A. 閥門與管的連接有哪些形式
單單一個閥門是無抄法發揮作用的，閥門必須與管連接形成配管系統後才能發揮作用。
因此閥門與管的連接部（也稱為連接端或端部）的形狀非常重要。對閥門進行分類時，有時也會根據連接段區分產品。
代表性的管與管的連接方式，主要有以下幾種：
①螺紋式：端部帶有螺紋的連接形式。
②法蘭式：端部有法蘭的連接形式。
③對焊連接形：端部通過對焊接與管接合的連接形式。
④承插連接式：端部通過承插焊連接與管接合的連接形式。
⑤釺焊連接式：端部通過焊接與管結合的連接形式。
⑥對夾連接式：閥體在管法蘭間通過，由螺栓等夾緊的連接方式。
⑦Lug型法蘭式：對夾連接式閥門中，在閥體外周有突起的法蘭連接形式。
⑧活接式：端部為活接的連接形式。
⑨插入連接式：端部有承接的連接形式。
（----以上內容由KITZ CORPORATION OF SHANGHAI 技術部提供）
B. 閥門與管道連接代號BV、PL、FL分別是什麼意思
C. 管道安裝中，閥門和閥門能不能直接連接
沒有這方面的硬性規定。但是：
直接連接往往不利於 施工、操作、檢查和維修；
閥門質量相對較大，在振動較大的場合容易造成應力破壞，直接連接會加劇這種情況。
所以閥門直接連接時要考慮以上情況。
GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》
7.10 閥門安裝
7.10.1 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，並應按介質流向確定其安裝方向。
7.10.2 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。
7.10.3 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝。對接焊縫的底層應採用氬弧焊，且應對閥門採取防變形措施。
7.10.4 閥門安裝位置應易於操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定進行安裝，動作應靈活。
7.10.5 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。
7.10.6 安全閥的安裝應符合下列規定：
1 安全閥應垂直安裝。
2 安全閥的出口管道應接向安全地點。
3 當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態。
7.10.7 在工業金屬管道投入試運行時，應按國家現行標准《安全閥安全技術監察規程》
TSG ZF001 的有關規定和設計文件的規定對安全閥進行最終整定壓力調整，並應做好調整記錄和鉛封。
D. 如何正確的安裝閥門與管道的連接
管道和閥門的連接方式包括：法蘭連接、對夾連接、對焊連接、螺紋連接、卡套連接、卡箍連接、自密封連接等連接形式。
1、法蘭連接型式
法蘭連接是閥體兩端帶有法蘭，與管道上的法蘭對應，通過螺栓固定法蘭安裝在管道中。法蘭連接是閥門中用得最多的連接形式。法蘭有凸面（RF）、平面（FF）、凸凹面（MF）等之分。按結合面形狀又可分為以下幾種：
）光滑式：用於壓力不高的閥門。加工比較方便
）凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈
）榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質中使用較廣泛，密封效果較好。
）梯形槽式：用橢圓形金屬環作墊圈，使用於工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。
）透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬製作。用於工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。
）O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現，而發展起來的，它在密封效果上比一般平墊圈可靠。
2、對夾連接型式
閥門安裝在兩片法蘭中間，閥體上通常有定位孔以方便安裝定位，用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
3、焊接連接型式
對焊連接：閥體兩端按對焊焊接要求加工成對焊坡口，與管道焊接坡口對應，通過焊接固定在管道上。
承插焊連接：閥體兩端按承插焊要求加工，與管道通過承插焊連接。
4、螺紋連接型式
螺紋連接是一種簡便的連接方法，常用於小閥門。閥體按各螺紋標准加工，有內螺紋和外螺紋兩種。與管道上螺紋對應。螺紋連接分兩種情況：
1）直接密封：內外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見廣泛；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果極佳，使用和保存方便，拆卸時，可以完整地將其取下，因為它是一層無粘性的薄膜，比鉛油、線麻優越得多。
