給排水管道閥門的應用

A. 供水系統每個閥門的作用.請教大家圖中每個閥門起到的作用，即分別在

從左到右來，
1、閘閥，用於關斷自水池給水，一般在檢修水泵及其它閥門時使用。
2、過濾器，用於過濾水中雜質，免其進入水泵及供水管道。
3、700x水泵控制閥，是一種安裝在高層建築以及其他給水系統的水泵出口處，防止介質倒流的逆止類閥門。當水泵即將停止供水前。閥門先行緩慢關閉90%左右，防止突然停泵而產生的水錘或水擊聲；當水泵完全停止後，閥門再完全關閉，防止泵出的水迴流，有效地保護水泵，免受迴流的沖擊而產生反轉。
4、閘閥，用於關閉水泵出水管道，一般在水泵及管道、閥門維修時關閉。

B. 閥門主要是運用在哪些方面

1.閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩回壓、分流或溢答流泄壓等功能。

2.用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。

C. 請簡單明了的說明給排水各種閥門的特點和用途

供水管網上的閥門操作並不頻繁，長期待命，一旦需要，閥門應能關閉迅速，截流可靠；平時要求閥門開啟要到位，減少管段的水頭損失，所以閥門是一種「養兵千日，用兵一時」的控制設備；閥門的完好率，關繫到閥門的選型、閥門的製造、管路的設計、閥門的組裝、閥門的啟閉及閥門的管理，當然最主要的原因還是閥門的質量。
閥門在供水管網中數量多、分布廣、作用大。因此，在閥門選型、檢驗、性能和管理上均有許多問題值得研討。
閥門的選型
閥門有蝶閥、閘閥、球閥及旋塞閥等幾種，在供水管網中使用的范圍不同。為了降低管道覆土深度，一般口徑較大管道選配蝶閥；對覆土深度影響不大的，力求選配閘閥；球閥及旋塞閥鑄造及加工難度大，價格較貴，一般適用於中小口徑管道上。近幾年由於鑄造技術的改進，採用樹脂砂法鑄造，可避免或減少機械加工，從而降低了成本，因此球閥用於大口徑管道上的可行性值得探索。至於口徑大小的分界線應各地按具體情況考慮劃分。
蝶閥的主要缺點是蝶板占據一定的過水斷面，增加一定的水頭損失；閘閥雖無此問題，但大口徑立式閘閥的高度影響管道的覆土深度，大口徑卧式閘閥的長度增大了管道占據橫向面積，影響其他管線的安排；球閥及旋塞閥則保持了閘閥單、水流阻力小、密封可靠、動作靈活、操作及維修方便等優點。旋塞閥亦具有類似優點，惟過水斷面不是正圓形。
近年來，國內不少閥門生產廠家研製軟密封閘閥，這種閘閥和傳統的鍥式或平行式雙閘板式閘閥相比有如下特點：
1．軟密封閘閥的閥體、閥蓋採用精密鑄造法鑄造，一次成型，根本不再機械加工，不使用密封銅環，節約有色金屬；
2．軟密封閘閥底部無凹坑，不積存渣物，閘閥啟閉的故障率低；
3．軟密封襯膠閥板尺寸統一，互換性強。
因此軟密封閘閥將是閘閥的發展方向，也是供水行業樂意採用的一種閥門。啟閉軟密封閘閥時，千萬不要關閉過死，只要達到止水效果即可，否則不易開啟或襯膠剝離。
供水行業使用的蝶閥多數是軟密封蝶閥，針對蝶閥在安裝過程中膠圈易受損影響密封性，不少廠家推出金屬密封蝶閥代替膠圈密封蝶閥。金屬密封蝶閥由於密封件的彈性較小，一般採用偏心結構，特別是用三維偏心結構較為合理。

D. 給水管道上使用的閥門，應根據使用要求按哪些原則選型

閥門選型的要點
1 明確閥門在設備或裝置中的用途
確定閥門的工作條件：適用介質的性質、工作壓力、工作溫度和操縱控制方式等；
2 正確選擇閥門的類型
閥門型式的正確選擇是以設計者對整個生產工藝流程、操作工況的充分掌握為先決條件的，在選擇閥門類型時，設計人員應首先掌握每種閥門的結構特點和性能；
3 確定閥門的端部連接
在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種最常用。螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門，如果通徑尺寸過大，連接部的安裝和密封十分困難。法蘭連接的閥門，其安裝和拆卸都比較方便，但是較螺紋連接的閥門笨重，價格較高，故它適用於各種通徑和壓力的管道連接。焊接連接適用於較荷刻的條件下，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用僅限於通常能長期可靠地運行，或使用條件荷刻、溫度較高的場合；
4 閥門材質的選擇
選擇閥門的殼體、內件和密封面的材質，除了考慮工作介質的物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）外，還應掌握介質的清潔程度（有無固體顆粒），除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規定。正確合理的選擇閥門的材質可以獲得閥門最經濟的使用壽命和最佳的使用性能。閥體材料選用順序為：鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序為：橡膠-銅-合金鋼-F4；
5 其它

除此之外，還應確定流經閥門流體的流量及壓力等級等，利用現有的資料（如閥門產品目錄、閥門產品樣本等）選擇適當的閥門。
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E. 建築給排水管道管材和閥門應當如何選擇

