羊角管道閥門

Ⅰ 電工RPE管的施工工藝要求

室內採暖管道安裝1范圍本工藝標准適用於民用及一般工業建築熱水溫度不超過150℃的採暖管道安裝工程。2施工准備2.1材料要求：2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。2.1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。2.1.3閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。2.1.4其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。2.2主要機具：2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、台鑽、電焊機、煨彎器等。2.2.2工具：壓力案、台虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。2.2.3其它：鋼捲尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。2.3作業條件2.3.1干管安裝：位於地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位於樓板下及頂層的干管，應在結構封頂後或結構進入安裝層的一層以上後安裝。2.3.2立管安裝必須在確定準確的地面標高後進行。2.3.3支管安裝必須在牆面抹灰後進行。3操作工藝3.1工藝流程：安裝准備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試3.2安裝准備：3.2.1認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。3.2.2按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點。預留口、坐標位置等。3.3干管安裝：3.3.1按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。3.3.2安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然後安裝第二節管，以後各節管均照此進行，緊固好螺栓。3.3.3干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔並清理干凈。在絲頭處塗好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在介面處把管相對固定對准絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對准調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，並清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。3.3.4製作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好後即應點焊、找平、找正、找直後，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過牆安裝分路作法見圖1-11。3.3.5分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯接調直後安裝。其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位於系統末端時，應裝托、吊卡。3.3.6採用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管就位找正，對准管口使預留口方向准確，找直後用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然後施焊，焊完後應保證管道正直。3.3.7遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，並作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。並分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。3.3.8管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然後找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格後，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最後焊牢固定卡處的止動扳。3.3.9擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。3.4立管安裝：3.4.1核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。3.4.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。塗鉛油纏麻將立管對准介面轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對准調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，並清凈麻頭。3.4.3檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否准確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最後填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。3.5支管安裝：3.5.1檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否准確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距牆與立管預留口中心距牆之差）。3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然後斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3.5.3暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽牆角相適應，達到美觀。3.5.4用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距牆尺寸，並復查立管及散熱器有無移動。按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格後驗收手續，並將水泄凈。3.5.5立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。3.6通暖：3.6.1首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。3.6.2向系統內充軟化水，開始先打開系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水後即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。3.6.3正常運行半小時後，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然後分先後開關供回水閥門放水沖洗，沖凈後再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。3.6.4冬季通暖時，必須採取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡後，進行正式檢查驗收，並驗收手續。4質量標准4.1主控項目：4.1.1隱蔽管道和整個採暖系統的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。4.1.2管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。4.1.3伸縮器的安裝位置必須符合設計要求，並應按有關規定進行預拉伸。檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。4.1.4管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，介面焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大於50mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.1.5除污器過濾網的材質、規格和包紮方法必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：解體檢查。4.1.6採暖供應系統竣工時，必須檢查吹洗質量情況。檢驗方法：檢查吹洗記錄。4.2一般項目4.2.1管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。4.2.2碳素鋼管道的螺紋連接應螺紋清潔、規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3扣，介面處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。4.2.3碳素鋼管道的焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設計規范規定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。4.2.4閥門安裝應型號、規格耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便於使用，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。4.2.5管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察和手扳檢查。4.2.6安裝在牆壁和樓板內的套管應符合以下規定：樓板內套管頂部高出地面不少於20mm。底部與天棚面齊平，牆壁內的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環縫均勻。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.7管道、箱類和金屬支架塗漆應符合以下規定：油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏塗，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。檢驗方法：觀察檢查。4.3允許偏差項目：室內採暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-12。室內採暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法（mm）表1-12項次項目允許偏差檢查方法水平管道縱橫每1m管徑小於或等於100管徑大於1000.51用水平尺、直尺1方向彎曲(mm)全長(25m以上)管徑小於或等於100管徑大於100不大於13不大於25拉線和尺量檢查10/100橢圓率Dmax-Dmin管徑小於或等於1002彎管Dmax管徑大於1008/100用外卡鉗和尺量管徑小於或等於100管徑大於100455成品保護5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。5.2搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的牆面和地面弄臟、砸壞。5.3管道安裝好後，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統一裝好。6應注意的質量問題6.1管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管後又開口，介面以後不調直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯接調查。6.2立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距牆不一致，主要是剔板洞時，不弔線而造戍。6.3支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。6.4套管在過牆兩側或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。6.5麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。6.6試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。7應具備的質量記錄7.1應有材料設備的出廠合格證。7.2材料設備進場檢驗記錄。7.3散熱器組對試壓記錄。7.4採暖干管的預檢記錄。7.5採暖立管預檢記錄。7.6採暖管道伸縮器預拉伸記錄。7.7採暖支管、散熱器預檢記錄。7.8採暖管道的單項試壓記錄。7.9採暖管道隱蔽檢查記錄。7.10採暖系統試壓記錄。7.11採暖系統沖洗記錄。7.12採暖系統試調記錄。

