熱力管道閥門安裝

⑴ 暖氣管道排氣閥的正確安裝位置在哪

暖氣管道排氣閥的正確安裝位置在暖氣管道的閥門介面處。安裝注意事項：

1、排氣閥必須垂直安裝，必須保證閥體內浮筒處於豎直狀態，不能水平或倒立安裝；

2、由於氣體密度比水小，會沿著管道一直爬到系統最高點並聚集在此，為了提高排氣效率，排氣閥一般都安裝在系統的最高點；

3、為了便於檢修，排氣閥一般跟隔斷閥一起使用，這樣拆卸排氣閥是不需要關停系統；

4、排氣閥安裝好後必須擰松黑色的防塵帽才能排氣，但不能完全去掉，萬一放生排氣閥漏水，可擰緊防塵帽。

5、排氣閥在安裝時，最好跟隔斷閥一起安裝，這樣當需要拆下排氣閥進行檢修時，能保證系統的密閉，水不致外流。低密度的PP材料，此材料即使長時間在高溫水的浸泡下也不會產生變形。

(1)熱力管道閥門安裝擴展閱讀：

暖氣管道排氣閥的特點：

1、排氣閥的浮筒採用低密度的PPR和復合材料，此材料即使長時間在高溫水的浸泡下也不會產生變形。不會造成浮筒活動困難。

2、浮筒杠桿採用硬質塑料，杠桿與浮筒和支座之間的連接都採用活動連接，故不會在長期運行時產生銹蝕，導致系統不能工作而發生漏水。

3、杠桿的密封端面部分是採用彈簧支撐，可以隨杠桿的運動相應伸縮，保證在不排氣的情況下的密封性。

⑵ 如何在暖氣管道上按裝排氣閥

如圖所示：

(2)熱力管道閥門安裝擴展閱讀：

排氣閥的公稱壓力為 PN10。密封試驗壓力為1.1MPa。強度試驗壓力為1.5 MPa。排氣閥的水關閉壓力應≤0.02 MPa。排氣閥的空氣關閉壓力應≥0.07 MPa。

壓力試驗應符合標准GB/T13927的規定。連接法蘭應符合標准GB/T17241.6-98的規定。最高工作壓力可達10bar。最高工作溫度（水）約110℃。

⑶ 熱力公司在小區 暖氣回水主管道安裝了個閥門啟啥作用，帶刻度的

你家離熱源太近了，供熱管道壓力較大，家裡溫度條件太高，這種閥門是根據壓力情況關閉一部分，減少回水量使管道壓力削弱。調節溫度用的。

⑷ 小區中的供熱管道閥門應如何安裝在法律中有規定不

物業講的沒錯，確實有一套總閥門控制整個小區的，在每家每戶也有分閥門控制。不僅如此，每個豎井、主幹管基本都有閥門控制的。

⑸ 熱力管道Φ1OO閥門按裝多少錢每個

你好，很高興為你解答。
這個閥門安裝這塊是有區別的
閥門的連接方式分為焊接、法蘭連接、絲接等
不同連接方式價格是不一樣的

⑹ 熱力管道施工安裝價格

室內採暖管道安裝

1 范圍

本工藝標准適用於民用及一般工業建築熱水溫度不超過150℃的採暖管道安裝工程。

2 施工准備

2.1 材料要求：

2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。

2.1.2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。

2.1.3 閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。

2.1.4 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。

2.2 主要機具：

2.2.1 機具：砂輪鋸、套絲機、台鑽、電焊機、煨彎器等。

2.2.2 工具：壓力案、台虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。

2.2.3 其它：鋼捲尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。

2.3 作業條件

2.3.1 干管安裝：位於地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位於樓板下及頂層的干管，應在結構封頂後或結構進入安裝層的一層以上後安裝。

2.3.2 立管安裝必須在確定準確的地面標高後進行。

2.3.3 支管安裝必須在牆面抹灰後進行。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

安裝准備

→

預制加工

→

卡架安裝

→

干管安裝

→

立管安裝

→

支管安裝

→

試壓

→

沖洗

→

防腐

→

保溫

→

調試

3.2 安裝准備：

3.2.1 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。

3.2.2 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點。預留口、坐標位置等。

3.3 干管安裝：

3.3.1 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。

3.3.2 安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然後安裝第二節管，以後各節管均照此進行，緊固好螺栓。

3.3.3 干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔並清理干凈。在絲頭處塗好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在介面處把管相對固定對准絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對准調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，並清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。

3.3.4 製作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好後即應點焊、找平、找正、找直後，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過牆安裝分路作法見圖1-11。

3.3.5 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯接調直後安裝。其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位於系統末端時，應裝托、吊卡。

3.3.6 採用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管就位找正，對准管口使預留口方向准確，找直後用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然後施焊，焊完後應保證管道正直。

3.3.7 遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，並作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。並分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。

3.3.8 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然後找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格後，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最後焊牢固定卡處的止動扳。

