硫化氫選什麼材質閥門

㈠ 各種酸性介質分別該如何選用閥門材質

防腐一直是化工裝備的主要問題，使用不當經常損壞裝備，甚至引起重大事故。據統計，約百分之六十的化工裝備損壞是由腐化引起的，所以在選擇化工閥門的時候要首先留意閥門材質的適用性。下面列出一些常見用於應對腐化性介質的材質。

1、硫酸 作為強腐化介質之一，硫酸是用處很是普遍的主要產業原料。分歧濃度和溫度的硫酸對資料的腐化差異較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不合適高速活動的硫酸,不實用作泵閥的資料;通俗不銹鋼如化工閥門的材質選擇304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用處有限。是以輸送硫酸的泵閥凡是採取高硅鑄鐵(鍛造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)製作。氟塑料具有較好的耐硫酸機能，採取襯氟閥門是一種更為經濟的選擇。
2、醋酸 它是有機酸中腐化性最強的物資之一，通俗鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中城市(huì)嚴重腐化，不銹鋼是精良的耐醋酸資料，含鉬的316不銹鋼閥門還能實用於高溫順稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐化介質等刻薄請求時，可選用高合金不銹鋼閥門或氟塑料閥門。

3、鹽酸 決大大都金屬資料都不耐鹽酸腐化(包含各類不銹鋼資料)，含鉬高硅鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬資料相反，絕大大都非金屬資料對鹽酸都有傑出的耐腐化性，所以內襯橡膠閥門和塑料閥門(如聚丙烯(C3H6)、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇。

4、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被敏捷腐化損壞，不銹鋼閥門是利用最廣的耐硝酸資料，對常溫下一切濃度的硝酸都有傑出的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優於通俗不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對於高溫硝酸，凡是採取鈦及鈦合金資料。

㈡ 氫氣閥門材質哪種比較好

氫氣閥門材質額可以自我選擇，
氫氣不是腐蝕性氣體，用桑拿浴的材質的閥門都可以（但閥門的密封性能要高，因為氫氣是依然氣體）。

㈢ 天然氣硫化氫10000PPM這個濃度下應選用什麼材質抗硫

錄井鋼絲是地質勘探、石油、天然氣鑽采作業中必不可少的材料。錄井鋼絲屬於高附加值產品，主要應用於石油和天然氣的勘探、鑽井和開采領域。錄井鋼絲對產品質量要求很高，必須是高強度、無裂紋、表面無劃傷，而且尺寸偏差嚴格。
通常單絲作業，井有多深，鋼絲就必須有多長。油氣井中通常含有大量的硫化氫、二氧化碳和氯離子，屬於強腐蝕物質。吊裝儀器用鋼絲在井下停留時間過長，極易造成鋼絲腐蝕斷裂。國內目前主要使用鍍鋅的碳素錄井鋼絲。作業環境惡劣、使用不當、維護不好、更換不及時都可能造成錄井鋼絲腐蝕斷裂，引發貴重儀器、儀表落井事故。因擔心鋼絲腐蝕斷裂，經常無法完整記錄勘探情況。
D659和D660不銹錄井鋼絲在深井長時間滯留，再也無需擔心腐蝕斷裂。每次使用後，只需稍做擦拭即可，減輕了維護保養的工作量。如今，通項公司經銷的不銹錄井鋼絲已在國內多個油田使用，在石油和天然氣領域的市場份額不斷擴大，完全可以滿足用戶的不同要求。
D659和D660不銹錄井鋼絲推向市場後，贏得了良好的反響，不僅代表了能源裝備技術進步的前沿水平和產業發展的新高度，而且有力支撐了能源行業清潔高效穩定發展。
D659錄井鋼絲可用在酸度中等，深井不超過6500米的油氣井中，在酸度不太高(PH≥6.0)的6500米以上油氣井中也可以使用；D660錄井鋼絲可用在酸度較高，深井超過6500米的油氣井中，在酸度中等的井中，最深用到8000米；井深超過8000米，或酸度較高，腐蝕環境更強的油氣井應選擇通項公司代理的美國卡朋特進口牌號（MP35N\GD31Mo\254SMo\Incoloy925）。