建築給排水管道常使用的閥門有閘閥（絲扣、法蘭）、截止閥（絲扣、法蘭）、止回內閥（絲扣、法蘭）、容蝶閥等類型。
閘閥：可分明桿、暗桿、手動、電動、電機驅動等多種形式，閘閥具有流體阻力小，開啟關閉力小，及介質可從任一方向流動等優點。但結構較為復雜，閘板密封面易被水中雜質或顆粒狀物擦飾或沉積閥體底部，造成關閉不嚴密的缺陷。經常開啟的閘閥有時會出現閥板脫落現象，使系統失去控制能力。
截止閥：與閘閥相比具有結構簡單，密封性能好，維修方便等優點，但開啟關閉力稍大於聞閥，安裝應注意閥體上標有箭頭（水流）方向，不得裝反。
蝶閥：在給水管道上起著全開全閉作用的一種閥門。其開啟關閉力較大，但閥體較小、較輕。蝶閥種類很多，根據驅動方式而分有手柄式、蝸輪蝸桿傳動式、電動式、氣動式等多種類型。
止回閥：又稱逆止閥，是一種只允許介質向一個方向流動的閥門，因此它具有嚴格的方向性。主要用於防止水倒流的管路上。常用的止回閥有蝶式、升降式及旋啟式。

F. 給排水設計中閥門選用的問題

就這三種閥門而言，截止閥多用於較小口徑的管道（200以下），閘閥可用於40至1米的管道，蝶閥則在大口徑的管道上具有更多的優勢。
閘閥相對於其他兩種閥最大的優點是流阻非常小，幾乎可以忽略。缺點是不耐磨、安裝（開啟）空間要很大，因此不宜用在頻繁啟閉的場合，也不能做到很大口徑（1米的明桿閘閥開啟高度要超過3米，占巨大空間不說，要手動開啟幾乎不可能）；通常的檢修閥會採用閘閥。
截止閥的優點是：在啟閉過程中，由於閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而較耐磨．開啟高度一般僅為閥座通道直徑的l / 4 ，因此比閘閥小得多。缺點主要是流阻系數比較大，因此造成壓力損失很明顯，而且開啟和關閉力矩較大、結構長度較長，通常公稱通徑都限制在250mm 以下。
蝶閥最大的優點是結構簡單，結構長度短，安裝空間小，開啟不增加高度，易於驅動，耐磨，可用來截止、止回、調節等，缺點是使用壓力和工作溫度范圍較低，壓力一高密封性就較差。因此一般公稱壓力達到40公斤就不宜用蝶閥。另外蝶閥的口徑越小流阻系數就越大，100mm以下的蝶閥其流阻系數能達到甚至超過0.5，而1米以上的蝶閥其流阻系數卻小的可以忽略。所以蝶閥流阻系數在小口徑時是缺點，在大口徑時又變成優點了。
單從口徑上來說，低於50的多用截止閥或球閥等，大於200的就不宜用截止閥了，大於500的能用蝶閥就不要用閘閥了。
當然最主要的還是要根據實際工況及其他諸如驅動、控制等方面的要求，結合上述優缺點才能做出最佳選擇。
以上是我個人淺見，希望對你有用。

G. 給水管道上安裝的截止閥和止回閥有何作用

止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。截止閥是一種常用的截斷閥，也可用於節流，主要用來接通或截斷管路中的介質，一般不用於調節流量。

截止閥是利用閥瓣來控制啟閉的閥門。通過改變閥瓣與閥座的間隙，即改變通道截面的大小來調節介質流量或截斷介質通路。安裝截止閥必須注意流體的流向。安裝截止閥必須遵守的原則是，管道中的流體由下而上通過閥孔，俗稱低進高出，不許裝反 。

止回閥又稱逆止閥、單向閥，是一種在閥門前後壓力差作用下自動啟閉的閥門，其作用是使介質只做一個方向的流動，而阻止介質逆嚮往迴流動。止回閥按其結構不同，有升降式、旋啟式和蝶形對夾式。升降式止回閥又有卧式與立式之分。安裝止回閥時，也應注意介質的流向，不能裝反。

(7)給排水管道閥門的應用擴展閱讀

截止閥和止回閥的性能：

截止閥既可以做截斷使用，可以做流量調節使用。截止閥的流體阻力比較大，啟閉時比較費力，但因為閥板距離密封面距離短，所以啟閉行程短。閘閥因為只能全開和全關，它在完全打開時，閥體通道內的介質流動阻力幾乎為0，所以閘閥的啟閉會非常省力，但閘板距離密封面距離遠，啟閉時間長。

截止閥在做開啟關閉時，是上升閥桿式的，也就是說轉動手輪，手輪會跟著閥桿一起做旋轉和升降運動。而閘閥是轉動手輪，使閥桿做升降運動，手輪本身位置不變。流量各不相同，閘閥要求全開或者全關，而截止閥則不需要。截止閥有規定進口和出口方向；閘閥沒有進出口方向要求。

另外，閘閥只有全開或全關兩種狀態，閘板啟閉的行程很大，啟閉時間長。截止閥的閥板運動行程要小得多，並且截止閥的閥板可以在運動中停在某一處，做流量調節使用。而閘閥是只能做截斷使用，沒有其他功能。

H. 給排水管道各種閥門怎麼選擇啊

給排水管道各種閥門的選擇原則：
1、根據閥門的工作環境選擇，正常給排水管道回選擇普通答閥門，酸鹼管道選擇特種閥門。
2、根據管道壓力等級選擇，且閥門的壓力等級應高於管道的工作壓力。
3、根據閥門的工作溫度范圍選擇相應的閥門。
4、閥門與管道的公稱直徑應相等。
5、根據控制條件要求，選擇電動或手動。
6、優先選擇阻力損失較小的閥門。