A. 國內有哪些做光氣閥門做的好的閥門廠家有聯系方式嗎
主要看什麼形態的,常見的用聚四氟乙烯密封
B. 旋塞閥的分類
旋塞閥按用途分類包括:軟密封旋塞閥,油潤滑硬密封旋塞閥,提升式旋塞閥,三通和四通式旋塞閥。 軟密封旋塞閥常用於腐蝕性、劇毒及高危害介質等苛刻環境,嚴格禁泄漏的場合,以及閥門材料不會對介質形成污染的場合。閥體可根據工作介質選用碳鋼、合金鋼及不銹鋼材料。
A. 可根據使用溫度和工作介質採用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自潤滑材料襯套,潤滑好,在整個工作過程中密封副摩擦系數小,塞體運轉靈活,使用壽命長。
B. 閥體進出口端窗口設計及雙道溝槽密封環結構,旋塞在旋轉過程中,其密封副間的密封比壓在逐漸變化,直至到達全開或全關位置時,產生足夠的密封比壓,密封副達到零泄漏。
C. 雙道溝槽密封環既可以使襯套穩固在閥體內不產生位移,又可吸收由於溫差變化引起襯套產生的微量變形,同時襯套與旋塞之間產生有力的摩擦,具有自動清潔作用,提高了密封面的使用壽命。
D. 柱塞頂部獨特的反唇式密封設計,採用一個軟密封材料膜片和金屬膜片與調整墊片組合既可以調整密封面間的密封比壓,使塞子轉動靈活,又可以保證進,出口端和中法蘭連接端的密封。
E. 適合用於高沖刷性的氣固。液固相介質。如PVC、尿素、醋酐、燒鹼生產裝置中,或對外泄漏要求高介質,如HF,光氣等。
F. 介質可雙向流動,安裝方向不受限制,實現在線維修,使用更方便
G. 獨特的設計可防止靜電,安全防火,使用安全。 油潤滑硬密封旋塞閥可分為常規油潤滑旋塞閥和壓力平衡式旋塞閥。特製的潤滑脂從塞體頂部注入閥體錐孔與塞體之間,形成油膜以減小閥門啟閉力矩,提高密封性和使用壽命。其工作壓力可達64MPa,最高工作溫度可達325度,最大口徑可達600mm。
1、常規油潤滑旋塞閥
A. 常規硬密封旋塞閥,旋塞錐體的安裝方式為正裝。為了減少閥體和旋塞密封面的摩擦力,閥門一般採用密封油脂潤滑閥座的密封結構。從高壓油咀注入的高壓密封油,在旋塞周圍形成高壓密封環,即閥體和旋塞錐體密封面之間有一層油膜,既能封閉又能潤滑,啟閉容易。
B. 為了進一步減少旋塞閥的啟閉力拒,通常採用減少旋塞直徑的方法,故旋塞閥通常採用矩形流道,此方法在減少旋塞閥啟閉力矩的同時,增大了旋塞閥的流體阻力
C. 旋塞錐體密封部位堆焊STL合金材料或者採用表面硬化技術,增強密封面的耐磨損和抗腐蝕能力,使用壽命長
D. 旋塞錐體的表面精磨至鏡面,和閥體的密封面研磨,具有更低的啟閉力矩。
2、壓力平衡式旋塞閥
為了減少常規硬密封旋塞閥的力矩,常採用壓力平衡式旋塞閥。壓力平衡式旋塞閥除具有常規油潤滑旋塞閥的特點外,還有下列特點:
A. 壓力平衡式旋塞閥的旋塞錐體的安裝方式為倒裝。旋塞錐體的上部有一止回閥。
在閥門關閉時,由於旋塞錐體上下截面積差,注入的高壓密封油使塞體受到向上的提升力,使塞體和閥門的密封面能更好的密封。
B. 在閥門開啟瞬間,閥體下腔的壓力與管道的介質壓力平衡,上腔的高壓密封油使塞體受到向下的推力,而使旋塞錐體與閥體密封面間出現微小間隙,旋轉塞體時的力矩將有效減少。也可保護密封副。
C. 在高溫工況下,旋塞的熱膨脹可通過其升降來吸收,避免密封副楔死。
油潤滑硬密封旋塞閥,雖然採用油潤滑能適當減少啟閉力矩,但卻可能對介質形成污染。因此針對實際工況選擇密封潤滑油。 提升式旋塞閥有多種結構形式,提升式旋塞閥按密封面的材料分為軟密封和硬密封兩種。其基本原理時為開啟時使旋塞上升,旋塞再轉動90度到閥門全開過程能減少與閥體密封面的摩擦力;關閉閥門時使旋塞轉動90度至關閉位置後再下降與閥體密封面接觸達到密封。
1、雙密封提升式旋塞閥
