管道試壓完成後高點排氣閥門是否需要拆除

A. 家裡老管道試壓要拆除三角閥和龍頭嗎

3.2.4 閥門安裝前 應作強度和嚴密性試驗 試驗應在每批(同牌號 同型號 同規 格)數量中回抽查 10% 且不少於一個答 對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門 應逐個作強度和嚴密性試驗 3.2.5 閥門的強度和嚴密性試驗 應符合以下規定:閥門的強度試驗壓力...1431

B. 主管道自動排氣閥不排氣，用嘴吹都排氣，換了好幾種了就是不拍氣，拆下來排氣閥，打開閥門有好多氣

這要看安裝排氣閥的位置與主管道安裝排氣閥附近的情況來判斷，如，排氣閥水內平安裝的，安裝排氣容閥的位置並不是制高點（支管有凹凸）現象，或者排氣閥自身不是水平，更換後仍不能排氣，在制高點增加一個集氣罐在安裝排氣閥，或者安裝立式銅金屬材質的排氣閥，將系統統一排氣一次，（關閉供水閥門）在排氣，帶沒有氣了再打開供水閥門，統一檢查一下看，

C. 一般管道試壓標準是什麼啊

一般要求

管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。

（1）壓力試驗應符合下列規定：

1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：

A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。

3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

（2）壓力試驗前應具備的條件：

1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。

2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少於2塊。

4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

5）按試驗的要求，管道已經固定。

6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查：

A、管道組成件的質量證明書；

B、管道組成件的檢驗或試驗記錄；

C、管子加工記錄；

D、焊接檢驗及熱處理記錄；

E、設計修改及材料代用文件。

7）待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。

8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。

2．水壓試驗的程序、步驟、方法

水壓試驗的程序、步驟方法如下：

1）連接。將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。

2）灌水。打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。

3）檢查。系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。

4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。

5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。

3．水壓試驗應注意的事項

1）試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。

2）試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。

3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。

4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4MPa。

5）當管道與設備作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：

Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2

式中 Ps－試驗壓力（表壓），MPa；

P－設計壓力（表壓）MPa；

〔б〕1－試驗溫度下，管材的許用應力，MPa；

〔б〕2－設計溫度下，管材的許用應力，MPa。

當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時，取6.5。

當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。

7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。

8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低於0.2MPa。

10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。

11）當試驗過程中發現泄露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除後，應重新進行試驗。

D. 一般管道試壓標準是什麼

室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給版管道系統試權驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa。

檢驗方法：塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。

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壓力試驗應符合下列規定：

1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：

A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。

3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

E. 管道試壓時，可否將閥門關死當作盲板來用

不能，如果作為盲板使用，一側帶壓，一側無壓閥門很容易閥板變形或位移損壞。因為閥門的設計及測試是必須兩側都帶壓的。而且在管道試壓時必須先將閥門全部打開，再注水，然後才能關閉閥門進行壓力測試。

F. 安裝預算管道試壓不參與試壓的閥門是否屬於拆安費用

我個人理解不記取費用。

G. 給水管道打壓試驗，如果管內氣體沒有完全排出，對打壓有什麼影響

給水管道打壓試驗，如果管內氣體沒有完全排出，對打壓有一定影響，這個影響主要對試壓系統的大小有關系，如剩餘空氣量小，影響不大，一般實際試壓中也難以避免。由於空氣中是可壓縮性的(液體可視為不可壓縮的)，這樣在試壓過程中會增加打壓時間；

空氣的滲漏性也比水強，極少量的泄漏可能會造成試驗不合格；在保壓過程；會受造成日夜溫差的變化也可能影響試壓的正確性；

最重要的是，系統是在試壓檢驗其強度可靠性、受壓力影響對支架、聯接件等的牢固性，什麼可能均發生，由空氣的存在，當發生炸裂時，會迅速膨脹產生強大的力，有危險性，因此，強度試驗要求是不能有空氣存在的。

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其使用方法是把冷熱水管用軟管連接在一起這個冷熱水形成一個圈，成一根管了，試壓器接在任何一個出水口都可以，這時的壓力指針是0個壓。

當所有水管通路全部焊接好後才可以試壓，在測壓前要封堵所有的堵頭，關閉進水總管的閥門。

測壓時，搖動千斤頂的壓桿直到壓力表的指針指向0.9-1.0左右，也就是說現在的壓力是正常水壓的3倍

保持這個壓力值一定時間。不同的水管測壓時間不一樣，PPR、鋁塑PPR、鋼塑PPR等焊接管是30分鍾（只能超出不能少）。鋁塑管就是銅接頭的那種，它的時間是4個小時（半個工作日）。鍍鋅管是4個小時也是半個工作日。

H. 管道鋪設後做閥門井還是管道試壓後做閥門,這個順序是怎樣的.

一般閥門井跟試壓沒有什麼關系，但是通常我們都是現做閥門井， 這樣減少打完壓可能對管道的一些傷害。當然這不是強制的

I. 為什麼在試壓管道系統前要拆除安全閥

安全閥：顧名思義就是起安全作用的閥門，為了保證安全一般都調整在工作壓力稍高一些，而試壓一般都打工作壓力的2.5倍（或更高）以上，所以要拆除安全閥，不然就會從安全閥泄壓

J. 自來水管道試壓的規定

基本規定:

1、分為預試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定。

設計無要求時，應根據工程實際情況（比如看什麼工程，是園林排水管道啊，還是道路排水管道啊，還是城市給水管道工程啊，用的管道材料不一樣），選用其中一項值或同時採用兩項值作為試驗合格的最終判定依據；

水壓試驗合格的管道方可通水投入運行。

2、水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜採用注水法進行（你不用去管什麼是注水法，記住名字就行，沒那麼高端，沒有什麼高端的機械，也沒有什麼高端的技術，就是往裡面通水觀察測定而已而已）。

3、管道採用兩種(或兩種以上)管材時（比如用球墨鑄鐵管接PE管），宜按不同管材分別進行試驗；

不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設計無具體要求時，應採用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標准進行試驗（也就是用要求高的去試驗，不然低配的管道通了高壓的水不是要脹破嗎）。

4、大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道單口水壓試驗合格，且設計無要求時，可免去預試驗階段，而直接進行主試驗階段。

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管道試驗方案與准備工作

試驗方案主要內容包括:

1、後背及堵板的設計；(堵)

2、進水管路、排氣孔及排水孔的設計；(路)

3、是加壓設備、 壓力計的選擇及安裝的設計；(鴨)

4、排水疏導措施；(排)

5、升壓分級的劃分及觀測制度的規定；(份)

6、試驗管段的穩定措施（比如側向支撐）和安全措施。(頂)