閥門能參與管道吹掃嗎

① 工藝管道使用壓縮空氣吹掃時，是否會對閥門墊錢有損壞，急，求解答

有損壞的，壓縮空氣含水量過多除了對閥門有損壞還會對工廠造成以下影內響（壓縮空氣質容量標准參照ISO8573）：
由於受以往生產、凈化設備供應等條件限制，壓縮空氣含水量高，會對產品品質、設備運行等產生嚴重危害：
1、生產設備故障：精密儀器、氣動工具會因水分造成銹蝕而損害；
2、生產能力下降：氣動設備、氣控工具會因壓縮空氣管路中的水分造成故障，因而達不到設計要求；
3、設備功能劣化：水分含量高會大大降低設備的精確度與運行效率，如：氣缸動作遲緩、電磁閥損壞等；
4、產品不良率上升：水分含量過高的壓縮空氣，導致產品質量不合格，不良率增加；
5、設備維護費用增加：水分含量過高，易造成設備故障頻繁，維修費用上升，生產效率降低；
6、設備使用壽命縮短：水分含量過高會加速生產設備的腐蝕，縮短設備使用壽命；
7、空氣動力損失：壓縮空氣管路銹蝕，致使壓力下降，壓差大，影響安全生產；
如何除去壓縮空氣中的水分呢？建議安裝壓縮空氣凈化設備，一般配置為：空壓機——儲氣罐——前置過濾器——貝騰模塊吸附式乾燥機——後置過濾器——用氣設備。

② 閥門填料中間加一個隔環有什麼作用，若介質中含有顆粒狀物質是否可以通過隔環進行吹掃操作

作用有：抄
1，均分壓蓋的軸向壓力，確保整個圓周面受力均勻。
2，保持填料密封受力的後不變形，防止受力不均勻和擠壓損壞。
3，確保閥桿軸在回轉過程中的處於中心。
4，凡有汪油器的填料函，必須放隔環，這是油進入填料腔所需要的。

③ 急救：工藝管道高空施工方案

.工藝管道施工方案

一、概述
本工程為玻璃生產線一線乾粉系統壓縮空氣管道和輸粉管道，管道採用輸送流體用無縫鋼管，產品符合標准號GB/T8163-2008，其中φ108×5約30米、φ73×4約80米、φ57×4約40米為壓縮空氣管道，連接處為焊接，設計壓力為1.0MPa，工作壓力為0.6MPa；其中φ89×4.5約10米、φ45×3.5約60米、φ38×5約120米為輸粉管道，連接處為法蘭連接，設計壓力為0.2MPa，工作壓力為0.12 MPa，設計溫度常溫。為保證施工質量達到合格要求，根據圖紙及施工工藝的要求，並結合工藝管道施工特點，特編制了工藝管道安裝施工方案。
二、施工依據
1、GB50236-98《工業設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》。
2、GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》。
3、《特種設備安全監察條例》（國務院373號令）
4、《壓力管道安全管理與監察規程》（原勞動部1996年）
三、管道安裝程序
熟悉圖紙和有關技術資料→施工測量放線→溝槽開挖→管件加工製作→支架製作安裝→管道預制及組裝→管道敷設及安裝→管道與設備連接→試壓及吹洗→防腐和保溫→調試和試運轉→交工驗收。
四、管道安裝主要工藝介紹及技術要求程序
1）材料驗收
（1）管材、管件、閥門的檢驗、驗收必須具有製造廠的質量證明書，並現場檢驗，有重皮，裂紋的管子不得使用，檢查結果應符合國家或部頒技術標准。
（2）鋼管、管件在使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號。
2）施工准備及要求
（1）管道安裝一般應具備下列條件：
①與管道有關的土建工程經檢查合格滿足安裝要求。
②與管道連接的設備找正合格，固定完畢。
③必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、脫脂等已進行完畢。
④管子、管件及閥門等已經檢驗合格，並具備有關技術證件。
⑤管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存在雜物。
（2）管道的坡向、坡度應符合設計要求。
（3）管道安裝合格後，不得承受設計外的附載入荷。
（4）管道經試壓吹掃合格後，應對該管道與設備的介面進行復位檢查。
3）管道安裝：
管道安裝時，除應符合一般規定外，還應符合下列技術要求：
（1）管道布置應盡量避免在液體管道上產生「氣袋」和氣體管道上產生「液袋」，根據介質安裝放氣或排凈裝置。
（2）法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便於檢修並不緊貼牆壁、樓板或管架上。
（3）盡量避免把閥門和管線的重量加在設備的介面法蘭短管上。
（4）凡穿過樓板、牆壁的管道，根據情況可加裝套管進行保護，在套管內不得有管道介面。
（5）管道安裝時，必須清理管道內的雜物、焊接時的焊渣等污物。
（6）法蘭連接應保持平行，其偏差不大於法蘭外徑的1.5‰,且不大於2mm，法蘭連接應保持同軸。其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,並保證螺栓自由穿入。
（7）管子對口時在距介面中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大於或等於100mm時，允許偏差為2mm。
（8）安裝墊片時,可根據需要分別塗以石墨粉、二硫化鉬油脂,石墨機油等溶劑。當大口徑墊片需要拼接時，應採用斜口拼接成迷宮形式，不得平口對接。
（9）法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固應對稱均勻，緊固後宜與螺帽平齊。
（10）在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時焊縫應經無損探傷檢查合格。
（11）管道上儀表節點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。
（12）管道安裝過程中暫時不連接或預留的管口，必須封堵，以免雜物落入已安裝的管道內。
（13）．管道的連接，除管道與設備、閥門處採用法蘭或絲扣連接外，其餘的採用氬電聯焊或氬弧焊。在無縫鋼管上連接內螺紋閥門時，為便於安裝，在連接處，可使用一段相應規格的焊接鋼管。管道的焊縫布置應設置在便於施工和受力較小處。在水平管段上，焊縫宜設在支、吊架跨距的1/5左右處，距離支、吊架邊緣不得小於50毫米，套管中的小管不允許有焊縫。在螺紋連接的設備、閥門等前後要合理設置活接頭，以便於各管件能拆卸。
（14）．所有用氣點的手動球閥現場接至方便操作的位置。
（15）．管道施工時除按圖中特別註明的要求外，均按國家有關規范，標准施工。
（16）．管道彎頭採用1.5D標准管件或冷彎(≤25毫米)和熱彎(＞25毫米),除特殊部位外,一般彎曲半徑為管道公稱直徑的3.5～4倍。
（17）管道安裝允許偏差值見下表的規定
管道安裝允許偏差表（mm）
項 目
允許偏差