雙密封提升式旋塞閥為軟密封結構。旋塞體為三塊板組合而成圓柱形塞體,兩側的板上鑲嵌橡膠密封面,中間為圓柱形楔塞。
開啟閥門時傳動機構使旋塞上升,帶動兩側板收攏,使組合塞體和閥門密封面脫離後,再帶動塞體旋轉90度到閥門全開位置。
關閉閥門時傳動機構使組合塞體轉動90度至關閉位置後,再推動塞體下降,兩側板與閥體底部接觸後不再下移,中間楔塞繼續下降,通過斜面的推動兩側板相進出口端移動,使側板的軟密封面與閥體密封面接觸後受到壓縮而達到密封。
雙密封提升式旋塞閥具有雙阻塞和排放功能,閥門上設有壓力平衡裝置,以防系統異常升壓,並能減少閥門啟閉瞬間的阻力。由於密封圈被壓縮後金屬面相互接觸,閥門具有防火功能。閥門的維護十分方便,可在不把閥體從管線拆卸的情況下,通過拆卸閥體底部的端蓋就能把兩側板從閥體中取出更換。因此也被廣泛應用於石油、天然氣、冶金礦山、煤氣工程、輕工紡織、船舶碼頭、食品以及環保水處理等各行業作調節、啟閉管線流體之用。
2、硬密封提升式旋塞閥
金屬硬密封提升式旋塞閥兩側閥座密封面均可密封,閥門的使用不受介質流向的限制。金屬硬密封體提升式旋塞閥關閉時,可通過手輪和閥桿對閥座密封面加壓,通過加大密封比壓,可使旋塞閥具有更好的密封性能。閥座密封面凸起,便於密封面清洗,密封面不易積存結晶介質,或固體顆粒。固常用於化工裝置的高溫場合。硬密封提升式旋塞閥的結構有多種,常見有兩種。
A. 手輪手柄式提升式旋塞閥,工作原理為:上升,使旋塞和閥門全打開。關閉時先轉動手柄使旋塞轉動90度至關閉位置,再轉動傳動裝置手輪使旋塞下降達到密封。
閥門再啟閉過程中旋塞與閥座相脫離,故閥門的啟閉非常輕松,而且密封面在開啟或關閉過程中不易擦傷,閥門使用壽命長。但採用手柄驅動力矩小,因此使用閥門的公稱尺寸通常不大。手輪手柄提升式旋塞閥結構緊湊,體積小,流體阻力小。
B. 機械十字架傳動提升式旋塞閥,工作原理為:開啟閥門時傳動裝置轉動閥桿的螺紋使旋塞體上升。旋塞和閥體密封面脫離後再驅動旋塞轉動90度到閥門全打開。關閉時傳動裝置使旋塞先轉動90度至關閉位置後,旋塞不再轉動,驅動力轉動螺紋後使旋塞下降,與閥體密封面接觸達到密封。
機械十字架傳動機構可連接汽缸、電動裝置、液壓系統等進行遠程式控制制。
機械十字架傳動提升式旋塞閥,解決了驅動裝置輸入力矩不足的限制,使閥門向大口徑和高壓力方向發展。
機械十字架傳動提升式旋塞閥的旋塞通道與管道的直徑一致,流體阻力小,方便清管。在石油、天然氣長輸管線上的發展越來越大。 三通和四通式旋塞閥適用於滬工裝置中,改變介質流動方向或進行介質分配的場合。按照使用工況的要求,可選擇軟密封襯套或軟密封,硬密封提升式旋塞閥。
C. 通過光氣的閥門的閥芯,其材質有什麼要求哪個標准或者文件進行了規定謝謝。
根據我的經驗,我碰到很多工況為光氣的閥門,若光氣壓力小於1.6MPa,且工作溫度在-30~+150攝氏度時,閥芯材質採用的是304襯F46,除此外採用的是哈C276合金。
D. 生產光氣的安全、環境法規
光氣及光氣化產品生產安全暫行規定
【頒布單位】 化工部
【頒布日期】 19860906
【實施日期】 19860906
【章名】 第一章 總則
第一條 光氣及光氣化產品的生產必須根據光氣的劇毒性質和反應的
特點,設置安全設施,確保安全生產。
第二條 本規定適用於現有的光氣及光氣化產品的生產裝置和新建、
擴建、改建的設計。凡新建項目必須經省級主管部門按本規定審查同意後
,按照基本建設程序報批。鄉鎮和街道企業不準生產。
第三條 光氣及光氣化產品生產裝置的安全和工業衛生設施,除必須
符合本規定要求外,還應符合現行的《建築設計防火規范》、《工業企業
設計衛生標准》、《工業「三廢」排放試行標准》、《光氣生產安全技術
