1. 怎麼選擇閥門
閥門選型：
1.選擇閥門類型：根據使用要求選擇類型（需要調節的就選擇蝶閥，開關的專可以選擇球屬閥或閘閥）；
2.選擇閥門壓力等級；根據介質類型選擇壓力等級（PN10、PN16、PN25、PN40、PN64……）；
3.選擇閥門通經；
4.選擇溫度范圍；介質的使用溫度決定了閥門密封形式，選擇好溫度等級可以延遲閥門使用壽命；
5.選擇閥門材質：根據介質情況選擇，是否有腐蝕性等來確定閥門的材質；
6.選擇閥門的密封形式：橡膠密封，氟膠密封，石墨密封，硬質合金密封等（密封形式的不同閥門的使用壽命就不同，密封形式也決定了閥門泄漏性）；
2. 如何選擇閥門
選擇你所需要的閥門
工業生產中，因為閥門選取不當，每年要損失成百萬美元。閥門選取不當導致閥門失效，造成系統流體損失，低效生產，停工，不安全的工作環境，並且破壞環境。
因此，怎樣正確的選取閥門，從而保證閥門安裝簡易，工作安全、可靠，降低系統的保養成本呢？
當你准備選取或者更換一種閥門時，首先要分析你的系統，考慮下列的指引，從而選取一個滿足實際系統要求的閥門。
系統中運行的流體是什麼類型？
在選取閥門前，考慮系統中的流體類型。流體是粘稠的還是稀的？氣體還是液體？腐蝕性的還是惰性的？這些差異會影響系統中的部件和操作
例如，流體粘度影響系統的流量和對閥門的要求。粘度高的流體減小系統的流量，但不易漏。另一方面，高壓、分子量小的氣體流動性好，但不易密封。
一些氣體，如氫氣和甲烷非常易燃，即使非常小的泄漏將嚴重的後果。如果系統中流體是有毒氣體，如砷化氫、磷化氫，泄漏到環境中對人有傷害。腐蝕性的氣體或液體，如氯化氫，硫化氫，甚至蒸汽會危害設備。
系統的工作狀態是什麼？
系統的工作狀態，如溫度和壓力，是選取閥門的重要參數。例如，在高溫或低溫應用場合，要考慮材料的選擇問題；材料膨脹率的變化會導致流體泄漏。塑料部件會因收縮而泄漏，或是因吸收水份和其它介質，在低溫時變脆。橡膠在深冷條件下會變硬而破裂，高溫時易膨脹。
另外，壓力差影響泄漏率。例如，同一個系統，工作在1000 psig壓力下的泄漏率是工作在100 psig壓力下的10倍。
閥門的使用場合是否很苛刻，有特別要求？
如果你需要閥門在苛刻的系統中可靠的工作，可考慮為此類系統特別設計的閥門，同時確定它滿足常規的工業標准。下面是一些應用場合及其對應的工業標准。
在火災中安全使用的閥門——火災安全規范API 607
在酸蝕氣體中工作的閥門——NACE (National Association of Corrosion Engineers) 規范MR0175
用於熱流體場合的閥門——無泄漏關閉規范ANSI/FCI 70-2和火災安全規范API 607 有氯氣系統的閥門——氯協會手冊#6，「針對乾燥氯氣的管道系統」
要求閥門在設計上具有什麼特點？
在已經調查了流體的特性和工作場合後，了解閥門的，決定其性能的設計特點是重要的。雖然閥門的製造商不能控制你的系統的設計參數，如系統的流體及工作狀態，但他們能控制影響閥門性能的設計特點。
閥門一個重要的特點是閥桿的密封方式。閥桿密封分為有填料和無填料的兩種。常見的是有填料的閥門，圓筒狀的PTFE填料與閥桿緊密配合，見圖一。當擰緊填料螺母時，PTFE填料受擠壓，向外與閥蓋、向內與閥桿相互作用形成密封。另一種有填料的閥門設計是實時載入密封，見圖二。實時載入就是對填料保證持久的壓縮，以維持不泄漏，即使系統的壓力、溫度頻繁地改變，閥門頻繁地使用。設計完善的實時載入填料密封結構只需生成小的壓力就能形成密封，從而減小閥門的操作扭矩。實時載入的設計還能減少閥門頻繁操作導致的閥桿密封的磨損和撕裂。兩種最常用的實時載入的方式是採用彈性O-ring密封，以及彈簧載入的塑料填料。
最簡單的實時載入密封使用彈性橡膠O-ring.橡膠的高回彈性提供了實時的載荷。彈簧載入的方式中，密封採用塑性填料，但因為塑料不如橡膠有足夠的回彈性，則採用一組彈簧片加金屬壓環提供實時載荷。填料螺母壓縮彈簧片從而保持一個穩定的負荷作用在填料上。
無填料密封閥，如隔膜閥、波紋管閥，提供靜態的、金屬對金屬的密封。由閥門製造商控制的幾個因素影響著金屬對金屬密封的完整性。例如，密封面的表面光潔度與閥門的性能及密封的完整性有直接的關系。相互配合的閥桿頭與閥座的表面越光滑密封性越好。
另一個影響金屬對金屬密封完整性的因素是材料的硬度。閥桿頭的製造材料 比閥座要硬，以便閥座產生輕微變形，形成良好的密封。
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閥門的尺寸
閥門的尺寸通常用閥門介面的公稱尺寸來描述。但大多數流體系統要測量閥門所允許的流量。計算流量要了解下面的參數：
閥門內部通道的尺寸、形狀。 聯接管道的內徑。 流體的參數，如密度、溫度。 閥門進出口的壓力差。
容易理解直通型流道，如球閥（見圖三），對比於同等尺寸的針閥（見圖四）有更大流通量。針閥的流道比較彎曲。
你可以比較流量系數來清楚地了解流量，而不需做復雜的計算。流量系數
C
v
集中體現閥門
結構對流量的綜合影響，是一個簡明、通用的參數。
其它要考慮的閥門設計特點包括手動或自動操作，及閥門的介面形式。
你要遵守怎樣的閥門安裝程序？
一但你根據應用場合選取了適當的閥門，要考慮怎樣安裝閥門，做到閥門最少地保養，最
大地發揮性能。不當的安裝影響閥門的性能和可靠性。可以考慮以下建議：
安裝閥門時使用固定面板、固定底板或特別的座。記住閥門的安裝座要承受外部
的負荷，
如系統的膨脹，
吸收閥門的操作扭力，
以免應力傳遞到閥門的介面及連接管道上。
閥門使用安裝座來支撐，不要利用管道來支撐。
閥門的安裝位置應易觀察，易接觸，施以保護以免錯損壞、錯操作。
安裝閥門要注意流體的方向。
不要把閥門安裝在易成為腳踏板或扶手的地方。
總之，正確地選取閥門，你將能夠維持一個安全的工作環境，減少停工損失，受益於閥門
的可靠性、無泄漏性。
3. 怎樣選擇閥門口徑
調節閥口徑的選擇和確定主要依據閥的流通能力即Cv，從調節閥的Cv計算到閥的口徑內確定，一般需經以下步驟：容
1）計算流量的確定。現有的生產能力、設備負荷及介質的狀況，決定計算流量的Qmax和Qmin.
