A. 液化氣罐上的一個閥門是總開關,另外一個是什麼
另外一個是減壓閥
B. 液化氣罐所接的安全閥、高壓閥起什麼作用
現在國家規定液化氣瓶接的必須使用減壓閥來給燃氣灶具或熱水器供氣。
液化氣內減壓閥的工作由閥後容壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時,減壓閥閥門開度減小;當檢測到減壓閥後壓力減小,減壓閥閥門開度增大,以滿足控制要求。 液化氣減壓閥——該閥門的減壓比必須在一定程度上高於系統值; 即使在最大或者最小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇,即最大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。國際規定液化氣使用減壓閥為0.6的減壓參數。
作用有有兩方面:
是限制出氣的壓力。
穩定出氣流量。
加壓閥現在是國家禁止家用的的閥門,其作用與減壓閥相反。但是在使用的時候需要加粗的液化氣管。家用非常危險。強烈建議家用不要使用加壓閥
C. 液化氣閥門上面有一個可以擰上下的,是上點還是下點好
發個圖片,你說的是不是調壓閥,如果是,那就是向上灶具火頭小,反之。
D. 液化氣罐上的兩閥門起什麼作用
一個大來火,一個小火。
液化氣閥門屬自於強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現後,截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。同時,在介質作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門「三化給」曾規定,截止閥的流向,一律採用自上而下。
液化氣截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達到最大,表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,應由閥瓣的行程來決定。
E. 關於液化氣罐閥門
瓶閥的啟閉圈數一般在2-3圈,一般手動的力不會把閥門擰出來,也不會擰斷,除非產品質量不過關,在使用時順時針為關,逆時針為開,一般啟閉的力是很輕的,不需要多大的力,可用肥皂泡檢測是否漏氣。
F. 液化氣減壓閥起什麼作用
(1)作復用:
通過調節制使進口壓力降低至某一需要的出口壓力,當進口壓力與流量有變化時,靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內。
(2)原理:
減壓閥出廠時,調節彈簧處於未壓縮狀態,此時主閥瓣和付閥瓣處於關閉狀態,使用時按順時針轉動調節螺釘,壓縮調節彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥後。同時由c孔進入膜片下方,當閥後壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節彈簧,付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質流量也隨之減小,使閥後壓力也隨之下降到新的平衡,反之當閥後壓力低於調定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質流量也隨之增加,使閥後壓力也隨之增高達到新的平衡。
G. 液化石油氣罐那個開關閥門上的加減符號有什麼用途
調灶具火頭,加火頭大,減火頭小。
H. 與煤氣罐連接的那個閥是起什麼作用的怎麼調
煤氣罐到燃氣灶方向分別是止氣閥(用來開關煤氣輸出的),減壓閥(煤氣罐里的氣壓很大,不能直接輸出,必須經過減壓才可以輸出供我們使用。順時針轉動輸出的氣壓增大,逆時針減小)。
I. 液化氣 的減壓閥上面的-和+是什麼意思,一般情況往哪邊擰
+和-是代表壓力的增加和減小,當氣快用完,火不旺時,向+號方向轉(灶燃燒時調節),至到用完,當換上新瓶時,把壓力調回正常值(即向-號方向轉)就可以了
J. 液化氣灶下面兩個調節閥起什麼作用
調節閥的作用方式只是在選用氣動執行機構時才有,其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。
組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關型),通過這四種組合形成的調節閥作用方式有氣開和氣關兩種。
對於調節閥作用方式的選擇,主要從三方面考慮:a)工藝生產安全;b)介質的特性;c)保證產品質量,經濟損失最小。
(10)液化氣閥門上面是控制什麼的擴展閱讀
調節閥正常運行後要進行維護和保養。調節閥作為自動化控制系統的一部分,其維護應與自動化儀表和其他設備同時進行。
調節閥的維護與一般儀表的維護類似,可分為被動性維護、預防性維護和預見性維護。被動性維護是當調節閥等設備出現故障時才進行維護的一種維護方法。由於設備發生故障才維護,因此常常造成生產過程停車,嚴重時甚至出現設備損壞或人員傷亡等。
被動性維護是生產過程所不希望的維護,預防性維護是根據過去的運行經驗,按時間進行維護的一種維護方法。例如,常用的定期維護就是預防性維護,它根據不同設備的運行情況制定相應的維護時間表,在設備還沒有出現故障時就進行維護。
由於故障沒有發生就進行維護,因此,可大大降低故障發生概率。但這種維護方法並沒有將當前使用的該調節閥實際情況進行分析,常常對還可以使用一定時間的調節閥進行拆裝和檢查,浪費了時間和資源。預見性維護從當前使用的調節閥數據分析出發,預見該調節閥的狀態,從而使調節閥得到最大限度的利用。