鍋爐閥門管道標准

A. 鍋爐安全閥都有什麼標准

你好，《鍋爐安全技術監察規程》是這樣規定的：
6.1 安全閥
6.1.1 基本要求
安全閥製造許可、產品型式試驗及銘牌等技術要求應當符合《安全閥安全技術監察規程》（TSGZF001）規定。
6.1.2 設置
每台鍋爐至少應當裝設兩個安全閥（包括鍋筒和過熱器安全閥）。符合下列規定之一的，可以只裝設一個安全閥：
（1）額定蒸發量≤0.5t/h的蒸汽鍋爐；
（2）額定蒸發量＜4t/h且裝設有可靠的超壓聯鎖保護裝置的蒸汽鍋爐；
（3）額定熱功率≤2.8MW的熱水鍋爐。
6.1.3 裝設安全閥的其它要求
除滿足本規程6.1.2條要求外，以下位置也應當裝設安全閥：
（1）再熱器出口處，以及直流鍋爐的外置式啟動（汽水）分離器上；
（2）直流蒸汽鍋爐過熱蒸汽系統中，兩級間的連接管道截止閥前；
（3）多壓力等級余熱鍋爐，每一壓力等級鍋筒和過熱器上。
6.1.4 安全閥選用
（1）蒸汽鍋爐的安全閥應當採用全啟式彈簧安全閥、杠桿式安全閥或者控制式安全閥（脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等），選用的安全閥應當符合《安全閥安全技術監察規程》和相應技術標準的規定；
（2）對於額定工作壓力≤0.1Mpa的蒸汽鍋爐可以採用靜重式安全閥或者水封式安全裝置，熱水鍋爐上裝設有水封式安全裝置時，可以不裝設安全閥；水封式安全裝置的水封管內經應當根據鍋爐的額定蒸發量（額定熱功率）和額定工作壓力確定，並且不＜25mm，不應當裝設閥門，有防凍措施。
6.1.5 蒸汽鍋爐安全閥的總排放量
蒸汽鍋爐鍋筒（殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，應當大於額定蒸發量，對於電站鍋爐應當大於鍋爐最大連續蒸發量，並且在鍋筒（殼）和過熱器上的所有的安全閥開啟後，鍋筒（殼）內的蒸汽壓力不應當超過設計時的計算壓力的1.1倍。再熱器安全閥的總排放量應當＞鍋爐再熱器最大設計蒸汽流量。
6.1.6 蒸汽鍋爐安全閥排放量的確定
蒸汽鍋爐安全閥流道直經應當≥20mm。排放量應當按照下列方法之一進行計算：
（1）按照安全閥製造單位提供的額定排放量；
（2）按照公式（6-1）進行計算；
E=0.235A(10.2p+1)K (6-1）
式中 E—安全閥的理論排放量, Kg/h;
P—安全閥進口處的蒸汽壓力(表壓), Mpa;
A—安全閥的流道面積,mm2,可用∏d2/4計算;
D—安全閥的流道直經,mm;
K—安全閥進口處蒸汽比容修正系數,
按照公式(6-2)
K= Kp . Kg
式中 Kp -壓力修正系數；
Kg -過熱修正系數；
K、 Kp 、 Kg按照表6-1選用和計算。
表6-1 安全閥進口處各修正系數
（3）按照GB/T12241《安全閥一般要求》或者JB／T9624《電站安全閥技術條件》中的公式進行計算。
6.1.7 鍋筒以外安全閥的排放量
過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應當保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。直流蒸汽鍋爐外置式啟動（汽水）分離器的安全閥排放量應當大於直流蒸汽鍋爐啟動時的產汽量。
6.1.8 熱水鍋爐安全閥的泄放能力
熱水鍋爐安全閥的泄放能力應當滿足所有安全閥開啟後鍋爐內的壓力不超過設計壓力1.1倍。安全閥流道直經按照以下原則選取：
（1）額定出口水溫小於1000C的鍋爐，可以按照表6-2選取：
表6-2 低於1000C的鍋爐安全閥流道直經選取表