2）間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。
常用的螺紋有五大類：米制普通螺紋；英制普通螺紋；螺紋密封管螺紋；非螺紋密封管螺紋；美國標准管螺紋。
概括介紹如下：
國際標准ISO228/1、DIN259，為內外平行螺紋，代號G或PF（BSP.F）；
德國標准ISO7/1、DIN2999、BS21，為外牙錐形、內牙平行螺紋，代號BSP.P或RP/PS；
英國標准ISO7/1、BS21，內外錐形螺紋，代號PT或BSP.Tr或Rc；
美國標准ANSI B21，內外錐形螺紋，代號NPT
G（PF）、RP（PS）、Rc（PT）牙型角均為55°，NPT牙型角為60°
BSP.F、BSP.P及BSP.Tr統稱為BSP牙。
美國標准管螺紋包括五種：一般用途的錐管螺紋NPT，管接頭用直管內螺紋NPSC，導桿連接用錐管螺紋NPTR，機械連接用直管螺紋NPSM（自由配合的機械連接）和NPSL（帶鎖緊螺母的松配合機械連接）。屬於非螺紋密封管螺紋(N：美國國家標准；P：管子；T：錐形
5、卡套連接型式
卡套連接，在我國近年才發展起來，它的連接和密封原理是，當旋緊螺母時，卡套受到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內錐面密合，因而能夠可靠地防止泄漏。如儀表閥門。
這種連接形式的優點是：
）體積小，重量輕，結構簡單，拆裝容易；
）連接力強，使用范圍廣，可耐高壓（1000公斤/平方厘米）、高溫（650℃）和沖擊振動；
）可以選用多種材料，適合防腐蝕；
）加工精度要求不高；
）便於高空安裝。
目前，卡套連接形式，已在我國某些小口徑閥門產品中採用。
6、卡箍連接型式
這是一種快速連接方法，它只需兩個螺栓，適用於經常拆卸的低壓閥門。如衛生閥門。
7、內自緊連接型式
以上各種連接形式，都是利用外力來抵消介質壓力，實現密封的。下面介紹利用介質壓力進行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內錐體處，跟介質相向的一面成一定角度，介質壓力傳給內錐體，又傳遞給密封圈，在一定角度的錐面上，產生兩個分力，一個與閥體中心線平行向外，另一個壓向閥體內壁。後面這個分力便是自緊力。介質壓力愈大，自緊力也愈大。所以這種連接形式，適合於高壓閥門。它比法蘭連接，要節省許多材料和人力，但也需要一定的預緊力，以便在閥內壓力不高時，使用可靠。
利用自緊密封原理做成的閥門，一般是高壓閥門。
閥門連接的形式還很多，例如有的不必拆除的小閥門，跟管子焊接在一起；有的非金屬閥門，採用承插式連接，等等。閥門使用者要根據具休情況具體對待。
8、其他的閥門連接形式還很多，例如有的不必拆除的小閥門，跟管子焊接在一起；有的非金屬閥門，採用承插式連接，等等。閥門使用者要根據具休情況具體對待
備註：
1）各種連接方式都須參照相應的標准，需要明確了解用戶要求的標准，避免所選用閥門無法安裝。
2）通常大直徑的管道與閥門連接採用法蘭式連接，小直徑的管道與閥門用螺紋式連接。
E. 求閥門的安裝指南及連接方法
閥門的安裝及連接方法
閥門安裝
1、先沿著垂直方向切割管道，並修整、去除毛刺，測量管徑。
2、使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發光發亮。建議不要使用鋼絲絨。
3、在管道的外面和焊接罩的內部塗上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節制地使用焊劑。
4、要確保閥門處於開啟狀態。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。
銀釺焊的方法：
對需要進行釺焊的部件進行組裝。如果允許塗上焊劑的部件處於直立狀態，那麼焊劑中的水分會蒸發掉，而乾燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩固的支撐，使得整個釺焊操作過程中能夠保持在直線位置。
註：對於1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區域進行適當的預熱。建議採用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱，然後圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，並以適當的角度旋轉管道，避免燒穿管道。火焰要連續運動，不允許停留在某一點上。
在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續到閥門上的焊劑不再發出聲音。不要對閥門過度加熱。
當焊劑變成液態並且在管道和閥門上呈現半透明狀態時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。
