工藝管道焊接與閥門安裝計算標准

『壹』 高壓鋼制對焊閥門與管道焊接時，如何選型

不是很明白你的問題。

閥門與管道的焊接尺寸，只要公稱通徑DN相同，就不存在匹配問題版。即使差一點只要中權心對正焊上就行；

公稱通徑是管路系統中所有管路附件用數字表示的尺寸，公稱通徑是供參考用的一個方便的圓整數，與加工尺寸僅呈不嚴格的關系。

以英寸為單位的公稱通徑 和 以米制為單位的公稱通徑 之間，雖然有個「相當」的說法，但實際是有差異的。如果認真的話就要統一度量單位，但大多數情況下把「相當」視為「相等」即可。

焊接閥門不一定是焊到管道上的，焊一個法蘭再安裝也是可以的。

『貳』 閥門和管道焊接可以直接用焊條焊接嗎

這得根抄據管道內介襲質的工作情況而定。如果是高溫、高壓、或者是有毒、可燃類危險性較大的介質，那就對焊縫質量要求很要，必須要氬弧焊打底焊接，再用焊條電弧焊填充蓋面；如果對焊縫質量要求不高，能保證打壓的時候不漏就可以，那直接用焊條電弧焊也是可以的，但最好還是把對口間隙留好，坡口打磨好，坡口附近的鐵銹等打磨干凈。