鍋爐額定熱功率（MW）

Q≤1.4

1.4＜Q≤7.0

Q＞7.0

安全閥流道直徑（mm）

≥20

≥32

≥50

（2）額定出口水溫≥1000C的鍋爐，其安全閥的數量和流道直經應當按照公式（6-3）計算。
Ndh=[35.3Q/C(p+0.1)(i-ij)]×106 (6-3)
式中 n-安全閥的數量;
d-安全閥流道直經,mm;
h-安全閥閥芯開啟高度, mm;
Q-鍋爐額定熱功率,MW;
C-排放系數,按照安全閥製造單位提供的數據,或者按照下列數值選取：當h≤d/20時, C=135 ;當h≥d/4時, C=70;
p-安全閥的開啟壓力,Mpa;
i-鍋爐額定出水壓力下飽和蒸汽焓,kj/kg ;
ij-鍋爐進水的焓,kj/kg 。
6.1.9 安全閥整定壓力
安全閥整定壓力應當按照下列原則確定：
（1）蒸汽鍋爐安全閥整定壓力按照表6-3的規定進行調整和校驗，鍋爐上有一個安全閥按照表中較低整定壓力進行調整；對於有過熱器的鍋爐，過熱器上的安全閥按照較低整定壓力進行調整；以保證過熱器上的安全閥先開啟；
表6-3 蒸汽鍋爐安全閥整定壓力
額定工作壓力（Mpa ） 安全閥整定壓力(Mpa ）
P≤0.8 最低值工作壓力加0.03 最高值工作壓力加0.05
0.8＜P≤5.9 最低值1.04倍工作壓力 最高值1.06倍工作壓力
P＞5.9 最低值1.05倍工作壓力 最高值1.08倍工作壓力
（2）直流蒸汽鍋爐過熱器系統安全閥最高整定壓力不高於1.1倍安裝位置過熱器工作壓力；
（3）再熱器、直流蒸汽鍋爐外置式啟動（汽水）分離器的安全閥整定壓力為設裝地點工作壓力的1.1倍；
（4）熱水鍋爐上的安全閥按照表6-4規定的壓力進行整定或者校驗。
表6-4 熱水鍋爐安全閥的整定壓力
最低值 1.1倍工作壓力但不小於工作壓力加0.07Mpa
最高值 1.2倍工作壓力但不小於工作壓力加0.10Mpa
（5）直流蒸汽鍋爐過熱蒸汽系統中兩級間的連接管道上裝有截止閥時，裝於截止閥前的安全閥整定壓力按照過熱蒸汽系統出口安全閥最高整定壓力進行整定。
6.1.10 安全閥的啟閉壓差
一般應當為整定壓力的4%~7%，最大不超過10%。當整定壓力小於0.3Mpa時，最大啟閉壓差為0.03Mpa。
6.1.11安全閥安裝
（1）安全閥應當鉛直安裝，並且應當安裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的最高位置，在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或者安全閥和集箱之間，不應當裝設有取用蒸汽或者熱水的管路和閥門；
（2）幾個安全閥如果共同安裝在一個鍋筒（鍋殼）直接相連的短管上，短管的流通截面積應當不小於所有安全閥流通截面積之和；
（3）採用螺紋連接的彈簧安全閥時，應當符合GB/T12241《安全閥一般要求》的要求；安全閥應當與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或者集箱筒體的連接應當採用焊接結構。
6.1.12 安全閥上的裝置
6.1.12.1 基本要求
(1)靜重式安全閥應當有防止重片飛脫的裝置;
(2)彈簧式安全閥應當有提升把手和防止隨便擰動調整螺釘的裝置;
(3)杠桿式安全閥應當有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。
6.1.12.2 控制式安全閥
控制式安全閥應當有可靠的動力源和電源，並且符合以下要求：
（1）脈沖式安全閥的沖量接入導管上的閥門保持全開並且加鉛封；
（2）用壓縮空氣控制的安全閥有可靠的氣源和電源；
（3）液壓控制式安全閥有可靠的液壓傳送系統和電源；
（4）電磁控制式安全閥有可靠的電源。
6.1.13蒸汽鍋爐安全閥排汽管
（1）排汽管應當直通安全地點，並且有足夠的流通截面積，保證排汽暢通，同時排汽管應當預以固定，不應當有任何來自排汽管的外力加到安全閥上；
（2）安全閥排汽管底部應當裝有接到安全地點的疏水管，在疏水管上不應當裝設閥門；
（3）兩個獨立的安全閥的排汽管不應當相連；
（4）安全閥排汽管上如果裝有消音器，其結構應當有足夠的流通截面積和可靠的疏水裝置；
（5）露天布置的排汽管如果加裝防護罩，防護罩的安裝不應當防礙安全閥的正常動作和維修。
6.1.14熱水鍋爐安全閥排水管
熱水鍋爐的安全閥應當裝設排水管，（如果採用杠桿安全閥應當增加閥芯兩測的排水裝置），排水管應當直通安全地點，並且有足夠的排放流通面積，保證排放暢通，在排放管上不應當裝設閥門，並且應當有防凍措施。
6.1.15 安全閥校驗
（1）在用鍋爐的安全閥每年至少校驗一次，校驗一般在鍋爐的運行狀態下進行，如果現場校驗有困難或者對安全閥修理後，可以在安全閥校驗台上進行；
（2）新安裝的鍋爐或者安全閥檢修、更換後，應當校驗其整定壓力和密封性；
（3）安全閥經過校驗後，應當加鎖或者鉛封，校驗後的安全閥在搬運或者安裝過程中，不準摔、砸、碰撞；
（4）控制式安全閥應當分別進行控制迴路可靠性試驗和開啟性能檢驗；
（5）安全閥整定壓力、密封性等檢驗結果應當記入鍋爐安全技術擋案。
6.1.16 鍋爐運行中安全閥使用
（1）鍋爐運行中安全閥使用應當定期進行排放試驗，電站鍋爐安全閥的試驗間隔不大於一個小修間隔，對控制式安全閥，使用單位應當定期對控制系統進行試驗；
（2）鍋爐運行中安全閥不允許隨便解列和任意提高安全閥的整定壓力或者使安全閥失效。

