管道閥門的構造

❶ 閥門的內部結構是什麼

閘閥：流阻小，啟閉省力，開啟時間長，可在介質雙向流動情況下使用，沒有方向性，主要起切斷作用，閘閥只能作全開和全關,不能作調節和節流。
閉合原理：閘板密封面與閥座密封面密合阻止介質流過, 並依靠頂模、彈簧或閘板的模形, 增強密封效果。
分類 :按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥,楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
截止閥：工作行程小，啟閉時間短，開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，製造容易，維修方便；只允許介質單向流動，安裝時有方向性；啟閉力大，流阻大，長期運行時密封可靠性不強。只適用於全開和全關，不允許作調節和節流。
閉合原理：依靠閥杠壓力使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合, 阻止介質流通。它的啟閉件是塞形閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。
分類 : 直通式、直角式及直流式斜截止閥。閥桿運動有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降）和升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母置於閥體）。
通常所說的考克指的一般就是管路截止閥。
球閥：密封可靠，結構簡單，體積小，維修方便，流阻小，密封面與球面常在閉合狀態不易被沖蝕；使用溫度不高；一般用來切斷或者改變介質流動方向，具有很好的調節功能。
工作原理：靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞。
球閥按結構分兩類, 一是浮動球式, 二是固定球式；按驅動形式分為氣動球閥、電動球閥等。
止回閥：介質單向流動，安裝有方向性要求；
工作原理：在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重使閥瓣與閥座貼合，從面切斷流動
分類：止回閥按結構劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和卧式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為直通式。
蝶閥：結構簡單，開閉迅速，流阻小，操作省力；調節性能好，使用壓力和溫度范圍小，切斷和節流都能用。
工作原理：關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉
分類：蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般採用橡膠環密封，硬密封型通常採用金屬環密封。按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種
旋塞閥：結構簡單, 外形尺寸小, 操作時只須旋轉90度, 流體阻力也不大；開關費力 , 密封面容易磨損, 高溫時容易卡住, 不適宜於調節流量。主要用於切斷、分配和改變介質流向，不能用作節流。
工作原理：依靠旋塞體繞閥體中心線旋轉, 以達到開啟與關閉的目的
其他：隔膜閥、節流閥等
旋塞閥 , 也叫旋塞、轉心門。它的種類很多, 有直通式、 三通式和四通式。
安全閥：開啟壓力，是安全閥瓣在運行條件下開始升起時的介質壓力；排放壓力是閥瓣達到規定開啟高度時進口側的壓力；回座壓力是安全閥排放後，閥瓣重新壓緊閥座，介質停止排出時的進口壓力，一般要求它至少為工作壓力的的80%，上限以不產生閥瓣頻繁跳動為宜。
減壓閥：安裝有方向性要求，通過節流實現減壓目的
工作原理：通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓目的，然後依靠控制與調節系統的調節，使閥後壓力的波動與彈簧的張力相平衡，使減壓閥出口壓力在一定的誤差范圍內保護恆定。減壓閥的工作原理可以理解為入口壓力+出口壓力=彈簧力，通過控制減壓閥內截流口的開度大小來控制出口處的壓力，開度越小，液體通過截流口的液阻越小，壓力損失越小，出口壓力越大，反之則出口壓力越小。
分類：按動作原理分為直接作用減壓閥和先導式減壓閥。前者是利用出口壓力的變化直接控制閥瓣的運動；後者有導閥和主閥組成，出口壓力的變化通過導閥放大來控制主閥瓣的運動。按結構形式可分為膜片式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數量可分為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。

❷ 調節閥的構造是什麼樣子的

1. 調節閥根據結構分為九個大類：(1)單座調節閥；專(2)雙座調節閥屬；(3)套筒調節閥；(4)角形調節閥；(5)三通調節閥；(6)隔膜閥； (7)蝶閥；(8)球閥；(9)偏心旋轉閥。前6種為直行程，後三種為角行程。這九種調節閥的結構是最常用的產品。

2. 例如"蝶閥的構造"：它相當於取一直管段來做閥體，且閥體又相當於閥座，它的性能好、重量輕。適用於不幹凈介質和大口徑、大流量、大壓差的場合。當Dn＞300mm時，通常都由蝶閥來完成。

