管道閥門維護檢修規程

1. 柱塞泵檢修規程

柱塞泵維護檢修規程
一、設備結構圖及性能原理 1.設備結構圖
1.1結構簡述：柱塞泵主要由液壓缸體、柱塞、十字頭、導軌、曲軸、滑塊、泵架等部件組
成。由電機經聯軸器、減速機及調節機構驅動。

2.設備性能原理
2.1由電動機通過減速機、聯軸器帶動泵的曲軸旋轉、曲軸帶動連桿、十字頭、中間桿、柱塞做往復運動，當柱塞向後運動時進液閥打開，液體進入泵體，直到柱塞運動到最後位置時（曲軸旋轉180°），進液過程結束。柱塞開始向前運動時，泵體箱內的液體受擠壓，壓力升高，進液閥關閉，進液閥打開，液體被排除。
二、檢修
1.適用范圍及編寫依據，採用的標准及參考資料目錄
1.1本規程適用於化工廠常用往復柱塞泵的維護和檢修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的維護和檢修可參考執行。 1.2編寫的標准及參考資料目錄
HGJ 1027-79化工廠柱塞泵維護檢修規程
《化工廠機械手冊》化學工業出版社1989 SHS 01001—2004 石油化工設備完好設備 2.檢修周期、檢修類別及檢修內容
當本單位狀態監測手段，已經具備開展預知維修的條件後，經請示本單位上一級主管部門批准，可不受此條的限制。 2.2 檢修內容 2.2.1 小修
2.2.1.1 更換密封填料，消除泄漏點。
2.2.1.2 檢查，清洗泵入口和油系統的過濾器，更換潤滑油。 2.2.1.3 檢查、緊固各部螺栓。
2.2.1.4 檢查、修理進出口閥組零部件。
2.2.1.5 檢查、修理聯軸器零件。
2.2.1.6 檢查、調整或更換易損零、部件。 2.2.2 中修
2.2.2.1 包括小修項目。
2.2.2.2 修理或更換進出口閥組零件。
2.2.2.3 修理或刮研各部軸瓦，檢查或更換軸承。
2.2.2.4 檢查或修理柱塞、十字頭、滑塊，曲軸等主要部件。 2.2.2.5 校驗壓力表、安全閥、計量調節機構等。 2.2.2.6 檢查、清洗減速機。 2.2.3 大修
2.2.3.1 包括中修項目。
2.2.3.2 解體，清洗、檢查測量各零、部件。
2.2.3.3 修理或更換曲軸、連桿、十字頭、柱塞等主要部件。 2.2.3.4 更換軸瓦。
2.2.3.5 機體找平，曲軸缸體重新找正。 2.2.3.6 檢修減速機。
2.2.5.7 修補基礎，機體噴漆。 2.2.5.8 電機檢查、修理、加油。 3.檢修准備、檢驗程序及質量標准 3.1 檢修前准備
3.1.1 掌握運行情況，備齊必要的圖紙資料和相關檢修記錄 3.1.2 備齊檢修工具、量具、配件及材料.
3.1.3 切斷電源及設備與系統聯系，內部介質冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件. 3.2 檢修程序
3.2.1 拆卸聯軸器，檢查泵的對中情況. 3.2.2 拆卸附件及附屬管線
3.2.3 拆卸十字頭組件，檢查十字頭、十字頭銷、十字頭與滑板的配合及磨損 3.2.4 拆卸曲軸箱，檢查曲軸，連桿及各部軸承 3.2.5 拆卸泵體上得進出口閥，檢查各部件及密封 3.2.6 拆卸工作缸、柱塞，檢查缸與柱塞的磨損情況及缺陷 3.2.7 拆卸減速機蓋，檢查軸承磨損與齒輪嚙合痕跡 3.2.8 拆卸齒輪油泵，檢查齒輪嚙合情況 3.2.9 檢查地腳螺栓 3.3 檢修質量標准
3.3.1 泵架
3.3.1.1 泵架不應有砂眼、裂紋等缺陷。裝滿煤油2-4小時應無滲漏。有缺陷時可補焊修理，焊前應緩慢預熱至600-700℃，焊後隨即加熱到650-700℃，保溫，緩慢冷卻。
3.3.1.2 在泵架加工面上用水平儀測量泵架安裝的水平度，縱、橫向水平度誤差均不大於0.05mm/m。
3.3.1.3 機架與上蓋的結合面應平整光滑，裝配嚴密。對無墊片者，用塗色法檢查，每平方厘米表面上有2-3塊色印，且均勻分布。 3.3.2 缸體
3.3.2.1 缸體內表面應光滑無傷痕，溝槽、裂紋等缺陷。有輕微拉毛和擦傷時，可用半圓型油石沿缸體內圓周方向磨光，傷痕嚴重時應進行捏缸。缸體內徑最大磨損量不得超過原始尺寸的2％。
3.3.2.2 用內孔千分尺檢測缸體內徑的圓度和圓柱度誤差，不得超過內徑公差之半，超標時應加工處理。
3.3.2.3 缸體中心線直線度為0.08mm/m。
3.3.2.4 缸體大修時應做水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1，25倍，試壓10-15分鍾無滲漏現象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗時，應予以報廢。 3.3.3 曲軸
3.3.3.1 曲軸各表面應光滑無損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大於軸頸面積的2％，軸頸上的溝槽深度達0.30mm以上時，可用磨光或噴鍍法修理。
3.3.3.2 在機床上用千分表檢測曲軸頸徑向圓跳動和圓柱度均為直徑公差之半；主軸頸徑向圓跳動為0.03mm。超過規定極限時應更換。
3.3.3.3 曲軸中心線與缸體中心線垂直度為0.15mm/m，可用儀器及缸體拉鋼絲等方法測量。
3.3.3.4 曲軸安裝水平度誤差小於0.10mnl/m。 3.3.3.5 曲軸直線度為0.05mm/m。
3.3.3.6 主軸頸與曲軸頸直徑減小1％時，應予更新。 3.3.4 連桿
3.3.4.1 連桿應做無損探傷，不得有裂紋等缺陷。。
3.3.4.2 連扦兩孔中心線平行度為0.30mm／m，超過規定值應更換。 3.3.5 十字頭、滑板和導軌
3.3.5.1 十字頭銷軸的圓度和圓柱度為宜徑公差之半。
3.3.5.2 十字頭、滑板和導軌的表面應光滑，無毛刺、傷痕等缺陷。滑板與導軌的接觸面有輕微的擦傷、溝痕深度不超過0.10mm時，可用半圓油石修磨並拋光。
3.3.5.3 十字頭銷軸與軸套的間隙為0.03-0.06mm；最大極限間隙不大於0.12mm。
3.3.5.4 十字頭滑板與導軌的間隙允許為十字頭直徑的千分之二；磨損間隙不大於0.35mm。
3.3.5.5 滑板與導軌應接觸均勻。 3.3.6 柱塞
3.3.6.1 柱塞表面應無裂紋、凹痕、斑點、毛刺等缺陷。有輕微擦傷，溝槽深度不超過0.10mm時，應修磨並拋光。
3.3.6.2 柱塞的磨損不得超過表4規定。