『叄』 設備和基礎之間焊接，怎麼加橡膠墊

不需要。

消防工程管系部分可分消火栓系統與自動噴淋系統兩大部分，其管道，閥門，支架的安裝具體要求如下：
第一節 施工條件
1.1 設計圖紙及其它技術文件齊全，並經報經業主及監理批准。施工方案已經批准，並向班組作了交底。臨時設施及供水、供電能滿足正常施工要求。相關機具已配齊並進入現場，具備施工作業條件。
1.2 與管道安裝有關的建（構）築物已經基本完工，並經驗收合格，並向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。關聯設備就位安裝完畢。
1.3 必須在管道安裝前完成的有關工序：如清洗、脫脂、內防腐等已進行完畢。
1.4 管子、管件、閥門等已經校驗合格，並具備合格證、質量保證書等有關技術證件。
管材、管件、閥門等已按設計要求校驗無誤，內部已清理干凈，無雜質。
第二節 施工順序
2.1 熟悉圖紙技術資料。
2.2 仔細熟悉所有有關的建築、結構和室內裝飾圖並了解其它機電專業對本工程的要求。
2.3 繪出工作圖和材料采購。
2.4 施工測量與放線。
2.5 管件預制加工、組裝（包括二次鍍鋅前的預裝），支（吊）架製作。
2.6 管道敷設及安裝、與設備連接、自控儀表及其管道安裝
2.7 試壓及清（吹）洗、防腐及保溫。
2.8 交工驗收。
2.9 安裝順序即可表示為：
安裝准備→ 預制加工 → 干管安裝→ 立管安裝→ 支管安裝→ 管道試壓 → 管道沖洗→ 管道防腐和保溫。
3.8 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10％，且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。
3.9 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
3.10 管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管 道外徑相同。
3.11 管道預制應考慮運輸和安裝的實際情況，並留有調整活口，預制完畢的管段應予編號，並應將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜質進入。
3.12 預制組合件應具有足夠剛性，其重量與現場施工機械吊裝能力相適應。
3.13 預制組合件起吊前應按其重心位置正確地綁扎繩扣，以保證平穩起吊，吊裝過程中不允許對象產生永久性變形。
3.14 預制組合件不允許長期處於臨時固定狀態。
3.15 除水泵出水管外，所有管道的坡度、坡向應符合設計要求。室內給水管道坡度正、負偏差不得超過設計要求的三分之一。在需要的地方必須裝設排水龍頭，確保每段管道均能排水，龍頭必須裝在主管上單向閥和隔離閥門的靜止處，龍頭尺寸如下：100mm及以上的管道為DN20；80mm及以下管道為15mm。全部龍頭採用炮銅製造。管道的坡度可用支座下的金屬板調整。吊架用吊桿螺栓調整。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加於管道和支座之間。
3.16 法蘭及其它連接件的設置應便於檢修，並不得緊貼牆壁、樓板或管架上。
3.17 埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應採取排水措施。埋地管道試壓防腐後，應辦理隱蔽工程驗收，並填寫《隱蔽工程驗收記錄》。
3.18 凡過樓板、牆壁、基礎的管道，應加裝套管進行保護，在套管內一般不應有管口介面。管道與套管的空隙應按工藝要求或規范規定堵塞。
3.19 管道連接時不得用強力對口。用加熱管子、加偏熱或多層熱等方法來消除介面端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷。鍍鋅鋼管應用螺紋連接，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部份和埋地部份應做防腐處理。連接應牢固，管螺紋根部有外露螺紋，介面處無外露油麻。鍍鋅鋼管不得有焊介面。
3.20 管道安裝工作有中斷時，應及時封閉敞開的管口。
3.21 焊接要求
3.21.1鋼管焊接時，環向焊縫距支架凈距不應小於100mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小於焊縫寬度的五倍，且不小於100mm。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應須無損探傷，且檢查合格。直管管端兩相鄰環形焊縫的間距不應小於200mm，管道任何位置都不得有十字形焊縫。介面焊縫距起彎點（不包括壓制彎和熱推彎管）不得小於1個管徑，且不小於100mm。不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜超過3mm。不同管徑的管節相連接時，應用漸縮管連接，按實際情況可選用摔制、定型或卷制(適用鋼板卷管)漸縮管，不準用抽條式漸縮管。不得在管道的任何焊縫處開孔；不得在管道的任何位置上開方孔；直線管段中間不應採用長度小於800mm的短管拼接。
3.21.2鋼材焊接材料必須與母材相同，頭層焊接採用氬弧焊打底，後採用手工電弧焊。管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大於2mm，並不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應加工成馬鞍形。雙面焊接管法蘭，法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。
3.21.3 管子管件的坡口形式、尺寸及組對的選用除符合圖紙設計要求外，還應符合GB50235-97規范。Ⅰ、Ⅱ級焊縫的坡口加工採用機械方法；Ⅲ、Ⅳ級焊縫的坡口加工採用氧-乙炔焰等方法。
3.21.4 管子、管件組對時，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，對坡口及其內外側用手工或機械方法清除油、漆、銹、毛刺等污物，清理合格後及時施焊。
3.21.5 焊條焊劑按出廠說明書進行烘乾，使用中保持乾燥，焊條皮無脫落和顯著裂紋。
3.21.6 管子、管件組對時的點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。焊縫表面質量按各類焊縫質量要求及時進行檢查、驗收和評定。
3.21.7 雙面焊縫須清理焊根，顯露出正面打底焊縫金屬，焊接頭表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬肉等缺陷，不應保留熔渣與飛濺；焊接接頭咬邊的連續長度不得大於100 mm，焊接接頭兩側咬邊的總長不得超過該條焊接頭總長的10%，咬邊深度不得大於0.5 mm。接弧處應保證焊透與熔合，焊縫外形應盡量連續、圓滑、，以減少應力集中。縱、環焊接對口的錯邊量b、焊接接頭的形成的稜角E、焊肉寬度、高度均要符合相應規程要求。
3.21.8焊接環境出現下列一情況時，（風速大於10m/sec；相對濕度大於90%；雨雪環境；）須採取有效措施，否則禁止施焊。
