閥門刷漆套什麼定額

1. 管道刷樟丹和紅色調和漆如何套定額

管道防腐，紅丹環氧防銹漆，指標編號9-3026，每10平方米，概算指標63元，其中人工費53元，材料費另算。出處《石油化工安裝工程概算指標》2007版

2. 管道刷漆套定額問題

第二遍跟第一遍的量是一樣的 第二遍刷的厚度可以忽略不計 按第一遍的厚度去算

3. 消防管道刷色環漆怎麼套定額

消防管道標志色環漆，管徑DN100，色環漆圖紙沒說明一般設置原則是：色環寬度（內以管道外徑容，保溫管以保溫層外徑為准）外徑小於150mm，為50mm，外徑150～300mm，為70 mm，外徑大於300mm，為100 mm。色環與 色環之間的距離視具體情況掌握，以分布均勻，便於觀察為原則，除管道彎頭及穿牆處必須加 色環外，一般直管段上環間距離保持5m左右為宜。
一般按照管道表面積以平方米計算，每隔5米刷一道，刷上述「寬度」長。套安裝定額——刷油、防腐蝕、絕熱工程分冊——刷油工程章——管道刷油節相應子目。注意定額說明：「標志色環等零星刷油，執行本章相應項目，其人工乘以系數2.0」，以本地區定額說明為准。

4. 消防管道刷紅色漆套什麼定額 是調和漆還是防銹漆 還是磁漆

肯定是防銹漆
消防管道是指用於消防方面，連接消防設備、器材，輸送消防滅火用水，氣體或者其他介質的管道材料。
由於消防管道常處於靜止狀態，也因此對管道要求較為嚴格，管道需要耐壓力，耐腐蝕，耐高溫性能好。

5. 消防管刷紅色漆套什麼定額

消防管道標志色環漆，管徑DN100，色環漆圖紙沒說明一般設置原則是：色環寬度（以專管道外徑，屬保溫管以保溫層外徑為准）外徑小於150mm，為50mm，外徑150～300mm，為70mm，外徑大於300mm，為100mm。

色環與色環之間的距離視具體情況掌握，以分布均勻，便於觀察為原則，除管道彎頭及穿牆處必須加色環外，一般直管段上環間距離保持5m左右為宜。

(5)閥門刷漆套什麼定額擴展閱讀：

消防定額組成內容：火災自動報警系統安裝（探測器、按鈕、模塊、報警控制器、氣壓罐）、水滅火系統安裝（管道、系統組件、其它組件、消火栓、支架等）、氣體滅火系統（管道、系統組件、二氧化碳稱重檢漏裝置等）、泡沫滅火系統（泡沫發生器安裝、泡沫比例混合器安裝等）。