Ⅱ 室內採暖管道保溫規定

室內採暖工程質量管理細則 一、施工准備 （一） 作業條件 1. 干管安裝：位於地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位於樓板下及頂層的干管，應在結構封頂後或結構進入安裝層的一層以上後安裝。 2. 立管安裝必須在確定準確的地面標高後進行。 3. 支管安裝必須在牆面抹灰後進行。 （二） 材料要求 1、 管材：碳索鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平 現象。 2、 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現象。 3、 閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度 正確，強度符合要求，手輪無損傷。安裝前應進行強度、嚴密性試驗，主控閥門100%試驗，其他閥門抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個檢驗。 4、 其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選 用時應符合設計要求。 5、 在住宅工程中的室內部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。 6、 各類管材、閥門、調壓裝置、絕熱材料應有產品質量合格證和材質檢驗報告， 熱量表應有計量檢定證書等。 （三） 主要機具 砂輪鋸、套絲機、台鑽、電焊機、煨彎器等。 二、質量要求 質量要求符合《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002)的規定。
項 序 項 目 允許偏差或允許值 主 控項目 1 管道安裝坡度 第8.2.1條 2 採暖系統水壓試驗 第8.6.1條 3 採暖系統沖洗、試運行和調試 第8.6.2條、第8.6.3條 4 補償器的製作、安裝及預拉伸 第8.2.2條、第8.2.5條、第8.2.6條 5 平衡器、調節閥、減壓閥等安裝 第8.2.3條、第8.2.4條 一般項目 1 熱量表、疏水器、除污器等安裝 第8.2.7條 2 鋼管焊接 第8.2.8條 3 採暖入口及分戶計量入戶裝置安裝 第8.2.9條 4 管道連接及散熱器支管安裝 第8.2.10條、第8.2.11條、第8.2.12條、第8.2.13條、第8.2.14條、第8.2.15條 續 表

項 序 項 目 允許偏差或允許值 一 般項目 5 管道及金屬支架的防腐 第8.2.16條 6 管 道 安 裝允許偏差 橫管道縱、橫方向彎曲（mm） 每1m 管徑≤100mm 1 管徑＞100mm 1.5 全長 （25m以上） 管徑≤100mm ≯13 管徑＞100mm ≯25 立管垂直 度（mm） 每1m 2 全長（5m以上） ≯10 彎管 橢圓率 管徑≤100mm 10％ 管徑＞100mm 8％ 折皺不平度 mm 管徑≤100mm 4 管徑＞100mm 5 7 管道保溫允許 偏差 厚度 +0.1δ -0.05δ 表面平整度 mm 卷材 5 塗抹 10 三、工藝流程 安裝准備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試 四、操作工藝 （一） 安裝准備 1、 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。 2、 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點、預留日、坐標位置等。 繪制草圖時注意： （1） 公稱直徑≤32mm的管道宜採用螺紋連接，公稱直徑＞32mm的宜採用焊接。 （2） 多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。 （二） 干管安裝 1、 干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、介面連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。 2、 安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝，將在牆上畫出的管道定位坡度線按照管中心與牆、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然後安裝第二節管，以後各節管均照此進行，緊固好螺栓。 3、 干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔並通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處塗好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對准調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，並清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。 4、 製作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴

Ⅲ 室內採暖埋地pe管道用保護套管嗎

室內採暖管道保溫復試規定兩次，一次可能不止一組。室內採暖管道安裝1范圍本工藝標准適用於民用及一般工業建築熱水溫度不超過150℃的採暖管道安裝工程。2施工准備2.1材料要求：2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。2.1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。2.1.3閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。2.1.4其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。2.2主要機具：2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、台鑽、電焊機、煨彎器等。2.2.2工具：壓力案、台虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。2.2.3其它：鋼捲尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。2.3作業條件2.3.1干管安裝：位於地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位於樓板下及頂層的干管，應在結構封頂後或結構進入安裝層的一層以上後安裝。2.3.2立管安裝必須在確定準確的地面標高後進行。2.3.3支管安裝必須在牆面抹灰後進行。3操作工藝3.1工藝流程：安裝准備預制加工卡架安裝試壓3.2安裝准備：3.2.1認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。3.2.2按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點。預留口、坐標位置等。3.3干管安裝：3.3.1按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。3.3.2安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然後安裝第二節管，以後各節管均照此進行，緊固好螺栓。3.3.3干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔並清理干凈。在絲頭處塗好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在介面處把管相對固定對准絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對准調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，並清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。3.3.4製作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好後即應點焊、找平、找正、找直後，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過牆安裝分路作法見圖1-11。3.3.5分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯接調直後安裝。其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位於系統末端時，應裝托、吊卡。3.3.6採用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管就位找正，對准管口使預留口方向准確，找直後用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然後施焊，焊完後應保證管道正直。3.3.7遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，並作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。並分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。3.3.8管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然後找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格後，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最後焊牢固定卡處的止動扳。3.3.9擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。3.4立管安裝：3.4.1核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。3.4.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。塗鉛油纏麻將立管對准介面轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對准調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，並清凈麻頭。3.4.3檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否准確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最後填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。3.5支管安裝：3.5.1檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否准確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距牆與立管預留口中心距牆之差）。3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然後斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3.5.3暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽牆角相適應，達到美觀。3.5.4用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距牆尺寸，並復查立管及散熱器有無移動。按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格後驗收手續，並將水泄凈。3.5.5立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。3.6通暖：3.6.1首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。3.6.2向系統內充軟化水，開始先打開系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水後即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。3.6.3正常運行半小時後，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然後分先後開關供回水閥門放水沖洗，沖凈後再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。3.6.4冬季通暖時，必須採取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡後，進行正式檢查驗收，並驗收手續。4質量標准4.1主控項目：4.1.1隱蔽管道和整個採暖系統的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。4.1.2管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。4.1.3伸縮器的安裝位置必須符合設計要求，並應按有關規定進行預拉伸。檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。4.1.4管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，介面焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大於50mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.1.5除污器過濾網的材質、規格和包紮方法必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：解體檢查。4.1.6採暖供應系統竣工時，必須檢查吹洗質量情況。檢驗方法：檢查吹洗記錄。4.2一般項目4.2.1管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。4.2.2碳素鋼管道的螺紋連接應螺紋清潔、規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3扣，介面處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。4.2.3碳素鋼管道的焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設計規范規定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。4.2.4閥門安裝應型號、規格耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便於使用，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。4.2.5管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察和手扳檢查。4.2.6安裝在牆壁和樓板內的套管應符合以下規定：樓板內套管頂部高出地面不少於20mm。底部與天棚面齊平，牆壁內的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環縫均勻。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.7管道、箱類和金屬支架塗漆應符合以下規定：油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏塗，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。檢驗方法：觀察檢查。

