❶ 怎麼判斷閥門內漏，判斷的基本步驟
1、通過排污檢查閥門內漏，緩慢打開閥門排污閥將閥腔內氣體放空，如閥腔氣體回無法排空，即認為該閥答門內漏。
2、超聲波檢測儀
超聲波檢測儀（例如CMIN 400-K型），能檢測壓力容器和管道的泄漏產生的高頻聲波。經過儀器處理，轉變為可以聽見的聲音信號，信號的強弱變化還可以在LED棒圖上顯示出來。並可在儀表上進行查看。
3、XL2型閥門內漏檢測儀
XL2型閥門內漏檢測儀是一種結構堅固、全晶體化的聲音採集、放大裝置。儀器取代傳統的純機械式的聽針。儀器操作簡單並且不需要現場經驗既可以靈活的操作儀器。儀器適合工廠的管路維護及檢測工人現場使用。儀器主要用來檢測水、油等管路中的液體的泄漏及閥門內漏。高靈敏度的磁性檢測器檢測到液體泄漏的聲音後，將聲音信號轉換成相應的電信號後增益放大顯示在儀表上及傳輸到耳機中。通過選擇合適的聲音頻段可以過濾掉背景的雜音。
希望可以幫到你
❷ 閥門內漏有什麼預防措施
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選擇和需要控制的流體特性對應的閥門。
❸ 閥門內漏是什麼意思啊（電廠）
閥門不嚴，產生泄漏，起不了切斷物料的作用
❹ 閥門內漏了該怎麼解決
送該閥門的製造廠維修，更換其中的密封件和調整閥位。用戶自己是很難搞定的，因為所使用的設備用戶是不可能配備的。
❺ 閥門內漏
簡單講，內漏就是關到底還在過水，白話就是關不死。造成這種現象有幾種回原因：1，雜質堵塞。2，閥芯磨損答。3，內密封破損等。外漏就好理解了：水從閥門漏到外面來。也有幾種原因：1，閥體砂眼，未檢驗合格的產品。2，密封圈破損。3，填料磨損，一些閥門使用填料作閥座與閥桿的密封，使用久了填料變得塌實或者減少，水就從閥桿處冒出來，可壓緊填料壓帽或者加填料。
❻ 閥門內漏的原因及處理方法
閥門內抄漏的危害及其解決辦法
在目襲前的一些工業中，像閥門內漏這種情況是非常的少見的，但是有時也會發生。它的出現不僅會使得電動機被燒壞，還有可能造成整個管道系統的癱瘓，總的來講是非常嚴重的。那麼造成閥門內漏的原因有哪些呢?
我們先來講講閥門內漏的危害吧。在一些工業中，我們知道電動閥門的行程調整是非常重要的，過大過小都不行。如果調整過小了，就會讓閥門關不嚴，調整過大，則會導致閥門減速裝置被燒毀，從而出現電動機故障。另外，管道之中的介質會對閥門造成不斷的沖擊，磨損，久而久之就會讓閥門出現內漏的情況。
防爆真空電動蝶閥
像正常情況下的閥門出現內漏的原因基本上就是，閥門的密封有其比肩和閥座兩密封面間接觸和閥體閥蓋的連接處，這裡面前面的泄漏稱作內漏，簡單的來講就是常說的關不嚴，這將非常影響閥門截斷介質的能力。像出現這種情況，可以通過以下兩種辦法解決：
1.檢查或者更換閥門的密封件，對閥片進行修補。
2.對閥門電動執行器進行重新定位，使得其達到閥門關閉的末端位置。
❼ 閥門內漏如何檢測
對於雙截斷球閥，可以通過閥體的排污嘴進行檢測，所有閥門可以通過放空下游介質觀察下游是否存在壓力升高來判斷閥門是否內漏。
❽ 如何防止閥門內漏
眾所周知，填料是動密封的密封材料，用來填充閥門填料箱的空間，以防止介質經由閥桿和填料箱空間泄漏。閥門的壽命在很多時候都取決於閥門密封面和填料系統的壽命。
閥門對填料有四點主要的要求：①耐腐蝕；②密封性好；③摩擦系數小；④腐蝕性小（石墨石棉繩填料一定要加緩蝕劑進行防腐）。