3.22 管道支架的製作與安裝
3.22.1 管道支、吊架安裝應符合1996年版國標S161《管道支架吊架》的要求。管架製作時，下料、鑽孔均不得用氣割氣焊。
3.22.2 管道支架的焊縫寬度除設計註明外，均不得小於4mm，並應全長滿焊。
3.22.3 管道支架的防腐應按設計要求進行。如無設計要求，管架應在除銹後刷紅丹一遍、面漆兩遍後才能進行支架安裝工作。
3.22.4 管架應構造正確、布置合理、埋設平整牢固，成排支架應排列整齊，與管道接觸應緊密。
3.22.5 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應當有3～5mm間隙。有熱伸長管道的支架應按管段的熱伸長ΔL向熱膨脹反方向量出ΔL/2的偏移量。吊架的吊桿應垂直安裝，長度能調節。有熱伸長管道的吊桿，應向熱膨脹反方向偏移ΔL/2。
3.22.6 固定在結構上和管道支架，不得影響結構的安全。如固定支架上的膨脹螺栓的位置應在梁軸線的上部(梁的受壓區)。
3.22.7 槽鋼門型支架製作時應採用45°拼縫焊接。角鋼支架製作的拼縫應使角鋼在同一平面上。
3.22.8 管道井內的立管安裝應合理設置承重支架和支座。對有熱伸長的立管除了考慮其本身重量外，還應考慮管道的內壓力，補償器的反力等受力因素。對按規定設置的固定支架應有足夠的承重能力。
3.22.9 雨水管在直彎排水口上方150mm處應設置支架固定。外牆雨(污)水管支架宜用扁鐵製作的抱箍支架或角鋼製作的T形支架。
3.22.10 鍍鋅管與支架處應用橡皮或石棉板隔離(或用鍍鋅支架或塗環氧富鋅漆)；塑料管應用牢固的塑料抱箍支架，如採用扁鐵抱箍支架應橡皮隔離，不得使用硬物隔墊，以免損傷管子。
3.22.11 設備及水泵的進出口處應專設支架，在設備及水泵管道的軟接頭處，應合理設置支架。
3.22.12 給水及熱水立管的鋼管管卡安裝，層高≤5m，每層1個，層高>5m，每層不得少於2個。管卡安裝高度，距地面1.5～1.8m，兩個以上管卡，勻稱安裝。同一房間管卡應安裝在同一高度上。
3.22.15 直線管段支、吊架的間距應根據不同材質應符合表的規定
2.23 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率應平行、間距相等。
3.24 管道採用法蘭連接，法蘭應與管子垂直，其表面應互相平行，熱水管道的法蘭襯墊，宜採用石棉橡膠墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜採用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突出管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。連接法蘭的螺栓應保持同一方向，室外立管的連接螺栓應朝下。連接螺栓突出螺母的長度不宜大於螺栓直徑的1/2，也不能縮在螺母內。
3.25 鋼管彎制的技術質量要求：
3.25.1彎曲半徑應符合下列規定：
① 熱彎：應不小於管子外徑的3.5倍(R≥3.5Dw)；
② 冷彎：應不小於管子外徑的4倍(R≥4.0Dw)；
③ 焊接彎頭：應不小於管子外徑的1.5倍(R≥1.5Dw)；
④ 沖壓彎頭：應小於管子外徑(R≤Dw)；
3.25.2 彎管的橢圓率，DN≤150mm，≯8％；DN≤200mm，≯6％；
橢圓率可按下式計算：
橢圓率=(D-D1)/D×100(％)
式中：D----管子的原外徑(mm)
D1----管子彎曲呈橢圓的扁外徑(mm)
3.25.3 彎管的壁厚減薄率不得大於15％。可按下式計算：
壁厚減簿率=(δ-δ1)/ δ×100(％)
式中： δ---管子的原壁厚(mm)
δ1---管子彎後的壁厚(mm)。
3.25.4 折皺不平度：DN≤125mm，不得超過3mm；DN≤200 mm，不得超過4mm。
3.26 彎制方形伸縮器，宜用整根鋼管彎成。如需要介面，其焊口位置設在垂直臂的中間。方形伸縮器水平安裝，應與管道坡度一致；垂直安裝，應有泄水、排氣裝置。安裝伸縮器，應作預拉。如無設計要求，方型伸縮器預拉長度為ΔL/2，允許偏差+10mm；套管伸縮器預拉長度應符合下表規定(允許偏差+5mm)：
7.消防噴淋管道安裝要求
7.1管網安裝 當管子公稱直徑小於80mm時，應採用螺紋連接；當管子公稱直徑大於或等於80mm時，可採用溝槽式配件連接。連接後，均不得減小管道的通水橫斷面面積。
7.2管網安裝前應校直管子，並應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝的管道內部的雜物。
7.3管子宜採用機械切割，大口徑管子可用氧乙炔切割機進行切割和坡口：坡口面應用角向砂輪機打磨清潔，坡口角度符合要求，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現行國家標准《普通螺紋 基本尺寸要求》、《普通螺紋 公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關規定；
7.4當管道變徑時，宜採用異徑接頭，在管道彎頭處不得採用補芯，當需要補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大於50mm的管道不宜採用活接頭。
7.5螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內，連接後應將連接外部清理干凈。
7.6焊接連接應符合《工業管道工程施工及驗收規范》《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定。
7.7管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表規定。
7.8消防噴淋管道固定支架設置應合理、牢固，管道支架或吊架之間的距離不應大於表規定。
7.10固定支架，吊架與噴頭的距離應不宜小於300mm，距末端噴頭的距離不宜大於750mm，且不應妨礙噴頭的噴水效果，且間距在同一個工程中應一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應成一直線。
7.11配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少於1個；當噴頭之間距離小於1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大於3.6m。
7.12豎直安裝的配水幹管應在其始端設防晃支架或採用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8m。
7.13管道穿過建築物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過牆體或樓板時應加設套管，套管長度不得小於牆體厚度，或應高出樓面或地面50mm；管道的焊環縫不得位於套管內。套管與管道的間隙應採用不燃燒材料填塞密實。
7.14配水幹管、配水管應做成紅色或紅色環圈標志。
7.15管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。