3. 球閥："O"型球閥全開時為無阻閥,"自潔"性能最佳，適用於特別不幹凈、含纖維介質的兩位切斷場合。"V"形球閥具有近似等百分比的調節特性，適用於不幹凈、含纖維介質、可調比較大的控制場合。

❸ 水力控制閥的原理及構造

▆█福建標光閥門▆█水力控制閥是以管道介質壓力為動力，進行啟閉、調節的閥門。它由一個主閥和附設的導管、針閥、球閥和壓力表等組成、根據使用的目的、功能場所的不同，可演變成遙控浮球閥、減壓閥、緩閉止回閥、流量控制器、泄壓閥、水力電動控制閥、緊急關閉閥等。導閥隨介質的液位和壓力的變化[1]而動作，由於導閥種類很多，可以單獨使用或幾個組合使用，就可以使主閥獲得對水位和水壓及流量等進行單獨和復合調節的功能。但主閥閥體類似截止閥，閥門全開時，其壓力損失比其他閥門要大得多，且各個開度損失系數越是與全閉狀態接近，越是劇增，閥門口徑越大就越顯著。
具有上述特性的閥門，在接近閥瓣的動作加速，易發生水錘的沖擊，接近全閉時，閥門動作越緩慢越好，於是可在閥瓣上設置節流裝置。另外先導閥的節流和動作部分要盡量避免設置特小口徑的孔口，以免堵塞。必要時要加過濾網，定期檢修及設置旁通管路。水力控制閥分隔膜型和活塞型兩類，工作原理相同，都是以上下游壓力差為動力，有導閥控制，使隔膜(活塞)液壓式差動操作，完全由水力自動調節，從而使主閥閥瓣完全開啟或完全關閉或處於調節狀態。
當進入隔膜(活塞)上方控制室內的壓力水被排到大氣或下游低壓區時，作用在閥瓣低部和隔膜下方的壓力值就大於上方的壓力值，從而將主閥閥瓣推到完全開啟的位置：當進入隔膜(活塞)上方控制室內的壓力值處於入口壓力與出口以來中間時，主閥閥瓣就處於調節狀態，其調節位置取決於導管系統中的針閥和導閥的聯合控製作用.

❹ 閥門的內部構造

1.可以來那樣理解
2,止回閥，截自止閥，節流閥中叫閥瓣
3.有焊接，螺紋，還有的是圓筒形壓入，還有塑性變形壓入
4，沒開啟的情況下有球體或其他擋著，開啟的瞬間壓力就下來，介質走通道，發作還是被球體擋著，呵呵
5，壓力自緊指的是中法蘭哪裡，壓力越大，密封越可靠，在一定范圍內

截止閥通徑小於150時介質低進高出，通徑大於200時高進低出
有些靠螺紋自鎖，有些截止閥加了鎖閉裝置

❺ 水表前閥門什麼構造

水表前的閥門有兩種，分別是：

1、球閥。閥芯是一個帶孔的球，當帶孔的一面旋版轉至與閥體平行即左權右通透時就有水流出，當帶孔的一面轉至與閥體垂直即緊貼閥壁時就沒有水流出。

2、閘閥。閥芯與水壩的閘門原理一樣，閘心上升水流出閘心越低水越小，直至關閉。

(5)管道閥門的構造擴展閱讀：

傳統水表的內部結構從外向里可分為殼體、套筒、內芯三大件。殼體是生鐵鑄成的，水從進水口出來之後通過殼體的下部環形空間，這里叫做「下環室」。在這個環形空間的上面有「上環室」和出水口相通。套筒的底部有個帶有小孔的過濾網，濾出水中的雜物。

套筒側面有上下兩排圓孔，孔的位置恰好與殼體的上下環室對著，顯然，下排是進水孔，上排是出水孔。特別值得注意的是，這兩排孔都是沿圓的切線方向斜著打的。注意上下兩排孔的方向相反。

水從下排孔沿切線方向流進去，勢必形成旋轉的水流，這對於水表的工作是十分重要的。內芯分為上、中、下三層，從玻璃窗看到的是上層，只有指針和刻度盤。其實最關鍵的是下層，這裡面有個塑料輪，輪邊上有許多塑料葉片，叫做「葉輪」。