閥門的填料處泄漏是各種裝置中最常見的，也是最難克服的一個故障。填料處泄漏嚴重的閥門，拆開後閥桿的磨損幾乎都相當厲害，其主要原因是填料尺寸不規則、粗糙、硬度高；同時也存在：①填料箱內壁加工粗糙，介質向外泄漏；②閥桿剛度不夠，用力關閥易產生彎曲，導致泄漏；③閥桿精度不高、表面粗糙度太高，材質不耐介質腐蝕；④拆裝填料方法不正確⑤填料品種單調，不能滿足工況要求；⑥閥桿、填料函、壓蓋不同軸，至使填料壓偏等。這些問題集中的反映了填料選材、選型、加工、裝配等設計和製造質量問題。
目前，我國使用的密封填料，由於本身材料及結構的局限，存在著自身無法克服的弱點，例如：
1）棉、麻填料：雖具有良好的柔軟性和彈性，對軸桿的徑向跳動阻力小。但它不耐腐蝕，又不能在高溫、高壓下工作，裝配後須重復多次壓緊。它的應用范圍小，用途正在漸減;
2）石棉橡膠填料：雖能耐一定溫度，具有一定的壓力回彈性，但高溫時易失去結晶水；橡膠受熱產生蠕變，應力鬆弛；不耐化學腐蝕；製品表面粗糙，摩擦系數大；另外，石棉含有致癌物質，危害人體健康，國家已全面禁用；
3）橡膠及其它高分子填料：易於高溫粘流，易被酸鹼腐蝕，又受溫度限制，使用面窄；
4）聚四氟乙烯填料：具有良好的化學惰性，但存在冷流和熱應力鬆弛的缺點；
5）柔性石墨填料環：較上述填料有許多優點，但強度低，單件環狀結構無通用性，供需手續麻煩；製造無法連續自動化作業，質量波動大；
6）碳素纖維填料：雖然有較高的強度和耐溫、耐蝕性能，但其壓縮回彈性較差，其纖維結構無法避免材料自身的滲漏。若浸漬其它有機物彌補上述缺陷，則耐溫、耐腐蝕性能便顯著下降，而其加工成本高，製品價格昂貴，應用受到限制；
7）柔性石墨盤根：綜合和保留了上述各類填料的優點，克服了傳統密封填料所存在的弊端。具有耐高低溫、良好的化學惰性、導熱性、不老化、自潤滑性、良好的壓縮回彈性和優異的柔性。
了解上述填料的性質，視介質、溫度、壓力和口徑以及填料的形狀、規格、數量和各種填料的裝配方法，合理、科學的設計、選用、裝配填料，不僅能節省大量材料費用，而且能保證閥門的密封性能，提高閥門的質量。其中填料的設計是不容忽視的至關重要的問題，在長期的研究和演變過程中，人們總結出填料設計的四個主要原則
1）在填料的兩端採用不易彎曲的保持環，防止填料被擠出填料區域。
注意，保持環必須滿足兩個關鍵的要求：一是它必須與閥桿有配合精度要求，但不能損傷閥桿；二是它必須比填料本身更不易彎曲，以便把負載從壓圈轉移到填料上，而足夠的易塑性能保持填料物質達到密封的形狀。（特殊設計需要的保持環取決於閥門和填料的類型）
2）在靠近填料處用閥桿襯套裝置來保持閥桿定位。
一個塑性等級材料構成的填料系統，能協助閥桿保持對中，多數填料材料是塑性的，由不易彎曲的抗壓環夾持，抗壓環再由非常硬的襯套夾持，這個襯套可以用來保持閥桿的同軸度，並且防止填料系統內部零件的擠壓。
3）採用最少數量的填料來達到密封的要求，使熱循環的不利作用減到最小；
如果填料物質的損失是閥門泄漏的主要原因，將會出現使用過多填料的情況。事實上，性能實驗顯示出使用過多的填料，會增大摩擦力，繼而增大填料物質的磨損，減少填料的壽命、增加閥桿處的泄漏。
4）採用彈性工作負載施加一個恆定的和正確的填料壓力（這個正確的力取決於閥門和填料的類型）。
在惡劣的工況下，要求泄漏很低時用工作負載在填料上維持一個適當的力是必不可少的。填料與正確的抗壓系統一起使用，或根據填料系統來修正使用的負載（填料的類型，閥門的類型和保持環的類型），這個工作負載對填料的快速擠壓損失和壽命長短沒有影響。工作負載也能稍微緩和熱循環的負作用，如果負載彈簧尚有壓縮的餘地，它能減輕一些填料（但不是全部）由於熱膨脹產生多餘的力，並且減少擠壓損失。
針對目前石油、化工、天然氣系統用閥普遍採用的聚四氟乙烯填料來說，以上四點：