5、使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那麼對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要採用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那麼有些焊料可能會流過管道阻擋部位，並堵塞密封區域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釺焊合金繼續流動
銀釺焊法：
將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進連接處時，要前後移動火焰。達到適當的溫度後，合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿後，就會看到焊接合金的邊緣。
6、當焊料處於粘滯狀態時，用刷子把多餘的焊料清除干凈。焊料冷卻後，將一條嵌條環繞在閥門的埠。
銀釺焊
如果採用不同的釺焊材料，其釺焊連接的強度並不見得很好，強度大小取決於管道外殼與閥門套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釺焊的閥門套管的內部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。
注意：在清理和清除過程中，應該細心的觀察清洗介質的殘留物。在已經弄臟或不正確清洗的表面上進行釺焊，焊接效果就很難令人滿意，因為銀釺焊合金並不會流過或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。
螺紋連接
硬渣、污物或任何外部物質在管道內積累都可能妨礙閥門的工作效率並嚴重損壞閥門的關鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內部進行徹底清洗。
當對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。
徹底清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉澱物。如果要時焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上絕對不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內，以避免損壞閥瓣和閥座。
安裝前，切斷通過閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要完全關閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產生的變形。安裝閥門後，要支撐住管道：下垂的管道會使閥門產生變形而導致失敗。
法蘭連接
為了確保正確進行閥蘭連接安裝，需要遵循如下幾個步驟。首先細心地清洗連接處，然後，在底座部鬆散地裝上兩個或三個螺栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助於對墊片進行定位，並保持恰當的位置。然後插入螺栓要採用交叉旋緊的方式，不要採用環繞旋緊的方式，這樣有助於消除過於集中的壓力）。在正常使用一段時間後，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，並進行必要的再旋緊。
F. 怎樣才能做好閥門與管路或設備之間的連接呢
1.螺紋連接，
管道與閥門螺紋連接，首先相應螺紋（公制、英制、美製，牙角度回）要匹配，加密封膠（答生料帶）密封。
2.法蘭連接，
常規壓力法蘭連接，配(橡膠、石棉、四氟等)密封墊；高壓管道法蘭面的對接有所要求，榫槽面或凹凸面（常用）。
G. 閥門與管道四眼連接處需要跨接,閥門本體四眼連接是否需要跨接 要求規范支持。謝謝
工業金屬管道工復程施工制規范（GB50235-2010)第7.13.1條規定：設計有靜電接地要求的管道，當每對法蘭間或其他接頭間電阻超過0.03歐姆，應設導線跨接。
對於有爆炸危險的場合，所有相鄰金屬設備設施之間、相鄰法蘭盤之間，在非腐蝕性環境中，如果螺栓小於4個，且電阻小於10的六次方Ω，則應採用銅片，或銅導線做等電位連接，即跨接。
石油化工靜電接地設計規范 SH3097－2000
4．3．3 當金屬法蘭採用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。但我們設計文件要求也是要求少於五個螺栓的法蘭需要跨接。 標准名稱： 石油與石油設施雷電安全規范 GB 15599-95 標准編號： GB 15599-95 4.6管路
4.6.1輸油管路可用其自身作接閃器，其法蘭、閥門的連接處，應設金屬跨接線。當法蘭用5根以上螺栓連接時，法蘭可不用金屬線跨接，但必須構成電氣通路。 看來5個螺栓的說法不是靜電要求的而是防雷要求的。
H. 閥門按與管道連接方式分為哪些
按照管道連接方式可以分為：法蘭連接，內螺紋連接，外螺紋連接，對焊，承插焊，卡套連接，基本上就以上5種連接方式
I. 閥門與管道連接哪個尺寸應該大一點比如十寸的管道要用多大的閥門
不能光看管道的口徑，關鍵是管道的壁厚很重要。看是法蘭連接還是焊接。不存在哪個大還是哪個小，要公稱匹配。