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怎麼上閥門

發布時間:2021-02-02 09:28:26

1. 請教:閥門製造公司怎麼上ERP

閥門行業erp因為是通過參數表才能確定具體的閥門型號,因此不能做內過多庫存,但由於交貨期緊容,所以對企業整個流程的響應速度要求都比較高,尤其是具體的閥門規格書轉換到具體的物料清單,由於這一步一般erp均是通過手工錄入,或者通過別的軟體生成後導入到erp中,因此關鍵的一步耽擱了,整個系統的效果就大打折扣。而要解決這一難題光靠軟體公司是不夠的,需要企業自身對生產的產品有較好的管理。說了這么多就是找個好的產品經理,或者有相關實施成功案例的軟體,不然不介意閥門行業上erp。還有個重要原因是閥門行業一般辦公人員文化水平較低,對電腦操作有抵觸,有一些甚至不會打字,或者說眼睛不好看不清電腦上的字等等理由有意無意的給軟體的成功實施造成影響

2. 放水閥門怎麼關上

順時針關閉,逆時針打開。

3. 如何把上開式閥門改成下開式閥門

改執行機構的作用方式,具體看能不能改。

4. 怎麼更換閥門

現在家中大多數總閥位於廚房水池下方,多採用轉盤式閥門,我不知道你家是否為此情況,若是,就你說的問題來看,可能閥門關不死,需要更換,由於你說不好更換,建議現從外部將總水停掉,例如水表的表後閥等,然後買一個差不多的轉盤式閥門,用活動板將閥芯拆下,拆下舊的換上新的,一般就ok的,注意拆下舊的時管道會有回水現象!

5. 怎樣正確的將閥門安裝在管道上

怎樣正確的將閥門安裝在管道上
1.在管道的外面和焊接罩的內部塗上焊劑,焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節制地使用焊劑。
2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位,使其金屬表面發光發亮。建議不要使用鋼絲絨。
3. 先沿著垂直方向切割管道,並修整、去除毛刺,測量管徑。
4.要確保閥門處於開啟狀態。先對管道加熱。減壓閥盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。
a.銀釺焊的方法: 對需要進行釺焊的部件進行組裝。如果允許塗上焊劑的部件處於直立狀態,那麼焊劑中的水分會蒸發掉,而乾燥的焊劑很容易脫落,致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時,要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩固的支撐,使得整個釺焊操作過程中能夠保持在直線位置。
b註:對於1英寸或更大公稱通徑的閥門,一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度,通常呼吸閥情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區域進行適當的預熱。建議採用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱,然後圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤,並以適當的角度旋轉管道,避免燒穿管道。火焰要連續運動,不允許停留在某一點上。 在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻,用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續到閥門上的焊劑不再發出聲音。不要對閥門過度加熱。 當焊劑變成液態並且在管道和閥門上呈現半透明狀態時,開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤,以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。
5.當焊料處於粘滯狀態時,用刷子把多餘的焊料清除干凈。焊料冷卻後,將一條嵌條環繞在閥門的埠。 銀釺焊 如果採用不同的釺焊材料,其釺焊連接的強度並不見得很好,強度大小取決於管道外殼與閥門套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釺焊的閥門套管的內部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常精確,以確保有足夠的附著力。 注意:在清理和清除過程中,應該細心的觀察清洗介質的殘留物。在已經弄臟或不正確清洗的表面上進行釺焊,焊接效果就很難令人滿意,因為銀釺焊合金並不會流過或粘接在氧化物上,而油污的表面及暴露的、調節閥容易氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。
6.使用適量的焊料:如果使用線狀焊料,那麼針型閥對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要採用3/4英寸的焊料,等等。如果使用的焊料太多,那麼有些焊料可能會流過管道阻擋部位,並堵塞密封區域。在安裝連接部件時,可以看到焊料和釺焊合金繼續流動 5a.銀釺焊法: 將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進連接處時,要前後移動火焰。達到適當的溫度後,合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿後,就會看到焊接合金的邊緣。
7.螺紋連接 硬渣、污物或任何外部物質在管道內積累都可能妨礙閥門的工作效率並嚴重損壞閥門的關鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內部進行徹底清洗。 當對管道進行攻絲時,要測定管道螺紋的尺寸和長度,避免將管道塞滿閥座和閥瓣。 徹底清洗螺紋末端,清除任何有害的鋼或鐵沉澱物。如果要時焊接更牢固,就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在鍛鋼閥門管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑,但是在閥門螺紋上絕對不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內,以避免損壞閥瓣和閥座。 安裝前,切斷通過閥門的流體,以使閥門工作正常。安裝前要完全關閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產生的變形。安裝閥門後,要支撐住管道:下垂的管道會使閥門產生變形而導致失敗。 法蘭連接 為了確保正確進行閥蘭連接安裝,需要遵循如下幾個步驟。
首先細心地清洗連接處,然後,在底座部鬆散地裝上兩個或三個螺栓。接著,小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助於對墊片進行定位,並保持恰當的位置。然後插入螺栓要採用交叉旋緊的方式,不要採用環繞旋緊的方式,這樣有助於消除過於集中的壓力)。在正常使用一段時間後,要檢查核對所有的螺栓是否旋緊,並進行必要的再旋緊。

