵基不銹鋼，577MO、507MO、547MO） Y（鈷基硬質合金鋼802、STL6）T（銅合金）、C（陶瓷）。目前碰到較為常見的閥門內件材料要求：有5#---雙面STL 1#---1/2STL 8#- -CR13
軟密封：一般用 F、 F46聚乙丙烯、X（天然橡膠、丁氰橡膠、三元乙丙），PPL等, J表示全襯,包含閥芯、閥板；
閥桿材料：
根據閥門材質或使用工況確定。
（1）鑄鐵閥門一般均採用2Cr13，不接受45#作為閥桿。
（2）國標鑄鋼閥門配套的有2Cr13， 17-4PH等。
（3）美標鑄鋼閥門配套的有1Cr13、F6a
（4）合金鋼閥門配套的常用有25Cr2Mo1V、25Cr2MoV、特殊有F5、哈氏合金725等
（5）不銹鋼閥門配套的原則上與本體一致，國標牌號有0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti/美標牌號304、316、316L等。
（6）抗硫閥門鑄鋼閥門，一般閥桿和內件採用304。
填料：
（1）石墨成型類：
A 普通石墨、石墨+304、石墨+316L、石墨+Inconel，
B 盤根類：各種規格尺寸（帶不同不銹鋼絲），耐高溫600℃、壓力45MPa -- -鑄鋼、合金鋼閘閥、截止閥類。
（2） PTFE、PPL，不銹鋼類、蝶閥、球閥類比較普遍，具有耐腐蝕強
（3）橡膠類：蝶閥，水閥類。
（4）特殊組合：增強石墨+隔環+真空硅脂，真空閥使用。
墊片類：
（1） 復合包覆石墨：使用在壓力較低的產品，一般在2.5MPa以下的閥門。
（2） PTFE四氟墊片:一般在酸性介質工況。
（3）橡膠墊片：一般在低壓閥門，壓力在1.0MPa以下,尤其是鑄鐵閥門。
（4）金屬纏繞墊片:A 帶內環金屬纏繞墊片、B帶內、外環金屬纏繞墊片，C: 不帶環金屬纏繞墊片。
（5）八角環墊、橢圓型環墊,一般在PN4.0-16.0Mpa，屬於半自動密封，材質有純鐵、304、316、316L、F321等。
（6）齒型墊片:一般採用高壓閥門較為常見,PN10.0MPa-25.0Mpa.
（7）自緊密封墊：軟密封（石墨+304/316）、鋼制（純鐵、304、316、316L、321等）一般PN16.0MPa及以上高壓閥門採用自緊密封結構，蒸汽上使用可以採用軟密封或鋼制（純鐵），在具有腐蝕性介質不能使用鋼制（純鐵）。
注意事項：
閥體、閥蓋、法蘭和內件等材料，應根據要求選用
（1）配件材質搭配適當合理，
（2）可高不可低（襯氟）；
閥桿填料和密封墊片：
填料和密封墊片的材質要確定，閥桿填料應含有腐蝕抑制劑，在報價中應明確表明密封材料的類型。金屬墊片和非金屬墊片的耐腐蝕性應等於或大於閥體和閥蓋的耐腐蝕性。
7. 什麼是抗硫閘閥，跟普通閘閥哪裡有區別
抗硫閘閥：抗硫閘閥閥在管道上主要用於切斷、分配和改變介質流動專方向，設計成V形開口的屬球閥還具有良好的流量調節功能。球閥是由旋塞演變而來的，它的啟閉件作為一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90度實現開啟和關閉的目的。
和普通閘閥的區別：
閘閥是一種最常見的啟閉閥，利用閘板（即啟閉件，在閘板中啟閉件稱為閘板或閘門，閘座稱為閘板座）來接通（全開）或截斷（全關）管路中的介質。它不允許作為截流用，使用中應避免將閘板微量開啟，因高速流動的介質的沖蝕會加速密封面的損壞。雙德閘板在垂直於閘門座通道中心線的片面作為升降運動，象閘門一樣截斷管路中的介質，故稱做閘閥。
抗硫閘閥：滿足了在硫化環境下的抗硫應力裂化要求,內件材料採用耐晶間腐蝕材質適應較寬的溫度及壓力范圍.在設計選材及試驗嚴格按照標准要求進行,耐腐蝕抗硫化能力強，密封性能穩定 。抗硫閘閥規格，壓力，全通徑與縮徑齊備，是化工煉油，油氣開采等流程系統的理想閥門。
8. 抗硫閥門閥桿能表面硬化嗎
要看你用什麼硬化處理，普通的氮化處理是可以的，但對氮化深度有一定專要求。通過鍍層方式屬硬化是不允許的。
抗硫的本質就是要防止介質里的硫化氫對金屬材料表面產生氫脆反應，氫脆反應會讓金屬表面產生氣泡和裂紋。
那麼什麼樣的材料容易被硫化氫反應呢？主要就是硬度比較大的材料和材料本身內部有較大引力的材料。
所以抗硫就是要保證材料的硬度不超過標准及通過實效、退火、回火來讓材料排除應力。
具體參數可以查國家相關抗硫標准。
9. 16Mn(q345)能用於製造抗硫閥門的零件嗎
硫在通來常情況下也是源有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。
選材需要根據含硫量的多少確定，一般來講：微量含硫可考慮一般碳鋼，中含硫的話就要考慮增加腐蝕裕量，建議選用20R，16MnR等低合金鋼，高含硫的情況就要考慮選用復合板，也有專門的抗硫鋼板，可詢問鋼材供應商。
10. 什麼是抗硫閘閥,跟普通閘閥哪裡有區別
抗硫閘閥：抗硫閘閥閥在管道上主要用於切斷、分配和改變介質流動方向，設回計成V形開口的球閥還答具有良好的流量調節功能。球閥是由旋塞演變而來的，它的啟閉件作為一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90度實現開啟和關閉的目的。
和普通閘閥的區別：
閘閥(gate valve)的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調節和節流。閘板有兩個密封面， 最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異 。
抗硫閘閥：滿足了在硫化環境下的抗硫應力裂化要求,內件材料採用耐晶間腐蝕材質適應較寬的溫度及壓力范圍.在設計選材及試驗嚴格按照標准要求進行,耐腐蝕抗硫化能力強，密封性能穩定 。抗硫閘閥規格，壓力，全通徑與縮徑齊備，是化工煉油，油氣開采等流程系統的理想閥門。