3.3.7 進、出口閥組
3.3.7.1 進、出口閥組的閥座與閥芯鎔封面不允許有擦傷、劃痕、腐蝕、麻點等缺陷。 3.3.7.2 閥座與閥芯應成對濕磨，研磨後應保持原來密封面曲寬度。 3.3.7.3 閥座與閥芯研磨後用煤油試驗，五分鍾內不允許有滲漏現象。
3.3.7.4 檢查彈簧，若有折斷或彈力降低時，應更換。 3.3.7.5 閥座與閥體接觸面應緊密貼合。
3.3.7.9 閥體裝在缸體上必須牢固，緊密，不得有松動泄漏現象。 3.3.8 滑動軸承
3.3.8.1 滑動軸承檢修時，應檢查軸承內的表面粗糙度是否符合要求。磨損的溝痕是否嚴重；溝痕深度超過0.30mm時，可用刮刀修刮、研合、重新調整墊片和間隙。 3.3.8.2 檢查油道、油孔是否暢通，潤滑情況是否良好。
3.3.8.3 軸承合金不應有裂紋、氣孔和脫殼等缺陷，可用煤油浸透法和敲擊聽音鑒別法來判斷軸承合金與軸承體結合是否良好。
o
3.3.8.4 軸頸與軸承在軸頸正下方60-90o范圍內，連桿瓦在受力方向的上方60-75范圍內，應均勻接觸，用塗色法檢查每平方厘米不少於2-3塊色印。
3.3.8.5 軸承體與軸承座，連桿瓦與瓦座都應均勻貼合，用塗色法檢查接觸面積不少於總面積的70%。
3.3.8.6 主軸頸與主軸瓦、曲柄頸與連桿瓦安裝間隙應符合表5規定，磨損間隙不大於軸徑千分之二。

3.3.9 滾動軸承
3.3.9.1 滾動軸承的滾動體與內外滾道無坑疤、麻點、銹蝕等缺陷，保持架完好，接觸平滑轉動靈活無雜音。
3.3.9.2 滾動軸承拆裝應使用專用工具或壓力機。軸承加熱裝配時，機油溫度不超過120℃，在油中浸浴10-15分鍾後進行組裝。嚴禁用火焰直接加熱和用錘直接敲擊軸承。
3.3.9.3 按滾動軸承的游隙要求，用塞尺或千分表或其它方法檢查磨損情況，當游隙大於規定值時則更換滾動軸承。
3.3.9.4 用千分表檢查軸向串量是否符合要求，超過規定時應調整和更換。
3.3.9.5 軸與軸承內圈配合一般為H7/K6，軸承與軸承座孔的配合一般為K7/h6。 3.3.10 聯軸器
3.3.10.1 聯軸器的對中應符合表6規定。
3.3.10.2 兩半聯軸器間端面間隙沿圓周各個方向應相等，允差為O.30mm。
4 試車與驗收
4.1 試車前的准備
4.1.1 檢查機座地腳螺栓及機座與泵、電動機之間的連接螺栓是否緊固。 4.1.2 檢查聯軸器連接情況。
4.1.3 檢查軸承箱內潤滑油量是否適宜。 4.1.4 檢查軸向密封是否壓得過緊或過松。
4.1.5 檢查壓力表、安全閥、溫度計及其他儀表是否靈敏好用。
4.1.6 液壓缸有保溫時，應檢查輸送介質，是否為液體狀態，否則不允許開車。 4.1.7 檢查吸入管道的過濾器，溢流閥是否處於完好狀態。 4.1.8 進、出口閥門開關位置正確。 4.1.9 盤車2-3周，應無卡澀。 4.2 試車
4.2.1 空負荷試車
4.2.1.1 再次確認具備試車條件後，接通電源，先點動一次，若無異常，則進行空負荷試車。
4.2.1.2 空負荷試車時應檢查設備運行情況： a.聲響和振動； b.軸承狀況； c.填料密封狀況； d.電流值。 4.2.2負荷試車
4.2.2.1 在額定負荷下運轉，應無異常振動和噪音，泵體全振幅為0.10-0.20mm。 4.2.2.2 電流不超過額定值。
4.2.2.3 流量、壓力平穩，達到銘牌出力或滿足生產需要。
4.2.2.4 密封填料泄漏量不大於10滴/分。對計量泵，泄漏量不大於3滴/分。各連接處的密封點不應有滲漏現象。
4.2.2.5 負荷試車時壓力應逐漸提高，如遇不正常情況，應立即停車處理後，重新試車。 4.3 驗收
檢修質量達到本規程標准，檢修記錄齊全、被確。設備經負荷試車，運行情況良好，各主要操作指標達到銘牌出力或設計要求，即可按規定程序辦理交接手續，交付生產使用。 三、維護與故障處理 1 日常維護
1.1 嚴格執行崗位操作法，認真填寫運行記錄。
1.2 定時檢查各部運行狀況(滾動軸承溫度不超過75℃)，並按時記錄。 1.3 每班檢查潤滑油位、油壓等是否符合要求。 1.4 每道檢查各密封部位有無泄漏。 」
1.5 在冰凍季節停車後，應排凈泵內積水和物料，以免結冰損壞零件。 2 定期檢查內容
2.1 每三個月對潤滑油質作一次分析，檢查油的粘度、水份、雜質等的變化情況。 2.2 每月檢查一次安全閥、單向閥、壓力表和其它儀表裝置是否靈敏可靠. 2.3 每月檢查泵體振動情況，泵體金振幅為0.10—0.20I四It 3 常見故障處理方法