規定》、《發生爐煤氣站設計規范》、《爆炸和火災危險場所電力裝置設
計規范》等的要求。
第四條 新建、擴建、改建的工程項目的設計任務書,必須有初步的
安全評價報告。
第五條 新建或移地擴建、改建的光氣及光氣化產品的生產廠(車間
),應符合下列要求:
一、不應設置在地震烈度八度以上的地區。
二、不應設置在人口密集的居民區及城鎮全年最大頻率風向的上風側
2000m以內,
三、距居民區不少於1000m。在1000m半徑范圍內零散居民
不應多於200人。
四、距城市交通要道(指通往城市的公路和鐵道)不應少於500m
。
五、廠區內不準建設家屬和單身宿舍。
第六條 光氣生產裝置應靠近光氣化產品生產裝置,嚴禁從外地運進
光氣供生產使用。
【章名】 第二章 工藝生產安全防護設施
第七條 光氣和光氣化產品的車間,無論是框架式或廠房式,都必須
符合《工業企業設計衛生標准》,即車間范圍內光氣最高容許濃度為0.
5mg/立方米;氯1mg/立方米;一氧化碳30mg/立方米。甲基異
氰酸酯的最高容許濃度暫按0.05mg/立方米執行。
第八條 光氣合成間及光氣化產品合成間設備的布置應有利於安全生
產。
一、設備的布置應便於隔離操作、自動控制和設置隔離操作室。最好
要求操作人員在隔離控制操作室內操作、控制。除特殊情況和檢修外,一
般不進入設備間。密閉的隔離操作室應設有吹入新鮮的通風裝置,使室內
保持微正壓。
二、用於安全疏散的通道,應暢通無阻,便於操作人員迅速撤離現場
。
第九條 液態光氣和沸點較低的甲基異氰酸酯(或其它劇毒光氣化中間
物料)的貯槽應安置在一密閉單間內,室內應設良好的通風設施,保持微
負壓。在正常操作情況下,排出的污濁空氣可接到尾氣破壞系統進行破壞
處理,同時必須設有獨立的事故應急破壞系統(有事故時才啟用),並經
常備有足夠量的鹼液,在正常生產時,該事故應急破壞系統應常處於戒備
狀態。必須定期檢查鹼液貯槽的存鹼量、鹼含量以及循環泵使用情況,保
證該鹼破壞處理系統在緊急情況時能正常運轉。
第十條 光氣及光氣化產品生產過程中,排出的含光氣尾氣,必須經
過回收處理和破壞處理,達到排放要求後才能排放:
一、光氣合成和光氣化反應所排出的尾氣,可根據實際需要採用溶劑
法或深冷法回收殘余的光氣。氯化氫氣可用水直接回收。在鹼性介質下進
行光氣化反應,其尾氣可不經過回收處理,直接進入尾氣破壞處理裝置。
二、系統中經過回收處理後的尾氣(包括安全泄壓裝置、軟管排毒裝
置等的尾氣)必須通過破壞處理裝置進行破壞處理。
三、經過回收、破壞處理後的尾氣,必須通過高空排氣筒排入大氣。
所排出的尾氣中光氣含量在國家規定排放標准還沒有頒布前暫按下列要求
執行:當風速為2-3級時,在其順風方向100米內地面各點進行測定
,其最高容許濃度不能超過0.1mg/立方米。
第十一條 光氣合成及光氣化反應裝置的操作場所,應設如下的安全
沒施:
一、廠房式車間應設有良好的通風設施,保持微負壓。排出的污濁空
氣接到尾氣破壞系統處理後排放。
二、設置可移動的彈性軟管排毒裝置。當設備某處有微量地漏光氣或
有毒物料氣體時,即可用該軟管吸至尾氣破壞系統。
三、為防範光氣或光氣反應物大量泄漏,應設置常備的噴氨中和裝置
。該噴氨裝置的開關,最好能在隔離操作室內隔離控制。
四、在關鍵設備附近應設光氣報警儀(報警儀暫時不能解決,可用光
氣測驗試紙代替。如試紙顏色不變,可每隔八小時更換一次)。
五、應備有氧氣呼吸器和能過濾光氣的過濾式防毒面具,緊急事故時
供個人防護使用。
第十二條 為減少設備的腐蝕速度,要求光氣的含水量宜在100ppm(
相當於80ms/立方米)以下,但不應超過200ppm,因此在光氣合成之前
要一氧化碳氣進行嚴格的乾燥處理。
第十三條 光氣及光氣產品生產廠內,應設有中毒病人急救室和觀察