『肆』 12cr1movG管道與閥門焊接 閥門該採用什麼材料

鍋爐上用的高壓管道，那個材料焊接起來很麻煩，因為母材屬於合金鋼，如果和閥門採用焊接連接，在閥門材質上應選擇相近的材料。
手工鎢極氬弧焊（TIG）選用:TIC-R31焊絲，焊絲直徑為φ2.5mm。
手工電弧焊（SMAW）選用:R307（E5515-B2）焊條，直徑為φ3.2mm、φ4mm。
但焊接工藝比較復雜,需要做工藝評定的。焊接前整體或局部預熱，焊縫兩邊各150mm范圍內保證預熱溫度250～300度；層間溫度應在預熱溫度控制范圍內。
GTAW（純Ar氣體保護）：建議採用TIG-R31（含V）焊絲，直徑2.5mm，電流100～140A。
如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議採取GTAW+SMAW。
SMAW：焊條採用R337，規格可以按實際情況來定。
焊接完成後清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫並緩冷的後熱措施。
12Cr1MoV最好採用相應成分的耐熱鋼焊條，如R310、R312、R317、R316Fe，焊前預熱250～350℃，焊後回火處理710～750℃。

『伍』 焊接閥門為什麼在開啟狀態下焊接

焊接時，密封件開啟，防止焊接時焊渣損壞閥門、密封面。焊接溫度高,要考慮的閥門的材質溫度的承受能力因此所有焊接鏈接的閥門，焊接時都要開啟。

法蘭閥門是在常溫狀態下進行連接，這時候就必須關閉密封，以免雜物進入密封面。焊接閥門在連接工作的時候，兩端受熱，閥體膨脹，如果不開啟的話，等冷卻下來，可能導緻密封出現泄露。

對焊連接是：直接與管道焊接的一種連接方式。

(5)工藝管道焊接與閥門安裝計算標准擴展閱讀：

法蘭連接按結合面形狀又可分為以下幾種：

1、光滑式：用於壓力不高的閥門。加工比較方便

2、凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈

3、榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質中使用較廣泛，密封效果較好。

4、梯形槽式：用橢圓形金屬環作墊圈，使用於工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。

5、透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬製作。用於工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。