Ⅳ 地暖墊層施工技術交底

SGBZ-0505室內採暖管道安裝
技術交底

依據標准：
《建築工程施工質量驗收統一標准》 GB50300-2001
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》 GB50242-2002
1、范圍
本工藝標准適用於民用和一般工業建築熱水溫度不超過150℃的採暖管道安裝工程。
2、施工准備
2.1材料要求：
2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。
2.1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。
2.1.3閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。
2.1.4其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。
2.2主要機具：
2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、台鑽、電焊機、煨彎器等。
2.2.2工具：壓力案、台虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。
2.2.3其它：鋼捲尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。
2.3作業條件：
2.3.1干管安裝：位於地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位於樓板下及頂層的干管，應在結構封頂後或結構進入安裝層的一層以上後安裝。
2.3.2立管安裝必須在確定準確的地面標高後進行。
2.3.3支管安裝必須在牆面抹灰後進行。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
安裝准備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試
3.2安裝准備：
3.2.1認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。
3.2.2按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點、預留口、坐標位置等。
3.3干管安裝：
3.3.1按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。
3.3.2安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把每一節管裝好U形卡，然後安裝第二節管，以後各節管均照此進行，緊固好螺栓。
3.3.3干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔並清理干凈。在絲頭處塗好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在介面處把管相對固定對准絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬往前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對准調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，並清掉麻頭依此方法裝完為止的標記，要求絲扣外露2～3扣，並清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。
3.3.4製作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好後即應點焊、找平、找正、找直後，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過牆安裝分路作法見圖3.3.4。

圖3.3.4
3.3.5分路閥門離分路點不宜於過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加匯水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯接調直後安裝。其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位於系統末端時，應裝托、吊卡。
3.3.6採用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管就位找正，對准管口使預留口方向准確，找直後用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下點焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然後施焊，焊完後應保證管道正直。
3.3.7遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，並作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。並分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。
3.3.8管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然後找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格後，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最後焊牢固定卡處的止動板。
3.3.9擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。
3.4立管安裝：
3.4.1核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。
3.4.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。塗鉛油纏麻將立管對准介面轉動入扣，一把管鉗咬往管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對准調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，並清凈麻頭。
3.4.3檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否准確、平正。將事先載好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最後填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。
3.5支管安裝：
3.5.1檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否准確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距牆與立管預留口中心距牆之差）。
3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然後斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。
3.5.3暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽牆角相適應，達到美觀。
3.5.4用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距牆尺寸，並復查立管及散熱器有無移動。按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格後辦理驗收手續，並將水泄凈。
3.5.5立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。
3.6通暖：
3.6.1首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。
3.6.2向系統內充軟化水，開始先打開系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水後即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。
3.6.3正常運行半小時後，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然後分先後開關供回水閥門放水沖洗，沖凈後再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。
3.6.4冬季通暖時，必須採取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡後，進行正式檢查驗收，並辦理驗收手續。
4、質量標准
主控項目
4.1管道安裝坡度，當設計未註明時，應符合下列規定:
1氣、水同向流動的熱水採暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小於2‰；
2氣、水逆向流動的熱水採暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小於5‰；
3散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利於排氣和泄水。
檢驗方法:觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。
4.2補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。
檢驗方法:對照圖紙，現場觀察，並查驗預拉伸記錄。
4.3平衡閥及調節閥型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完後應根據系統平衡要求進行調試並作出標志。
檢驗方法:對照圖紙查驗產品合格證，並現場查看。
4.4蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢後應根據系統工作壓力進行調試，並做出標志。
檢驗方法:對照圖紙查驗產品合格證及調試結果證明書。
4.5方形補償器製作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要介面，其介面應設在垂直臂的中間位置，且介面必須焊接。
檢驗方法:觀察檢查。
4.6方形補償器應水平安裝，並與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。
檢驗方法:觀察檢查。
一般項目
4.7熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。
檢驗方法:對照圖紙查驗產品合格證。
4.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規范表5.3.8的規定。
4.9採暖系統人口裝置及分戶熱計量系統入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便於檢修、維護和觀察。
檢驗方法:現場觀察。
4.10散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。
檢驗方法:尺量和觀察檢查。
4.11上供下回式系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。
檢驗方法:觀察檢查。
4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。
檢驗方法:觀察檢查。
4.13膨脹水箱的膨脹管及循環管上不得安裝閥門。
檢驗方法:觀察檢查。
4.14當採暖熱媒為110～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。
檢驗方法:觀察和查驗進料單。
4.15焊接鋼管管徑大於32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。
檢驗方法:觀察檢查。
4.16管道、金屬支架和設備的防腐和塗漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏塗缺陷。
檢驗方法:現場觀察檢查。
4.17管道和設備保溫的允許偏差應符合本規范表4.4.8的規定。
4.18採暖管道安裝的允許偏差應符合表4.18的規定。
表4.18採暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法
項次 項目 允許偏差 檢驗方法
1 橫管道縱、橫方向
彎曲（mm） 每1m 管徑≤100mm L 用水平尺、直尺、拉線和
尺量檢查
管徑＞100mm 1.5
全長（25m以上） 管徑≤100mm ≯13
管徑＞100mm ≯25
2 立管垂直度（mm） 每1m 2 吊線和
尺量檢查
全長(5m以上) ≯10
3 彎管 橢圓率 管徑≤100mm 10％ 用外卡鉗
和尺量檢查
管徑＞100mm 18％
褶皺不平度（mm） 管徑≤100mm 4
管徑＞100mm 3
註：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。
5、成品保護
5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。
5.2搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的牆面和地面弄臟、砸壞。
5.3管道安裝好後，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統一裝好。
6、應注意的質量問題
6.1管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管後又開口，介面以後不調直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯接調查。
6.2立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距牆不一致，主要是剔板洞時，不弔線而造成。
6.3支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。
6.4套管在過牆兩側或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。
6.5麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。
6.6試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。
7、質量記錄
7.1應有材料設備的出廠合格證。
7.2材料設備進場檢驗記錄。
7.3散熱器組對試壓記錄。
7.4採暖干管的預檢記錄。
7.5採暖立管預檢記錄。
7.6採暖管道伸縮器預拉伸記錄。
7.7採暖支管、散熱器預檢記錄。
7.8採暖管道的單項試壓記錄。
7.9採暖管道隱蔽檢查記錄。
7.10採暖系統試壓記錄。
7.11採暖系統沖洗記錄。
7.12採暖系統試調記錄。
8、安全環保措施
8.1.進入現場必須遵守安全生產六大紀律。
8.2.在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。
8.3.電箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按「一機一閘一漏一箱」要求設置。
8.4.所有移動電具，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。
8.5.各類電機械應勤加保養，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關閉電門或拔出插頭。
8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，後部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。
8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘乾，以防爆炸。灌砂台搭設牢固.以防倒塌傷人。
8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。
8.9.現場挖掘管溝或深坑時，應根據土質情況加設擋土板，防止倒塌。如土質不良，管坑深滿1m時，均應採用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時，事先須與有關部門聯系，採取安全措施後，才能施工。
8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲)取暖、燒水、烹飪。