消防系統調試（自動報警系統、水滅火系統、氣體滅火系統等）、安全防範設備安裝。

與消防有關的其它定額：消防水泵、穩壓泵等套用第一冊《機械設備安裝定額》；與消防有關的電器安裝套用第二冊《電器安裝工程定額》；

消防水泵房內的管道安裝、閥門安裝、法蘭安裝、以及各種套管的製作安裝套用第六冊《工業管道工程定額》；在消防設備安裝中的消火栓滅火系統中，其中的管道安裝。

6. 刷漆套什麼定額

您問欄桿刷漆怎麼套定額？
答;可以套一個綜合定額項目，那裡包括刮膩子、噴塗等，按刷漆面積計算，也有的按重量計算，這么算懂沒有關系，基本一樣。

7. 閥門如何套定額

1、需要來根據閥門的鏈接方式進行自套定額

一般小管徑的閥門如32以下的，絕大多數都是螺紋閥門，也就是絲接的閥門，可以套螺紋閥門子目的。

2、再大的管徑就要結合設計說明和閥門安裝方式進行套用啦，大管徑閥門一般是焊接法蘭閥門的居多。

閥門是用來開閉管路、控制流向、調節和控制輸送介質的參數（溫度、壓力和流量）的管路附件。根據其功能，可分為關斷閥、止回閥、調節閥等

(7)閥門刷漆套什麼定額擴展閱讀：

閥門安裝要求

1、閥門安裝之前，應仔細核對所用閥門的型號、規格是否與設計相符；

2、根據閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應用；

3、閥門吊裝時，繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；

4、在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，不允許閥桿向下安裝；

5、安裝閥門時，不得採用生拉硬拽的強行對口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；

6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。

參考資料來源：網路-安裝工程

8. 閥門，法蘭復合硅酸鹽塗料保溫套什麼定額

美潤閥門保溫套、美潤法蘭保溫套，是專屬定製品，採用耐高低溫、防火保溫專材料；有內襯、屬中間保溫層、外保護層三層組成；根據閥門、法蘭設備的具體形狀及其使用環境，經過精心設計、測繪後，通過特殊工藝製作而成。它是目前高檔的管道、設備絕熱保溫材料。它可用在不同溫度，不同形狀的各種閥門、法蘭設備的絕熱保溫。對於要經常拆卸、維修保養、清洗的管道、設備尤為實用。其綜合經濟效益好，是工業節能保溫理想選擇！
美潤保溫套專屬定製，只需要提供國標內徑尺寸或者提供圖紙，即可定製生產，生產周期短。
美潤保溫套產品特點：
1、保溫隔熱效果好。可以反復使用、使用壽命長。
2、產品適應性強：適用於不同溫度，不同形狀的管道、設備保溫。
3、環保，無污染：不含石棉及其他任何有害物質，對人和環境完全無害。

9. 閥門凃漆定額！石油工程

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1

1
范圍

本標准規定了閥門塗漆范圍
,
油漆材料、顏色及噴塗的要求。

本標准適用於我公司製造的用於
北阿扎德干油田表面設施開發（
NAFD
項目）

的閥門。

2.0

參考文件

NAFD-CJL-YL03-PO-060-00-ITP-001

ITP

NAFD-CJL-YL03-PO-060-00-DWG-001
批準的圖紙
,

NAFD-GENXXX-ECCP-SPMT-0002-C01

油漆規范

3
塗漆范圍

3.1
碳鋼表面要塗漆。

3.2
閥桿、法蘭密封面、銘牌表面不要塗漆，還有圖樣上特殊規
定不塗漆的部位。

4.0
油漆選用

4.1
所有油漆和面漆應是用戶規定的類型，顏色和生產廠，並是
全新未開封的，本項目所選品牌為國際牌油漆。

4.1.1
本項目只要求供應商進行底漆，底漆為
interzinc 22
（無
機硅酸富鋅底漆）

4.2
油漆顏色

本項目閥門油漆的顏色為灰色。

4.3
所有的油漆應按製造商的說明書要求使用，不同油漆供應商
的油漆不得混合使用，一個油漆製造商的油漆系統應是完整
的，所有的塗層應是兼容的。

5.0
油漆和塗層系統選用

a.
地上管道，
容器和設備設計溫度
100
℃到
400
℃的外部油漆
系統，參看下錶
.
碳鋼閥門外部塗層系統，溫度
100
℃到
400
℃

塗層系統

油漆牌號

DFT(
μ
m)
一層

無機富鋅底漆

INTERZINC 22
100

合計

100

b.
本批閥門有
F51
雙相不銹鋼閥門，此閥門表面不塗漆。

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2
6.
塗漆施工前的准備

6.1
閥門的被塗表面在施工前必須經過檢查，對影響塗漆質量的
鐵銹，氧化皮，毛刺，鐵屑，粘砂，結疤、焊渣等必須清除
干凈，經檢查後方能施工。

6.2
塗漆前根據閥門用途、
項目
現場
環境和塗料的性能特點，
對被
塗表面進行合理的表面處理（機械處理、化學處理、手工處
理）
，
以便提高塗漆質量。
如對
所有的閥門表面應進行表面干
燥噴丸處理（
表面最低要求為
Sa2.5
）
，無法噴丸的部位應采
用動力工具清理，油漆之前應用汽油或者溶劑清洗。

6.2.1
對於噴丸無法處理地方應採用動力工具清理
(
振動針
槍
)100%
處理，處理後用鋼絲刷清理。
(
不銹鋼材料的應用不
銹鋼材料製造的工具
)