3.3.9 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。

3.4 立管安裝：

3.4.1 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。

3.4.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。塗鉛油纏麻將立管對准介面轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對准調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，並清凈麻頭。

3.4.3 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否准確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最後填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。

3.5 支管安裝：

3.5.1 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否准確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距牆與立管預留口中心距牆之差）。

3.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然後斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。

3.5.3 暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽牆角相適應，達到美觀。

3.5.4 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距牆尺寸，並復查立管及散熱器有無移動。按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格後辦理驗收手續，並將水泄凈。

3.5.5 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。

3.6 通暖：

3.6.1 首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。

3.6.2 向系統內充軟化水，開始先打開系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水後即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。

3.6.3 正常運行半小時後，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然後分先後開關供回水閥門放水沖洗，沖凈後再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。

3.6.4 冬季通暖時，必須採取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡後，進行正式檢查驗收，並辦理驗收手續。

4 質量標准

4.1 主控項目：

4.1.1 隱蔽管道和整個採暖系統的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。

4.1.2 管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。

4.1.3 伸縮器的安裝位置必須符合設計要求，並應按有關規定進行預拉伸。

檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。

4.1.4 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，介面焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大於50mm。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.1.5 除污器過濾網的材質、規格和包紮方法必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法：解體檢查。

4.1.6 採暖供應系統竣工時，必須檢查吹洗質量情況。

檢驗方法：檢查吹洗記錄。

4.2 一般項目

4.2.1 管道的坡度應符合設計要求。

檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。

4.2.2 碳素鋼管道的螺紋連接應螺紋清潔、規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3扣，介面處無外露油麻等缺陷。

檢驗方法：觀察或解體檢查。

4.2.3 碳素鋼管道的焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設計規范規定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。

檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。

4.2.4 閥門安裝應型號、規格耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便於使用，表面潔凈。

檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。

4.2.5 管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

4.2.6 安裝在牆壁和樓板內的套管應符合以下規定：樓板內套管頂部高出地面不少於20mm。底部與天棚面齊平，牆壁內的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環縫均勻。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.7 管道、箱類和金屬支架塗漆應符合以下規定：油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏塗，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3 允許偏差項目：

室內採暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-12。

室內採暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法（mm） 表1-12

項次

項 目

允許偏差

檢查方法

水平管道縱橫

每1m

管徑小於或等於100

管徑大於100

0.5

1

用水平尺、直尺

1

方向彎曲(mm)

全長

(25m以上)

管徑小於或等於100

管徑大於100

不大於13

不大於25

拉線和尺量檢查

10/100

橢圓率

Dmax-Dmin

管徑小於或等於100

2

彎管

Dmax

管徑大於100

8/100

用外卡鉗和尺量

管徑小於或等於100

管徑大於100

4

5

5 成品保護

5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。

5.2 搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的牆面和地面弄臟、砸壞。

5.3 管道安裝好後，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統一裝好。

6 應注意的質量問題

6.1 管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管後又開口，介面以後不調直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯接調查。

6.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距牆不一致，主要是剔板洞時，不弔線而造戍。

6.3 支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。

6.4 套管在過牆兩側或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。

6.5 麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。

6.6 試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。

7 應具備的質量記錄

7.1 應有材料設備的出廠合格證。

7.2 材料設備進場檢驗記錄。

7.3 散熱器組對試壓記錄。

7.4 採暖干管的預檢記錄。

7.5 採暖立管預檢記錄。

7.6 採暖管道伸縮器預拉伸記錄。

7.7 採暖支管、散熱器預檢記錄。

7.8 採暖管道的單項試壓記錄。

7.9 採暖管道隱蔽檢查記錄。

7.10 採暖系統試壓記錄。

7.11 採暖系統沖洗記錄。
7.12 採暖系統試調記錄。
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⑺ 採暖管道安裝規范

室內供暖管道安裝的基本要求：

(1)採暖管道採用輸送低壓流體的鋼管,即非鍍鋅焊接鋼管,或稱黑鐵管。管道安裝應有坡度,如設計無要求,其坡度應符合下列規定:熱水採暖和熱水供應管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結水管道。在這種情況下,管道的坡度一般為0.003,但是不能小於0.002,汽水逆向流動的蒸汽和凝結水管道,坡度一般不能小於0.005。

(2)在室內採暖管道安裝的過程中,管道從門窗或從其他洞口、梁、柱、牆垛等處繞過,其轉角處如高於或低於管道水平走向,在其最高點或最低點應分別安裝排氣和泄水裝置,這樣的主要作用就是排除管道中的空氣和最低處的臟物等。

(3)在設置管道穿過樓板和牆壁的時候,應該設置鐵皮或者鋼筋套管。

材料要求：

1、管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。

2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。

3、閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。


4、其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。

(7)熱力管道閥門安裝擴展閱讀

熱水採暖系統管道布置按供回水，可分為上供下回式、上供上回式、下供下回式和下供上回式、中供式。

上供下回式該系統的供回水干管分別設置於系統最上面和最下面，布置管道方便，排氣通暢，是用的最多的系統形式。

上供上回式該系統的供回水干管均位於系統最上面，採暖干管不與地面設備及其他管道發生佔地矛盾，但立管消耗管材量增加，立管下面均要設放水閥，主要用於設備和工藝管道較多的、延地面布置干管發生困難的工廠車間。

