A. 什麼樣的閥門氣密性好，特別是能適用於高溫環境。能夠阻止外界氣體進入系統內部。
介質溫度多高？450度以下可以選擇金屬硬密封蝶閥。
B. 煤氣閥門耐多少度高溫
家用都是銅的吧。煤氣閥門都是普通閥門220度°如果是工業用的都是耐高溫1000度
C. 天然氣閥門什麼牌子好
十佳閥門品牌榜上榜-閥門品牌排名(2010)
滬工HG (中國馳名商標,全國最主要和最大的通用閥門供應商之一)
春江 (中國馳名商標,浙江省最大的閥門生產廠家之一,1972年)
伯納德BERNARD (上海伯納德閥門有限公司是一家國內著名的閥門製造企業)
寶豐BYFINE (上海寶豐閥門製造有限公司是一家歷史悠久的上海閥門公司)
大田DATIAN (上海大田閥門管道工程有限公司成立於一九九八年)
蘭高閥lzhpv (中國馳名商標,甘肅名牌,最具市場競爭力品牌)
花山 (江蘇花山集團有限公司,江蘇名牌,江蘇省,南京市著名商標)
蝶飛famenhebei (河北蝶飛閥門有限公司系中國閥門行業骨幹企業)
鄭蝶閥門 (河南省名牌產品,河南省著名商標,中國閥門行業的知名企業)
鐵利TF (中國最大的專業閥門製造企業之一,遼寧省名牌產品,著名商標)
排序不分先後,中國知名(著名)閥門品牌名單(2010)：
含十佳閥門品牌 + 泰通閥門、宏圖閥門、伯特利BTL、火電ydfvalve、洪城hbhc、大禹閥門、方正閥門、紐威newayvalve、超達ccvvalve、慎江閥門、五洲閥門、鄂閥、亨特、恆潤、台亞、新一代、金田銅業、連成、埃美柯
十佳水泵/油泵品牌榜上榜-泵品牌排名(2010)
格蘭富grundfos (格蘭富是全球泵業的領導者之一,最大的循環泵生產製造廠)
威樂WILO (水泵及其控制設備的研製,生產和銷售的專業集團公司)
凱泉 (上海市名牌產品,上海市著名商標,中國馳名商標)
奧利Aoli (奧利泵業製造有限公司,機械行業500強,泵業20強的公司)
東方EAST (上海名牌,民營科技企業100強,中國機械企業500強)
南方泵業 (浙江省高新技術產品,浙江省名牌,國家級重點高新技術企業)
亞梅 (江蘇省高新技術企業,十佳企業,江蘇省著名商標)
肯富來kenflo (中國領先的泵專業設計和製造者之一,廣東省名牌產品)
安波ABLE (福建省名牌產品生產企業,福建出口名牌企業,中國馳名商標)
興齊 (山東名牌產品,山東省著名商標,山東省高新技術企業)
知名(著名)泵品牌(2010)
排序不分先後,中國知名(著名)泵品牌名單(2010)：
含十佳泵品牌 + 華成真空泵、藍深、潛龍泵業、臨泉、超樂、大新daishin、帕特PTCM、洪泵、金寧、金湖JH、銀象、飛劍泵業、三魚泵業、錫字牌、恆盛泵業、龍源、寶石牌、力神泵業、太克、鶴見、湘江牌、南嶽牌
閥門/泵品牌中國馳名商標名單
K KARON 上海冠龍閥門機械有限公司 7類:閥門
三花圖形 浙江三花股份有限公司 7類:閥
盾安DUNAN及圖 盾安控股集團有限公司 7類:截止閥,限壓閥
S及圖 湖北洪城通用機械股份有限公司 7類:閥門
春江 杭州春江閥門有限公司 7類:閥門
凱泉及圖 上海凱泉泵業 ( 集團 ) 有限公司 7類:泵
三魚及圖 海城三魚泵業有限公司 7類:農用水泵
連成及圖 上海連成（集團）有限公司 7類:泵
凌霄LINGXIAO及圖 廣東凌霄泵業股份有限公司 7類:泵
華成 HCH 及圖 淄博水環真空泵廠有限公司 7類:真空泵
雙輪 山東雙輪集團股份有限公司 7類:泵
博山 山東博泵科技股份有限公司 7類:水泵,油泵
滬工HG 上海滬工閥門廠 7類:閥門
蘭高 蘭州高壓閥門有限公司 7類:閥門
凱泉 上海凱泉泵業(集團)有限公司 7類:泵
連成 上海連成(集團)有限公司 7類:泵
1989年開始，有效期為個案認定
閥門最具市場競爭力品牌名單
KF 河南開封高壓閥門有限公司 2006年:閥門品牌
埃美柯 寧波埃美柯銅閥門有限公司 2006年:閥門品牌
高閥 蘭州高壓閥門有限公司 2006年:閥門品牌
荊沙 湖北洪城通用機械股份有限公司 2006年:閥門品牌
DV 大連大高閥門有限公司 2006年:閥門品牌
2006年開始，名單由商務部發布
D. 質量好的高溫閥門品牌有哪些
挺多的，可以試試奇高閥門，質量很有保障，他們公司建立先進的CAD閥門設計中心、檢測中心及健全嚴謹的管理機制。確保產品符合有關設計、檢驗標准，使得產品質量水平不斷的提高。
E. 氣體閥門簡介
氧氣閥門在物理化學實驗中，經常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的
高壓氣體鋼瓶中。使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統。最常用的減壓閥為氧氣減壓閥，簡稱氧氣表。
氧氣閥門的工作原理
氧氣閥門的外觀及工作原理。
氧氣閥門的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，並通往使用系統。高壓表的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調節螺桿控制。