坐 標
架空及地溝
室 外
25

室 內
15

埋 地
60

標 高
架空及地溝
室 外
±20

室 內
±15

埋 地
±25

水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50

DN＞100
3L‰，最大80

立管鉛垂度
5L‰，最大30

成排管道間距
15

交叉管的外壁或絕熱層間距
20

4）閥門安裝：
閥門安裝前應檢查填料，按設計文件核對其型號。安裝時，過濾器、調節閥、截止閥等的安裝應符合管內介質的流向，不得裝反。閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不能關閉，焊縫底層採用氬弧焊。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閥狀態下安裝，本設計中所有閥門，在管道安裝前必須按要求進行打壓試驗，合格後方能使用。
5）支、吊架安裝：
（1）管道安裝時應及時固定和調整支吊架。位置應准確，安裝應平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架應按設計文件或標准圖集要求安裝，並應在補償器預拉伸之前固定。導向支架或滑動支架的滑動面應清潔平整，絕熱層不得妨礙其位移。管道支吊用U型螺栓、吊桿等的規格，在施工時根據現場情況確定。支吊架用緊固件固定在廠房的相應部位。支吊架及管道固定所需的螺栓孔現場配鑽。支吊架的安裝方式可根據現場情況適當調整。
6)工藝管道在安裝中相遇時，可按下列原則避讓：
①小口徑管道讓大口徑管道。
②無壓力管道讓有壓力管道，低壓管道讓高壓管道。
③常溫管道讓高溫與低溫管道。
④輔助管道讓物料管道。一般物料管道讓易結晶、易沉澱管道。
⑤支管讓主管。
五、焊接工藝要求
（1）焊接現場要有防風、防雨措施。
（2）所有焊條和焊絲必須有材質證明、合格證。
（3）焊材應存在乾燥、通風良好、環境溫度大於5℃且相對空氣濕度小於60%的庫房內。
（4）工程所用的焊接材料品種、牌號、規格較多，這就要求對焊材的保管、烘乾、發放、領用等各個環節嚴格把關，並按現場制訂的有關管理制度嚴格執行。
（5）不得在母材表面隨意引弧和試驗電流。
（6）管道焊接時，管內應防止穿堂風。
（7）對接管口端面的偏斜尺寸不得大於管徑的1%，且不大於3mm。
（8）管口組對內壁應平整，錯邊量不大於壁厚的10%，且不大於2mm。
（9）嚴禁強行組對管口，點固工藝與正式施焊工藝相同，正式施焊前應對點固焊段進行檢查，如有缺陷，則必須進行清除。
（10）管口焊完後立即清渣自檢，外觀檢查不合格的焊縫應返修補焊合格。補焊處與相鄰的焊縫外形應相似。
（11）所有隱蔽焊縫必須經質檢人員和甲方代表檢查簽字認可，方可進行下道工序的施工。
（12）每一管線焊口焊完後，必須將未焊的管口加封，以免雜物侵入。
（13）烘好的焊條在常溫下超過4小時應重新烘乾，重復烘乾次數不宜超過兩次。凡受潮或葯皮脫落，裂紋顯著的焊條不應使用。
（14）焊件的切割和坡口加工採用機械方法，加工後必須除去坡口表面影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。
（15）焊件組對前將坡口及其內外側表面不小於10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等到缺陷。
(16)焊接作業應按照焊接工藝卡規定的工藝進行，要每一個焊工必須嚴格遵守工藝要求及操作規程。
(17)焊接檢驗：管道焊接時應及時作好焊接記錄，焊接的必須對焊縫進行外觀檢查，外觀檢查應符合下列要求（Ⅲ級焊縫要求）。
A． 焊縫咬口處處深度應小於0.5mm,兩側咬邊總長度不應大於管子周長的10%,且不大於100mm.