室,並配備專職醫生和急救葯品。
【章名】 第三章 工藝設備和管道的安全要求
第十四條 壓力容器的設計和製造單位,按國務院頒發的《鍋爐壓力
容器安全監察暫行條例》的要求,必須持有關主管部門頒發的「壓力容器
設計單位批准書」或「壓力容器製造許可證」,才允許設計或製造類別相
適應的壓力容器。
第十五條 壓力容器的設計、製造、使用和管理(定期檢驗)應嚴格
執行《鋼制石油化工壓力容器設計規定》(1985年版)、《壓力容器安全
監察規程》、《鋼制焊接壓力容器技術條件》(JB741一80)等有
關規定。
第十六條 液態光氣、甲基異氰酸酯貯槽的結構,宜採用雙層夾套,
外層用冷凍液,里層通乾燥的氮氣,其材質應符合部頒《光氣生產安全技
術規定》,採用16MnR鋼板。甲基異氰酸酯的貯槽要採用不銹鋼。液態
光氣、甲基異氰酸酯的貯槽和冷卻器不宜採用含水的冷凍液作為冷凍載體
,以防滲入貯槽內發生劇烈反應。
第十七條 對不符合《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》、《鋼制石
油化工壓力容器設計規定》、《壓力容器安全監察規程》的壓力容器,應
在近期內進行更換。特別是液態光氣貯槽、甲基異氰酸酯貯槽,凡不符合
上述有關規程、規定要求的,必須立即更換。
第十八條 含光氣物料並帶有攪拌的容器、反應釜以及泵類,其軸封
宜採用不低於0.9807MPa(10kgf/立方厘米)的機械密封
。
第十九條 當光氣含水量少於100ppm時,壓力容器腐蝕速度2mm。
第二十條 液態光氣的貯量,以能維持光氣化反應16小時所需要的總
量為貯存量的上限。嚴格控制液態光氣和其他劇毒物料超量存貯,液態光
氣和其他劇毒物料在單台貯槽的存貯量不應超過貯槽容量的70%,各種劇
毒物料的貯槽應分別設置相應容量的備用貯槽。
第二十一條 液態光氣貯槽,甲基異氰酸酯貯槽以及其他劇毒、易揮
發液體物料貯槽的出料管嚴禁側接或底接,必須裝設液位計,必須裝設防
爆片和安全閥,防爆片和安全閥的出口管必須接到尾氣回收破壞系統。
第二十二條 光氣及光氣化反應生產過程中的管道應符合下列要求:
一、嚴禁採用有縫鋼管。輸送液態光氣的管道應採用厚壁無縫鋼管。
二、光氣及含光氣物料的管道應盡量縮短,減少接頭,管道的連接應
採用焊接,要對焊縫做百分之百的探傷和氣密性試驗,達到GBJ235-8
2《工業管道工程施工及驗收規范》的要求。
三、管道必須採用法蘭連接時,應選用榫槽面法蘭或凹凸平焊法蘭,
公稱壓力不小於1.5691MPa(16kgf/立方厘米)。
四、設備上和管道上的閥門宜用不銹鋼閥門,公稱壓力不小於1.569
1MPa(16kgf/立方厘米)。
第二十三條 由液態光氣貯槽向各生產工序輸送液態光氣不應合用一
根管道,應設一分配缸分別輸送到用戶。
氮氣在液態光氣中的溶解度較大,不宜作為液態光氣貯槽壓力輸送用
,以免引起湍流和湍沸現象。液態光氣的輸送最好採用沒有填料的液下泵
。
第二十四條 光氣管道嚴禁穿過辦公室、休息室、生活間。也不應穿
過不使用光氣的其它廠房。
【章名】 第四章 電氣和安全儀表
第二十五條 光氣及光氣化產品的生產安全防護設施用電應設雙電源
供電。有液態光氣和低沸點的異氰酸酯或其他劇毒物料的生產廠,必須備
有相應容量的柴油發電機組。
第二十六條 各生產操作區內應設事故照明電源電燈。
第二十七條 光氣及光氣化生產過程中的安全儀表及裝置按附表規定
裝設。
【章名】 第五章 其他安全措施
第二十八條 一氧化碳、光氣及光氣化產品的生產,其生產裝置的供
水不能中斷,尤其是尾氣破壞處理裝置的供水,必須得到保證。要設常備
水源(可與消防水源合用〕,以防事故發生。
第二十九條 對含有殘餘光氣或它劇毒物的廢渣、廢水和廢氣必須進