2. 請寫出維修工崗位的操作規程

1、機械維修工必須遵守公司的《安全生產管理制度》、《職工崗位安全行為准則》及其它各項規章制度，並嚴格遵守本操作規程。
2、機械維修工必須經主管部門培訓合格，取得操作資格證書，方可上崗作業。
3、機械維修工上崗要求
3.1機械維修工上崗作業前要按規定穿戴好勞動保護用品，不準穿長衣、散衣、嚴禁穿高跟鞋。
3.2機械維修工上崗前要清楚當班任務，施工方法、安全措施和工藝過程，准備好工作中使用的工具材料等一切用具。
3.3工作前必須檢查所用工具，起吊設備的可靠性，嚴禁超負荷帶病運轉。。
3.4較大維修項目，必須由項目負責人統一指揮，設安全負責人，監督檢查，互相配合。
3.5機械維修工夜間巡檢須帶照明燈，禁止班前飲酒。
4、檢修機械設備必須先辦理停電手續，並在操作開關上掛警告牌，同時設備機旁按盒的現場開關打到「檢修」位置；檢修結束後，及時辦理送電手續，並通知有關人員。
5、檢修人員如因工作需要，進入設備內部檢修時，必須設專人在外監護，必要時還應將斷電裝置加鎖，一切工作準備完成後，方可進入設備內進行檢修工作。
6、設備檢修完工後，應清理工作現場，不得將雜物或工具遺留在設備內，經檢查確認無錯後，方可通知有關人員送電試車。
7、高空作業要求
7.1公司規定：離地面1.5米以上為高空作業，所有高空作業者，均應按此要求執行。
7.2凡患有高血壓，心臟病、癲癇病、手腳殘病，深度近視等，其它不適宜高空作業者，不得從事高空作業。
7.3登高作業前，應先檢查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，應禁止使用或拒絕登高作業。
7.4高空作業時，站立處必須牢固、可靠；要穿軟底鞋，不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下。
7.5高空作業時，要戴安全帽和安全帶，安全帶要高掛低用，並栓在結實，牢固的構件上，不能栓在有尖銳稜角的物件上，以免被其割斷造成事故 。
7.6高空作業時，要把所需要用的材料、工具放進工具包內，不應把工具、器材放在工作點邊緣，傳遞物件應用吊繩，防止下落傷人，嚴禁上下拋擲工具、器材，不允許向地下拋東西。
7.7進行高空作業時，特別要注意 周圍環境，如電纜、電線，各種機械設備，管道、支架等，如有危害工作人員安全現象，應立即排除或停止工作。
7.8使用梯子登高時，梯子中間不得缺層，並應牢固 地支撐在牆柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小於30°度，使用人字梯必須掛牢掛鉤。
7.9遇到六級以上大風和大雨時，禁止露天高空作業，若因搶修需要，必須採取有效安全措施。
8、使用電焊的一般要求（具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規程》執行）
8.1使用電焊時，必須戴好電焊帽、電焊手套、絕緣鞋、檢查電焊線絕緣是否可靠。
8.2電焊機接地線及電焊工作迴路不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和設備上，不準借設備接地（零）線做焊接回線，焊接工作迴路應接觸良好，機殼接地必須符合安全規定。
9、使用用氣焊（割）的一般要求（具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規程》執行）
9.1使用氣焊（割）時，必須對焊（割）炬進行檢查。
9.2氧氣瓶與乙炔瓶的水平距離不得小於5米，並應遠離火源10米以外。
9.3氣瓶放在陰涼地方，不得烈日暴曬，注意防火，瓶身不得沾染油脂、瀝青等。
9.4搬運時應輕拿輕放。
9.5檢查壓力表時，應站在側面，正面不許有人。
10、檢修起重工作要求
10.1起重工作前，應認真檢查工作場地，以及所用工具，設備的性能是否良好、可靠。
10.2多人操作時，應由一人負責指揮，起重工均應熟悉各種手勢，信號旗語等。
10.3根據物體重量、體積、形狀等，採用適當的吊運方法和選用適當工具設備，不許斜吊，不許吊固定或掩埋不明物件，不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。
10.4起重物下面嚴禁有人停留或通過，起重物上嚴禁有人站立或人與物一起吊運。
10.5嚴禁將電纜橋架作為起重支承點，不得隨意在鋼梁、設備及樓板上焊接吊環和打吊孔，必要時，要經過有關部門同意，經計算後，方可進行，吊環要焊接牢固可靠。
10.6廠房內吊裝孔、每層之間，必須有可靠的信號聯系裝置和自動裝置，各吊裝孔，必須有牢固蓋板或欄桿，臨時吊裝孔眼，必須設置臨時欄桿和蓋板，並加醒目標志，以防行人跌落。
10.7嚴禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運，吊裝孔下嚴禁行人。
10.8嚴禁在運行管道、帶電運轉設備、機械設備以及不堅固的建築物或其它物體上固定滑輪、葫蘆、巻揚機等作為起重物的承力點。