B． 焊縫焊完後立即除去渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。
C． 焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫高度不應低於母材表面，焊縫隙與母材應圓滑過度,焊縫余高為≤1+0.1b(b為焊縫寬度)，且≤3mm。
D． 焊縫表面及熱影響區不得有裂紋；焊縫表面不得有氣孔、夾渣、未熔合、弧坑等缺陷。
（18）焊口平直度及焊縫尺寸的允許偏差見下表：
項次
項目
允許偏差

1
焊口平直度
管壁厚（mm）
小於或等於10
管壁厚的1/5

10～20
2mm

大於20
3mm

2
焊縫加強層
高度 寬度
＋1mm

3
咬肉
深 度
小於0.5mm

長度
連續長度
25mm

總長度（兩側）
小於焊縫長度的10％

焊縫外觀質量檢查合格後,方可進行管道焊縫無損檢測,液化
氣管道焊口按5%作射線探傷,要求達到Ⅲ級標准。
六、 機械設備：
直流焊機：1台 交流焊機：3台
沖機鑽： 2台 套絲機：1台
試壓泵：1台 切割機：1台
角向磨光機：2台 內圓磨光機：2台
七、項目人員組織機構及管道人員安排：
項目負責： 技術負責：
質量安全員： 管道施工員：

管道工： 3人 焊 工： 3人

油漆防腐： 1人 輔助用工： 2人

電工 1人
八、壓力試驗通用要求
（1）液壓試驗應使用潔凈水或潔凈的壓縮空氣，管道試壓前不得油漆和保溫，以便對管道進行外觀檢查。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等要拆下或加以隔離，試驗時，環境溫度不宜低於5℃，否則應採取防凍措施。
（2）液壓強度試驗應緩慢升壓，待達到qiang試驗壓力後(1.5mpa)，保壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力(1.0mpa)，保壓30分鍾，以壓力不降，無滲漏為合格。
（3）當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷後，應重新進行試驗。輸送有毒、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。
九、管道系統吹掃與清洗
（1）吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
（2）管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對於焊接的上述閥門和儀表，應採取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。
（3）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。
（4）吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。
（5）水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。
（6）空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或塗白漆的木製靶板檢驗，5秒內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。
（7）蒸汽吹掃應按加熱-冷卻-再加熱的順序，循環進行。吹掃時宜採取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。

