管道閥門采購

⑴ 閥門采購時需要注意哪些事項

閥門采購時需要注意事項：

1. 了解要閥門的使用場所、用途：

在壓力管道處於何種重要地位，一般高類別的壓力管道，從材料的冶煉工藝到最終產品的檢查試驗都比低類別的壓力管道要求高。

2. 確認閥門的工作條件、適用介質、工作壓力、介質溫度：

不同的材料對同一腐蝕介質的抗腐蝕性能不盡相同，溫度的變化則往往會引起材料的一系列性能變化，如低溫下材料的脆性，高溫下材料的石墨化、蠕變等問題，很多腐蝕形態都與介質溫度有密切的關系。

3. 確認與管道相匹配的公稱通徑：DN(mm)、NPS( " )

確認與管道相連接方式：法蘭式、內(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等。

確認閥門操作的驅動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動電磁動、電液聯動等。

4.確認閥門的類型：閘閥、截止閥、節流閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、疏水閥、減壓閥及其它特種閥。

5.確認閥門的使用形式：開關型、調節型、安全型等。

6.確認閥門殼體及內件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等。

7. 確認閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量；

8.確認閥門的防護塗層要求、包裝要求、運輸要求；

9.特殊需要的閥門還應確認：結構長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護等級、防爆性能等參數；

10. 確認一些附加檢驗項目：

這些檢驗項目不是必需的，只有用戶要求時製造商才做。也就是說，用戶可以根據使用條件不同，追加若干檢驗項目以便更好的控制材料的內在質量。但提出了這些特殊要求就意味著產品價格的上升，有些檢驗項目如射線探傷的費用是很高的。應結合使用條件和產品的價格綜合考慮。A級管道閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件，應進行100%射線檢測，檢測范圍應符合ASME B16.34標准，包括：鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的關鍵部位、應力集中區域、承壓能力薄弱的部位。檢測結果不低於ASTM E446或ASTM E186中2級要求。A級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB4726或JB4728中Ⅲ三級鍛件的要求。對焊閥門的端部坡口和A級管道閥門的焊縫均應進行100%X射線檢測。