10.9各種起重工具都要符合規格，經常檢查，定期檢修，維護電動葫蘆 ，檢修後，必須作超載20%的試驗，合格後方可繼續使用。
10.10各種設備的起重噸位，必須明確、清楚，以及信號裝置、安全自動裝置等 ，必須靈活可靠。
10.11各種起重設備，必須有專人負責 維護保養，定期檢查，建立設備檔案，各零部件不得隨意拆卸，更換，必須更換時，應經公司主管部門同意。
10.12吊鉤、吊環禁止補焊，有下列情況應予更換：
10.12.1表面有裂紋、破口。
10.12.2危險斷面及鉤環變形。
10.12.3掛繩處斷面磨損超過高度10%。
10.13自動起重機應符合勞動部、機械部（起重機 械安全規程）和技術要求。
10.14鋼絲繩有下列情況之一者應當報廢：
10.14.1鋼絲繩燒壞或斷一股。
10.14.2鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕，達到40%（直徑）以上。
10.14.3受過死角擦扭，部分受壓變形。
10.14.4鋼絲繩在一個捻距內的斷絲根數達到下列數值的：
①安全系數在6以下的為鋼絲總數的10% 。
②安全系數在6以上的為鋼絲總數的1.3% 。
11、檢修工作中，拆下的零部件應妥善放置，不得丟失，檢修機械零部件的結合面時，應將吊起部件部份整穩，手不得伸入其間，檢查設備內部，應用行燈或手電筒，不得用明火照明，檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。
12、檢修工作中，使用扳手時，扳手與螺帽接觸部份，不得粘有油脂，接觸緊密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手當錘使用。
13、檢修工作中，要注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具，造成工具脫落、工件及鐵屑飛濺，造成傷害；消除鐵屑、雜物必須用工具，嚴禁用手拉、嘴吹。兩人以上一起作業要注意協助、配合。
14、檢修工作中，使用大錘、斧頭前要檢查手柄、錘頭是否牢固，掄大錘、斧頭，正面嚴禁站人。
15、檢修工作中，使用鑿子前，應清除工件和鑿子毛刺，如對面有人，必須注意人身安全；清除鐵屑、鐵銹灰塵時，禁止用嘴吹或壓縮氣體（氧氣）吹。
16、檢修工作中，銼鋸、彎曲、校正工件和管道時，必須夾裝牢固。緊固導管及零件時，只准一手用力，另一手攀住固定物。
17、檢修工作中，裁鐵板、敲榔頭時，人不可對面站立，使用的工件、管件要放置合理。
18、檢修工作中，使用電動工具時，應檢查電線絕緣情況及漏電保護裝置。
19、檢修工作中，用柴油洗零件時周圍5米內不準有明火，現場禁止吸煙、亂扔油布、亂倒廢油， 清洗過的廢油要及時處理，以免發生或在事故。
20、檢修有液體壓力、氣體壓力或帶電的設備時，必須先卸壓斷電再檢修，禁止帶壓（電）檢修。
21、進入金屬容器或潮濕環境工作時，必須使用12V以下低壓電源照明；其它地方必須使用36V以下低壓電源照明。
22、進入料倉內部工作時，應檢查料倉內料位情況並系好安全帶，同時與巡檢崗位聯系好，禁止進料，必須設專人監護。具體按《清倉（庫）安全操作巡檢規程》執行。
23、進入高溫、高風速設備內部前，必須確認溫度，風速下降到適宜程度後方可進入內部進行檢查、檢修。
24、進入設備內檢修時，要先檢查設備是否有不安全因素再進入；在設備內動用電氣焊（割）工具時，要對電氣焊（割）工具進行嚴格檢查，同時要開採取強制通風機措施，防止觸電、中毒事故發生。
25、檢修斗提時，必須確認逆止器工作可靠，料斗內無存料，以免發生飛車；檢修斗式提升機內板鏈、鏈斗等部位時，不得將身體部位伸到機殼內部。
26、檢修風機時，必須將風機閥門關閉，同時用繩子將風葉固定，防止風機風葉回轉傷人。
27、檢修螺桿式空氣壓縮機時，一定將機內壓縮空氣卸完後再檢修，禁止帶壓檢修。
28、檢修中如需要進行設備盤車，須設專人監護、指揮下進行。
29、檢修中需要現場試車時，檢修項目負責人必須與該設備的停電負責人聯系送電，現場啟動設備必須經過班長允許，上下工序聯系好，現場巡檢工確認後，方可現場試車；如需中控試車，中控操作員必須得到檢修項目負責人、停送電負責人和現場操作巡檢工的確認後方可中控試車。
30、設備檢修後必須進行試車，試車設備正常後方可確認該設備檢修工作完成。
31、設備檢修後，必須試用緊停開關，拉線是否靈活、可靠。必須恢復設備的安全防護、保護裝置，必須對其安全防護、保護裝置進行測試，確保安全防護、保護裝置安全、可靠、靈敏。
32、設備沒有停穩，嚴禁在設備上或進入設備內部檢查。
33、檢修時嚴禁在皮帶或機殼上行走、坐卧、休息。
34、檢修完設備後，對潤滑油質、油量進行檢查。
35、上下交叉作業時，應採取防護措施，如不能採取防護措施，上面檢修人員，應避讓下面檢修人員，以防落物傷人。
36、從高處往下清理物料時，要有人監護，必須設防護欄或拉警戒繩。
37、冬季長期停機時，要切斷循環水並將設備內部的水吹凈，以防凍壞。
38、聽到啟動鈴聲後，現場人員立即撤離到安全地方。
39、檢修完後，必須由檢修項目技術負責人檢查，驗收合格後方能交付使用。