Ⅳ 供暖系統管道,干管做水平分支時,為何做成羊角彎

主要是減小干管壓力的損耗、又能保證水平分支管的壓力供給。

Ⅵ 熱力管道施工安裝價格

室內採暖管道安裝

1 范圍

本工藝標准適用於民用及一般工業建築熱水溫度不超過150℃的採暖管道安裝工程。

2 施工准備

2.1 材料要求：

2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。

2.1.2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。

2.1.3 閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。

2.1.4 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。

2.2 主要機具：

2.2.1 機具：砂輪鋸、套絲機、台鑽、電焊機、煨彎器等。

2.2.2 工具：壓力案、台虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。

2.2.3 其它：鋼捲尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。

2.3 作業條件

2.3.1 干管安裝：位於地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位於樓板下及頂層的干管，應在結構封頂後或結構進入安裝層的一層以上後安裝。

2.3.2 立管安裝必須在確定準確的地面標高後進行。

2.3.3 支管安裝必須在牆面抹灰後進行。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

安裝准備

→

預制加工

→

卡架安裝

→

干管安裝

→

立管安裝

→

支管安裝

→

試壓

→

沖洗

→

防腐

→

保溫

→

調試

3.2 安裝准備：

3.2.1 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。

3.2.2 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點。預留口、坐標位置等。

3.3 干管安裝：

3.3.1 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。

3.3.2 安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然後安裝第二節管，以後各節管均照此進行，緊固好螺栓。

3.3.3 干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔並清理干凈。在絲頭處塗好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在介面處把管相對固定對准絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對准調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，並清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。