6.3
塗漆前應把閥門表面的銹跡、潮氣、灰塵及油污清楚干凈。

6.4
塗面處理好後應即時上底漆，最多不超過
24h
。

6.5
塗漆前須對所使用的塗料品種進行檢查，型號不符或過期變
質的塗料、稀釋劑不得使用。

7.0
塗漆施工技術要求

7.1
整台閥門的最後一道塗漆，應在裝配調整後並檢驗合格後進
行，凡裝備後不便或不能塗漆的零部件，可在檢查合格後裝
配前塗漆；裝配是需要焊接的部位裝配前不宜塗漆。

7.2
由於裝配、運轉及調整等致使閥門漆膜損壞時，應將損壞處
的松動漆膜鏟掉，然後用同一塗料補填好。

7.3
塗漆施工應在清潔、
乾燥、
空氣流通及光線充足的場地進行。
在烈日暴曬及惡劣氣候下，
應採取必要措施以確保塗漆質量，
否則不得進行施工。
油漆在以下情況下不應被使用：

◊
表面溫度低於3度高於露點

◊
表面溫度低於5度，當它能影響相反的油漆的治癒

◊
相關潮濕度大於
85%
時，除了無機鋅硅大於
90%
時

◊
金屬表面溫度是高於生產商推薦的使用溫度

◊
在後期油漆時出現了表面准備沒有完全祛除油，油脂和
灰塵

◊

對於油漆存在的惡劣的天氣條件，
或希望在使用類似刮
風或降雨後
2
小時之內

◊

當表面的沉積物在降雨潮濕，濃縮等。濃縮的概率可以
根據
ISO 8502-4
中描述的程序來鑒定。

◊

當使用的光線低於
500LUX
（勒克斯）時。

7.4
油漆的調配

根據油漆製造商的要求進行油漆配比、混合。

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3
7.5
在油漆未乾前，油漆表面應保護好，防止油、水、灰塵及贓
物落上。

7.6
產品的非塗漆表面，在塗漆施工前應遮蓋嚴實，以防塗上油
漆。

7.7
產品表面不同顏色的油漆相交處界限必須平整、清晰，在沒
有特殊規定時不得有不規則的互相交錯線。

7.8
每道油漆必須充分乾燥後，方可塗下道油漆。

7.9
塗漆用具（漆刷、噴漆槍、盛漆桶等）必須保證清潔，噴漆
用的壓縮空氣應清潔干凈。

7.10
油漆干透後漆膜應牢固地粘附在塗面上，
不得有發粘、
脆裂、
脫皮、皺皮、氣泡、斑痕及粘附顆粒雜質等缺陷，外觀漆膜
應均勻、細致、光亮平整，顏色一致，不得有流痕和明顯的
刷痕。

7.11
油漆的修補

7.11.1
在任何塗漆前
,
應對前塗層進行檢查
,
發現損壞應修補。
修
補的方法用噴砂或撞針清理
,
以使恢復原始的噴磨狀態
,
噴塗
相同的底漆或兼容的油漆要求達到的厚度
.
7.11.2
對於車間或現場發現油漆損壞
,
應用手工或電動工具清除
已損壞和起泡的塗層
,
在邊緣出應打薄使其形成羽狀
,
按規定
進行噴塗
.
7.11.3
油漆之後需表面再次處理時，
應對先前塗覆表面進行保護，
但至少保證交迭
25mm

7.12
產品上塗層未經檢驗，
不得裝配或入庫。
對於不合格的油漆
塗層應重新油漆，在油漆的整個過程應進行保護。

8.0
塗漆質量檢查

8.1
外觀檢查：按
7.10
內容進行目測檢查。

8.2
干透性檢查：用大拇指在漆膜上按壓，不得有凹陷及指印。

8.3
粘手性檢查：用手輕摸塗漆表面，如不粘手則為合格。

8.4
硬度檢查：用手指甲在漆膜上刻劃，如無明顯凹陷劃痕則為
合格。

8.5
厚度檢查：可用干膜的厚度檢查儀測量

說明：閥門的表面處理和油漆的干膜厚度應由
CPECC
伊朗分公司
/
第三方檢驗員見證
.
8.6
檢驗合格後，由檢驗員出具油漆報告（格式見附件