6、O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現，而發展起來的，它在密封效連接形式。

『陸』 焊接閥門焊接時應該處於打開還是關閉狀態

打開狀態是肯定的，但理由我覺得：焊接閥門在連接工作的時候，兩端受熱，閥體膨脹，如果不開啟的話，等冷卻下來，可能導緻密封出現泄露。

『柒』 急救：工藝管道高空施工方案

.工藝管道施工方案

一、概述
本工程為玻璃生產線一線乾粉系統壓縮空氣管道和輸粉管道，管道採用輸送流體用無縫鋼管，產品符合標准號GB/T8163-2008，其中φ108×5約30米、φ73×4約80米、φ57×4約40米為壓縮空氣管道，連接處為焊接，設計壓力為1.0MPa，工作壓力為0.6MPa；其中φ89×4.5約10米、φ45×3.5約60米、φ38×5約120米為輸粉管道，連接處為法蘭連接，設計壓力為0.2MPa，工作壓力為0.12 MPa，設計溫度常溫。為保證施工質量達到合格要求，根據圖紙及施工工藝的要求，並結合工藝管道施工特點，特編制了工藝管道安裝施工方案。
二、施工依據
1、GB50236-98《工業設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》。
2、GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》。
3、《特種設備安全監察條例》（國務院373號令）
4、《壓力管道安全管理與監察規程》（原勞動部1996年）
三、管道安裝程序
熟悉圖紙和有關技術資料→施工測量放線→溝槽開挖→管件加工製作→支架製作安裝→管道預制及組裝→管道敷設及安裝→管道與設備連接→試壓及吹洗→防腐和保溫→調試和試運轉→交工驗收。
四、管道安裝主要工藝介紹及技術要求程序
1）材料驗收
（1）管材、管件、閥門的檢驗、驗收必須具有製造廠的質量證明書，並現場檢驗，有重皮，裂紋的管子不得使用，檢查結果應符合國家或部頒技術標准。
（2）鋼管、管件在使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號。
2）施工准備及要求
（1）管道安裝一般應具備下列條件：
①與管道有關的土建工程經檢查合格滿足安裝要求。
②與管道連接的設備找正合格，固定完畢。
③必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、脫脂等已進行完畢。
④管子、管件及閥門等已經檢驗合格，並具備有關技術證件。
⑤管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存在雜物。
（2）管道的坡向、坡度應符合設計要求。
（3）管道安裝合格後，不得承受設計外的附載入荷。
（4）管道經試壓吹掃合格後，應對該管道與設備的介面進行復位檢查。
3）管道安裝：
管道安裝時，除應符合一般規定外，還應符合下列技術要求：
（1）管道布置應盡量避免在液體管道上產生「氣袋」和氣體管道上產生「液袋」，根據介質安裝放氣或排凈裝置。
（2）法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便於檢修並不緊貼牆壁、樓板或管架上。
（3）盡量避免把閥門和管線的重量加在設備的介面法蘭短管上。
（4）凡穿過樓板、牆壁的管道，根據情況可加裝套管進行保護，在套管內不得有管道介面。
（5）管道安裝時，必須清理管道內的雜物、焊接時的焊渣等污物。
（6）法蘭連接應保持平行，其偏差不大於法蘭外徑的1.5‰,且不大於2mm，法蘭連接應保持同軸。其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,並保證螺栓自由穿入。
（7）管子對口時在距介面中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大於或等於100mm時，允許偏差為2mm。
（8）安裝墊片時,可根據需要分別塗以石墨粉、二硫化鉬油脂,石墨機油等溶劑。當大口徑墊片需要拼接時，應採用斜口拼接成迷宮形式，不得平口對接。
（9）法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固應對稱均勻，緊固後宜與螺帽平齊。
（10）在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時焊縫應經無損探傷檢查合格。
（11）管道上儀表節點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。
（12）管道安裝過程中暫時不連接或預留的管口，必須封堵，以免雜物落入已安裝的管道內。
（13）．管道的連接，除管道與設備、閥門處採用法蘭或絲扣連接外，其餘的採用氬電聯焊或氬弧焊。在無縫鋼管上連接內螺紋閥門時，為便於安裝，在連接處，可使用一段相應規格的焊接鋼管。管道的焊縫布置應設置在便於施工和受力較小處。在水平管段上，焊縫宜設在支、吊架跨距的1/5左右處，距離支、吊架邊緣不得小於50毫米，套管中的小管不允許有焊縫。在螺紋連接的設備、閥門等前後要合理設置活接頭，以便於各管件能拆卸。
（14）．所有用氣點的手動球閥現場接至方便操作的位置。
（15）．管道施工時除按圖中特別註明的要求外，均按國家有關規范，標准施工。
（16）．管道彎頭採用1.5D標准管件或冷彎(≤25毫米)和熱彎(＞25毫米),除特殊部位外,一般彎曲半徑為管道公稱直徑的3.5～4倍。
（17）管道安裝允許偏差值見下表的規定
管道安裝允許偏差表（mm）
項 目
允許偏差

