暖氣用帶閥門的彎頭

⑴ 暖氣片預留彎頭和閥門的距牆距離多少

暖氣片距離牆一般在十公分就差不多了，而這個彎頭和閥門就沒什麼要求了，只要使用方便怎麼來都行。

⑵ 暖氣管道上一般用什麼閥門

暖氣片前一般用溫控閥或銅球閥,管道上一般用截止閥,入戶處還有鎖閉調節閥版,過濾器權.熱表和平衡閥.此外,熱力入口處還有截止閥、旁通閥.平衡閥、泄水球閥、壓力表、溫度計和熱表等. 暖氣管道上一般用截止閥；截止閥又稱截門閥，屬於強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現後，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。

⑶ 暖氣上端帶刻度的閥門是幹嘛的

這個是用來調節通水量的大小的，水流量越大，暖氣效果越好，根據室內實際情況進行調節就好了。

一般來說溫控閥有0-5這幾個刻度，打開時順時針擰到最大就行，應該就是5檔上，檔位越大通水量越大，暖氣效果最好。在溫度上去之後再根據實際情況進行小的調整，滿足使用需求。

(3)暖氣用帶閥門的彎頭擴展閱讀：

暖氣片材質應符合GB 13237的規定，水道管厚度為1.5MM。

暖氣片應逐組進行水汽壓實驗，承壓能力不小於1.6MP。

暖氣片進出水管均設置在暖氣片下方，側面不設置進出水管，進出水管管中心間距為120MM，誤差不大於±5MM。

暖氣片為優質冷軋低碳鋼管暖氣片，房間內為橢圓管雙搭式，通水孔徑要達到15㎜；暖氣片管內不得少於一層均勻、緻密耐酸、耐鹼、耐高溫阻氧保護層，並提供內腔保護層施工工藝、做法及檢測報告。

暖氣片管介面螺紋應符合GB/T 7303的規定，螺紋應保證3-5扣完整無缺陷，連接管螺紋處應有保護帽。每組暖氣片設置活動手動跑風1個。

暖氣片焊接應符合GB/T 985 GJB481的規定，焊縫應平直、均勻、整齊、美觀，不得有裂紋、氣孔、未焊透和燒穿等缺陷；點焊的焊點應均勻，相鄰焊點距不大於40MM，焊點不得出現燒穿等缺陷。散熱管與通水管焊接必須牢固貼合。

⑷ 暖氣的彎頭壞了可以把水管的彎頭能代替那個暖氣的彎頭嗎

暖氣管的彎頭和自來水管的彎頭只要直徑相同就可以代替使用的，請採納吧。

⑸ 暖氣管道用什麼閥門比較好

截止閥。

暖氣閥門開關一般也會設計為順時針旋轉對應關閉，逆時針旋轉對應打開，地暖管的情況比較特殊，具體表現在暖氣一般是豎向的，意味著開小閥門時候應該是豎著的，關小閥門則需要橫著來，主管道上有比較多的大閥門，而供回水的管道一般是橫向的，所以橫是開，豎向是關。

(5)暖氣用帶閥門的彎頭擴展閱讀：

注意事項：

管道安裝應有坡度，如設計無要求，其坡度應符合下列規定：1、熱水採暖和熱水供應管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結水管道，在這種情況下，管道的坡度一般為0.003，注意不能小於0.002;2、汽水逆向流動的蒸汽和凝結水管道，坡度一般不能小於0.005。

在室內採暖管道安裝的過程中，管道從門窗或從其他洞口、梁、柱、牆角等處繞過，其轉角處如高於或低於管道水平走向，應在其最高點或最低點應分別安裝排氣和泄水裝置，這樣安裝的主要作用是排除管道中的空氣和最低處的臟物。

⑹ 暖氣管道是多加彎頭好還是少放彎頭好

如果是加壓循環，影響不是很大；如果是常壓的熱動力循環，那你這樣的接法，就會形內成汽堵，容造成循環中斷，後面的暖氣片熱不了的問題。
熱動力循環，上水總管需要有一個3度的坡度，在最高點設置排氣放空口。這樣，每一組暖氣片的水都可以循環，溫度就比較理想了。

⑺ 暖氣主管道用那種彎頭

暖氣管道採用的材質：

大多是PPR和PB的兩種，這兩種材料的耐低溫和耐高性能都可以回，都可以熱答熔焊接；不同的是，PPR管材管件相對於PB管要便宜的多，也就是我們常說的物美價廉了，所以，現在暖氣管道都以PPR管為首選。

PP管又叫三型聚丙烯管和又叫無規共聚聚丙烯管或PPR管，具有節能節材、環保、輕質高強、耐腐蝕、內壁光滑不結垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優點，廣泛應用於建築給排水、城鄉給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業流體輸送、農業灌溉等建築業、市政、工業和農業領域。PP-R管採用無規共聚聚丙烯經擠出成為管材，注塑成為管件。

PB管材是一種高分子惰性聚合物，具有很高的耐溫性，持久性、化學穩定性和可塑性，無味、無毒、無嗅，溫度適用范圍是-30℃至100℃，具有耐寒、耐熱、耐壓、不生銹、不腐蝕、不結垢、壽命長（可達50-100年），且有能長期耐老化特點，是目前世界上最尖端的化學材料之一。

⑻ 供熱管道用90度彎頭和45度彎頭的區別

管件執行標准之中石化標准
標准號 描述 SH3406 石油化工鋼制管法蘭 SH3408 鋼制對焊無縫管件 SH3409 鍛鋼制承插焊管件 SH3410 鋼板制對焊管件
管件執行標准之國家標准
標准號 描述 GB12459 鋼制對焊無縫管件 GB/T13401 鋼板制對焊管件 GB/T14383 鍛鋼制承插焊管件 GB9112-9131 鋼制管法蘭、法蘭蓋及法蘭用墊片 管件執行標准之中石油標准： 標准號 描述 SY/T0510-1998 鋼制對焊管件 SY/T5257-2004 鋼制彎管
工藝流程
無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
a. 熱推成形
熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。 熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。 成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
b. 沖壓成形
沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。 產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。沖壓彎頭成形的示意圖見圖 在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。 與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。 沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。圖15-8為某製造廠的不銹鋼彎頭在擠壓前和擠壓後的照片。 採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 空侶網暖通專家提供
c. 其它的成形方法
除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。

⑼ 暖氣管道上一般用什麼閥門

暖氣管道上一般用截止閥；截止閥又稱截門閥，屬於強制密封式閥門，所以版在閥門關閉時，必須向權閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現後，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門「三化給」曾規定，截止閥的流向，一律採用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時.流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。

⑽ 暖氣管道彎頭多，還是暖氣片的問題

應該不是彎頭的事，檢查回水和回水閥門：先關住供水閥門，再放水內，放會兒看水壓如何，如果容放會兒，水壓越來越小，甚至不流了，就確定是回水的問題。如果水壓正常，就多放會兒，非常可能是氣堵，通過快速防水，把管道內的空氣帶出來。
另外檢查下過濾閥。
到供暖時，我們可以再交流。