行治理,不能
【章名】 第六章 附則
第三十條 本規定,要求嚴格程度的用詞表示如下:
1. 表示非常嚴格,非這樣作不可的用詞。
正面詞一般採用「必須」,反面同一般採用「嚴禁」。
2. 表示很嚴格,在正常情況下均應這樣作的用詞。
正面詞一般採用「應」,反面同一般採用「不應」或「不得」。
3.表示稍有選擇,在條件許可時,首先應這樣作的用詞。
正面詞一般採用「宜」或「一般」,反面詞採用「不應」。
4.表示一般情況下均應這樣作,但硬性規定這樣作有困難時,採用
「應盡量」或「最好
5.表示允許有選擇,在一定條件下可以這樣作。採用「可」。
本規定對必須按指定的標准、規范或其它有關規定執行的寫法為「按
照執行」,或「符合本要求」。
第三十一條 本規定由化學工業部生產綜合司負責解釋。
第三十二條 本規定自發布之日起施行。
【章名】 附表 光氣及光氣化生產用的安全儀表及裝置裝設規定表
┌─────────────────────────────┬─
───┐│
│ ││ 儀表及裝置名稱
│裝設規定│├───────────────────
──────────┼────┤│ 氯氣計量計
│必 裝 │├───────────
──────────────────┼────┤│ 一氧化碳計量
計 │必 裝 │├───
──────────────────────────┼────┤
│ 氯氣和一氧化碳流量比值調節器 │必
裝 │├───────────────────────────
──┼────┤│ 液態光氣計量計
│必 裝 │├───────────────────
──────────┼────┤│ 液態光氣以及劇毒物料貯槽液位
計 │必 裝 │├───────────
──────────────────┼────┤│ 一氧化碳微量
水分測定儀 │應 裝 │├───
──────────────────────────┼────┤
│ 光氣微量水分測定儀 │應
裝 │├───────────────────────────
──┼────┤│ 液態光氣貯槽上裝設防爆片0.2942MPa(3kgf/cm)和
安全閥 │應 裝 │├───────────────────
──────────┼────┤│ 操作場所光氣濃度越限報警儀
│應 裝 │├───────────
──────────────────┼────┤│ 光氣合成間一
氧化碳濃度越限報警儀 │應 裝 │├───
──────────────────────────┼────┤
│ 液態光氣貯槽壓力越限0.2942MPa(3kgf/cm)報警儀 │應
裝 │└───────────────────────────
──┴────┘
E. 旋塞閥可以分為哪幾類都有什麼特點
一、軟密封旋塞閥 軟密封旋塞閥常用於腐蝕性、劇毒及高危害介質等苛刻環境,嚴格禁泄漏的場合,以及閥門材料不會對介質形成污染的場合。閥體可根據工作介質選用碳鋼、合金鋼及不銹鋼材料。 A. 可根據使用溫度和工作介質採用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自潤滑材料襯套,潤滑好,在整個工作過程中密封副摩擦系數小,塞體運轉靈活,使用壽命長。 B. 閥體進出口端窗口設計及雙道溝槽密封環結構,旋塞在旋轉過程中,其密封副間的密封比壓在逐漸變化,直至到達全開或全關位置時,產生足夠的密封比壓,密封副達到零泄漏。 C. 雙道溝槽密封環既可以使襯套穩固在閥體內不產生位移,又可吸收由於溫差變化引起襯套產生的微量變形,同時襯套與旋塞之間產生有力的摩擦,具有自動清潔作用,提高了密封面的使用壽命。 D. 