⑻ 熱力管道安裝應注意那些問題

管材、管件和閥門均應嚴格按照設計文件要求的規格、材質、等級進行選用，各種材料必須具有質量證明
安裝施工前，應對施工圖紙進行審查，組織編制管道安裝施工技術方案並繪制管段安裝單線圖
安裝施工前，應對施工人員進行施工技術交底，使施工人員熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工藝技術措施和質量控制要求
熱力管道預制時，必須充分考慮預制管段的預留位置和預制管段的吊裝措施，熱力管道上放空放凈開孔均應在地面預制時完成。
管線在吊裝之前應完成管托的安裝及管道、管托的油漆工作，預留焊口位置不刷油
如設計要求補償器安裝時做預拉伸（壓縮）時，則預拉伸（壓縮）工作必須在膨脹節兩側的固定支架施工結束後方可進行膨脹節的預拉伸（壓縮）
U型或π型補償器預拉伸（壓縮）安裝時，應在補償器安裝就位且最後一道焊口未焊接前測量該焊口之間的間距，作為預拉伸（壓縮）的數值。
蒸汽熱力管道安裝時的坡度值應符合設計要求，當設計未規定時，取0.003，坡度應流向管道的疏水點
熱水管道系統應在所有的高點和低點加置放空和放凈點，蒸汽系統應在所有的低點加置放凈點或疏水點
安全閥的出入口的支架應牢固可靠。安全閥出口如果直接排入大氣，則應在出口處加置凝液排放孔
熱力管道系統的彈簧支架必須經預壓縮（拉伸）合格後，在鎖死狀態下進行安裝，並應保證彈簧支架的安裝高度。彈簧支架的鎖緊塊應在系統投用前再拆除。
熱力管道支架必須嚴格按照設計規定進行安裝。在兩個膨脹節之間必須設置一個固定支架，固定支架應牢固可靠
導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2。
水壓試驗之前應檢查待試壓的管道系統，所有高點和低點應有放空點和放凈點
熱力管道系統試壓，必須在管道安裝結束、所有焊口的無損檢驗合格，管道安裝質量經檢查達到設計質量標准後，方可熱力管道的水壓試驗
蒸汽吹掃之前的暖管階段應及時組織施工人員對管道法蘭進行熱緊，管道熱緊一般應在熱緊溫度下運行2h後進行，但在系統引入蒸汽後應時刻監視管道系統的運行狀態，發現有泄漏的法蘭應馬上進行緊固，避免泄漏引起墊片損壞，難以更換
蒸汽管道吹掃時應對所有的疏水器性能進行檢驗，疏水器的疏水性能應良好。蒸汽管道系統進行吹掃時，應將所有的疏水器前的放凈閥打開，待各個放凈點無大量凝結水時再關閉放凈閥，以使疏水器正常投用
法蘭平行度垂直度應符合允許偏差值
預制後的預制管段管口和安裝後的管線上的各個敞口應採取防護措施進行封堵，避免雜物進入管道內部

⑼ 集中供暖分戶鎖閉閥的安裝方法

集中供暖分戶鎖閉閥的的種類很多，主要是開啟的方法不同，但閥門本身的基本結構是差不多的，安裝時注意方向性就行；

1、安裝使用磁卡開啟的鎖閉閥；鎖閉閥應安裝在循環水的供水管路，閥上箭頭應與流水方向一致。為了檢修時更換閥門，在閥門後應加裝活接頭。

2、集中供暖分戶循環水回水管道也應安裝閥門，使用普通閥門即可，為了檢修時更換閥門，在閥門後應加裝活接頭。

分戶供暖的入戶裝置可分為建築物熱力入口裝置和戶內供暖系統入戶裝置。熱力入口供、回水管均應設過濾器。供水管應設兩級過濾器，順水流方向第一級為粗濾，濾網孔徑不宜大於Φ3.0mm，第二級為精過濾，濾網規格宜為0.25mm(60目)。

新建建築戶內供暖系統入戶裝置一般設於供暖管道井內，改造工程應設置於樓梯間專用供暖表箱內，同時保證熱表的安裝、檢查、維修的空間。

(9)熱力管道閥門安裝擴展閱讀：

分戶供暖系統入戶裝置的熱力入口位置符合下列要求：

1、無地下室的建築，宜在室外管溝入口或樓梯間下部設置小室，室外管溝小室宜有防水和排水措施。小室凈高應不低於1.4m，操作面凈寬應不小於0.7m。

2、有地下室的建築，宜設在地下室可鎖閉的專用空間內，空間凈高度應不低於2.0m，操作面凈寬應不小於0.7m。

新建系統在滿足室內各環路水力平衡和供熱計量的前提下，應盡量減少建築物的供暖管道熱力入口的數量。