3.3.4 製作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好後即應點焊、找平、找正、找直後，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過牆安裝分路作法見圖1-11。

3.3.5 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯接調直後安裝。其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位於系統末端時，應裝托、吊卡。

3.3.6 採用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管就位找正，對准管口使預留口方向准確，找直後用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然後施焊，焊完後應保證管道正直。

3.3.7 遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，並作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。並分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。

3.3.8 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然後找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格後，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最後焊牢固定卡處的止動扳。

3.3.9 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。

3.4 立管安裝：

3.4.1 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。

3.4.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。塗鉛油纏麻將立管對准介面轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對准調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，並清凈麻頭。

3.4.3 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否准確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最後填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。

3.5 支管安裝：

3.5.1 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否准確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距牆與立管預留口中心距牆之差）。

3.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然後斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。

3.5.3 暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽牆角相適應，達到美觀。

3.5.4 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距牆尺寸，並復查立管及散熱器有無移動。按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格後辦理驗收手續，並將水泄凈。

3.5.5 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。

3.6 通暖：

3.6.1 首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。

3.6.2 向系統內充軟化水，開始先打開系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水後即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。

3.6.3 正常運行半小時後，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然後分先後開關供回水閥門放水沖洗，沖凈後再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。

3.6.4 冬季通暖時，必須採取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡後，進行正式檢查驗收，並辦理驗收手續。

4 質量標准

4.1 主控項目：

4.1.1 隱蔽管道和整個採暖系統的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。

4.1.2 管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。

4.1.3 伸縮器的安裝位置必須符合設計要求，並應按有關規定進行預拉伸。

檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。

4.1.4 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，介面焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大於50mm。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.1.5 除污器過濾網的材質、規格和包紮方法必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法：解體檢查。

4.1.6 採暖供應系統竣工時，必須檢查吹洗質量情況。

檢驗方法：檢查吹洗記錄。

4.2 一般項目

4.2.1 管道的坡度應符合設計要求。

檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。

4.2.2 碳素鋼管道的螺紋連接應螺紋清潔、規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3扣，介面處無外露油麻等缺陷。

檢驗方法：觀察或解體檢查。

4.2.3 碳素鋼管道的焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設計規范規定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。

檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。

4.2.4 閥門安裝應型號、規格耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便於使用，表面潔凈。

檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。

4.2.5 管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

4.2.6 安裝在牆壁和樓板內的套管應符合以下規定：樓板內套管頂部高出地面不少於20mm。底部與天棚面齊平，牆壁內的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環縫均勻。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.7 管道、箱類和金屬支架塗漆應符合以下規定：油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏塗，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3 允許偏差項目：

室內採暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-12。

室內採暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法（mm） 表1-12

項次

項 目

允許偏差

檢查方法

水平管道縱橫

每1m

管徑小於或等於100

管徑大於100

0.5

1

用水平尺、直尺

1

方向彎曲(mm)

全長

(25m以上)

管徑小於或等於100

管徑大於100

不大於13

不大於25

拉線和尺量檢查

10/100

橢圓率

Dmax-Dmin

管徑小於或等於100

2

彎管

Dmax

管徑大於100

8/100

用外卡鉗和尺量

管徑小於或等於100

管徑大於100

4

5

5 成品保護

5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。

5.2 搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的牆面和地面弄臟、砸壞。

5.3 管道安裝好後，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統一裝好。

6 應注意的質量問題

6.1 管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管後又開口，介面以後不調直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯接調查。

6.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距牆不一致，主要是剔板洞時，不弔線而造戍。

6.3 支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。

6.4 套管在過牆兩側或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。

6.5 麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。

6.6 試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。

7 應具備的質量記錄

7.1 應有材料設備的出廠合格證。

7.2 材料設備進場檢驗記錄。

7.3 散熱器組對試壓記錄。

7.4 採暖干管的預檢記錄。

7.5 採暖立管預檢記錄。

7.6 採暖管道伸縮器預拉伸記錄。

7.7 採暖支管、散熱器預檢記錄。

7.8 採暖管道的單項試壓記錄。

7.9 採暖管道隱蔽檢查記錄。

7.10 採暖系統試壓記錄。

7.11 採暖系統沖洗記錄。
7.12 採暖系統試調記錄。
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Ⅶ 生活中的杠桿原理應用