十、文明施工及安全注意事項
（1）建立建全現場安全管理體系，落實現場安全工作。做到現場文明施工。
（2）實行施工現場標准化管理，重點作好防止高空墜落，物體打擊，防止觸電事件發生。
（3）廣泛開展安全教育工作，作好分部、分項工程安全技術交底工作，特殊工種持證上崗。
（4）開始工作前，應檢查周圍環境是否符合安全要求，如果發現危及安全工作的因素，應立即向技安部門或現場負責人報告。清除不安全因素後，才能進行工作。
（5）施工現場應整齊潔凈，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。做到「工完料清」。
（6）在施工現場，不能從危險地區通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與轉著的機械保持一定的安全距離。
（7）進入現場人員必須戴好安全帽，登高作業系好安全帶，現場按要求設置各種安全標志牌。施工現場各通道口、周邊、洞口等作業點搭設安全防護網、欄桿等，防止高空物體墜落。
（8）施工現場氧氣瓶與乙炔瓶間距不得小於7米，其與明火距離不得小於10米。
（9）為高空作業搭設的腳手架，必須牢固可靠，腳手架上鋪設的跳板，兩端必須綁扎在腳手架上。
（10）電氣設備接線及拆除，必須有專業人員操作。用電設備在停止工作或下班時，必須關閉電源。設備遵循專人專用原則，無關人員不得亂動，並禁止使用。
（11）管道試壓前，應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢固性。確認無問題後，才能進行試壓。
（12）壓力較高的管道試壓時，應劃定危險區，並安排人員負責警戒，禁止無關人員進入。升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。試驗壓力必須按設計或驗收規范的規定。

④ 天然氣pe管道吹掃末段閥門最小是多大的

管道公稱直徑小於150的，與管道同徑；公稱直徑大於等於150小於300的，用150口吹；300及以上的，用250口吹。

⑤ 低溫管道的壓力試驗，為了防止閥門內的水吹掃不幹而結冰，該如何進行試驗氣壓試驗又太危險。

低溫系統不推薦水壓試驗，如吹掃不徹底，容易產生冰塞。一般情況下，採用氣壓試驗，版試驗壓權力為設計壓力的1.15倍，問題不大，因為進行水壓試驗後還要進行氣密性試驗，試驗壓力為設計壓力。
如果說氣壓試驗危險，還有一種辦法：只進行氣密性試驗，因為溫度低於-20度的管道對接焊口應進行100%射線檢測，如果再加所有焊口（含角接焊口）外表面100%磁粉或滲透檢測，就可以免耐壓試驗。

⑥ 什麼是帶吹掃孔閘閥 作用及其用途

帶吹抄掃孔閘閥是通經為 50-400mm的，適用於水、蒸汽、煙氣的管路上的機器。
帶吹掃孔閘閥主體為楔式單閘板雙向密封,吹掃裝置可對易結焦、顆粒狀介質的管路、閥門等進行清洗、沖刷、有效地提高系統的使用壽命。適用於水、蒸汽、煙氣、油品或霧狀、粉末狀、顆粒狀等介質的管路上。
參見網路：帶吹掃孔閘閥

⑦ 閥門試驗記錄 和 管道吹掃 哪個先做 防腐補口剝離強度試驗 和 管道防腐絕緣層電火花檢漏 哪個先做

當然是閥門先試驗記錄先做了；防腐補口剝離強度試驗先做，電火花後作，一般管道防腐時抽查做剝離強度試驗，補口補傷時基本不用做。

⑧ 請教一下旭化成工藝中氮氣吹掃閥門的問題

在我們這里至於開車時不要充氮氣的，開車充液前已經置換分析合格，充液並總管循環一台台開車

⑨ 空壓機系統的主要功能是為（）各氣動閥門提供動力同時為吹掃槍提供（）

紅兒機系統力矩又工聯系魏鐵哥氣。用格紋提空運陸運的dish系統為author。兄提供系很好的，應該可以吧他的提供。道具又工人系。

⑩ 管道水壓試驗,水沖洗,吹掃,泄漏試驗的先後順序是什麼

水壓試驗試驗室開始做的，在裝置開車前，對裝置開始水連運，就可以對管道進行泄專露試驗。

管道吹掃，意屬義不是很大，在水連運的時候，在泵等設備的進出口裝上過濾器，就可以用水的流速帶走管道內的在安裝過程中遺留在管道內的焊渣等雜質。

只要等介紹過把所有的過濾器拆開，清洗過濾器就可以了。再水聯運結束後用乾燥的壓縮空氣對管道進行吹乾。

(10)閥門能參與管道吹掃嗎擴展閱讀；

閥門的密封試驗

需要100%做壓力試驗和密封試驗的的閥門

劇毒、有毒、可燃流體介質

非可燃、無毒流體：【PN>1】或【PN≤1，且溫度小於-29或大於186℃）】

不合格不得使用

需要抽10%做壓力試驗和密封試驗的的閥門

非可燃、無毒流體：【PN<=1，且-29≤T≤186℃】

不合格加倍抽查，仍不合格該批閥門不得使用。

閥門的壓力試驗要求≥1.5倍最大允許工作壓力；時間不少於5min；以殼體填料無滲漏為合格。

閥門的密封試驗宜用最大允許工作壓力進行；以密封面無滲漏為合格。