3. 設備管道檢維修過程有哪些安全規定

1 檢修現場布置的安全要求：
1) 檢修用工器具及材料的堆放場所，必須符合防火要求。
2) 檢修現場的道路必須保持通暢，道路的寬度、轉彎半徑必須保證行車安全要求。
3) 檢修現場內危險地區，如坑、井、電氣高壓設備等，需設危險標志，夜間要設紅燈信號，樓面孔洞應加設蓋板或圍欄。
4) 檢修現場應有足夠照明，電氣線路架設必須符合電氣規程要求，檢修照明應符合要求。
5) 檢修用備品配件、機具、設備的堆放必須整齊穩固。拆除的廢舊設備、管件、要及時清除。
6) 檢修現場的易燃、易爆、有害物質，應有專人保管或清出現場，不能消除的應加強防護。
7) 現場應配備必要的消防器材和防毒器材。

2 機具的准備及檢查：
1) 各種施工機械及電機的傳動危險部分，應設安全防護裝置。各種起重運輸機械，必須有規定的安全裝置，常用起重工具，如卷揚機、桅桿、手動葫蘆、井子架、千斤頂均應完好，安全可靠。
2) 檢修用腳手架、跳板應符合安全要求。
3) 檢修用電氣設備和手提電動工具，導線要絕緣接地良好。外殼必須接地。
4) 電氣工具、安全附件要好，焊機外殼需接地，導線絕緣良好。乙炔瓶及氧氣瓶距明火大於10米，兩瓶之間應有大於5米的距離。

3 設備檢修前處理：
檢修設備須進行清理或置換等前處理工作，經分析檢驗合格，方可交出。設備檢修前處理原則：
a) 需檢修的設備應停車、降溫、卸壓、切斷電源。
b) 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備和容器管道，必須切斷物料（包括惰性氣體）出入口閥門，並加蓋盲板。
c) 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備和容器管道應進行清洗置換和分析檢驗合格。

4. 簡述維修作業過程

安 全 檢 修 作 業 流 程 管 理 規 范
1 目的
制定合理的化工設備檢修安全規范工作流程，就是有效防止事故發生，同時提高安全系數、提升檢修工作質量與檢修速度。 2 適用范圍
建安公司所屬施工檢修單位的大修、中修、小修、日常維修、搶修、系統停車檢修。 3職責
3.1 便於車間和管理人員進入現場監督與管理； 3.2 使檢修人員容易掌握和運用。 4 管理內容與控制要求
4.1 針對大修、系統停車檢修等，成立安全施工檢修組織機構
a. 成立組織機構的目的是為了明確每個施工檢修人員的職責，使他們能夠充分的了解施工檢修管理工作的各項程序及制度，一旦出現問題該與誰聯系和找誰解決，不僅能夠很快的理順工作關系，還可以減少推諉扯皮現象的發生。組織機構主要包括由各專業技術人員組成的若干個工作小組，例如，設備檢修組、物資供應組、後勤保障組、安全保衛組等，實現了分工明確，各司其職和各負各責的管理目標，它是順利開展和實施化工設備檢修標准化作業流程的前提。
b.在檢修組織機構建立以後，不但保證每名參檢人員都能非常了解自己的工作職責與要求，而且什麼事情該找哪個部門或人員解決都非常清楚，橫向聯系的渠道通暢了，組織機構的工作效率也得到了大幅度提高，各職能部門與相關人員的工作責任心也得到了極大加強。