使用時先打開鋼瓶總開關，然後順時針轉動低壓表壓力調節螺桿，使其壓縮主彈簧並傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓後進入低壓室，並經出口通往工作系統。轉動調節螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節高壓氣體的通過量並達到所需的壓力值。
氧氣閥門都裝有安全閥。它是保護減壓閥並使之安全使用的裝置，也是減壓閥出現故障的信號裝置。如果由於活門墊、活門損壞或由於其它原因，導致出口壓力自行上升並超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。
氧氣閥門的使用方法
(1)按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規格。最高進口壓力大多為，最低進口壓力不小於出口壓力的2.5倍。出口壓力規格較多，一般為，最高出口壓力為。
(2)安裝減壓閥時應確定其連接規格是否與鋼瓶和使用系統的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶採用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
(3)氧氣閥門應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
(4)停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然後擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
(5)減壓閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。
其它氣體減壓閥
有些氣體，例如氮氣、空氣、氬氣等永久性氣體，可以採用氧氣減壓閥。但還有一些氣體，如氨等腐蝕性氣體，則需要專用減壓閥。市面上常見的有氮氣、空氣、氫氣、氨、乙炔、丙烷、水蒸氣等專用減壓閥。
這些減壓閥的使用方法及注意事項與氧氣減壓閥基本相同。但是，還應該指出:專用減壓閥一般不用於其它氣體。為了防止誤用，有些專用減壓閥與鋼瓶之間採用特殊連介面。例如氫氣和丙烷均採用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時應特別注意。
2防範措施
設計有關法規、標准規定
設計應符合1981年冶金部頒發的《鋼鐵企業氧氣管網的若干規定》，以及《氧氣及相關氣體安全技術規程》（GB16912-1997）、《氧氣站設計規范》（GB50030-91）等法規標準的要求。
（1） 碳素鋼管中氧氣的最大流速應符合表4。
（2）為防止著火，在氧氣閥門後，均應連接一段其長度不少於5倍管徑，且不少於1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。
（3）氧氣管道應盡量少設彎頭和分岔頭，工作壓力高於0.1MPa的氧氣管道彎頭，應採取沖壓成閥型法蘭製作。分岔頭的氣流方向，應與主管氣流方向成45°到60°角。
（4）在對焊凹凸法蘭中，採用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。
（5）氧氣管道應有導電的良好裝置，接地電阻應小於10Ω，法蘭間電阻應小於0.03Ω。
（6）車間內主要氧氣管道的末端應加設放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長的氧氣管道進入車間調節閥前，應設過濾器。
安裝注意事項
（1）凡與氧接觸的部位要嚴格脫脂，脫脂後用不含油的干空氣或氮氣吹凈。
（2）焊接應採用氬弧焊或電弧焊。
操作注意事項
（1）開關氧氣閥門時應緩慢進行，操作人員應站在閥門的側面，開啟要一次到位。
（2）嚴禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。
（3）實行操作票制度，事先對操作目的、方法、條件作出較詳細的說明和規定。
（4）直徑大於70mm的手動氧氣閥門，當閥前後壓差縮小到0.3MPa以內時才允許操作。
維護保養注意事項
（1）氧氣管道要經常檢查維護，除銹刷漆，每3～5年一次。
（2）管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗，1年1次。
（3）完善接地裝置。
（4）動火作業前，應進行置換，吹掃，吹出氣體中氧含量在18%～23%時為合格。
（5）閥門、法蘭、墊片及管材、管件選用應符合《氧氣及相關氣體安全技術規程》（GB16912-1997）的有關規定。
（6）建立技術檔案，培訓操作，檢修，維護人員。