2）閥前後壓差的確定。根據已選擇的閥流量特性及系統特點選定S（阻力系數），再確定計算壓差。
3）計算Cv。根據所調節的介質選擇合適的計算公式和圖表，求得Cmax和Cmin
4）選用Cv。根據Cmax,在所選擇的產品標准系列中選取>Cmax且與其最接近的一級Cv
5）調節閥開度驗算。一般要求最大計算流量時的開度≯90%，最小計算流量時的開度≮10%
6）調節閥實際可調比的驗算。一般要求實際可調比≮10
4. 如何選取閥門
根據各產品生產工藝的特點，針對各種介質，作閥門選用的一般要求如下：
第一條：閥門選用的第一原則是閥門的密封性能要符合介質的要求。即內漏要符合標准
GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》，外漏則是根本不允許的。
第二條：正確選擇閥門的類型。閥門類型的正確選擇是以選用者對整個生產工藝流
程需要的綜合估計為先決條件的，在選擇閥門類型的同時，選用者應首先了解每種閥門的結構特點和性能。一般閥門的類型選擇如中低壓蒸汽選用銅密封面的截止
閥，DN200 以上的蒸汽用閘閥；循環水總管上用蝶閥，支管上用襯膠閘閥；低壓空氣總管上用蝶閥，支管上用截
止閥；一般液態物料用球閥等。
第三條：確定閥門的端部連接。在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種最常用，其中螺紋連接形式的價格比法蘭連接形式
低得多，一般為較小口徑閥門，應首先選用。
第四條：閥門主要零件材質的選擇。選擇閥門主要零件的材質，首先應考慮到工作介質的物理性能（溫度、壓力）和化
學性能（腐蝕性）等。同時還應了解介質的清潔程度（有無固體顆粒）。除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規定的要求。正確合理地選擇閥門的材料可以獲
得閥門最經濟的使用壽命和最佳的性能。閥體材料選用順序大致按照鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序：橡膠-銅-合金鋼-F4。
第五條：確定流經閥門的流量。
第六條：壓力等級選用按照由低到高順序。
5. 給排水管道各種閥門怎麼選擇啊
給排水管道各種閥門的選擇原則：
1、根據閥門的工作環境選擇，正回常給排水管道選擇答普通閥門，酸鹼管道選擇特種閥門。
2、根據管道壓力等級選擇，且閥門的壓力等級應高於管道的工作壓力。
3、根據閥門的工作溫度范圍選擇相應的閥門。
4、閥門與管道的公稱直徑應相等。
5、根據控制條件要求，選擇電動或手動。
6、優先選擇阻力損失較小的閥門。
6. 閥門的選型標准，如何選擇閥門
1. 明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。
2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接、卡套、快裝等。
3. 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。
4. 根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定選擇閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
5 選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。
6. 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
7. 確定閥門的參數：對於自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
8. 確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉後閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
9. 利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。
閥門選型依據：
1. 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
2. 工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。
3. 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
4. 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5.對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數時應注意：如果閥門要用於控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）
7. 如何選擇閥門注意幾點
閥門來的壓力等級必須大於源被控介質的最大壓力，否則不安全；
閥門的通經必須與被安裝管道的通經相同，否則無法安裝；
被控介質對被切斷時，要求密閉性高的，可以選截止閥、球閥。反之可以選用蝶閥、閘閥，當然截止閥和球閥也是可以用的。
各種閥門的基本特點：截止閥，密閉性高、閥門前後壓力損失大、流通量較小、可控性強；蝶閥，密閉性一般，閥門前後壓力損失小，流通量大、可控性強；偏心蝶閥，密閉性強、閥門前後壓力損失小、流通量大、可控性強、反向壓力不可過大（否則會打不開）；球閥，密閉性強，閥門前後壓力損失小，流通量大、可控性一般；閘閥，密閉性一般、閥門前後壓力損失小、流通量大，可控性差；針型閥，密閉性強、閥門前後壓力損失大、流通量小、可控性強。
8. 閥門的種類與如何選用
1. 明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。
2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接、卡套、快裝等。