❻ 液化氣罐閥門結構原理

液化氣閥門屬於強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥腔時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大。

否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現後，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大。

閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門「三化給」曾規定，截止閥的流向，一律採用自上而下。

液化氣截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。

(6)管道閥門的構造擴展閱讀

不關液化氣罐閥門理論上短期是不會漏氣的，但長時間不關會因氣體壓力一點一點外漏，慢慢的漏氣點會越來越大，就象大壩漏水一樣，液化氣里特別加入了硫化氫氣體，有刺激性，就是為了泄漏時便於及時察覺，最好不用就關上，以防不測。

應急措施：

(1)切斷氣源熄滅明火。

(2)當發生燃氣泄漏(聞到石油氣味)時，請保持冷靜，不要驚慌。

(3)首先想辦法立即關掉鋼瓶閥門，切斷氣源(瓶裝氣關閉鋼瓶角閥，管道氣關用戶球閥)。熄滅一切明火，打開門窗加強空氣流通，讓氣體散發到室外。

(4)嚴禁在現場使用電話和手機，應立即撤離現場，打119報警。不要嘗試自行修理，應迅速到戶外撥打搶修電話，通知供氣單位派人處理。

❼ 球閥內部結構是什麼樣

球閥抄(ball valve ），標准GB/T21465-2008《閥門術語》中定義為：襲啟閉件（球體）由閥桿帶動，並繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。亦可用於流體的調節與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用於含纖維、微小固體顆料等的介質。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質的合流、分流、及流向的切換，同時也可關閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。球閥按照驅動方式分為：氣動球閥，電動球閥，手動球閥。
詳見網路：http://ke..com/subview/91625/91625.htm

❽ 水利控制閥的原理構造

遙控浮球閥應設置在水池或水箱的進水管道上，宜水平安裝，閥蓋朝回上。其控制導管與浮球答設置應符合以下要求：
水利控制閥是以管道介質壓力為動力，進行啟閉、調節的閥門。它由一個主閥和附設的導管、針閥、球閥和壓力表等組成、根據使用的目的、功能場所的不同，可演變成遙控浮球
閥、減壓閥、緩閉止回閥、流量控制器、泄壓閥、水力電動控制閥、緊急關閉閥等。 導閥隨介質的液位和壓力的變化而動作，由於導閥種類很多，可以單獨使用或幾個組合使用，
就可以使主閥獲得對水位和水壓及流量等進行單獨和復合調節的功能。但主閥閥體類似截止閥，閥門全開時，其壓力損失比其他閥門要大得多，且各個開度損失系數越是與全閉狀
態接近，越是劇增，閥門口徑越大就越顯著。

❾ 截止閥的構造及原理

截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用於全開和全關，不允許作調節和節流。
截止閥屬於強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現後，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門「三化給」曾規定，截止閥的流向，一律採用自上而下。
截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
截止閥的分類
1.根據截止閥的通道方向，分為：
1）直通式截止閥
2）直流式截止閥：在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。
3）角式截止閥：在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致於通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。
4）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基於柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，並通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以採用各種各樣的材料製成，該閥門主要用於「開」或者「關」，但是備有特製形式的柱塞或特殊的套環，也可以用於調節流量。
2.根據截止閥閥桿上螺紋的位置可分：
1）上螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優點是閥桿不受介質侵蝕，便於潤滑，此種結構採用比較普遍。
2）下螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體內。這種結構閥桿螺紋與介質直接接觸，易受侵蝕，並無法潤滑。此種結構用於小口徑和溫度不高的地方。
截止閥具有以下優點：
1、結構簡單，製造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時間短。
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
截止閥的缺點如下：
1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。
2、不適用於帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。
3、調節性能較差。
截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
截止閥的結構形式：
截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結構，但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小，多用於含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多採用鍛造，適用於較小通經、較高壓力的的截止閥。
截止閥的安裝與維護應注意以下事項：
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。
3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。

❿ 閥門的基本構造由哪幾部分組成

（復1）閥體：是介質流通制的通道，它承受介質壓力和強制關閉是的作用力。閥體與管道的連接方式有絲扣連接、法蘭連接和焊接連接。
（2）閥蓋：閥蓋與閥體的連接方式有絲扣連接、法蘭連接及利用介質壓力進行自密封等形式。