其他安全措施
（1）提高施工、檢修及操作人員對安全的重視程度。
（2）提高管理人員的警惕性。
（3）提高科學技術水平。
（4）不斷完善送氧方案。
3氧氣閥門燃燒爆炸危險性分析及預防措施
氧氣閥門燃燒爆炸原因分析
1.管道內的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內壁或閥口摩擦產生高溫發生燃燒
這種情況與雜質的種類、粒度及氣流速度有關，鐵粉易與氧氣發生燃燒，且粒度越細，燃點越低；氣速越快，越易發生燃燒。
2.管道內或閥門存在油脂、橡膠等低燃點的物質，在局部高溫下引燃。
3.絕熱壓縮產生的高溫使可燃物燃燒。閥前為15MPa，溫度為20℃，閥後為常壓0.1MPa，若將閥門塊速打開，閥後氧氣溫度按絕熱壓縮公式計算可達553℃，這已達到或超過某些物質的著火點。
4.高壓純氧中可燃物的燃點降低是氧氣管道閥門燃燒的誘因。氧氣管道和閥門在高壓純氧中，其危險性是非常大的，試驗證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對氧氣管道和閥門構成了極大的威脅。
F. 高壓閥門有哪些高溫高壓閥門材質介紹
高溫高壓閥門顧名思義就是適合較高溫度與較高氣壓條件下使用的閥門產品，實際上它並不是指代一種單一的閥門，旗下可以進一步包含多種多樣的款式和分類，有興趣的朋友或者想要消費購置，但是暫時又沒有基礎知識了解的朋友，不妨參考下文所述，一起來分析學習下關於高溫高壓閥門的知識吧，包括材質介紹以及一系列的購置建議，有興趣的朋友或許可以藉此收獲滿意的效果，更進一步的我們也可以參考實際情況入手，綜合確定一款合適的高溫高壓閥門。
一、高溫高壓閥門材質
1、硬度高的材料
2、有耐酸蝕保護膜的材料
3、屈服點高、穩定性好的材料
4、疲勞強度高的材料。
要提高材料的各種性能，一是採用合金化，二是採用適當的熱處理。合金化法是通過改變鋼的化學成分，研製各種特殊性能的新材料。熱處理法是不改變鋼的化學成分，而是對鋼在固態下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織結構，提高材料的性能
二、高溫高壓閥門結構
1、採用自緊式密封
一般超高壓卸荷閥工作時，閥瓣在介質壓力作用下受到一個向上的推力，系統中壓力越高所受到向上的推力越大，密封面的比壓就越低。並且閥門在關閉的瞬間受到控制壓力的作用，對閥座產生很大的沖擊力，易損壞密封面而降低閥門的使用壽命。自緊式可換閥座超高壓卸壓閥，該閥閥瓣不直接受介質沖刷，降低了沖蝕磨損。閥門關閉時，閥瓣只受小彈簧的彈力作用，使得閥瓣對閥座的沖擊力很小，密封面不易受損，提高了閥門使用壽命。由於其結構簡單、工作可靠，能保證閥門在超高壓下工作時的穩定性。
2、採用楔形閥瓣
從力學上分析，因為錐形閥是懸臂梁，在高壓高速流體的沖擊下，在高頻振動下容易產生振動和疲勞斷裂。楔形閥的閥芯為一斜面切割圓柱閥芯而形成，該種形狀從力學角度分析，相當於一個簡支梁，由於其閥瓣下端緊貼閥座，這樣閥瓣的振動很小或很難發生振動，因而與錐形閥相比，楔形閥在操作過程種的穩定性更好。
另外，閥座及閥出口設計成文丘里噴嘴形，可以減少氣蝕和閃蒸。在閥前或閥後裝限流孔，能吸收一部分壓降，減少閥前發後壓降，可以減弱氣蝕。如果有閃蒸現象，則不易採用底近側出流向。採用新的結構是提高超高壓卸壓閥水壓閥壽命的有效途徑。但是，其壓力越高，結構應越簡單。
三、高壓閥門有哪些
高溫高壓截止閥、Z型高溫高壓差調節閥、高溫高壓閘閥、高溫高壓截止閥(手動)、電站高溫高壓閘閥等等。
通過上文的分析，我們可以發現，高溫高壓閥門相對普通的閥門產品而言，作用和優勢特點十分多，不僅僅包括基礎的控制效果，而且因為產品對環境方面要求並不是那麼苛刻，所以哪怕外界溫度過高或者氣壓有較強烈的變化，我們也可以藉助高溫高壓閥門達到和預期一樣令人滿意的效果，上文所述就是相關方面的購置建議和信息了，包括高壓閥門的分類、材質的對比分析，有興趣的朋友可以綜合確定令人滿意的一款閥門產品。
G. 耐高溫的閥門有哪些
是煙氣蝶閥，最高可耐溫1000度。
閥門（famen）是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。
用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。
閥門是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止並能控制其流量的裝置。
閥門是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用於流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。可用於控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-270℃的超低溫到1430℃的高溫。
