雙管道閥門

① 兩個管道，管道內流體不同不能混合，請問能不能用一個閥門控制，要求同時關閉和打開

可以做到。
這種閥門叫防混閥。
在食品行業應用很多。
主要是一個管道內通物料，一個管道內走CIP。
你在BAIDU里搜「防混閥」，就能找到很多資料。
不過價格非常昂貴。

② 對夾式的閥門是什麼結構，怎麼和管道連接，也就是怎麼和管道對夾啊

上面兩個圖片都是對夾式的蝶閥和止回閥安裝圖，朋友可以參考一下。

對夾式閥門上本身沒有法蘭，管道上左右各一個法蘭，安裝的時候，把對夾式是閥門夾在管道兩片法蘭之間，然後用螺栓把管道左右的法蘭夾緊

③ 閥門和管道的對應

管道上的閥門管道應該同樣大小的，這樣可以節約成本，減少水頭損失。

④ 閥門的分類

閥門可以分為直行程閥門、角行程閥門、自動閥門、特殊閥門等類別。

1、直行程閥門又可分為閘閥、截止閥、柱塞閥、隔膜閥、管夾閥等幾類。閘閥可分為刀閘閥、平行式閘閥、楔式閘閥;截止閥又分為直通截止閥、角型截止閥、三通截止閥、Y型截止閥、針形截止閥;隔膜閥可分為堰式隔膜閥、角式隔膜閥。

2、角行程閥門又可分為球閥、蝶閥、旋塞閥等三種。球閥可分為升降桿式球閥、浮動球球閥、固定球球閥、縮徑式球閥、管線球閥、多通球閥;蝶閥可分為中線密封蝶閥、單偏心蝶閥、雙偏心蝶閥、三偏心蝶閥;旋塞閥可分為圓柱形旋塞閥、錐形旋塞閥。

3、自動閥門又可分為安全閥、蒸汽疏水閥、止回閥、減壓閥等四種。安全閥可分為重錘式、彈簧式、先導式、附載入荷式。蒸汽疏水閥可分為機械型、熱動力型、熱靜力型。止回閥可分為旋啟式、升降式、雙瓣式、軸流式、附載入荷式。減壓閥可分為薄膜式、活塞式、波紋管式、先導式。

4、特殊閥門種類比較多，有燃氣調壓閥、呼吸/排氣閥、氮封閥、泵保護閥、真空閥、深冷閥、襯里閥、百葉窗閥門、視鏡/盲板閥、清管閥、取樣閥、罐底閥、食品安全閥、非金屬閥門、合金閥門、軸流式閥門、核級閥門、調節閥、水力控制閥等。

(4)雙管道閥門擴展閱讀：

根據其功能，可分為關斷閥、止回閥、調節閥等。

閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制閥門等。

閥門的控制可採用多種傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式感測信號的作用下， 按預定的要求動作，或者不依賴感測信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動， 從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。

⑤ 閥門的分類有哪些

原發布者:warsawlee
各種閥門的用途及分類1.閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截斷、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。 閥門的種類很多，且有多種分類方法： 一、按用途和作用分類 1、截斷閥類：主要用於截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。 2、調節閥類：主要用於調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。 3、止回閥類：用於阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。 4、分流閥類：用於分配、分離或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。 5、安全閥類：用於超壓安全保護。包括各種類型的安全閥。 二、通用分類法 這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國內、國際最常用的分類方法。一般分為：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、節流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、調節閥。 2典型閥門: 1.閘閥閘閥是作為截止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常適用於不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用於作為調節或節流使用。對於高速流動的介質，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流會使閘板遭受介質的沖蝕。

⑥ 有些管道上為什麼裝雙閥門

是為了在不排出物料的情況下能夠更換最外面對的閥門。

⑦ 各種管道閥門的工作原理、特點和使用范圍

閘閥流體阻力小、開啟與關閉較省力、啟閉時間長、介質流動方向不受限回制、密封性能答好、體形簡單、結構復雜、密封面容易損傷
截止閥的結構簡單、密封性能好、流體阻力大、開啟與關閉力大
大致記得這些，了解更多內容的話還是去閘閥廠家的網站看一下吧..

⑧ 閥門都有幾種類型

按公稱壓力：

（1）真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。

（2）低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

（3）中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。

（4）高壓閥：指公稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。

（5）超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。

(8)雙管道閥門擴展閱讀

閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：

①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；

②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對於截斷閥類來說，內漏是不允許的。

後兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對於易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

⑨ 管道的閥門大小怎麼分類

管道的閥門大小按公稱通徑分類：
1）小通徑閥門：公稱通徑回DN≤答40mm的閥門。
2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
3）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：
1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進行脫脂處理；
3、脫脂完成後進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；
4、酸洗純化後用純凈水沖洗干凈，不能有葯劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；
5、逐個零部件用無紡布進行擦乾，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹乾；
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。