其一，由於聚四氟乙烯具有冷變形的趨向，它比多數常用的填料材質更易於擠壓，因此在填料的兩端必須要安裝保持環，以防止填料從填料區域擠出。在採用各種保持環系統進行性能試驗後證明，用雙保持環組成的系統來限制聚四氟乙烯填料是非常有效的。（保持環由聚四氟乙烯填充石墨製成。）
其二，聚四氟乙烯襯里的填料壓圈也能代替襯套協助保持閥桿同軸度
其三，由於填料在工作中常常出現松縮，填料環越大越容易出現松縮。而較深的填料函和較小的填料圈結構卻能提供較好的密封能力。同時，經研究表明，容裝6個填料環的內腔是最佳選擇，（而在頂端的兩個環對密封起著主要作用。）因此，使用狹窄的內腔放入6個填料環對閥桿密封是最有效的結構。
其四，聚四氟乙烯有一個比鋼鐵大10倍的熱膨脹系數，在熱循環期間它大大的增加了填料的摩擦力和擠壓損失。而採用彈性工作負載施加一個恆定的和正確的填料壓力能緩和熱循環的負作用。
此外，填料的形狀設計也較關鍵。就聚四氟乙烯填料而言，形狀多為V形和U形，美國還有用蝶形的。（但無論用那種形狀的填料，其裝配時閥桿、填料函、填料壓蓋之間都應該保持一致的同軸度。）
在填料的設計上如果能滿足其上述填料設計的主要原則，即使在惡劣的工況下，所設計的填料也能滿足泄漏標准而其它填料將失效。此外，填料壓蓋對保證填料不泄漏也具有同樣的重要性。
填料系統的心臟是填料函和填料壓蓋。其中較小、較深的填料函結構能提供較好的密封能力；而填料壓蓋，某些廠用於中、高壓閥門的結構形式為開口式壓蓋活節螺栓壓緊。這種開口式壓蓋，根據石化用閥檢修現場了解的結果：在高溫、高壓的情況下，密封不可靠。閥門在運行中，填料壓蓋一方面被作用於螺栓上的預緊力所壓緊，另一方面也受到閥體內介質的沖擊（通過填料傳遞的）。在這兩種正反壓力及高溫的影響下填料壓蓋會產生變形（填料壓蓋的邊緣，即開口部位被拉斜，螺栓脫離壓蓋，造成泄漏）。為了消除這個泄漏，我建議閥門企業將開口式填料壓蓋改為封閉式填料壓蓋。即採用加墊的方法棗在填料壓蓋上另加一個不開口的墊片或採用焊接的方法封閉開口的兩端，這樣，即使壓蓋變形，螺栓也不至於滑脫。從而，消除因填料壓蓋變形造成的填料部位泄漏。
填料除了設計、選用之外，加工製造和填充裝配也是十分重要的。填料在閥門中是最容易出現故障的部位，但在對大多數損壞的填料進行分析中得出的結論卻是：大約70%的填料損壞在於人為的原因。例如，填料材質選用不適當；錯誤的填充方法；忽略裝配的正確程序等。要消除這70%的隱患，正確的安裝填料及了解填料在安裝中容易出現的問題就成了必須要掌握的技能之一。
閥門中使用最多的是壓縮填料棗一種按使用條件不同，把各種材料組合起來製成繩狀、盤狀及環狀的密封件；其次是柔性石墨填料。
填料是安裝在閥桿與閥蓋填料函之間，防止介質向外滲漏的一種動密封結構。它的正確安裝，應在填料裝置各部件完好、填料預製成形、閥桿完好並處在開啟位置（現場維修除外）的條件下進行。
①安裝前，無石墨的石棉填料應塗上一層片狀石墨粉，填料應保持干凈，石墨、密封脂不能混入雜物；
②凡能在閥桿上端套入填料的閥門，都應盡量採用直接套入的方法。套入前，首先卸下支架、手輪、手柄及其它傳動裝置，用高於閥桿的管子作壓具，壓緊填料。對不能採用直接套入的，填料應切成搭接形式（這種形式對柔性石墨盤根可採用，但對人字形填料卻要禁止，對O形圈卻要避免）並將搭口上下錯開。斜著把盤根套在閥桿上，然後上下復原，使切口吻合，輕輕地嵌入填料函中；
③向填料函內裝填料應一圈一圈的安放，並一圈一圈地用壓具壓緊壓均勻。填料各圈的切口搭接位置應相互錯開120°；
在安裝第一圈填料時應仔細檢查填料底部是否平整，填料墊是否裝上
填料在安裝過程中，相隔1~2圈應旋轉一下閥桿，以免閥桿與填料咬死，影響閥門的啟、閉。