相關的標准與規范：

設計與製造 ：

API 6D 《管線閥門》

API 608 《法蘭、螺紋和焊接連接的金屬球閥》

ASME B16.34 《法蘭、螺紋和焊接連接的閥門》

ANSI／AWWA C507 《6英寸至48英寸球閥》

BFCI 70-2 《控制閥門閥座泄漏》

MSS SP-72 《法蘭和對焊連接的一般用球閥》

BS 5351 《石油、石化及相關工業用鋼制球閥》

BS 6364 《低溫閥門》

NACE MR0175 《油田設備用抗硫化應力裂紋的金屬材料》

GB／T12237 《通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥》

GB／T15185 《鐵制和銅制球閥》

JB／T 7745 《管線球閥》

ISO 5211 《部分回轉閥門驅動裝置的連接 》

連接端尺寸 ：

ASME B16.5 《管道法蘭和法蘭管件》

ASME B16.47 《大直徑鋼製法蘭NPS26至NPS60》

API 605 《大直徑碳鋼法蘭》

MSS SP-44 《鋼制管道法蘭》

ISO 7005-1 《金屬法蘭 第1部分 鋼製法蘭》

GB／T 9112～9124 《鋼制管法蘭》

GB／T 13402 《大直徑碳鋼管法蘭》

HG 20592～20635 《鋼制管法蘭》

SH 3406 《石油化工鋼制管法蘭》

JB／T 74～90 《管路法蘭》

JIS B2238 《鋼制管法蘭通則》

ASME B16.25 《對接焊端》

ASME B 16.11 《承插焊和螺紋連接的鍛造管件》

BS 12627 《工業閥門 鋼制閥門的對焊端》

BS 12760 《閥門 鋼制閥門的承插焊端》

試驗與檢驗 ：

API 598 《閥門的檢查與試驗》

API 6D 《管線閥門》

API 607 《轉1/4周軟閥座閥門的耐火試驗》

API 6FA 《閥門耐火試驗規范》

GB／T 13927 《通用閥門 壓力試驗》

JB／T 9092 《閥門的檢驗與試驗》

JB／T 6899 《閥門的耐火試驗》

BS 6755 第1篇 《閥門的試驗 第1篇 產品壓力試驗的要求規范》

BS 6755 第2篇 《閥門的試驗 第 2 篇 燃燒試驗的要求規范》

BS 12569《工業閥門化工和石油化工加工工業用閥門要求和試驗》

MSS SP-82 《閥門壓力試驗方法》

MSS SP-61 《鋼閥門的壓力試驗》

MSS SP-55《閥門、法蘭、管件及其它管道組成件鑄鋼件外觀檢查的表面缺陷評定》

結構長度：

ASME B16.10 《閥門的結構長度》

ISO 5752 《法蘭連接金屬閥門 結構長度》

BS 558 《工業閥門 法蘭連接管道系統用金屬閥門的結構長度》

BS 12982 《工業閥門 對焊端閥門的結構長度》

GB／T 12221 《法蘭連接金屬閥門 結構長度》

GB／T 15188.1 《閥門的結構長度 對焊連接閥門焊端》

若所購閥門的要求與技術協議標準的要求有沖突時，應在加工製造或采購前找買方澄清。

3、壓力等級換算對照

4、法蘭連接形式

5、材料類別、牌號選用

常見的閥門閥體、閥蓋、閥板或閥芯材料有：

碳素鋼=鑄鋼：

鑄造牌號為WCB（-29℃-425℃）、WCC（-29℃-425℃）、LCB（-46℃-425℃），鍛制牌號為25（-29℃-450℃）、美標A105（-29℃-450℃）、LF2（-46℃-450℃），一般用在介質沒有腐蝕性能的水，油品、蒸汽等。

不銹鋼：

國內鑄造牌號為ZG1Cr18Ni9Ti，ZG0Cr17Ni12Ti、ZG00Cr17Ni12Ti對應常見美國牌號CF8，CF8M、CF3M，鍛制牌號為F304，F316，F316L 不銹鋼材料一般使用在有腐蝕性能的介質，可以根據不同的介質選用不同的材料，最高溫度在800℃以下。

合金鋼：

常見國內牌號ZG1Cr5Mo 、ZG20CrMo 、ZG15Cr1Mo1V，美國牌號C5、WC6 、WC9，常見鍛材 20CrMo 、15Cr1Mo1V 、12Cr1Mo1V 、F5、F11、F22，合金鋼一般使用在高溫工況比較普遍，溫度在570℃以下，特殊材料可以在620℃。

鑄鐵：

牌號分別為HT200，QT450、QT400 等

特殊材料：

WB36（耐高溫鋼，目前火力發電用主給水管道使用）、C12A F91 F91（超高溫合金鋼，目前火力發電超臨界機組用主蒸汽管道使用）、雙相鋼1.4527、哈氏合金C276具有超強的耐腐蝕性能（使用在火力發電機組脫硫系統的石膏漿液、濾液等強酸性介質，在煉油裝置及油田系統強酸性介質較為普遍）。

常見密封材料：

一般密封可分為硬密封、軟密封兩種

硬密封：一般用H（鐵基不銹鋼，577MO、507MO、547MO） Y（鈷基硬質合金鋼802、STL6）T（銅合金）、C（陶瓷）。目前碰到較為常見的閥門內件材料要求：有5#---雙面STL 1#---1/2STL 8#- -CR13

軟密封：一般用 F、 F46聚乙丙烯、X（天然橡膠、丁氰橡膠、三元乙丙），PPL等, J表示全襯,包含閥芯、閥板；

閥桿材料：

根據閥門材質或使用工況確定。

（1）鑄鐵閥門一般均採用2Cr13，不接受45#作為閥桿。

（2）國標鑄鋼閥門配套的有2Cr13， 17-4PH等。

（3）美標鑄鋼閥門配套的有1Cr13、F6a

（4）合金鋼閥門配套的常用有25Cr2Mo1V、25Cr2MoV、特殊有F5、哈氏合金725等

（5）不銹鋼閥門配套的原則上與本體一致，國標牌號有0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti/美標牌號304、316、316L等。

（6）抗硫閥門鑄鋼閥門，一般閥桿和內件採用304。

填料：

（1）石墨成型類：

A 普通石墨、石墨+304、石墨+316L、石墨+Inconel，

B 盤根類：各種規格尺寸（帶不同不銹鋼絲），耐高溫600℃、壓力45MPa -- -鑄鋼、合金鋼閘閥、截止閥類。

（2） PTFE、PPL，不銹鋼類、蝶閥、球閥類比較普遍，具有耐腐蝕強

（3）橡膠類：蝶閥，水閥類。

（4）特殊組合：增強石墨+隔環+真空硅脂，真空閥使用。

墊片類：

（1） 復合包覆石墨：使用在壓力較低的產品，一般在2.5MPa以下的閥門。

（2） PTFE四氟墊片:一般在酸性介質工況。

（3）橡膠墊片：一般在低壓閥門，壓力在1.0MPa以下,尤其是鑄鐵閥門。

（4）金屬纏繞墊片:A 帶內環金屬纏繞墊片、B帶內、外環金屬纏繞墊片，C: 不帶環金屬纏繞墊片。

（5）八角環墊、橢圓型環墊,一般在PN4.0-16.0Mpa，屬於半自動密封，材質有純鐵、304、316、316L、F321等。

（6）齒型墊片:一般採用高壓閥門較為常見,PN10.0MPa-25.0Mpa.