柱塞頂部獨特的反唇式密封設計 ,採用一個軟密封材料膜片和金屬膜片與調整墊片組合既可以調整密封面間的密封比壓,使塞子轉動靈活,又可以保證進,出口端和中法蘭連接端的密封。 E. 適合用於高沖刷性的氣固。液固相介質。如PVC、尿素、本酐、燒鹼生產裝置中,或對外泄漏要求高介質,如HF,光氣等。 F. 介質可雙向流動,安裝方向不受限制,實現在線維修,使用更方便 G. 獨特的設計可防止靜電,安全防火,使用安全。 二、油潤滑硬密封旋塞閥 油潤滑硬密封旋塞閥可分為常規油潤滑旋塞閥和壓力平衡式旋塞閥。特製的潤滑脂從塞體頂部注入閥體錐孔與塞體之間,形成油膜以減小閥門啟閉力矩,提高密封性和使用壽命。其工作壓力可達64MPa,最高工作溫度可達325度,最大口徑可達600mm。 1、常規油潤滑旋塞閥 A. 常規硬密封旋塞閥,旋塞錐體的安裝方式為正裝。為了減少閥體和旋塞密封面的摩擦力,閥門一般採用密封油脂潤滑閥座的密封結構。從高壓油咀注入的高壓密封油,在旋塞周圍形成高壓密封環,即閥體和旋塞錐體密封面之間有一層油膜,既能封閉又能潤滑,啟閉容易。 B. 為了進一步減少旋塞閥的啟閉力拒,通常採用減少旋塞直徑的方法,故旋塞閥通常採用矩形流道,此方法在減少旋塞閥啟閉力矩的同時,增大了旋塞閥的流體阻力 C. 旋塞錐體密封部位堆焊STL合金材料或者採用表面硬化技術,增強密封面的耐磨損和抗腐蝕能力,使用壽命長 D. 旋塞錐體的表面精磨至鏡面,和閥體的密封面研磨,具有更低的啟閉力矩。 2、壓力平衡式旋塞閥 為了減少常規硬密封旋塞閥的力矩,常採用壓力平衡式旋塞閥。壓力平衡式旋塞閥除具有常規油潤滑旋塞閥的特點外,還有下列特點: A. 壓力平衡式旋塞閥的旋塞錐體的安裝方式為倒裝。旋塞錐體的上部有一止回閥 。 在閥門關閉時,由於旋塞錐體上下截面積差,注入的高壓密封油使塞體受到向上的提升力,使塞體和閥門的密封面能更好的密封。 B. 在閥門開啟瞬間,閥體下腔的壓力與管道的介質壓力平衡,上腔的高壓密封油使塞體受到向下的推力,而使旋塞錐體與閥體密封面間出現微小間隙,旋轉塞體時的力矩將有效減少。也可保護密封副。 C. 在高溫工況下,旋塞的熱膨脹可通過其升降來吸收,避免密封副楔死。 油潤滑硬密封旋塞閥,雖然採用油潤滑能適當減少啟閉力矩,但卻可能對介質形成污染。因此針對實際工況選擇密封潤滑油。 三、提升式旋塞閥 提升式旋塞閥有多種結構形式,提升式旋塞閥按密封面的材料分為軟密封和硬密封兩種。其基本原理時為開啟時使旋塞上升,旋塞再轉動90度到閥門全開過程能減少與閥體密封面的摩擦力;關閉閥門時使旋塞轉動90度至關閉位置後再下降與閥體密封面接觸達到密封。 1、雙密封提升式旋塞閥 雙密封提升式旋塞閥為軟密封結構。旋塞體為三塊板組合而成圓柱形塞體,兩側的板上鑲嵌橡膠密封面,中間為圓柱形楔塞。 開啟閥門時傳動機構使旋塞上升,帶動兩側板收攏,使組合塞體和閥門密封面脫離後,再帶動塞體旋轉90度到閥門全開位置。 關閉閥門時傳動機構使組合塞體轉動90度至關閉位置後,再推動塞體下降,兩側板與閥體底部接觸後不再下移,中間楔塞繼續下降,通過斜面的推動兩側板相進出口端移動,使側板的軟密封面與閥體密封面接觸後受到壓縮而達到密封。 雙密封提升式旋塞閥具有雙阻塞和排放功能,閥門上設有壓力平衡裝置,以防系統異常升壓,並能減少閥門啟閉瞬間的阻力。由於密封圈被壓縮後金屬面相互接觸,閥門具有防火功能。閥門的維護十分方便,可在不把閥體從管線拆卸的情況下,通過拆卸閥體底部的端蓋就能把兩側板從閥體中取出更換。因此也被廣泛應用於石油、天然氣、冶金礦山、煤氣工程、輕工紡織、船舶碼頭、食品以及環保水處理等各行業作調節、啟閉管線流體之用。 2、硬密封提升式旋塞閥 金屬硬密封提升式旋塞閥兩側閥座密封面均可密封,閥門的使用不受介質流向的限制。