杠桿原理基本有3種類型，第一類的杠桿例子是天平、剪刀、鉗子等，第二類杠桿的例子是開瓶器、胡桃夾，第三類杠桿如錘子、鑷子等。

杠桿分為3種杠桿。第一種是省力的杠桿，如：開瓶器等。第二種是費力的杠桿，如：鑷子等。第三種是既不省力也不費力的杠桿，如：天平、釣魚竿等。

還有工程上的吊車，滑輪等。

(7)羊角管道閥門擴展閱讀：

阿基米德在《論平面圖形的平衡》一書中最早提出了杠桿原理。他首先把杠桿實際應用中的一些經驗知識當作"不證自明的公理"，然後從這些公理出發，運用幾何學通過嚴密的邏輯論證，得出了杠桿原理。

如鉗子、桿秤杠桿原理亦稱「杠桿平衡條件」。要使杠桿平衡，作用在杠桿上的兩個力（用力點、支點和阻力點）的大小跟它們的力臂成反比。

動力×動力臂=阻力×阻力臂，用代數式表示為F1•l1=F2•l2。式中，F1表示動力，l1表示動力臂，F2表示阻力，l2表示阻力臂。

從上式可看出，欲使杠桿達到平衡，動力臂是阻力臂的幾倍，動力就是阻力的幾分之一。在使用杠桿時，為了省力，就應該用動力臂比阻力臂長的杠桿；如欲省距離，就應該用動力臂比阻力臂短的杠桿。因此使用杠桿可以省力，也可以省距離。

但是，要想省力，就必須多移動距離；要想少移動距離，就必須多費些力。要想又省力而又少移動距離，是不可能實現的。杠桿可分為省力杠桿、費力杠桿和等臂杠桿。

Ⅷ 採暖管道安裝規范

室內供暖管道安裝的基本要求：

(1)採暖管道採用輸送低壓流體的鋼管,即非鍍鋅焊接鋼管,或稱黑鐵管。管道安裝應有坡度,如設計無要求,其坡度應符合下列規定:熱水採暖和熱水供應管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結水管道。在這種情況下,管道的坡度一般為0.003,但是不能小於0.002,汽水逆向流動的蒸汽和凝結水管道,坡度一般不能小於0.005。

(2)在室內採暖管道安裝的過程中,管道從門窗或從其他洞口、梁、柱、牆垛等處繞過,其轉角處如高於或低於管道水平走向,在其最高點或最低點應分別安裝排氣和泄水裝置,這樣的主要作用就是排除管道中的空氣和最低處的臟物等。

(3)在設置管道穿過樓板和牆壁的時候,應該設置鐵皮或者鋼筋套管。

材料要求：

1、管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。

2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。

3、閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。


4、其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。

(8)羊角管道閥門擴展閱讀

熱水採暖系統管道布置按供回水，可分為上供下回式、上供上回式、下供下回式和下供上回式、中供式。

上供下回式該系統的供回水干管分別設置於系統最上面和最下面，布置管道方便，排氣通暢，是用的最多的系統形式。

上供上回式該系統的供回水干管均位於系統最上面，採暖干管不與地面設備及其他管道發生佔地矛盾，但立管消耗管材量增加，立管下面均要設放水閥，主要用於設備和工藝管道較多的、延地面布置干管發生困難的工廠車間。

Ⅸ 雙頭閥門與三通的區別

雙頭閥門即是兩通的來閥門，其與三通閥源門的區別主要有以下幾點：

1. 雙頭閥門是兩通的，而三通閥門是三通的；

2. 雙頭閥門一般是起到截流作用，而三通閥門既可以起到截流還可以起到換向作用；

3. 雙頭閥門的與執行器安裝時，安裝方向只有一種，而三通閥門的安裝方式又很多種，具體如下圖：

   

4. 雙通閥門的類型也只有一種，而三通閥門還分為L通和T通兩種。