閥門的控制可採用多種傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式感測信號的作用下， 按預定的要求動作，或者不依賴感測信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動， 從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。
H. 高溫氣動閥門品牌有哪些
閥門：具有手動閥門手輪，手柄，杠桿，鏈輪，由人力資源來操縱閥門動作。當閥開啟和關閉力矩較大，圓形或蝸輪可在手輪和閥桿之間設置。如果有必要，你可以使用萬向節和傳動軸進行遠程操作。
總之，閥的分類方法有很多，但主要是在分類其作用線。工業與民用建築工程通用閥門可分為11類，即閘閥，截止閥，旋塞閥，球閥，蝶閥
I. 介質是空氣，溫度400度，用什麼閥門好
選擇閥門，除提供溫度外，還得提供介質壓力，還得設計該閥門在系統內起到什麼作用，是手動操作還是電動、氣動等，是否要求防爆等。以下是閥門的一般知識，你可以參考。
閥門材質與溫度對照表
閥門材質
溫度范圍
WCB碳鋼
ASTM A216無腐蝕性應用，包括水，油和氣，溫度范圍：-30℃至+425℃;
LCB低溫碳鋼
ASTM A352低溫應用，溫度低至-46℃不能用於溫度高於+340℃的場合;
LC3
3.5%鎳鋼
ASTM A352低溫應用，溫度低至-101℃不能用於溫度高於+340℃的場合;
WC6
1.25%鉻0.5%鉬鋼
ASTM A217無腐蝕性應用，包括水，油和氣，溫度范圍：-30℃至+593℃;
WC9
2.25鉻
ASTM A217無腐蝕性應用，包括水，油等級WC9和氣，溫度范圍：-30℃至+593℃;
C5
5%鉻0.5%鉬
ASTM A217輕度腐蝕性或侵蝕性應用及無腐蝕性應用，溫度范圍：-30℃至+649℃;
C12
9%鉻1%鉬
ASTM A217輕度腐蝕性或侵蝕性應用及無腐蝕性應用，溫度范圍：-30℃至+649℃;
CA6NM(4)
12%鉻鋼
ASTM A487腐蝕性應用，溫度范圍：-30℃至+482℃;
CA15(4)
12%鉻
ASTM A217腐蝕性應用，溫度范圍高達+704℃;
CF8M 3
16不銹鋼
ASTM A351腐蝕性或超低溫或高溫無腐蝕性應用，溫度范圍：-268℃至+649℃，溫度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上;
CF8C
347不銹鋼
ASTM A351主要用於高溫，腐蝕性應用，溫度范圍：-268℃至+649℃，溫度+540℃以上要指定碳含量0.04%及以上;
CF8
304不銹鋼
ASTM A351腐蝕性或超低溫或高溫無腐蝕性應用，溫度范圍：-268℃至+649℃溫度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上;
CF3
304L不銹鋼
ASTM A351腐蝕性或無腐蝕性應用，溫度范圍高達+425℃;
CF3M
316L不銹鋼
ASTM A351腐蝕性或無腐蝕性應用，溫度范圍高達+454℃;
CN7M合金鋼
ASTM A351具有很好的抗熱硫酸腐蝕性能，溫度高達+425℃;
M35-1蒙乃爾
ASTM A494可焊接等級。具有很好的抗所有普通有機酸和鹽水腐蝕的性能。也具有很高的抗大多數鹼性溶液腐蝕的性能，溫度高達+400℃;
N7M哈斯特鎳合金B
ASTM A494特別適用於處理器各種濃度和溫度的氫氟酸。具有很好的抗硫酸和磷酸腐蝕的性能，溫度高達+649℃;
CW6M哈斯特鎳合金C
ASTM A494具有很好的抗強氧化環境腐蝕的性能。在高溫下具有很好的特性，對甲酸(蟻酸)、磷酸、亞硫酸和硫酸具有很高的抗腐蝕性能，溫度高達+649℃;
CY40因科鎳合金
ASTM A494在高溫應用中表現很好。對於強腐蝕流體介質具有很好的抗腐蝕性能。
根據啟閉閥門的作用不同，閥門的分類方法很多，這里介紹下列幾種。
1. 按作用和用途分類
(1) 截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。
(2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬於止回閥類。
(3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。
(4) 調節閥：調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。
(5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。
2. 按公稱壓力分類
(1) 真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。
(2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