坐 標
架空及地溝
室 外
25

室 內
15

埋 地
60

標 高
架空及地溝
室 外
±20

室 內
±15

埋 地
±25

水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50

DN＞100
3L‰，最大80

立管鉛垂度
5L‰，最大30

成排管道間距
15

交叉管的外壁或絕熱層間距
20

4）閥門安裝：
閥門安裝前應檢查填料，按設計文件核對其型號。安裝時，過濾器、調節閥、截止閥等的安裝應符合管內介質的流向，不得裝反。閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不能關閉，焊縫底層採用氬弧焊。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閥狀態下安裝，本設計中所有閥門，在管道安裝前必須按要求進行打壓試驗，合格後方能使用。
5）支、吊架安裝：
（1）管道安裝時應及時固定和調整支吊架。位置應准確，安裝應平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架應按設計文件或標准圖集要求安裝，並應在補償器預拉伸之前固定。導向支架或滑動支架的滑動面應清潔平整，絕熱層不得妨礙其位移。管道支吊用U型螺栓、吊桿等的規格，在施工時根據現場情況確定。支吊架用緊固件固定在廠房的相應部位。支吊架及管道固定所需的螺栓孔現場配鑽。支吊架的安裝方式可根據現場情況適當調整。
6)工藝管道在安裝中相遇時，可按下列原則避讓：
①小口徑管道讓大口徑管道。
②無壓力管道讓有壓力管道，低壓管道讓高壓管道。
③常溫管道讓高溫與低溫管道。
④輔助管道讓物料管道。一般物料管道讓易結晶、易沉澱管道。
⑤支管讓主管。
五、焊接工藝要求
（1）焊接現場要有防風、防雨措施。
（2）所有焊條和焊絲必須有材質證明、合格證。
（3）焊材應存在乾燥、通風良好、環境溫度大於5℃且相對空氣濕度小於60%的庫房內。
（4）工程所用的焊接材料品種、牌號、規格較多，這就要求對焊材的保管、烘乾、發放、領用等各個環節嚴格把關，並按現場制訂的有關管理制度嚴格執行。
（5）不得在母材表面隨意引弧和試驗電流。
（6）管道焊接時，管內應防止穿堂風。
（7）對接管口端面的偏斜尺寸不得大於管徑的1%，且不大於3mm。
（8）管口組對內壁應平整，錯邊量不大於壁厚的10%，且不大於2mm。
（9）嚴禁強行組對管口，點固工藝與正式施焊工藝相同，正式施焊前應對點固焊段進行檢查，如有缺陷，則必須進行清除。
（10）管口焊完後立即清渣自檢，外觀檢查不合格的焊縫應返修補焊合格。補焊處與相鄰的焊縫外形應相似。
（11）所有隱蔽焊縫必須經質檢人員和甲方代表檢查簽字認可，方可進行下道工序的施工。
（12）每一管線焊口焊完後，必須將未焊的管口加封，以免雜物侵入。
（13）烘好的焊條在常溫下超過4小時應重新烘乾，重復烘乾次數不宜超過兩次。凡受潮或葯皮脫落，裂紋顯著的焊條不應使用。
（14）焊件的切割和坡口加工採用機械方法，加工後必須除去坡口表面影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。
（15）焊件組對前將坡口及其內外側表面不小於10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等到缺陷。
(16)焊接作業應按照焊接工藝卡規定的工藝進行，要每一個焊工必須嚴格遵守工藝要求及操作規程。
(17)焊接檢驗：管道焊接時應及時作好焊接記錄，焊接的必須對焊縫進行外觀檢查，外觀檢查應符合下列要求（Ⅲ級焊縫要求）。
A． 焊縫咬口處處深度應小於0.5mm,兩側咬邊總長度不應大於管子周長的10%,且不大於100mm.

