深冷閥門廠

㈠ Z41H閘閥的閘閥具有如下優點

1．流體阻力小，密封面受介質的沖刷和侵蝕小。
2．開閉較省力。啟、閉所需力矩較小；
3．可以使用在介質向兩方向流動的環網管路上，也就是說介質的流向不受限制；
4．形體簡單，結構長度短，製造工藝性好，適用范圍廣。 全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小；
5.結構長度比較短。
公稱壓力或壓力級：
PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K
公稱通徑或口徑：
DN10～1000、NPS 1/2 ～36
驅動方式：
手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動
閥體材料：
WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用於水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。
由於閘閥具有許多優點，因此使用范圍很廣。通常DN≥50mm的管路作為切斷介質的裝置都選用閘閥，甚至在某些小口徑的管路上(如DN15～40mm），目前仍保留了一部分閘閥。 主要是：
1、外形尺寸和開戶高度都較大，所需安裝的空間亦較大；
2、在啟閉過程中，密封面間有相對摩擦，磨損較大，甚至在高溫時容易引志擦傷現象；
3、一般閘閥都有兩個密封副，給加工、研磨和維修增加了一些困難。
4、啟、閉時間長。 閘閥有各種不同的結構形式，其主要區別是所採用的密封元件結構形式不同。根據密封元件的結構，常常把閘並分成幾種不同的類型，而最常見的形式是平板閘閥和楔式閘閥；根據閥桿的結構，還可分為升降桿（明桿）和旋轉桿（暗桿）閘閥。
閘閥屬滑動類閥門。它在管道上主要作為切斷介質用，即分不開或全閉使用。一般不可作為節流用。閘閥可以用於高溫和高壓，並可以用於各種不同的介質，但一般不用於輸送泥漿、粘稠性流體的管道中。
閘閥一般用在對閥門的外形尺寸沒有嚴格要求，而且使用條件雙比較苛刻的場合，如高溫高壓的工作介質，要求關閉件要保證長期密封等等。
閘閥的主要優點是當閥門完全開啟時，管道中介質能直線通過，因而通過閥門的液體阻力較小。
通常，使用條件或要求密封性能好，高壓、高壓截止（壓差大）、低壓截止（壓差小）、低雜訊、有氣穴和汽化現象、高溫介質、低溫（深冷）時推薦使用閘閥。在泥漿介質、向大氣滲漏量少的場合可以先用閘閥。在節流、調節、磨損擦傷、啟閉動作迅速、操縱力短小、磨蝕性的介質中盡量不選用閘閥。在開啟和關閉頻率較高的場合不能選用閘閥。
此外，在安裝空間較小，適用於大口徑閥門和安裝空間受限制的管路上，如地下管線，適於選用啟閉時不改變高度的暗桿閘閥。但該類閥門必須安裝開閉指示器，以顯示閥門的開度。這種暗桿式閘閥的缺點是閥桿螺紋直接與介質接觸，易被介質腐蝕；同時又無法潤滑，易損壞。
在閘閥中還有一種結構，即閥體內的通道直徑不同；閥座密封面處的直徑較小，法蘭連接處的直徑較大，稱為縮口閘閥。這種閘閥結構體積小、重量輕，但流阻較大，適用於對流阻要求不嚴的管路上，一般蒸汽和水的管道上選用較多。該閥由於其通徑收縮，使零件尺寸減少，啟、閉所需的力矩也相應減小。但通縮收縮後，流體阻力損失增大。為了盡量減小介質流經縮口時的流體阻力損失，可採用導流環裝置。在石油系統的管路上不允許採用縮口閘閥。
在石油、化工系統，特別是在石油、天然氣的長輸管線上，適於選用帶浮動閥座的平板式閘閥。這種類型的與此平板閘閥有帶導流孔和不帶導流孔之分。帶導流孔的平板閘閥主要用於要對管線進行清洗的石油、天然氣管路，特別是大型、高參數和有自動化要求的管路上；不帶導流孔的平板閘閥適用於各種管路上作啟閉裝置。
在所有的閥門中，啟閉動作最慢的屬閘閥。在啟閉過程中，閘板的移動距離要大於閥門的通道直徑，而且，閘閥總高較高，占據空間位置大，也較笨重。然而，從機械的角度來看，它相對自由度大，因而適於選用在水利設施上。 1)根據閘板的構造主要分為兩大類。
①平行式閘閥－－密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。
②楔式閘閥－－密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥。楔式閘閥中又有雙閘板、單閘板及彈性閘板之分。
(1)根據閥桿的構造又分為兩大類。
①明桿閘閥－－閥桿螺母在閥蓋或支加上，開閉閘板時，用旋轉閥桿螺母來實現閥桿的升降。
②暗桿閘閥－－閥桿螺母在閥體內與介質直接接觸，開閉閘板時用旋轉閥桿來實現。 (1)靜壓壽命試驗
在試驗室條件下，閥門在受介質壓力作用時，進行從全開到全關的循環操作試驗。
(2)靜壓壽命試驗次數
閥門進行靜壓壽命試驗，能保持標准要求性能的啟閉循環總次數。
2.要求
1)需進行靜壓壽命試驗的閘閥的密封性能應符合GB/T13927或JB/T9092的規定。
2)靜壓壽命試驗的試驗系統原理圖如圖4-1所示。
3)試驗介質為常溫水。若需用空氣作試驗介質，應按閥門的額定壓差控制試驗時的開啟壓差。
4)無論閘閥採用何種方式操作的，進行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應與閥門一同進行啟閉循環試驗。手輪直接帶動或由蝸輪減速機構帶動的手動操作閘閥，應用壽命試驗機的驅動機構帶動閘閥的手輪或蝸輪減速機構的手輪；由電動、液動、氣動或其他電液氣聯動裝置驅動的閘閥，應用其所配帶的操作驅動裝置帶動閘閥進行啟閉循環試驗。
5)靜壓壽命試驗時，從全關保持密封位置為起點，閥門的開度應達到其實際開度的90%以上。
6)靜壓壽命試驗時，從開啟位置到關閉的過程，體腔內應充滿介質並帶壓，介質壓力為90%～100%的閥門公稱壓力或最高設計壓力；到達關閉位置後，閘閥的出口側應將介質壓力釋放。閘閥在試驗介質的壓差條件下開啟。當閘閥有額定壓差要求時，試驗時應以額定壓差為試驗壓差。
7)試驗時，除平面密封的平板閘閥外，應以操作力矩關閉閘閥，平面密封的平板閘閥以控制關閉位置關閉閥門。
8)試驗的操作力矩，除平面密封的平板閘閥外，以密封試驗時，可以保持密封性能的情況下，手動操作測量得到的最大啟閉操作力矩為准，手動操作的力矩不得超過一人用閘閥所配帶的驅動手輪所能產生的力矩或產品標准規定的操作力矩。平面密封的平板閘閥的操作力矩，以帶壓開啟時的操作力矩為准，驅動機構的試驗操作力矩重復偏差應小於±5%。
9)靜壓壽命試驗過程中，應根據密封副配對材料的特性，每啟閉循環200～300次，進行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格後，繼續試驗；手動操作的閘閥，若操作力矩有變化可予以調整，用其他配帶操作機構操作的閘閥，不能予以調整。
10)若閘閥有安裝和流向要求時，應以要求的安裝和流向安裝。
11)靜壓壽命試驗次數的記錄，應通過壽命試驗機或電動、液動、氣動或其他電液氣聯運裝置驅動的行程開關所提供的信號，採用電磁計數器記錄。
3.試驗方法
1)按被試驗閘閥的流向和安裝方向固定安裝閘閥。
2)在100%介質壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測力扳手測量閘閥的開啟和關閉時的最大操作力矩。檢測三次，取最大值。
3)按2)測得的力矩調整驅動機構的控制方式和輸出力矩，以符合閘閥的關閉密封的操作要求，並經密封性能試驗達到密封性能要求。對平面密封的平板閘閥，除調整操作力矩外，還應調整關閉位置。
4)在啟閉循環200～300次後，檢查密封面的泄漏情況，若操作力矩發生變化時，應及時調整驅動機械的輸出力矩，以達到密封要求，但當操作力矩增大到一人無法用閥門所帶手輪操作時，終止試驗。
4.靜壓壽命試驗次數的確定
(1)終止試驗
當發生下列情況時，應終止試驗：
①密封試驗檢查時，密封性能不能符合標准要求；
②閘桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；
③閘閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發生較大的變化，不符合4.2.1.2-8)的規定。
(2)靜壓壽命試驗次數
①達到要求的試驗次數後，閘閥的性能符合標准要求時，以此試驗次數為靜壓壽命試驗次數。
②若試驗期間，出現異常情況或性能不符合標准要求時，以終止前一次檢查時所對應的啟閉循環次數為靜壓壽命試驗次數。