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4.2 編制安全施工方案及網路圖
根據不同的施工檢修條件而制定安全施工檢修方案，也由此制定施工檢修進度網路圖等，為施工檢修提供了一道安全保障和重要的施工檢修技術依據。對需要連續生產的單位來說，為保證生產系統的不間斷運行，不但要制定出需要進行交替檢修的開停車方案、預案和網路圖，還要使整個系統的檢修工作保證做到大局可控核計劃，以及能夠合理及有序地進行。
4.3 系統檢修項目的確定
4.3.1 設備大修項目是由檢修技術員根據設備的實際運行時間、上一次檢修的類別與時間、運行以來的設備技術狀態等，以及參照有關檢修規程要求等，制定出大修周期及檢修項目內容。需先提交車間檢修組織機構進行討論，然後再上報上級管理部門領導審批。
4.3.2 工藝檢查項目是由工藝技術員根據塔、罐、換熱器、管道、閥門等設備的運行狀況，應先制定出需要進行工藝檢查的項目，然後再提交車間施工檢修組織機構進行討論和上報上級管理部門領導審批。
4.3.3 特種設備檢驗項目是由施工檢修技術員根據特種設備的檢驗周期，需先列出已到檢驗期限的設備明細，然後再上報上級管理部門領導審批。
4.3.4 中小修項目，其中小修項目先由包機人員及包機班組提出，然後再與生產單位共同匯總。中修項目則由生產單位根據設備檢修周期及現場設備運行狀況提出，待提交檢修車間討論後再作最後確定。
4.3.5 如果出現了施工檢修項目需要更改、添加的問題，需要及時召開安全施工檢修項目例會進行討論後再做決定。對容易出現錯誤或遺漏的

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計劃檢修項目，則必須根據方案中各專業分管人員提出的檢修項目進行合理的分類與歸納，既要保證系統施工檢修項目的安全，又要使工作能夠簡單有效，又能達到全面覆蓋的目的。 4.4 檢修前的准備工作
4.4.1 編制施工檢修方案和進行風險分析報告。施工檢修方案主要包括系統停車檢修的總體方案、單體設備大修方案、工藝檢查項目檢修方案、外協施工檢修方案等。車間專職安全員要負責對每一項檢修項目進行相應的風險分析及論證，還必須制定出相應的安全防範措施等。
4.4.2 編制項目一覽表。所有檢修項目在經過討論、審批和確定後，還需要編制出檢修項目一覽表。不僅要明確檢修負責人、工藝負責人、安全負責人等相關責任人的工作職責與明晰，還要分發到所有參檢人員手裡及所在班組，讓大家都能熟悉每個檢修項目的內容、工作標准與要求。例如，安全員應根據項目實施內容，以及風險分析等級制定出「高、難、險」項目一覽表，並對其進行重點的監督與防護管理。
4.4.3 制定施工檢修網路。制定施工檢修網路是對檢修工作進度進行科學控制的一個較好方法，是由做好檢修過程中的節點控制工作，才能保證單機設備大修或系統檢修工作的按時完成。施工檢修網路不僅要包含系統停車檢修網路，還要包括設備單體大修檢修網路，他們都是對總體檢修工作進行有效協調與控制的最基本保障。根據生產要求及結合車間檢修項目進展情況，既要確定出重要檢修項目的管理節點，還需要編制出合理的檢修網路與工作計劃。

5. 閘閥的執行標准有哪些

1、產品標准

《通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥》GB/T 12232-2005

《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005

《管線用鋼制平板閘閥》JB/T 5298-91

《閥門的檢驗與試驗》JB/T 9092-1999

《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標准》 GB/T 17219-1998

2、工程標准

《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》GB 50242-2002

《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002

JB/T 1712-2010 閘閥零部件 填料和填料墊- 2226KB

GB 15558.3-2010 燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統 第3部分：閘閥- 3439KB