3. 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。
4. 根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定選擇閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
5 選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。
6. 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
7. 確定閥門的參數：對於自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
8. 確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉後閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
9. 利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。
閥門選型依據：
1. 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
2. 工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。
3. 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
4. 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5.對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數時應注意：如果閥門要用於控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）
9. 選擇閥門的基本步驟是怎樣的
樓主你好，閥門的種類非常的多，比如氣動閥，手動閥，電磁閥，要根據實際的生產情況，用途成本等進行選擇。
10. 如何正確選用閥門
一、選用閥門根據使用特性：確定了閥門的主要使用性能和使用范圍。屬於閥門使用特性的有：閥門的類別(閉路閥門、調節閥門、安全閥門等);產品類型(如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等);閥門主要零件(閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面)的材料;閥門傳動方式等。 二、選用閥門根據結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性。屬於結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等);密封面的形式(鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體);閥桿結構形式(旋轉桿、升降桿)等。 三、選擇閥門的步驟 1、明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件、適用介質、工作壓力、工作溫度等。 2、明確與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。 3、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯動等。 4、根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。 5、選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。 6、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。 7、確定閥門的參數：對於自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。 8、確定所選閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉後閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。 四、選擇閥門的依據 1、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式，閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求，工作壓力要大於或等於管道的工作壓力。 2、工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等。 3、對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等。 4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 5、對閥門的產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等附加要求。(在選定參數時注意：如果閥門要用於控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。) 根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確的選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優先選用的閥門作出正確的抉擇。 管道的最終控制是閥門，閥門啟閉件控制著介質在管道內的流向方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。