(3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。
(4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。
(5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。
3. 按工作溫度分類
(1) 超低溫閥：用於介質工作溫度 t<－100℃的閥門。
(2) 低溫閥：用於介質工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。
(3) 常溫閥：用於介質工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。
(4) 中溫閥：用於介質工作溫度120℃
(5) 高溫閥：用於介質工作溫度t>450℃的閥門。
4. 按驅動方式分類
(1) 自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。
(2) 動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。
電動閥：藉助電力驅動的閥門。
氣動閥：藉助壓縮空氣驅動的閥門。
液動閥：藉助油等液體壓力驅動的閥門。
此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。
(3) 手動閥：手動閥藉助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。
綜上所述，閥門分類方法是很多的，但主要是按其在管路中所起的作用進行分類。工業和民用工程中的通用閥門可分成11類，即閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、 隔 膜閥、止回閥、節流閥、安全閥、減壓閥和疏水閥。其他特殊閥門，如儀表用閥、液壓控制管路系統用閥，各種化工機械設備本體用閥等，均不在本書介紹范圍以內。
5. 按公稱通徑分類
(1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。
(2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
(3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
(4)特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
6. 按結構特徵分類
(1)截門形：啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿著閥座中心線作升降運動；
(2)旋塞形：啟閉件(閘閥)由閥桿帶動沿著垂直於閥座中心線作升降運動；
(3)旋塞閥：啟閉件(錐塞或球) 圍繞自身中心線旋轉；
(4)旋啟閥：啟閉件(閥瓣) 圍繞座外的軸旋轉；
(5)蝶行：啟閉件(圓盤) 圍繞閥座內的固定軸旋轉；
(6)滑閥行：啟閉件在垂直於通道的方向滑動。
7. 按連接方法分類
(1)螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。
(2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。
(3)焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。
(4)卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。
(5)卡套連接閥門：與管道採用卡套連接。
(6)對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
8. 按閥體材料分類
(1)金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料製成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
(2)非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料製成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。
(3)金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內部凡與介質接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。
9. 閥門型號編排
閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標准化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。我國雖有閥門型號編制的統一標准，但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。目前，閥門製造廠一般採用統一編號方法；凡不能採用統一編號的方法，各製造廠均按自己的需要制訂編號方法。
閥門型號編制方法》適用於工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。
J. 蒸汽氣動閥門簡介
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蒸汽閥是用在通蒸汽的介質管道上面，Y型。
蒸汽閥也叫Y型截止閥，氣動角座閥，氣控角座閥。蒸汽閥（以下就稱角座閥）保持流速能夠節省空間.它採用帶彈簧安全保護的單作用氣動執行機構來操作的導向角座閥.使用時,應該選擇常開或常閉。
產品由不銹鋼鑄造和聚四氟乙烯.可用於大多數氣體,液體.蒸汽和腐蝕性場合.它帶有散熱器來保護執行機構.確保閥具有較長壽命. 溫州市孝爾閥門有限公司專業生產角座閥，堡德牌。
單作用和雙作用
單作用（氣動頭通常為一個孔）；工作原理；根據彈簧復位達到開啟和關閉的作用，分為常開型與常閉型。
雙作用（氣動頭通常為兩個孔）；工作原理：給氣控制其開關。
氣動角座閥按管道安裝類別可分為：
不銹鋼氣動絲扣（內螺紋）角座閥
不銹鋼氣動快裝式角座閥
不銹鋼氣動法蘭角座閥
氣動角座閥按實際應用情況分為：
全不銹鋼氣動絲扣（內螺紋）角座閥
全不銹鋼氣動快裝式角座閥
全不銹鋼氣動法蘭角座閥
氣動角座閥總圖片：
氣動角座閥實際應用參數：
壓力范圍：0-2.5Mpa
介質溫度：-20 ℃ ~+180 ℃普通型 -20℃ - +300℃高溫型
環境溫度：-10 ℃ ~+60 ℃
不銹鋼氣動絲扣（內螺紋）角座閥規格：DN15-80
不銹鋼氣動快裝角座閥規格：DN15-50
不銹鋼氣動法蘭角座閥規格：DN15-65
全不銹鋼氣動絲扣（內螺紋）角座閥：DN15-65
全不銹鋼氣動快裝式角座閥：DN15-65
全不銹鋼氣動法蘭角座閥：DN15-100
閥體材料：不銹鋼
密封材料：聚四氟乙烯
執行機構外殼：聚醯按、不銹鋼
氣動角座閥在生活中的應用：
控制氣體：中性氣體，空氣
控制液體：自動化工業控制流體、食品級乳工業、生活用水、普通管道流體介質等。
2配件安裝編輯
蒸汽減壓閥安裝
1.安裝方式可以是隔膜在管道上方或下方，或在垂直管道上安裝。在安裝之前，要確保管道末端經過鉸孔，螺紋長度切割適中。往外吹氣，清除管道內所有可能損壞閥門閥座的疏鬆氧化層和其它外來物質。[1]
2.在管道上安裝調節閥，使其閥體上的箭頭指向流體流向。
3.從隔膜腔室連接DN6或DN10平衡管到距離減壓管至少18英寸遠的地方，但是，最好離調節閥的距離更遠一點。
4.在控制管線上安裝一個針形閥。如果不穩定的壓力導致調節閥波動，則這種波動通過對閥門節流將穩定下來。
三、疏水閥安裝指南
疏水閥安裝是否合適，對疏水閥的正常工作和設備的生產效率都有直接有影響。 安裝疏水閥必須按正規安裝要求、才能使疏水閥和設備達到最佳工作效率。
1. 在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。
2. 疏水閥前應安裝過濾器，確保疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清理過濾器。
3. 疏水閥前後要安裝閥門，方便疏水閥隨時檢修。
4. 凝結水流向要與疏水閥安裝箭頭標志一致。
5. 疏水閥應安裝在設備出口的最低處，及時排出凝結水，避免管道產生汽阻。
6. 如果設備的最低處沒有位置安裝疏水閥，應在出水口最低位置加個反水彎（凝結水提升接頭），把凝結水位提升後再裝疏水閥，以免產生汽阻。
7. 疏水閥的出水管不應浸在水裡。（如果浸在水裡，應在彎曲處鑽個孔，破壞真空，防止沙土回吸。）
8. 機械型疏水閥要水平安裝。
9. 蒸汽疏水閥不要串聯安裝。
10. 每台設備應該各自安裝疏水閥。
11. 熱靜力型疏水閥前需要有一米以上不保溫的過冷管，其它形式疏水閥應盡量靠近設備。
12. 滾筒式烘乾（帶虹吸管型）設備選用疏水閥時請註明：選用帶防汽阻裝置的疏水閥，避免設備產生汽鎖。
13. 疏水閥後如有凝結水回收，疏水閥出水管應從回收總管的上面接入總管，減少背壓，防止迴流。
14. 疏水閥後如有凝結水回收，不同壓力等級的管線要分開回收。
15. 疏水閥後凝結水回收總管不能爬坡，會增加疏水閥的背壓。
16. 疏水閥後凝結水進入回收總管前要安裝止回閥，防止凝結水迴流。
17. 在蒸汽管道上裝疏水閥，主管道要設一個接近主管道半徑的凝結水集水井，然後再用小管引至疏水閥。
18. 機械型疏水閥長期不用，要卸下排污螺絲把裡面的水放掉，以防冰凍。
19. 發現疏水閥跑汽，要及時排污和清理過濾網，根據實際使用情況勤檢查，遇有故障隨時修理。每年至少要檢修一次，清除裡面的雜質。