金屬硬密封體提升式旋塞閥關閉時,可通過手輪和閥桿對閥座密封面加壓,通過加大密封比壓,可使旋塞閥具有更好的密封性能。閥座密封面凸起,便於密封面清洗,密封面不易積存結晶介質,或固體顆粒。固常用於化工裝置的高溫場合。硬密封提升式旋塞閥的結構有多種,常見有兩種。 A. 手輪手柄式提升式旋塞閥,工作原理為:上升,使旋塞和閥門全打開。關閉時先轉動手柄使旋塞轉動90度至關閉位置,再轉動傳動裝置手輪使旋塞下降達到密封。 閥門再啟閉過程中旋塞與閥座相脫離,故閥門的啟閉非常輕松,而且密封面在開啟或關閉過程中不易擦傷,閥門使用壽命長。但採用手柄驅動力矩小,因此使用閥門的公稱尺寸通常不大。手輪手柄提升式旋塞閥結構緊湊,體積小,流體阻力小。 B. 機械十字架傳動提升式旋塞閥,工作原理為:開啟閥門時傳動裝置轉動閥桿的螺紋使旋塞體上升。旋塞和閥體密封面脫離後再驅動旋塞轉動90度到閥門全打開。關閉時傳動裝置使旋塞先轉動90度至關閉位置後,旋塞不再轉動,驅動力轉動螺紋後使旋塞下降,與閥體密封面接觸達到密封。 機械十字架傳動機構可連接汽缸、電動裝置、液壓系統等進行遠程式控制制。 機械十字架傳動提升式旋塞閥,解決了驅動裝置輸入力矩不足的限制,使閥門向大口徑和高壓力方向發展。 機械十字架傳動提升式旋塞閥的旋塞通道與管道的直徑一致,流體阻力小,方便清管。在石油、天然氣長輸管線上的發展越來越大。 四、三通和四通式旋塞閥 三通和四通式旋塞閥適用於滬工裝置中,改變介質流動方向或進行介質分配的場合。按照使用工況的要求,可選擇軟密封襯套或軟密封,硬密封提升式旋塞閥。
F. 請問誰有關於光氣的圖片和資料
中文名稱:復光氣;碳醯氯制;碳醯二氯;氯甲醯氯;氯羰基氯
英文名稱: Phosgene; Carbonyl chloride ; Carbonyl dichloride; Chloroformyl chloride
3理化特性
化學式:COCL2
分子質量:98.92(1ppm≈4.05mg/m3 )
性狀:常溫下無色氣體,有特殊霉乾草或爛水果樣氣味,高濃度有辛辣氣味,可壓縮成無
色液體。
沸點:8.3℃
熔點:118℃
相對密度:1.4(水=1);3.4(空氣=1)
蒸氣壓:161.6kPa(25℃);156.76kPa(20℃)
揮發性:
溶解度:微溶於水,易溶於醋酸、苯、甲苯和許多液態烴類等。
閃點:
自燃溫度:
爆炸極限:
油水分配系數:
4危險性
遇水緩慢分解生成二氧化碳和氯化氫。遇熱分解產生有腐蝕性氣體。若遇高熱,容器壓增大,有開裂和爆炸的危險。污染時貼地面擴散,高濃度染毒區域,常溫下可持久30min,在-20℃時可達2~4h。易被活性碳吸附。
5毒理
屬高毒類,系窒息性毒氣。毒性比氯氣大10倍,吸入光氣主要損害呼吸系統,開始出現典型的眼和上呼吸道刺激症狀,經一段症狀緩解期後可出現肺水腫,
G. 國產電動閥門有哪些品牌
1、可根據使用溫度和工作介質採用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自潤滑材料襯套,潤滑好,在內整個工作容過程中密封副摩擦系數小,塞體運轉靈活,使用壽命長。
2、閥體進出口端窗口設計及雙道溝槽密封環結構,旋塞在旋轉過程中,其密封副間的密封比壓在逐漸變化,直至到達全開或全關位置時,產生足夠的密封比壓,密封副達到零泄漏。
3、雙道溝槽密封環既可以使襯套穩固在閥體內不產生位移,又可吸收由於溫差變化引起襯套產生的微量變形,同時襯套與旋塞之間產生有力的摩擦,具有自動清潔作用,提高了密封面的使用壽命。
4、塞頂部獨特的反唇式密封設計,採用一個軟密封材料膜片和金屬膜片與調整墊片組合既可以調整密封面間的密封比壓,使塞子轉動靈活,又可以保證進,出口端和中法蘭連接端的密封。