（7）自緊密封墊：軟密封（石墨+304/316）、鋼制（純鐵、304、316、316L、321等）一般PN16.0MPa及以上高壓閥門採用自緊密封結構，蒸汽上使用可以採用軟密封或鋼制（純鐵），在具有腐蝕性介質不能使用鋼制（純鐵）。

注意事項：

閥體、閥蓋、法蘭和內件等材料，應根據要求選用

（1）配件材質搭配適當合理，

（2）可高不可低（襯氟）；

閥桿填料和密封墊片：

填料和密封墊片的材質要確定，閥桿填料應含有腐蝕抑制劑，在報價中應明確表明密封材料的類型。金屬墊片和非金屬墊片的耐腐蝕性應等於或大於閥體和閥蓋的耐腐蝕性。

⑵ 閥門和管道的對應

管道上的閥門管道應該同樣大小的，這樣可以節約成本，減少水頭損失。

⑶ 哪位大哥知道熱力公司 什麼部門負責如管道 閥門的采購工作

物資處 或者材料部 ，兩個部門是一樣的，只不過叫法不同而已。

⑷ 輸油管道用閥門的選擇應符合哪些規定

（1）通過復清管器的閥門應選擇直通制型球閥或平板型閘閥；
（2）不通過清管器的閥門可選擇楔式閘閥、截止閥和縮徑球閥等；
（3）閥門應密封可靠、啟閉靈活、使用壽命長。在防火區內關鍵部位使用的閥門，應具有耐火性能；
（4）當採用焊接閥門時，閥體材料的焊接性能應與所連接鋼管的焊接性能相適應；
（5）輸油管道不得使用鑄鐵閥門

⑸ 管道的閥門大小怎麼分類

管道的閥門大小按公稱通徑分類：
1）小通徑閥門：公稱通徑回DN≤答40mm的閥門。
2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
3）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：
1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進行脫脂處理；
3、脫脂完成後進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；
4、酸洗純化後用純凈水沖洗干凈，不能有葯劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；
5、逐個零部件用無紡布進行擦乾，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹乾；
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。

⑹ 建築給排水管道管材和閥門應當如何選擇

建築給排水管道常使用的閥門有閘閥（絲扣、法蘭）、截止閥（絲扣、法蘭）、止回內閥（絲扣、法蘭）、容蝶閥等類型。
閘閥：可分明桿、暗桿、手動、電動、電機驅動等多種形式，閘閥具有流體阻力小，開啟關閉力小，及介質可從任一方向流動等優點。但結構較為復雜，閘板密封面易被水中雜質或顆粒狀物擦飾或沉積閥體底部，造成關閉不嚴密的缺陷。經常開啟的閘閥有時會出現閥板脫落現象，使系統失去控制能力。
截止閥：與閘閥相比具有結構簡單，密封性能好，維修方便等優點，但開啟關閉力稍大於聞閥，安裝應注意閥體上標有箭頭（水流）方向，不得裝反。
蝶閥：在給水管道上起著全開全閉作用的一種閥門。其開啟關閉力較大，但閥體較小、較輕。蝶閥種類很多，根據驅動方式而分有手柄式、蝸輪蝸桿傳動式、電動式、氣動式等多種類型。
止回閥：又稱逆止閥，是一種只允許介質向一個方向流動的閥門，因此它具有嚴格的方向性。主要用於防止水倒流的管路上。常用的止回閥有蝶式、升降式及旋啟式。

⑺ 管道與閥門之間連接的3D要求是什麼意思

管道與閥門之間連接的3D要求是主要針對用於純化水和注射用水的可循環不銹鋼管版道所安裝閥門權，出口與所百連接的度U型彎的管道長度不能超出所連接管道的直徑3倍。

閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。

(7)管道閥門采購擴展閱讀;

不銹鋼閥門廣泛應用於化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制葯、給排水、市政、機械設備配套、電子工業，城建等領域。閥門是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。

不銹鋼閥門可用於控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體的流動 ，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。

⑻ 高壓蒸汽管道閥門應該用什麼材質

常用40公斤或蒸汽管道上常用閥體材質為鑄鋼 可承受最高溫度425度 壓力PN10~PN320都有

⑼ 什麼材質的管道用什麼材質的閥門

不一定，比如不銹鋼閥門、青銅閥門都可以用在碳鋼、ppr等管道上。當然，有些是嚴格要求的，要根據設計要求選用。

⑽ 在水管道系統中，請問用什麼閥門最合適

1）、（ 蝶閥 ）—用於開啟或關閉管道內的介質。也可作調節用閥門。
2）、版（ 球閥 ）（ 閘閥 ）、旋塞閥、（ 截止閥）權—用於開啟或關閉管道的介質流動。
3）、（ 止回閥）（包括底閥）—用於自動防止管道內的介質倒流。
4）、（ 節流閥）—用於調節管道介質的流量。
5）、（ 安全閥）—用於鍋爐、容器設備及管道上，當介質壓力超過規定數值時，能自動排除過剩介質壓力，保證生產運行安全。
6）、（ 減壓閥） —用於自動降低管道及設備內介質壓力。系使介質經過閥瓣的間隙時，產生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。
7）、（ 疏水閥） —用於蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。