壓力管道閥門試驗

❶ 液壓管道與高壓閥門試驗有什麼標准和要求嗎

請看：壓力管道安全技術監察規程——工業管道TSG D0001－2009
第八十九條 液壓試驗應當符合以下要求：
(一) 一般使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設備的管道進行液壓試驗進，水中氯離子含量不得超過0.005%，如果對管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當採用可燃介質進行試驗時，其閃點不得低於50℃；
(二) 試驗時的液體溫度不得低於5℃，並且高於相應金屬材料的脆性轉變溫度；
(三) 承受內壓的管道除本第(五)項要求外，系統中任何一處的液壓試驗壓力均不低於1.5倍設計壓力，當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力不得低於公式(1)的計算值，當PT在試驗溫度下產生超過管道材料屈服強度的應力時，應當將試驗壓力PT降至不超過屈服強度時的最大壓力；

(四) 承受外壓的管道，其試驗壓力應當為設計內、外壓差的1.5倍，並且不得低於0.2MPa;
(五) 當管道與宣傳品作為一個系統統一進行液壓試驗，管道試驗壓力小於或者等於容器的試驗壓力時，應當按照管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於容器的試驗壓力，並且無法將管道與容器隔開、同時容器的試驗壓力大於或者等於按本條第(三)項計算的管道試驗壓力的77%時，經過設計單位同意，可以按容器的試驗壓力進行試驗；

第九十條 氣壓試驗應當符合以下要求：
(一) 試驗所用的氣體為乾燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不易燃和無毒的氣體；
(二) 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度；
(三) 試驗時裝有超壓泄放裝置，其設定壓力不得高於1.1倍試驗壓力或者試驗壓力加0.34MPa(取其較低值)；
(四) 承受內壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設計壓力的1.15倍；
(五) 試驗前必須用試驗氣體進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa；
(六) 試驗時，應當逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異常或泄漏現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，然後將壓力降至設計壓力進行檢查，以發泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。
(七) 試驗緩慢升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；
(八) 試驗時必須排凈管道內的氣體，試驗過程中發現泄漏時不得帶壓處理，試驗結束排液時需要防止形成負壓。

❷ 閥門試驗裝置指什麼

可以自己製作盲板。包括用法蘭連接和螺紋連接等方式。

❸ 閥門檢測 全過程

你好，我是做專業氣來動調自節閥的，希望可以幫你解決這個問題。
1.檢測鑄件階段，最重要的是，鑄件你是看不出瑕疵的，比如內部是否有氣泡和其他的問題，那麼在這一階段的檢測，要做無損探傷，比如磁粉和激光，你可以要求廠方提供鑄件閥體的探傷報告。
2.檢測加工階段，具體的就是檢查圖紙和已加工件的尺寸偏離情況，材料使用情況，
3.裝配階段是閥門最主要的一段，你要檢查填料函密封性，氣動薄膜執行機構的氣密封性，即，輸入大於閥門標准承受壓力（公稱壓力）的1.2倍或1.5倍壓力氣體，保壓5分鍾，看看有無泄漏，然後還有閥體打壓試驗，全行程試驗，定位器調試，執行時間響應等等。

❹ 閥門的強度試驗過程（水壓試驗）怎麼做

這個要看你在抄什麼階段做。
在工廠試驗的水壓試驗分為強度和密封試驗。
在現場主要是試管路連接的密封性。
現場試驗：
1、壓力管道分為預試驗和主試驗階段。
2、壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜採用注水法進行。
3、管道採用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進行試驗。

❺ 壓力管道GC2申報資質，液壓試驗設備和閥門試驗裝置具體指的是什麼說的詳細點，有廠家的聯系下，謝謝！！

閥門壓力試驗機，網上查一下

❻ 壓力管道氣密性試驗保壓時間和壓降是多少

（1）強度試驗：先升復至制30%強度試驗壓力，穩壓15min；再升至60%強度試驗壓力，穩壓15min；穩壓期間對管進行檢查，無異常現象，升至強度試驗壓力。試驗壓力為1.5倍設計壓力。
（2）嚴密性試驗：試驗壓力為1.0倍設計壓力，穩壓時間為24h，管道不破裂，無滲漏為合格。試驗時，升壓應緩慢，當升至試驗壓力的30%和60%時，應暫停升壓，進行巡線檢查，無異常情況後方可繼續升壓。