B． 焊縫焊完後立即除去渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。
C． 焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫高度不應低於母材表面，焊縫隙與母材應圓滑過度,焊縫余高為≤1+0.1b(b為焊縫寬度)，且≤3mm。
D． 焊縫表面及熱影響區不得有裂紋；焊縫表面不得有氣孔、夾渣、未熔合、弧坑等缺陷。
（18）焊口平直度及焊縫尺寸的允許偏差見下表：
項次
項目
允許偏差

1
焊口平直度
管壁厚（mm）
小於或等於10
管壁厚的1/5

10～20
2mm

大於20
3mm

2
焊縫加強層
高度 寬度
＋1mm

3
咬肉
深 度
小於0.5mm

長度
連續長度
25mm

總長度（兩側）
小於焊縫長度的10％

焊縫外觀質量檢查合格後,方可進行管道焊縫無損檢測,液化
氣管道焊口按5%作射線探傷,要求達到Ⅲ級標准。
六、 機械設備：
直流焊機：1台 交流焊機：3台
沖機鑽： 2台 套絲機：1台
試壓泵：1台 切割機：1台
角向磨光機：2台 內圓磨光機：2台
七、項目人員組織機構及管道人員安排：
項目負責： 技術負責：
質量安全員： 管道施工員：

管道工： 3人 焊 工： 3人

油漆防腐： 1人 輔助用工： 2人

電工 1人
八、壓力試驗通用要求
（1）液壓試驗應使用潔凈水或潔凈的壓縮空氣，管道試壓前不得油漆和保溫，以便對管道進行外觀檢查。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等要拆下或加以隔離，試驗時，環境溫度不宜低於5℃，否則應採取防凍措施。
（2）液壓強度試驗應緩慢升壓，待達到qiang試驗壓力後(1.5mpa)，保壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力(1.0mpa)，保壓30分鍾，以壓力不降，無滲漏為合格。
（3）當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷後，應重新進行試驗。輸送有毒、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。
九、管道系統吹掃與清洗
（1）吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
（2）管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對於焊接的上述閥門和儀表，應採取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。
（3）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。
（4）吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。
（5）水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。
（6）空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或塗白漆的木製靶板檢驗，5秒內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。
（7）蒸汽吹掃應按加熱-冷卻-再加熱的順序，循環進行。吹掃時宜採取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。

十、文明施工及安全注意事項
（1）建立建全現場安全管理體系，落實現場安全工作。做到現場文明施工。
（2）實行施工現場標准化管理，重點作好防止高空墜落，物體打擊，防止觸電事件發生。
（3）廣泛開展安全教育工作，作好分部、分項工程安全技術交底工作，特殊工種持證上崗。
（4）開始工作前，應檢查周圍環境是否符合安全要求，如果發現危及安全工作的因素，應立即向技安部門或現場負責人報告。清除不安全因素後，才能進行工作。
（5）施工現場應整齊潔凈，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。做到「工完料清」。
（6）在施工現場，不能從危險地區通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與轉著的機械保持一定的安全距離。
（7）進入現場人員必須戴好安全帽，登高作業系好安全帶，現場按要求設置各種安全標志牌。施工現場各通道口、周邊、洞口等作業點搭設安全防護網、欄桿等，防止高空物體墜落。
（8）施工現場氧氣瓶與乙炔瓶間距不得小於7米，其與明火距離不得小於10米。
（9）為高空作業搭設的腳手架，必須牢固可靠，腳手架上鋪設的跳板，兩端必須綁扎在腳手架上。
（10）電氣設備接線及拆除，必須有專業人員操作。用電設備在停止工作或下班時，必須關閉電源。設備遵循專人專用原則，無關人員不得亂動，並禁止使用。
（11）管道試壓前，應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢固性。確認無問題後，才能進行試壓。
（12）壓力較高的管道試壓時，應劃定危險區，並安排人員負責警戒，禁止無關人員進入。升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。試驗壓力必須按設計或驗收規范的規定。

『捌』 什麼是焊接法蘭閥門

焊接法蘭閥門抄是指在管道上焊接法襲蘭來安裝的閥門。
焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。
焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。
依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及激光焊接等其他特殊焊接。

『玖』 管路和閥門的連接大部分用焊接

根據閥門的使用場合和工藝要求，閥門在高溫或者高壓時採用焊接，這樣強度內高，但是會給以後容的維修帶來很大的麻煩。在一般情況下，採用法蘭連接比較普遍。小口徑閥門一般都採用絲扣連接。如果您有什麼閥門方面的問題，請致電我公司，我們會竭誠為您服務。