㈡ 什麼是深冷閥

深冷就是低於－101度工作溫度的閥門，屬於深冷范疇，而－40度是低溫范疇，
在工程領域，低溫和深冷還是有定量劃分的

㈢ 閘閥，蝶閥，球閥的優點和缺點還有什麼常用的閥門啊

常用的閥門有：閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、安全閥、調節閥、旋塞閥等等。

一、閘閥的優點

1、流動阻力小。閥體內部介質通道是直通的，介質成直線流動，流動阻力小。

2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質流動方向相垂直。

3、高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，升降是通過螺桿進行的。

4、水錘現象不易產生。原因是關閉時間長。

5、介質可向兩側任意方向流動，易於安裝。閘閥通道兩側是對稱的。

二、閘閥的缺點

密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。結構較復雜。

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一、球閥的注意事項

1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力後，才能進行拆卸分解操作。

2、非金屬零件清洗後應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可採用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

7、清洗後需待被洗壁面清洗劑揮發後（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上塗一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上塗一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上塗一薄層潤滑脂。

10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。

二、閘閥的注意事項

1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，並嚴禁碰撞。

2、雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處於垂直位置，手輪在頂部 )。

3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。

4、帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。

5、如果閥門經常開關使用，每月至少潤滑一次。

6、閘閥只供全開、全關各類管路或設備上的介質運行之用，不允許作節流用。

7、帶手輪或手柄的閘閥，操作時不得再增加輔助杠杠（若遇密封不嚴，則應檢查修復密封面或其他零件）。手輪、手柄順時針旋轉為關閉，反之則開啟。帶傳動機構的閘閥應按產品使用說明書的規定使用。

㈣ 材質304，可以滿足溫度-196攝氏度嗎（閥門製造）

可以滿足，但是304級奧氏體不銹鋼鍛件需要在機加工前最好進行深冷處理，雖然不內強制要求，但提容前完成馬氏體轉變會提高鋼材的穩定性，否則肯定要大打折扣。重要的閥門最好進行讀此深冷處理，浸入低溫液體或者液態氣體，每次1-2小時左右，再恢復常溫自然升溫，之後再處理。