④填料函基本填滿後，應用填料壓蓋壓緊填料。使用壓蓋時用力要均勻，兩邊螺栓應對稱的擰緊，不得把填料壓蓋壓歪，以免填料受力不均與閥桿產生摩擦。填料壓蓋的壓套壓入填料函的深度為其高度的1/4~1/3，也可用填料一圈高度作為填料壓蓋壓入填料函的深度，一般留有不得小於5mm預緊間隙，然後檢查閥桿與填料壓蓋、填料壓蓋與填料函三者的間隙四點一致。還要旋轉閥桿，閥桿應操作靈活，用力正常，無卡阻現象。如果用力過大，應適當放鬆一點填料壓蓋，減少填料對閥桿的抱緊力
⑤V形填料和模壓成形的填料圈應從閥桿上端慢慢地套入，套入時要防止內圈被閥桿的螺紋劃傷。V形填料的下填料墊凸角向上，安放在底面；中填料的凹角向下，凸角向上，安放在填料函的中部；上填料的凹角向下，平面向上，安放在填料函上層；)
⑥有分流環的填料函應事先測量好填料函深度和分流環的位置；分流環要對准分流管口，允許稍微偏上，不允許偏下；
⑦用在閥桿上的O形圈為內O形圈槽；用在氣動裝置活塞上的為外O形圈槽，它們都屬動密封形式。動密封O形圈的安裝，對無安裝倒角、有螺紋和溝槽的部位應用專用工具；對O形圈拉伸安裝的，軸上滑行面應光滑並塗潤滑劑，O形圈應迅速滑至槽內。不得用滾動方法、手拉伸方法將O形圈套入槽內。O形圈裝入槽內應無扭曲、鬆弛、劃痕等缺陷，一般裝後停一段時間，讓伸張的O形圈恢復原形後，方可上蓋。有檔圈的O形圈結構，安裝時不得去掉檔圈。（O形圈的壓縮變形率為16%~30%。）
在填料的安裝中，嚴禁以小代大。在填料寬度不合適的情況下，允許用比填料函槽寬大1~2mm的填料代替；不允許用錘子打扁，應用平板或碾子均勻的壓扁。
安裝中，填料的壓緊力應根據介質的壓力和填料性能等因素來確定。一般情況下，同等條件的橡膠、聚四氟乙烯、柔性石墨填料用較小的壓緊力就可密封，而石棉填料要用較大的壓緊力。（填料壓緊力應在保證密封的前提下，盡量減小。）
在填料的安裝中，容易出現的問題是：
①清潔工作不徹底，操作粗心，濫用工具，即閥桿、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至函內有雜物；操作不按順序、孔用填料不用專用工具、隨便用鏨子切制填料、用起子安裝填料等。
②填料選用不當，以低代高，以窄代寬；將一般低壓填料用在高溫和強腐蝕介質中。
③填料搭角不對，長短不一；安裝在填料函中不平整、不嚴密。
④多層填放，多層纏繞填料，一次壓緊，使填料函內填料不均勻，有空隙，壓緊後是外緊內松，增加了填料的泄漏。
⑤填料安裝太多，使填料壓蓋處在填料函上面，產生位移，擦傷閥桿。
⑥填料壓蓋和填料函的預緊間隙過小，如遇填料在使用中泄漏，便無法再擰緊填料壓蓋。
⑦填料壓蓋對填料壓得太緊，增加了閥桿的磨損，使閥桿開閉力增大。
⑧填料壓蓋歪斜，松緊不勻。
⑨閥桿與填料壓蓋間隙過小，相互摩擦，磨損閥桿。
⑩O形圈安裝產生扭曲、劃痕、拉變形等缺陷。
密封填料在安裝中容易出現的上述問題，其主要原因是操作者對填料密封的重要性認識不足，求快、怕麻煩、違反操作規程所引起的。
總之，在設計、選用、加工製造和填充裝配填料中，只要重視各個環節遵守規章、程序的要求，填料的一系列涉及到泄漏的問題是可以避免的，從而閥門的泄漏也是可以減少的。
❾ 閥門內漏的原因有哪些，如何消除
(1)沒有關嚴，應改進操作，重新開啟後關閉。若為電 動門，應重新調整閥門限位，使其能關內閉嚴密。
(2)研磨質量差容，應改進研磨方法，重新解體研磨。
(3)閥瓣與閥桿間隙過大，造成閥瓣下垂或接觸不好，應重 新調整閥瓣與閥桿間隙，或更換閥瓣並帽。
(4)密封面材料不良，應更換或堆焊密封面。
(5)雜質卡住閥瓣，應消除雜質。