㈣ 1，硫化氫氣體管道選用什麼材質

【1】現有硫化氫含來量為32g/m3的天然氣源流程設備用的是304不銹鋼材質閥門，一般都是用這種！ 最好是用316不銹鋼。304不銹鋼也可以用。

【2】閥門：閥門（Valve）是控制流動的流體介質的流量、流向、壓力、溫度等的機械裝置，閥門是管道系統中基本的部件。閥門管件在技術上與泵一樣，常常作為一個單獨的類別進行討論。閥門可用手動或者手輪，手柄或踏板操作，也可以通過控制來改變流體介質的壓力，溫度和流量變化。閥門可以對這些變化進行連續或重復的操作，比如在熱水系統或蒸汽鍋爐安裝的安全閥。在更復雜的控制系統根據外部輸入（即調節流經管道不斷變化的設置點）的需要採用自動控制閥門。自動控制閥門不需人工操作根據其輸入和設置，使閥門准確控制流體介質的各項要求。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。

㈤ 下邊幾種介質更適合用什麼材質的閥門

用
哈氏合金
或者
1Cr5Mo
。濃度不高的話就不銹鋼。
哈氏合金：耐硫酸介質，適用溫度不大於700
攝氏度
。
1Cr5Mo：對硫作物，石油等介質有耐腐蝕性。
不然的話，用因可鎳爾合金也可以

㈥ 輸送氫氣要用什麼材質的閥門

由於氫氣介質的特殊性（分子小，易滲透發生氫脆，爆炸性等）對於閥體及閥版蓋質量要求很高。
1、閥體權&閥蓋材質優先選用鍛件，如大口徑閥門可選擇鑄件，但是一定需做RT 二級片標准；
2、閥門設計及製造不能有尖銳的倒角，所有倒角需光滑過度，零件加工精度和表面度均要求很高；
3、閥門需嚴格的清洗；
4、壓力試驗時，強度試驗需做氣體強度試驗，不能僅做介質為水的強度試驗；
5、如是臨氫閥門，要求會更高，閥門材質需控制C、S、P含量，需做晶相試驗等；
6、氫氣介質的閥門，還可以按照SHELL 77/308規范做氫氣試驗；
7、一定得注意防火、防飛出、防靜電。

㈦ 抗硫化氫選擇碳鋼什麼材質

對於硫化氫，腐蝕的風險主要來自兩個方面。首先，材料氧化引起的腐蝕損失。另一種是由於硫化氫中的氫原子滲透到材料基質中引起的腐蝕開裂（SSCC，HIC等）。

通常，對於硫化氫環境，後者導致更大的損害。所有耐硫化碳碳鋼的選擇都集中在如何選擇耐硫化物應力腐蝕開裂的材料上。

通常，從以下方面考慮選擇耐硫化氫腐蝕的材料：硬度（強度），微觀結構，化學成分和冷變形。通常，適用於硫化氫環境的材料包括但不限於15＃，20＃鋼。

20R，16MnR，35CrMo，N-80，J-55，L-55，C-75，L-80，A-53，A106（A，B，C）等（適用於不同的極限和溫度）材料不同）。

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影響因素：

錳：約為0.25%~0.80%。固溶強化；清除FeO，降低鋼的脆性；與硫化合成MnS，可以減輕硫的有害作用。有益。

硅：約為0.10%~0.40%，固溶強化；除FeO對鋼質量的不良影響，有益。

硫：FeS與Fe形成低熔點共晶體（熔點為985℃），在1000~1250℃熱加工時導致鋼變脆而開裂，「熱脆」。有害。

磷：強度、硬度提高，但使塑性和韌性降低，「冷脆」。有害。

抗硫化氫腐蝕緩蝕劑為棕黑色粘稠液體，無刺激性氣味，易溶於醇、酸和水中。本品主要成分為咪唑啉衍生物、炔氧甲基季銨鹽等。本品適用於油田含H2S、CO2和高礦化度鹽水體系中碳鋼金屬的防腐蝕保護，在抑制H2S和CO2腐蝕的同時，能較好地控制高礦化度鹽水引起的局部腐蝕。

㈧ 介質為管道天然氣，含硫化氫，請問閥門材質選用什麼

應選擇帶L的不銹鋼材質，如304L、316L等。