6. 怎麼打開這個閥門

怎麼打開這來個閥門

沒看到您的圖,自不知道是什麼樣的閥門。

一般的閥門都是逆時針開,順時針關。

7. 閥門的開關方向 如何正確操作閥門

1、手動閥門的正確操作方法

手動閥門是使用最廣的閥門,它的手輪或手柄,是按照普通的人力來設計的,考慮了密封面的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。

有些人習慣於使用板手,應嚴格注意,開啟閥門時應當用力平穩,避免用力過猛,造成啟閉閥門,用力應該平穩,不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。

當閥門全開後,應將手輪倒轉少許,使螺紋之間嚴緊,以免松動損傷。對於明桿閥門,要記住全開和全閉時的閥桿位置,避免全開時撞擊上死點。並便於檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落,或閥芯密封之間嵌入較大雜物,全閉時的閥桿位置就要變化。閥門密封面或閥門手輪的損壞。

閥門開啟標志:球閥、蝶閥、旋塞閥閥桿頂面的溝槽與通道平行時,表明閥門在全開啟位置;當閥桿向左或向右旋轉90。時,溝槽與通道垂直,表明閥門在全關閉位置。有的球閥、蝶閥、旋塞閥以扳手與通道平行為開啟,垂直為關閉。三通、四通閥門的操作應按開啟、關閉、換向的標記進行。操作完畢後應取下活動手柄。

2、安全閥的正確操作方法

安全閥在安裝前就經過了試壓、定壓。安全閥運行時間較長時,操作人員應注意檢查安全閥,檢查時,人避開安全閥出口處,檢查安全閥的鉛封,用手扳起有扳手的安全閥,間隔一段時間開啟一次,泄除臟物,校驗安全閥的靈活性。

3、疏水閥的正確操作方法

疏水閥是容易被水污等雜物堵塞的閥門。啟用時,首先打開沖洗閥、沖洗管道。有旁通管的,可打開旁通閥作短暫沖洗。沒有沖洗管和旁通管的疏水閥,可拆下疏水閥,打開切斷沖洗後,再關好切斷閥,裝上疏水閥,然後再打開切斷閥,啟用疏水閥。

4、減壓閥的正確操作方法

減壓閥啟用前,應打開旁通閥或沖洗閥,清掃管道臟物,管道沖洗干凈後,關閉旁通閥和沖洗閥,然後啟用減壓閥。

有的蒸汽減壓閥前有疏水閥,需要先開啟,再微開減壓閥後的切斷閥,最後把減壓閥前的切斷閥打開,觀看減壓閥前後的壓力表,調整減壓閥調節螺釘,使閥後壓力達到預定值,隨即慢慢地開啟減壓閥後的切斷閥,校正閥後壓力,直到滿意為止。 固定好調節螺釘,蓋好防護帽。

如果減壓閥出現故障或要修理時,應先慢慢地打開旁通閥,同時關閉閥前切斷閥,手工大致調節旁

通閥,使減壓閥後壓力基本穩定在預定值上下,再關閉減壓閥更換或修理好後,再恢復正常。

5、止回閥的正確操作方法

為了避免止回閥關閉瞬間形成的過高沖擊力,閥門必須關閉迅速,從而防止形成極大的倒流速度,該倒流速度在閥門突然關閉時就是形成沖擊壓力的原因。因此,閥門的關閉速度應與順流介質的衰減速度正確匹配。

假使順流介質的速度變化范圍很大,則最小的流速就不足以迫使關閉件穩定地停止。在這種情況下,關閉件的運動可在其動作行程的一定范圍內用阻尼器來加以抑制。關閉件的快速振動,會使閥門活動件磨損過快,導致閥門過早失靈。

如果介質為脈動流,關閉件的快速振動也是由極度的介質擾動所引起,凡是存在這種情況,止回閥應該安置在介質擾動最小的地方。

(7)怎麼上閥門擴展閱讀

日常保養

1、閥門存放環境需注意,應存放在乾燥通風的室內,且堵塞通路兩端。

2、閥門應定期檢查,並清除其上的污物,塗抹塗防銹油在其表面。

3、安裝應用後的閥門,應對其進行定期檢修,以確保其正常工作。

4、應查看閥門密封面是否磨損,並根據情況進行維修或更換。

5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等,並進行必要的更換。

6、應對閥門的密封性能進行試驗,確保其性能。

7、運行中的閥門應完好,法蘭和支架上的螺栓齊全,螺紋無損,沒有松動現象。

8、如手輪丟失,應及時配齊,而不能夠用活扳手代替。

9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。

10、如果閥門使用環境較為惡劣,易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染,則應該為閥桿安裝保護罩。

11、閥門上的標尺應保持完整、准確、清晰,閥門的鉛封、蓋帽。

12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。

13、運行中的閥門,避免對其敲打,或者支撐重物等。

參考資料來源:網路-閥門

8. 閥門如何開關

向左扭是關閉,向右扭是打開閥門,注意閥門上的箭頭標志。

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