『拾』 管道焊接怎樣能焊的好看點

管道焊接：做好焊接工藝評定，注意組對時候保證組對質量，無錯邊。坡口加工好。焊接時注意電流的控制適當。使用正確的焊接參數、焊條、工藝。
管道焊接規范：
一、如果是標准可到網路或標准網下載GB50236-2011《現場設備、工業管 道焊接工程施工規范》
二、第一章 管道施工圖識讀
1. 設計規范要求，暖氣支管不得小於DN20。
2. 保溫常規做法――給水：防結露保溫，熱水：保溫，消防：不保溫，冷凍水：連閥門都需保溫，冷卻水：按設計要求，未要求可以不作。一般吊頂里的管道均需保溫。
給水：暗敷防結露保溫；明敷穿越門廳、卧室和客廳過門處必須做防結露保溫。排水：暗敷做防結露保溫；明敷公共廁所座便上反水彎必須做。
管井裡除消防、噴灑管道管道外均做保溫。
3. 鍍鋅鋼管連接方式：《DN100絲接，>DN100可焊接（需防腐），可法蘭焊接（需二次鍍鋅），少量可絲扣法蘭連接。
4. 管道外皮距牆距離為25-50mm。
5. 採暖干管接立管時，當立管直線管段<15m時，採用2個90。彎頭，當直線管段>15m時採用3個90。彎頭。
6. 施工時，排水管寧高勿低，地漏寧低勿高。
7. 標高規定：室內管道一般為管中，室外管道排水為管內底，給水為管頂。
8. 暖氣片中應與窗同軸。
9. 閘閥：開關作用，阻力系數0.5；截止閥：調節開關作用，阻力系數19。
10. 補償器分為：自然補償，方型脹力，彎頭，波紋補償器，套筒補償器，球型脹力，角質脹力。
11. 集氣罐：干管末端，其管徑為末端管道直徑的4-6倍。膨脹水箱：穩壓、排氣、容納膨脹水、信號作用。氣壓罐：穩壓、排氣。
膨脹水箱共五根管道：膨脹管、循環管、溢水管、排污管、信號管。
集氣罐安裝位置：管道介面距集氣罐上端2/3，距下端1/3。
12. 按照標准圖集，掌握熱媒入口情況。
13. PP-R管可以套用鋁塑復合管或給水U-PVC管道定額。
14. （1）剛性防水套管：Ⅰ型防水套管，Ⅱ型防水套管，Ⅲ型防水套管
Ⅰ型防水套管適用於鑄鐵管和非金屬管；Ⅱ型防水套管適用於鋼管；Ⅲ型防水套管適用於鋼管預埋，將翼環直接含在鋼管上。
（2）柔性防水套管一般適用於管道穿過牆壁處受有振動或有嚴密防水要求的構築物。
一般管道穿外牆的管道加防水套管。穿水池的管道採用柔性防水套管。
若室外水位高採用柔性防水套管，若室外水位低採用剛性防水套管。
15. 一般水表管徑比管道管徑小一號。
16. 給水支管上凡是接兩個以上供水點，支管均加活接頭和法蘭。若支管接水表除外。
17. 規定：洗臉盆（洗菜盆）上邊緣距地800mm.
水嘴距臉盆上邊緣200mm.
拖布池水嘴距拖布池上邊緣300mm
座便給水距地250mm
臉盆給水距地450mm
18. 立管出地面時必須加閥門和活接頭。
19. 消火栓：單栓 DN65 規范：栓口向外，不應安裝在門軸側
雙栓 DN65或DN50 消火栓箱厚度》240mm，栓口中心距地
單栓+自救卷盤 1.1m
20. 水表的安裝：住宅 ：閥門+水表
公共建築 ：閥門+水表+閥門
室外 ：閥門+水表+閥門+泄水閥+減震等
21. 清掃口：接來兩個及兩個以上的衛生器具支管上應加清掃口，若有地漏可以不加。
立管檢查口：最底層和最高層必須設置，每隔一至二層設置。
干管長度穿越幾個房間每隔8-12m時應加清掃口或檢查口。
22. 立管變徑必須採用大小頭，支管可以採用補心，如接水表變徑。
23. 排水管道彎頭三通的選用：
橫管與立管應採用90度斜三通或四通
橫管與橫管應採用45度三通或四通
立管與排水干管（如出戶管）應用2個45度彎頭或半徑大於4倍D的90度彎頭
24. 存水彎：P型——蹲便 S型——臉盆、小便斗