系統內污物吹凈後，應採用瓶裝壓縮氮氣對整個系統進行氣密性試驗。
檢漏方法：用肥皂水對系統所有焊接、閥門、法蘭等連接部位進行仔細塗抹檢漏。
在試驗壓力下，經穩壓24h後觀察壓力值，不出現壓力降為合格。試驗過程中如發現泄漏要做好標記，必須在泄壓後進行檢修，不得帶壓修補。

❼ 壓力管道GC2申報中液壓試驗設備和閥門試驗裝置具體指的是什麼有哪位朋友幫幫忙啊，

液壓試驗設備一般指試壓泵，閥門試驗裝置是閥門強度試驗和嚴密性試驗用的試驗台（或者自製的工裝）

❽ 壓力管道檢測方法

在我們城市的各個角落當中，經常能夠看到一些管道遍布在地下或者地面甚至是高空，這些管道大多是採用金屬材質製作而成，具備了良好的抗壓性能，而且不管管內運輸的是任何物質，能夠保證運輸的安全性，這種管道的名字叫做壓力管道。接下來小編就為大家簡單的介紹一下，壓力管道的檢測方法。

檢測准備

在進行壓力管道檢測之前，應該確保管道的安全運行，同時應該保障公民的生命財產安全，也要根據相關的檢測標准。壓力管道的檢測，分為在線檢測和全面檢測，同時從事管道檢驗的單位和相關人員，應該符合相關的資質標准，並且應該保證精液的質量，要對檢驗的結果負責。如果是在線檢測的話，那麼每年至少應該保持一次。一般是以宏觀監測為主，同時必要的時候應該進行測厚檢測。

重點檢測

進行檢測的時候，管道的下方部位一般作為重點的檢查部位，還包括，管道的壓縮機以及水泵的出口部位，而且對於支架的損壞部位附近的管道組成部件，以及焊接的接頭也應該進行詳細的檢測。在進行檢測的時候，相關人員應該對壓力管道的相關資料進行記錄，同時對管道的隱患，也應該進行實況記錄，並且根據這些實際情況制定成檢驗方案。接下來就是檢測壓力管道的位置情況，這裡面主要包括，壓力管道的位置是否符合相關安全技術規范，而且和國家的現行標準是否一樣，同時保證管道與管道之間不會有相互碰撞，或者是摩擦的情況，一旦發現管道存在下沉或者是異常變形的情況，那麼即使已通知有關部門，進行更換。

閥門檢測

在檢測過程中，也要檢測壓力管道的支架是否脫落變形，而且腐蝕損壞程度是否超過了相關的界限。接著就是閥門檢查了，在閥門檢查過程中，應該是先檢查閥門的表面是否存在了腐蝕現象，同時也要檢測閥體的表面是否有裂紋，或者是縮孔等缺陷，接著就是檢測連接的螺栓是否松動，不是應該實地操作，看看是否操作靈活。

以上就是小編整理的，關於壓力管道檢測的一些相關內容介紹，壓力管道在城市的各個角落中都有分布，運輸著我們城市所必需的各種油氣資源，對於它的安全性能我們不容小視，而且壓力管道在鋪設好之後，需要定期的檢測和保養，只有把這些工作都按照相關標准嚴格執行，才能夠保證我們城市工作的正常運行。

❾ 壓力管道打壓試驗

其使用方法是把冷熱水管用軟管連接在一起這個冷熱水形成一個圈，成一根管了，試壓器接在任何一個出水口都可以這時的壓力指針是0個壓。
當所有水管通路全部焊接好後才可以試壓，在測壓前要封堵所有的堵頭，關閉進水總管的閥門。
測壓時，搖動千斤頂的壓桿直到壓力表的指針指向0.9-1.0左右，也就是說現在的壓力是正常水壓的3倍
保持這個壓力值一定時間。不同的水管測壓時間不一樣，PPR、鋁塑PPR、鋼塑PPR等焊接管是30分鍾（只能超出不能少）。鋁塑管就是銅接頭的那種，它的時間是4個小時（半個工作日）。鍍鋅管是4個小時也是半個工作日。

❿ 閥門的水壓試驗是否就是強度試驗

這個來要看你在什麼階段做自。
在工廠試驗的水壓試驗分為強度和密封試驗。
在現場主要是試管路連接的密封性。
現場試驗：
1、壓力管道分為預試驗和主試驗階段。
2、壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜採用注水法進行。
3、管道採用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進行試驗。