JB/T 2769-2010 閘閥零部件 高壓螺紋法蘭(單行本完整清晰掃描版) 948KB

JB/T 1741-2010 閘閥零部件 頂心(單行本完整清晰掃描版) 724KB

JB/T 1726-2010 閘閥零部件 閥瓣蓋和對開圓環(單行本完整清晰掃描版) 1022KB

JB/T 1703-2010 閘閥零部件 襯套(單行本完整清晰掃描版) 771KB

JB/T 3595-2002 電站閘閥 一般要求.doc 1423KB

JB/T 5208-2010 閘閥零部件 隔環 58KB

JB/T 1700-2010 閘閥零部件 螺母、螺栓和螺塞(單行本完整清晰掃描版) 1707KB

GB/T 12239-2010 工業閘閥 金屬隔膜閥(單行本完整清晰掃描版) 2440KB

JB/T 6903-2010 閘閥鍛鋼件超聲波檢測(不太清晰)- 1612KB

GBT 22652-2010 閘閥密封面堆焊工藝評定(不太清晰)- 3920KB

GB/T 8464-2010 鐵制和銅制螺紋連接閘閥 (掃描版不太清晰)- 8134KB

JTJ 308-2003 船用閘閥設計規范 2458KB

JB/T 6902-2010 閘閥液體滲透檢測 318KB

GB/T 13927-2010 工業閘閥 壓力試驗.pdf (單行本完整清晰掃描版) 3499KB

GB/T 15188.1-1994 閘閥的結構長度 對焊連接閘閥.pdf 314KB

GB 13927-1992 通用閘閥 壓力試驗.pdf 264KB

DB33/T 730-2009 燃氣管道銅制閘閥質量要求 535KB

JB/T 2778-2010 閘閥零部件 高壓管件和緊固件溫度標記 (單行本完整清晰掃描版) 99KB

JB/T 5211-2010 閘閥零部件 閘閥閥座 175KB

JB/T 7760-2010 閘閥填料密封 試驗規范 241KB

JB/T 7248-2010 閘閥用低溫鋼鑄件 技術條件 513KB

JB/T 2772-2010 閘閥零部件 高壓盲板 186KB

JB/T 1718-2010 閘閥零部件 墊片和止動墊圈 308KB

GB/T 6567.4-2010 技術制圖 管路系統的圖形符號 閘閥和控制元件 764KB

JB/T 10768-2007 空調水系統用電動閘閥 7479KB

GB/T 6567.5-2010 技術制圖 管路系統的圖形符號 管路、管件和閘閥等圖形符號的軸測圖畫法 294KB

JB/T 6440-2010 閘閥受壓鑄鋼件射線照相檢測 3878KB

JB/T 93-2010 閘閥零部件 扳手、手柄和手輪（單行本完整清晰掃描版） 3263KB

GB/T 12227-2009 通用閘閥 球墨鑄鐵技術條件 148KB

EJ/T 531-2001 核電廠安全級閘閥驅動裝置的鑒定 2007KB

GB／T 308-2004 閘閥型號編制方法 247KB

GB／T 19278-2003 熱塑性管材管件閘閥通用定義及術語- 715KB

GB／T 12226-2005 通用閘閥 灰鑄鐵件技術條件 110KB

GB/T 21465-2010 閘閥 術語- 4873KB

GB/T 21465-2010 閘閥 術語- 4873KB

JB/T 5300-2010 工業用閘閥材料選用導則 (單行本完整清晰掃描版) 7545KB

JB/T 450-2010 鍛造角式高壓閘閥 技術條件(單行本完整清晰掃描版) 1129KB

YB/T 5136-1993 閘閥用鉻釩彈簧鋼絲 170KB

YB/T 5102-1993 閘閥用油淬火-回火碳素彈簧鋼絲 101KB

SN/T 1455-2004 出口閘閥檢驗規程 91KB

SHS01030-92(英文版) 閘閥維護檢修規程 150KB

SH/T 3064-2003石油化工鋼制通用閘閥選用、檢驗及驗收 288KB

SH/T 3064-2003石油化工鋼制通用閘閥選用、檢驗及驗收 單行本完整清晰版 484KB

SH/T 3064-2003 石油化工鋼制通用閘閥選用、檢驗及驗收 493KB

SH 3518-2000閘閥檢驗與管理規程 掃描版 753KB

SH 3518-2000閘閥檢驗與管理規程 文本版 60KB

SH 3064-94 (舊版p d f)石油化工鋼制通用閘閥選用,檢驗及驗收 162KB

QJ 1611-2009 低溫閘閥設計准則 439KB

JB/T 10529-2005 陶瓷密封閘閥 技術條件 526KB

JB/T 7746-2006 緊湊型鋼制閘閥 604KB

JB/T 6446-2004真空閘閥 571KB

JB/T 5263-2005 電站閘閥鑄鋼件技術條件 303KB

CJ/T 180-2003 家用手動燃氣閘閥 619KB

CB/Z 800-2004 船用閘閥選用指南 540KB

GB/T 19672-2005 管線閘閥 技術條件 1010KB

GB/T 12230-2005 通川閘閥 不銹鋼鑄件技術條件 330KB

GB/T 12227-2005 通用閘閥 球墨鑄鐵件技術條件 78KB

GB/T 12226-2005通用閘閥 灰鑄鐵件技術條件 41KB

6. 閘閥的執行標准

1、產品標准
《通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥》GB/T 12232-2005
《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005
《管線用鋼制平板閘閥》JB/T 5298-91
《閥門的檢驗與試驗》JB/T 9092-1999
《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標准》 GB/T 17219-1998
2、工程標准
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》GB 50242-2002
《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002
JB/T 1712-2010 閘閥零部件 填料和填料墊
GB 15558.3-2010 燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統 第3部分：閘閥