主要有以下標准：
TSG ZF001-2006《安全閥安全技術監察規程》
TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》
GB/T12241-2005《安全閥 一般要求》
GB/T12243-2005《彈簧直接載荷式安全閥》

B. 鍋爐管道安裝規范

供熱鍋爐輔助設備及管道安裝規范如下：

1、輔助設備基礎的混凝土強度必須達到設計要求，基礎的坐標、標高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合表的規定。

2、分汽缸（分水器、集水器）安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0. 6MPa。試驗壓力下10min內無壓降、無滲漏。

3、敞口箱、罐安裝前應做滿水試驗；密閉箱、罐應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗，但不得小於0. 4MPa。滿水試驗滿水後靜置24h不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min內無壓降，不滲不漏。

4、地下直埋油罐在埋地前應做氣密性試驗，試驗壓力降不應小於0. 03MPa。試驗壓力下觀察30min不滲、不漏、無壓降。

5、連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝完畢後，必須進行系統的水壓試驗，試驗壓力為系統中最大工作壓力的1.5倍。在試驗壓力10min內壓力降不超過0.05MPa，然後降至工作壓力進行檢查，不滲不漏。

6、各種設備的主要操作通道的凈距如設計不明確時不應小於1. 5m，輔助的操作通道凈距不應小於0. 8m。

7、管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位置應便於檢修，並不得緊貼牆壁、樓板或管架。

8、風機試運轉，軸承溫升應符合下列規定：

①滑動軸承溫度最高不得超過60℃。

②滾動軸承溫度最高不得超過80℃。

③軸承徑向單振幅應符合下列規定：

a．風機轉速小於1000r/min時，不應超過0.l0mm。

b．風機轉速為1000 - 1450r/min時，不應超過0.08mm。

9、水系統管道的安裝應符合1.2室內給水系統安裝、1.7室外給水網安裝、1. 10建築中水系統及游泳池水系統安裝的有關要求的規定。

10、單斗式提升機安裝應符合下列規定：

①導軌的間距偏差不大於2mm。

②垂直式導軌的垂直度偏差不大於1‰；傾斜式導軌的傾斜度偏差不大於2‰。

③料斗的吊點與料斗垂心在同一垂直線上，重合度偏差不大於10mm。

④行程開關位置應准確，料斗運行平穩，翻轉靈活。

11、安裝鍋爐送、引風機，清理內部雜物，檢查軸承和葉輪轉向，轉動應靈活無卡碰等現象。送、引風機的轉動部位應設置安全防護裝置（直聯式除外）。送、引風機與金屬風管連接應裝有柔性短管，柔性短管安裝應保證接合縫牢固、嚴密，無明顯扭曲變形，不得承受風管的重量。

12、手搖泵應垂直安裝。安裝高度如設計無要求時，泵中心距地面為800mm。

13、注水器安裝高度，如設計無要求時，中心距地面為1.0-1.2m。

14、除塵器安裝應平穩牢固，位置和進、出口方向應正確。煙管與引風機連接時應採用軟接頭，不得將煙管重量壓在風機上。

15、熱力除氧器和真空除氧器的排汽管應通向室外，直接排人大氣。

16、軟化水設備罐體的視鏡應布置在便於觀察的方向。樹脂裝填的高度應按設備說明書要求進行。

17、在塗刷油漆前，必須清除管道及設備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。塗漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏塗等缺陷。

18、質量要求

①管道焊接質量應符合1.9室外供熱管網安裝中的質量要求第(2)條的要求規定。

③連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝的允許偏差應符合表規定。

④水泵安裝的外觀質量檢查：泵殼不應有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應無損傷或折陷現象；蒸汽往復泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。

⑤水泵試運轉，葉輪與泵殼不應相碰，進、出口部位的閥門應靈活。軸承溫升應符合產品說明書的要求。

⑥管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合規定。

C. 閥門標准有哪些

註：以下標准均為至2011年止，最新的標准版本，可以在網路搜索「標准號+版本年份回」下載。資料答由謝新旭工程師整理。加「/T」為推薦標准，不加「/T」為強制標准。
1、中國閥門標准匯編--閥門基礎
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D. 鍋爐房一般都需要哪些規格的閥門

鍋爐閥門分類：
蒸汽用 截止閥、止回閥（單向閥）材質是碳鋼
水處理用 閘閥 球閥版 材質是碳鋼 鑄鐵權 銅
排污用 齒條閥 閘閥 材質是碳鋼 鑄鐵
其它要根據鍋爐 管道的大小 壓力的大小來匹配閥門的公稱直徑和公稱壓力

E. 鍋爐管道上用的那些閥門

鍋爐管道上安有各種各樣的閥門，其中有快開房門蝶閥，球閥，閘閥等，多種

F. 鍋爐閥門掛牌有沒有標准，如牌子大小，閥門規格、名稱

寫明閥門型號，規格、用途即可。大小為：高22厘米，寬25厘米就可以了。