5、合用於高沖刷性的氣固。液固相介質。如PVC、尿素、本酐、燒鹼生產裝置中,或對外泄漏要求高介質,如HF,光氣等。
6、質可雙向流動,安裝方向不受限制,實現在線維修,使用更方便
7、特的設計可防止靜電,安全防火~上海嘉德閥門好~使用安全。
H. 閥門在多晶硅生產工藝中的用途
切斷閥用到很多如蝶閥 球閥。閘閥
波紋管截止閥用與氫氣、光氣等易爆炸的氣體,多晶硅生產工藝中就有
I. 常用的閥門密封材料有哪些耐的溫度是多少聚四氟乙烯材質的密封在2.0mp的情況下能耐多少溫度
補充說明2.0MPa的壓力對密封是沒有影響的。所以主要說溫度的問題。
常用閥門密封材料:
丁晴橡膠(NBR)
乙丙橡膠EPDM
聚四氟乙烯PTFE
氟橡膠VITON
聚四氟乙烯主要解聚為四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃時的失重速率(%)每小時分別為1×10-4、4×10-3和9×10-2。可見,聚四氟乙烯可在 260℃長期使用。由於高溫裂解時還產生劇毒的副產物氟光氣和全氟異丁烯等,所以要特別注意安全防護並防止聚四氟乙烯接觸明火。
力學性能: 它的摩擦系數極小,僅為聚乙烯的1/5,這是全氟碳表面的重要特徵。又由於氟-碳鏈分子間作用力極低,所以聚四氟乙烯具有不粘性。
聚四氟乙烯在-196~260℃的較廣溫度范圍內均保持優良的力學性能,全氟碳高分子的特點之一是在低溫不變脆。
耐高低溫性:對溫度的影響變化不大,溫域范圍廣,可使用溫度-190~260℃。
因此,總體來說聚四氟乙烯,一般熔點在260度以上
而且在這個溫度左右機械性能依舊良好
不過考慮低分子量的聚四氟乙烯在高溫下可能分解出有毒單體和低聚合體
因此一般使用都在250度以下
而丁晴橡膠(NBR)、乙丙橡膠EPDM耐溫只在100度左右;氟橡膠VITON能耐200度。
就如樓上說的使用硬密封是不錯的選擇,因為現在的硬密封已經能做到零泄露。所以你可以考慮一下。
材質代號材質 硬度 使用溫度范圍最底 最高 應用場合
NR 天然橡膠 65 - 70 120 無機鹽類、氨水、弱酸和鹼等
CR 氯丁橡膠 70 -40 121 鹽水、普通製冷劑、二氧化碳、非氧化性稀酸、鹼等
NBR丁腈橡膠 80 -59 121 水壓油、已二醇和水感光乳劑中的油、無機及動植物油、熱水、燃料、石油、稀酸、鹼和低溫鹽溶液、矽氧烷油及潤滑脂
IIR丁基橡膠 80 -59 121 熱水、潤滑脂、酸、鹼溶液、電極溶劑、臭氧等
FKM氟橡膠(VITON) 75 -20 205 熱油、芳香溶劑、化學品、植物油及潤滑脂、天然氣、燃料、臭氧能夠、蒸汽、熱水、空氣、稀酸等
EPDM三元乙丙橡膠 80 -57 150 水、酒精、已二醇、酮、矽氧烷油及潤滑脂、弱酸等
SBR 丁苯橡膠 80 -40 100 熱水、氧氣、水、機械油、動植物油、防火水壓流體、稀釋鹽溶液、臭氧等
SI硅橡膠 70 -55 210 熱空氣、氧氣、水、機械及變速器的動植物油及潤滑脂、不含石油的剎車油、防火水壓流體、稀釋鹽溶液、臭氧等
J. 請問:收集一氧化碳和光氣的有關問題.
你小子是不是想造毒氣彈啊?可別瞎折騰啊
特別是光氣 當心啊!版
一氧化碳 你就隨便玩吧權 還造呢 不用造 就拿塑料袋 套在煤氣管道上 開了閥門 弄點就行了
---答案補充----
一點也沒有不尊重你的意思,你不用誤會。
你現在的目標是製造和收集2種危險的氣體,特別是光氣,而從你的問題看來 你對這好像不是很懂,所以你的行為是比較危險的,首先是對你自己比較有威脅。
另外生成一種氣體的方式 有很多種,收集的方式也會有很多種,壓力如何 你試驗的條件又如何 你這些一概不談 就說明你不是很懂,所以才有上面一說