JB/T 2769-2010 閘閥零部件 高壓螺紋法蘭
JB/T 1741-2010 閘閥零部件 頂心
JB/T 1726-2010 閘閥零部件 閥瓣蓋和對開圓環
JB/T 1703-2010 閘閥零部件 襯套
JB/T 3595-2002 電站閘閥 一般要求
JB/T 5208-2010 閘閥零部件 隔環
JB/T 1700-2010 閘閥零部件 螺母、螺栓和螺塞
GB/T 12239-2010 工業閘閥 金屬隔膜閥
JB/T 6903-2010 閘閥鍛鋼件超聲波檢測
GBT 22652-2010 閘閥密封面堆焊工藝評定
GB/T 8464-2010 鐵制和銅制螺紋連接閘閥
JTJ 308-2003 船用閘閥設計規范
JB/T 6902-2010 閘閥液體滲透檢測
GB/T 13927-2010 工業閘閥 壓力試驗
GB/T 15188.1-1994 閘閥的結構長度 對焊連接閘閥
GB 13927-1992 通用閘閥 壓力試驗
DB33/T 730-2009 燃氣管道銅制閘閥質量要求
JB/T 2778-2010 閘閥零部件 高壓管件和緊固件溫度標記
JB/T 5211-2010 閘閥零部件 閘閥閥座
JB/T 7760-2010 閘閥填料密封 試驗規范
JB/T 7248-2010 閘閥用低溫鋼鑄件 技術條件
JB/T 2772-2010 閘閥零部件 高壓盲板
JB/T 1718-2010 閘閥零部件 墊片和止動墊圈
GB/T 6567.4-2010 技術制圖 管路系統的圖形符號 閘閥和控制元件
JB/T 10768-2007 空調水系統用電動閘閥
GB/T 6567.5-2010 技術制圖 管路系統的圖形符號 管路、管件和閘閥等圖形符號的軸測圖畫法
JB/T 6440-2010 閘閥受壓鑄鋼件射線照相檢測
JB/T 93-2010 閘閥零部件 扳手、手柄和手輪
GB/T 12227-2009 通用閘閥 球墨鑄鐵技術條件
EJ/T 531-2001 核電廠安全級閘閥驅動裝置的鑒定
GB/T 308-2004 閘閥型號編制方法
GB/T 19278-2003 熱塑性管材管件閘閥通用定義及術語
GB/T 12226-2005 通用閘閥 灰鑄鐵件技術條件
GB/T 21465-2010 閘閥 術語
JB/T 5300-2010 工業用閘閥材料選用導則
JB/T 450-2010 鍛造角式高壓閘閥 技術條件
YB/T 5136-1993 閘閥用鉻釩彈簧鋼絲
YB/T 5102-1993 閘閥用油淬火-回火碳素彈簧鋼絲
SN/T 1455-2004 出口閘閥檢驗規程
SHS01030-92(英文版) 閘閥維護檢修規程
SH/T 3064-2003石油化工鋼制通用閘閥、檢驗及驗收
SH/T 3064-2003石油化工鋼制通用閘閥選用、檢驗
SH/T 3064-2003 石油化工鋼制通用閘閥選用、檢驗及驗收
SH 3518-2000閘閥檢驗與管理規程
SH 3518-2000閘閥檢驗與管理規程
SH 3064-94 (舊版p d f)石油化工鋼制通用閘閥選用,檢驗及驗收
QJ 16-20低溫閘閥設計准則
JB/T 10529-2005 陶瓷密封閘閥 技術條件
JB/T 7746-2006 緊湊型鋼制閘閥
JB/T 6446-2004真空閘閥
JB/T 5263-2005 電站閘閥鑄鋼件技術條件
CJ/T 180-2003 家用手動燃氣閘閥
CB/Z 800-2004 船用閘閥選用指南
GB/T 19672-2005 管線閘閥 技術條件
GB/T 12230-2005 通用閘閥 不銹鋼鑄件技術條件
GB/T 12227-2005 通用閘閥 球墨鑄鐵件技術條件
GB/T 12226-2005通用閘閥 灰鑄鐵件技術條件

7. 你那裡有沒有蒸汽管道維修方面的安全操作規程、注意事項、勞動防護之類的資料

管道工安全操作規程

7.1 工作前必須穿戴好規定的防護用品，根據工作內容，准備好使用的工具等(必要時准備好照明設施如行燈、應急電纜等)。遵守有關安全法規和制度。
7.2 應掌握全公司供水、供熱設備的性能和上、下水管線及熱網管
道的分布情況，特別是要熟悉地下管線的位置。要經常巡迴檢查，使之處於良好狀態。
7.3 負責全公司上、下水管道，熱網管道及控制閥門的維修和改造
在工作過程中要把人身安全放在首位，特別是有壓力的熱網管道要防止燙傷等。
7.4 加強對管道系統的維護、保養。發現問題及時 處理，如計劃檢修或發生故障需停大系統時，一定要事先請示主管領導。跑、冒、滴、漏要控制在2‰以下。
7.5 不允許一人單獨在溝、井及容器內作業，必須有二人以上，其中一人在外面負責.監護。在溝、井、容器內工作的人員，如發現有異味或感到頭暈、惡心等，應即停止工作到外面休息，待處理後再進入工作，有條件的地方應搞好通風。
7.6 在有壓力的管道上搶修時，，應先進行減壓，正在運行的管道(汽、水)原則上不允許進行檢修工作；若更換較大閥門時，要做好安全防護措施，必須由兩人以上一起安裝，防止碰傷、砸傷
7.7 對有疊皮或裂縫的管子不準使用，檢修閥門必須熟悉其結構、技術要求及檢修工藝。檢修後應做耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保持5min不漏。
7.8 管道上的彎頭焊補對口距彎曲點的距離至少等於管子直徑，
但不得小於：100mm；焊縫離支架距離應大於200mm；如安裝的管子對介面空隙較大，不允許用熱延伸使其密合，應另取短管補上，補管長度應大於200mm，這樣焊口處的應力不會過分集中，造成焊縫脆裂。
7.9 定期檢查管道上法蘭及管道焊縫狀況，發現缺陷及時處理。法蘭盤結合面不應有創傷、凹坑等。
7.10 對異徑管接頭的配製，其橢圓度不超過同直徑管子的允許值，兩端與中心線不垂直度，如管子外徑小於φ108mm的允許為管徑的1％；管子外徑為φ133mm～φ529 mm的允許值為管徑的1.5％；異徑管的偏心率不得大於管子大頭外徑的2% 。
7.11 對腐蝕嚴重的管子及出現裂紋、砂眼，應更換新管或補焊，
以消除不安全隱患。
7.12 為減少熱損失和防止燙傷人，蒸汽管道及熱水管道應保溫，若用聚安脂或岩棉保溫時，一定要紮好領口、袖口及戴好口罩，防止化學纖維進入衣服內接觸皮膚或進入體內。
7.13 工作完畢，要清點人數，整理工具，打掃現場，做到文明生產。